帶圓孔T形板-限位板級進模設計【沖孔落料沖壓模具含11張CAD圖】

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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1帶圓孔 T 形板-限位板級進模設計【沖孔落料沖壓?！磕夸? 緒論 ................................................................................................21.1 沖壓模具基本概念 ...................................................................................................21.2 沖壓模具的歷史及發(fā)展 ...........................................................................................22.限位板級進模設計 ........................................................................5一、工藝性分析 .............................................................................................................6二、排樣設計 .................................................................................................................6三、工藝方案的確定 .....................................................................................................8四、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 .................................................................................9五、沖壓力的計算，初選壓力機 .................................................................................9六、刃口尺寸的計算 ...................................................................................................12七．主要零部件的設計 ...............................................................................................14八、限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 ...........................................................................22九、模具凸模加工工藝 ...............................................................................................23參考文獻 .........................................................................................25充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21 緒論1.1沖壓模具基本概念沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1.2沖壓模具的歷史及發(fā)展我國考古發(fā)現(xiàn)，早在 2000 多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領先。1953 年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于 1958 年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于 20世紀 60 年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300 多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 一、沖壓模具市場情況 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50 多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到 1~2μm，壽命 2 億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到 Ra≤1.5μm 的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。21 世紀開始 CAD/CAM 技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術(shù)。其中部分骨干重點企業(yè)還具備各 CAE 能力。 模具 CAD/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。在“八五”、九五“期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3算機繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進了相當數(shù)量 CAD/CAM 系統(tǒng)。如美國 EDS 的 UG，美國 Parametric Technology 公司 Pro/Engineer，美國 CV公司的 CADSS，英國 DELCAM 公司的 DOCT5，日本 HZS 公司的 CRADE 及 space-E, 以色列公司的 Cimatron 還引進了 AutoCAD CATIA 等軟件及法國 Marta-Daravision 公司用于汽車及覆蓋件模具的 Euclid-IS 等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了 CAD/CAM 技術(shù)/DL 圖的設計和模具結(jié)構(gòu)圖的設計均已實現(xiàn)二維 CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領域。模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；兵器產(chǎn)品中占 95%以上。目前，我國加入 WTO 之后，在當代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當務之急。例如，日本汽車、計算機、電視機、手機等產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量在國際市場占有優(yōu)勢地位，其重要原因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領先水平。從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至上百倍及上千倍。據(jù)各國報導，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標準化和商業(yè)化，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設計制充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙4造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應用。 雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。 但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。2.限位板級進模設計工件名稱：限位板生產(chǎn)批量：大批量材料：B3厚度：6工件簡圖見圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙5圖 1一、工藝性分析零件名稱為限位板，材料是 B3，厚度 6mm。薄料，大批量生產(chǎn)。沖裁件形狀對稱，則應力也是簡單對稱，有利于材料合理利用。精度一般。IT14 級。