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1、數(shù)控加工工藝概述 數(shù)控加工的概念 根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。 數(shù)控加工的過程 通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構(gòu)（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設(shè)計要求的零件。數(shù)控加工的原理 伺服驅(qū)動 數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。 數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接

2、改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容： (1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； (2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析； (3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計； (4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理； (5) 編寫加工程序單； (6) 按程序單制作控制介質(zhì)； (7) 程序的校驗與修改； (8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； (9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。 1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇、選擇原則及內(nèi)容： (1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 (2) 普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。 (3) 普通機床加工效率低，

3、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進行選擇。 、不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容： (1) 需要用較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。 (2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上又無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。 (3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。此外：要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟效益等指標都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。 2數(shù)控加工零件的工藝性分析 包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。 (1) 零件

4、圖樣分析 零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點 分析被加工零件的設(shè)計圖紙 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小 零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大。 應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。 3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝

5、過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。 (1) 工序的劃分 劃分方法 ：按安裝次數(shù)劃分工序 按所用刀具劃分工序 按粗、精加工劃分工序 按加工部位劃分工序 (2) 加工順序的安排盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。先內(nèi)后外原則精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先加工大表面。在同次安裝中進行的多個工步，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。加工中容易損傷的表面(如螺紋等)，應(yīng)

6、放在加工路線的后面。 實例 ：如右圖： 可以先在普通機床上把底面和四個輪廓面加工好(“基面先行”)，其余的頂面、孔及溝槽安排在立式加工中心上完成(工序集中原則)，加工中心工序按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原則可以劃分為如下15個工步： 1、粗銑頂面。 2、鉆32、12等孔的中心孔（預(yù)鉆凹坑）。 3、鉆32、12孔至11.5。 4、擴32孔至30。 5、鉆36的孔至尺寸。 6、粗銑60沉孔及溝槽。 7、鉆4M8底孔至6.8。 8、鏜32孔至31.7。 9、精銑頂面。 10、鉸12孔至尺寸。 11、精鏜32孔至尺寸。 12、精銑60沉孔及溝槽至尺寸。 13、12孔口倒角。 14、36

7、、4M8孔口倒角。 15、攻4M8螺紋完成。 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費用高等特點。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。 編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計的尺寸的簡單再現(xiàn)，在對零件圖進行數(shù)學(xué)處理和計算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。 在數(shù)控加工中，刀具的移動軌跡是由插補運算完成的。根據(jù)差補原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進給速度越快，則插補精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。尤其在

8、高精度加工時這種影響非常明顯。 復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡，因此對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床來說，若刀具預(yù)先選擇不當，所編程序只能推倒重來。 復(fù)雜表面的刀具運動軌跡生成需借助自動編程軟件，既是編程問題，當然也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。 數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展 隨著計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。 工藝分析

9、實例完成如圖1所示零件的加工。毛坯尺寸50114。圖1 車削加工實例 1、圖紙分析（1）加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。（2）工件坐標系：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標注分析應(yīng)設(shè)置2個坐標系，2個工件零點均定于裝夾后的右端面（精加工面）裝夾50外圓，平端面，對刀，設(shè)置第1個工件原點。此端面做精加工面，以后不再加工。調(diào)頭裝夾48外圓，平端面，測量總長度，設(shè)置第2個工件原點（設(shè)在精加工端面上）（3）換刀點：（120，200）（4）公差處理：尺寸公差取中值。 2、工藝處理（1）工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下：裝夾50外圓表面，探出65mm,粗加工零件

10、左側(cè)外輪廓：245倒角，48外圓，R20，R16，R10圓弧。精加工上述輪廓。手工鉆孔，孔深至尺寸要求。粗加工孔內(nèi)輪廓。精加工孔內(nèi)輪廓。調(diào)頭裝夾48外圓，粗加工零件右側(cè)外輪廓：245倒角，螺紋外圓，36端面，錐面，48外圓到圓弧面。精加工上述輪廓。切槽。螺紋加工。（2）刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示： 圖2 刀具選擇圖 T0101外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度150mm/min。T0202外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進給速度80mm/min。T0303切槽

11、：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進給速度20mm/min。T0404加工螺紋：刀尖角60，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進給速度2mm/r（螺距）。T0505鉆孔：鉆頭直徑16mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min。T0606內(nèi)輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進給速度100mm/min。T0707內(nèi)輪廓精加工：刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度60mm/min。3、數(shù)值計算未知點坐標計算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)螺紋尺寸計算：螺紋外圓32-0.2=31.84、編程設(shè)經(jīng)對刀后刀尖

12、點位于（120，200），加工前各把刀已經(jīng)完成對刀。裝夾50外圓，探出65mm，手動平端面。 數(shù)控加工工藝守則數(shù)控加工應(yīng)遵守普通加工通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定遵守下表“數(shù)控加工工藝守則”的規(guī)定 項 目要 求 內(nèi) 容加工前的準備(1) 操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。(2) 檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。(3) 啟動控制電氣部分，按規(guī)定進行預(yù)熱。(4) 開動機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。(5) 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。 刀具與工 件的裝夾(1) 安放刀具時應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。(2) 工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。 加 工(1) 進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。(2) 在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。(3) 在加工過程中操作者應(yīng)隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時應(yīng)及時停車排除故障。(4) 零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。 作業(yè)結(jié)合金工實習的過程，說說為什么要學(xué)數(shù)控加工工藝課程。