外形落料的工藝性：限位板的尺寸為中等尺寸，精度要求也一般，可由落料獲得。沖孔的工藝性：沖孔主要是一個 φ30 的孔，無特殊要求，精度采用經(jīng)濟精度，零件圖已給公差，按按圖示要求制作。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。二、排樣設計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙61、確定零件的排樣方案 沖裁件在條料，板料上的布置方式叫排樣，觀察零件，零件為對稱矩形件。采用直排樣即可。樣圖：圖 2 條料的排樣2、條料寬度和材料利用率的計算查表取得搭邊值為 3.6mm（工件間搭邊）和 4.2mm（側(cè)搭邊）。條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由B-Δ =〔D+2a+c 1〕 - Δ ﹝2﹞a—側(cè)搭邊值c1—導料板與最寬條料之間的間隙代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為 85.4mm。材料利用率的計算：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙7查資料得 6 的 B3 規(guī)格有多種可以選擇，原材料選用 1200 mm×1000 mm×6mm 的冷軋薄鋼板。材料利用率通用計算公式 = ?%10?BsnA式中 A—一個沖裁件的面積，mm 2;n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，mm; s—進距， mm得 = ?%106.74853?步距利用率是 47.5%三、工藝方案的確定限位板零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分 2 次加工，即沖孔----落料。方案二：沖孔落料復合模。方案三：沖孔落料級進模。 單工序模，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。復合模，一個工作過程即可完成沖孔落料工序，生產(chǎn)效率高，形位精度高，但對模具的要求也相對提高，制造成本，工人勞動力也高。工件好、并相應的精度要求。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8級進模，滿足生產(chǎn)使用要求，且模具制作相對簡單，成本低，精度符合要求，有效的降低了成本，而且效率也高。因此，在滿足使用要求，提高效率，降低成本的前提下，采用級進模四、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2）送料方式，采用手動送料方式。3）定位裝置：本工件在級進模中尺寸一般，大批量生產(chǎn)，余料較多，第一次落料工位的落廢料刻由工人目測即可。以后可由固定擋料銷定位，在，落料凸模上安裝兩個導正銷，利用條料上 1 個 φ30 的孔用導正銷進行導正。3）導向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。，采用對角導柱模架。4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為6mm，料厚厚，采用剛性卸料方式。五、沖壓力的計算，初選壓力機1、沖裁工序總力的計算(1) 沖裁力的計算：沖裁力有沖孔 φ30 所需力 P1。落料力 P2。向下推出 φ30 廢料所需的力 P3 向下推出工件落料的力 P4。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：P=KLtτ ﹝3﹞式中 P—沖裁力（kN）L—沖裁件剪切周邊長度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ—被沖材料的抗剪強度(MPa)K—系數(shù)，一般取 1.3。上式中抗剪強度 τ 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊得 B3 鋼的 σ b=350MPaP1= 1.3Ltτ≈Ltσ b =41kNP2= Ltσ b =37kN推件力 P 3=nKtP1Kt—推件力系數(shù),由手冊查得 Kt=0.45n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t=2h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），t—料厚( mm)查手冊表 2—40 可得和 h=10mm,故 n=2P3= nKtP1=29kN充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙10P4= nKtP2=63.3kN工序總力 P=P1+P2+P3+P4=178.3kN2．初選壓力機查文獻模具設計與制造手冊。開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為 JC23-23，見表一。表一公稱壓力/噸 滑塊行程/mm 滑塊行程次數(shù)：次/分最大封閉高度/mm封閉高度調(diào)節(jié)量/mm16 70 120 220 453．壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。此為多凸模模具的壓力中心，單凹模，計算時直接計算出其凹模的壓力中心就是壓力機的中心線。 計算其壓力中心的步驟 如下：按比例畫出凸模的工作部分剖面圖在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸分別計算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, x4, 大凸模的壓力中心到坐標軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11x0= 54321lll xx??=1.2mm到 x-x 軸的距離y0=40.67mm 零件為對稱零件，所以 y由于其余三個凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心 y 軸在 32.5 上圖 3 壓力中心的計算六、刃口尺寸的計算工作零部件的計算由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時，間隙取在凹模上，則：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙12凸模尺寸dap=（d+x△） -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊查表 2-30 得：IT14 級時 x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm(1)、沖裁 φ30mm 孔凸模、凹模刃口尺寸的計算凸模尺寸 由手冊表 2-10 查得△=0.35dT=（d+x△） -δp 0 =(30+0.75*0.13)0-0.027 =30.240-0.27凹模尺寸由表 2-3.3 得 Zmin=0.04dA=( dT +Zmin)0+δ =(30.208+1.08)0+0.022 =31.2080+0.022(2)、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算R22 的尺寸DA=（D-x△） 0+δ =21.740+0.216充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13DT=（D A+ Zmin） -δp 0=20.660-0.144R4 的尺寸DA=3.850+0.0.216DT =2.770-0.144R9 的尺寸DA =8.782 0+0.216DT =7.702 0-0.144七．主要零部件的設計落料凸模將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，兩個 M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合采用 H6/m5 配合，總長為 46mm 如右圖凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L=h1+h2+h3+h充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14式中 L—凸模長度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm圖 4充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15圖 5圖 6 落料凸模結(jié)構(gòu)整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16力復雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?，mm 但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=系數(shù)，取 0.40凹模高度 H=KB=27.6mm 按表取標準值 30mm凹模壁厚 C=（1.5~2）H = 37.5~50mm根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 200×200×30①沖裁 φ30mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標準化（包括外形尺寸和厚度）小凸模長度 L=71mm由小凸模刃口 d=20.66mm小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即對于圓形凸模 d min≥ ][4??t式中 d min—圓形凸模最小截面直徑，mmt—沖裁材料厚度，mm—沖裁材料的抗剪強度，MPa?—凸模材料許用強度，取（1.0~1.6）×10 3MPa???充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙17dmin≥ = =0.56mm 所以承壓能力足夠。][4??t310.285?凸模固定板材料可用 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊表 15.57 可得 200x200x25 （3）凹模組件的尺寸確定和示意圖凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 200mm×200mm。凹模材料選用 Cr12 制造，熱處理硬度為 58～62HRC。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙18圖 7 整體式凹模的尺寸定位裝置的設計與標準化固定擋料銷的設計與標準化為節(jié)省板料采用初始擋料銷，具體布置如裝配圖固定擋料銷的設計根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖 8充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙19圖 8 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)選用直徑 φ8mm，h=4mm 材料為 45 鋼 A 型固定擋料銷（JB/T7649.10—94）根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置如圖 9 廢料孔前端定位時擋料銷位置（如圖 9）圖 9 固定擋料銷的位置充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙20=C-( )+0.1l2dr?——擋料銷與導正銷的間距 mmlC——連續(xù)模的步距 mmd——擋料銷頭部直徑 mm=15mml（3）導料板的設計與標準化導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取 1mm,厚度按表 2.9.7 取 6mm。導料板的材料為 45 鋼，熱處理硬度為 40~45HRC螺釘與銷釘固定。進料端安裝有承料板。標準模架的選用由凹模周界可以選取標準模架。凹模周界Ｌ＝200mm,B=200mm,閉合高度 h=225mm材料為 ZG45(ZG310-570),0I 級精度的對角導柱模架。如圖 11。上模座標記：200?160?45 GB/T2855.1—90下模座標記：200?160?50 GB/T2855.2—90模柄標記：A50?110 JB/T 7646.1充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21圖 10模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)聯(lián)接件的選用與標準化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標記：35 鋼 M8?65 GB70—85螺釘標記：35 鋼 M12?30 GB68—76八、限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙22前面各節(jié)已經(jīng)設計好了限位板限位板沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設計，限位板沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如圖 12圖 11 限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖1-下模座 2-凹模 3-內(nèi)六角螺釘 4-導柱左 5-落料凸模 6-導套左 7-凸模固定板 8-墊板 9-上模座 10-內(nèi)六角螺釘 11-止動螺釘 12 模柄 13-定位銷釘 14-導套右 15-上模墊板 16-導柱右 17-沖孔凸模 18-卸料板 19-導料板 A 20-定位銷 21-導料板 B 22-定位銷釘 23 始用擋料銷九、模具凸模加工工藝充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙231：下料。坯鍛造成 80x80x71。2：熱處理。退火3：刨削。削六面，互為直角，余量。4：熱處理。調(diào)質(zhì)。5：磨平面。磨六面，互為直角。6：鉗工劃線。劃出個孔位置線 。7：加工個孔及螺釘孔。按位置加工螺釘孔、銷釘及穿絲孔。8：熱處理。淬火回火達到 58~62HRC。9：磨平面。 精磨上、下平面。10：線切割加工。按照圖紙加工，達到圖紙要求11：鉗工精修。全面達到要求。12：檢驗充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙24參考文獻［1］劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設計與制造［M］.北京:高等教育出版社, 2006（12）. ［2］王孝培主編.沖壓手冊［M］ . 北京:機械工業(yè)出版社，2000（10）.［3］史鐵梁主編.冷沖模設計指導［M］. 北京:機械工業(yè)出版社，1999［4］模具實用技術(shù)叢書編委會編. 沖模設計實例［M］. 北京:機械工業(yè)出版社,1999.［5］何忠寶、陳曉華、王秀英編.典型零件模具圖冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版社,1999(6).［6］翁其金主編.冷沖壓技術(shù)［M］. 北京:機械工業(yè)出版社,2000(11).［7］吳伯杰編著.沖壓工藝與模具［M］ 北京：電子工業(yè)出版社, 2004(6).［8］付宏生主編.冷沖壓成形工藝與模具設計制造［M］.北京：化學工業(yè)出版社,2005(3).［9］丁松聚主編.冷沖模設計［M］. 北京:機械工業(yè)出版社, 1999(3).［10］鄭家賢編著.沖壓工藝與模具設計實用技術(shù)［M］.北京:機械工業(yè)出版社,2005(1).［11］許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版社，2000(10).［12］肖祥芷、王孝培主編. 中國模具設計大典［J］第三卷 : 南昌：江西科學技術(shù)出版社 2003( 1)［13］陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術(shù)手冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版社,2001(9)［14］ 馮炳堯 、韓泰榮、 蔣文森編. 模具設計與制造簡明手冊［ M］.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1998(7).［15］翟德梅、段維峰主編. 模具制造技術(shù)［M］.北京：化學工業(yè)出版社, 2005（5）.［16］楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版社，2004（7）.［17］中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.冷沖模設計與制造［M］. 北京:機械工業(yè)出版社，2001（9）.［18］李雙義主編.冷沖模具設計［M］. 北京:清華大學出版社,2002.充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙25［19］C.A.葉列涅夫編著.冷沖壓技術(shù)［M］. 北京：航空工業(yè)出版社，1992.［20］王小彬主編.沖壓工藝與模具設計［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2006（3）.［21］王秀鳳、萬良輝主編.冷沖壓模具設計與制造.北京：北京航空航天大學出版社，2005（4）.[28]Kondo K.Parametric and Interactive Geometric Modeler Formechanical.Computer-Aeded Design.1990(10) 0帶圓孔 T 形板-限位板級進模設計【沖孔落料沖壓?！磕夸? 緒論 ................................................................................................21.1 沖壓模具基本概念 ...................................................................................................21.2 沖壓模具的歷史及發(fā)展 ...........................................................................................22.限位板級進模設計 ........................................................................5一、工藝性分析 .............................................................................................................6二、排樣設計 .................................................................................................................6三、工藝方案的確定 .....................................................................................................8四、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 .................................................................................9五、沖壓力的計算，初選壓力機 .................................................................................9六、刃口尺寸的計算 ...................................................................................................12七．主要零部件的設計 ...............................................................................................14八、限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 ...........................................................................22九、模具凸模加工工藝 ...............................................................................................23參考文獻 .........................................................................................25 11 緒論1.1沖壓模具基本概念沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1.2沖壓模具的歷史及發(fā)展我國考古發(fā)現(xiàn)，早在 2000 多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領先。1953 年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于 1958 年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于 20世紀 60 年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300 多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 一、沖壓模具市場情況 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50 多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到 1~2μm，壽命 2 億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到 Ra≤1.5μm 的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。21 世紀開始 CAD/CAM 技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術(shù)。其中部分骨干重點企業(yè)還具備各 CAE 能力。 模具 CAD/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。在“八五”、九五“期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計 2算機繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進了相當數(shù)量 CAD/CAM 系統(tǒng)。如美國 EDS 的 UG，美國 Parametric Technology 公司 Pro/Engineer，美國 CV公司的 CADSS，英國 DELCAM 公司的 DOCT5，日本 HZS 公司的 CRADE 及 space-E, 以色列公司的 Cimatron 還引進了 AutoCAD CATIA 等軟件及法國 Marta-Daravision 公司用于汽車及覆蓋件模具的 Euclid-IS 等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了 CAD/CAM 技術(shù)/DL 圖的設計和模具結(jié)構(gòu)圖的設計均已實現(xiàn)二維 CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領域。模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；兵器產(chǎn)品中占 95%以上。目前，我國加入 WTO 之后，在當代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當務之急。例如，日本汽車、計算機、電視機、手機等產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量在國際市場占有優(yōu)勢地位，其重要原因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領先水平。從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至上百倍及上千倍。據(jù)各國報導，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標準化和商業(yè)化，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設計制 3造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應用。 雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。 但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。2.限位板級進模設計工件名稱：限位板生產(chǎn)批量：大批量材料：B3厚度：6工件簡圖見圖 4圖 1一、工藝性分析零件名稱為限位板，材料是 B3，厚度 6mm。薄料，大批量生產(chǎn)。沖裁件形狀對稱，則應力也是簡單對稱，有利于材料合理利用。精度一般。IT14 級。外形落料的工藝性：限位板的尺寸為中等尺寸，精度要求也一般，可由落料獲得。沖孔的工藝性：沖孔主要是一個 φ30 的孔，無特殊要求，精度采用經(jīng)濟精度，零件圖已給公差，按按圖示要求制作。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。二、排樣設計 51、確定零件的排樣方案 沖裁件在條料，板料上的布置方式叫排樣，觀察零件，零件為對稱矩形件。采用直排樣即可。樣圖：圖 2 條料的排樣2、條料寬度和材料利用率的計算查表取得搭邊值為 3.6mm（工件間搭邊）和 4.2mm（側(cè)搭邊）。條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由B-Δ =〔D+2a+c 1〕 - Δ ﹝2﹞a—側(cè)搭邊值c1—導料板與最寬條料之間的間隙代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為 85.4mm。材料利用率的計算： 6查資料得 6 的 B3 規(guī)格有多種可以選擇，原材料選用 1200 mm×1000 mm×6mm 的冷軋薄鋼板。材料利用率通用計算公式 = ?%10?BsnA式中 A—一個沖裁件的面積，mm 2;n—一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，mm; s—進距， mm得 = ?%106.74853?步距利用率是 47.5%三、工藝方案的確定限位板零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分 2 次加工，即沖孔----落料。方案二：沖孔落料復合模。方案三：沖孔落料級進模。 單工序模，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。復合模，一個工作過程即可完成沖孔落料工序，生產(chǎn)效率高，形位精度高，但對模具的要求也相對提高，制造成本，工人勞動力也高。工件好、并相應的精度要求。 7級進模，滿足生產(chǎn)使用要求，且模具制作相對簡單，成本低，精度符合要求，有效的降低了成本，而且效率也高。因此，在滿足使用要求，提高效率，降低成本的前提下，采用級進模四、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2）送料方式，采用手動送料方式。3）定位裝置：本工件在級進模中尺寸一般，大批量生產(chǎn)，余料較多，第一次落料工位的落廢料刻由工人目測即可。以后可由固定擋料銷定位，在，落料凸模上安裝兩個導正銷，利用條料上 1 個 φ30 的孔用導正銷進行導正。3）導向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。，采用對角導柱模架。4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為6mm，料厚厚，采用剛性卸料方式。五、沖壓力的計算，初選壓力機1、沖裁工序總力的計算(1) 沖裁力的計算：沖裁力有沖孔 φ30 所需力 P1。落料力 P2。向下推出 φ30 廢料所需的力 P3 向下推出工件落料的力 P4。 8考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：P=KLtτ ﹝3﹞式中 P—沖裁力（kN）L—沖裁件剪切周邊長度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ—被沖材料的抗剪強度(MPa)K—系數(shù)，一般取 1.3。上式中抗剪強度 τ 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊得 B3 鋼的 σ b=350MPaP1= 1.3Ltτ≈Ltσ b =41kNP2= Ltσ b =37kN推件力 P 3=nKtP1Kt—推件力系數(shù),由手冊查得 Kt=0.45n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t=2h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），t—料厚( mm)查手冊表 2—40 可得和 h=10mm,故 n=2P3= nKtP1=29kN 9P4= nKtP2=63.3kN工序總力 P=P1+P2+P3+P4=178.3kN2．初選壓力機查文獻模具設計與制造手冊。開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為 JC23-23，見表一。表一公稱壓力/噸 滑塊行程/mm 滑塊行程次數(shù)：次/分最大封閉高度/mm封閉高度調(diào)節(jié)量/mm16 70 120 220 453．壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。此為多凸模模具的壓力中心，單凹模，計算時直接計算出其凹模的壓力中心就是壓力機的中心線。 計算其壓力中心的步驟 如下：按比例畫出凸模的工作部分剖面圖在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸分別計算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, x4, 大凸模的壓力中心到坐標軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離 10x0= 54321lll xx??=1.2mm到 x-x 軸的距離y0=40.67mm 零件為對稱零件，所以 y由于其余三個凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心 y 軸在 32.5 上圖 3 壓力中心的計算六、刃口尺寸的計算工作零部件的計算由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時，間隙取在凹模上，則： 11凸模尺寸dap=（d+x△） -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊查表 2-30 得：IT14 級時 x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm(1)、沖裁 φ30mm 孔凸模、凹模刃口尺寸的計算凸模尺寸 由手冊表 2-10 查得△=0.35dT=（d+x△） -δp 0 =(30+0.75*0.13)0-0.027 =30.240-0.27凹模尺寸由表 2-3.3 得 Zmin=0.04dA=( dT +Zmin)0+δ =(30.208+1.08)0+0.022 =31.2080+0.022(2)、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算R22 的尺寸DA=（D-x△） 0+δ =21.740+0.216 12DT=（D A+ Zmin） -δp 0=20.660-0.144R4 的尺寸DA=3.850+0.0.216DT =2.770-0.144R9 的尺寸DA =8.782 0+0.216DT =7.702 0-0.144七．主要零部件的設計落料凸模將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，兩個 M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合采用 H6/m5 配合，總長為 46mm 如右圖凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L=h1+h2+h3+h 13式中 L—凸模長度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm圖 4 14圖 5圖 6 落料凸模結(jié)構(gòu)整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受 15力復雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?，mm 但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=系數(shù)，取 0.40凹模高度 H=KB=27.6mm 按表取標準值 30mm凹模壁厚 C=（1.5~2）H = 37.5~50mm根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 200×200×30①沖裁 φ30mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標準化（包括外形尺寸和厚度）小凸模長度 L=71mm由小凸模刃口 d=20.66mm小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即對于圓形凸模 d min≥ ][4??t式中 d min—圓形凸模最小截面直徑，mmt—沖裁材料厚度，mm—沖裁材料的抗剪強度， MPa?—凸模材料許用強度，取（1.0~1.6）×10 3MPa??? 16dmin≥ = =0.56mm 所以承壓能力足夠。][4??t310.285?凸模固定板材料可用 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊表 15.57 可得 200x200x25 （3）凹模組件的尺寸確定和示意圖凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 200mm×200mm。凹模材料選用 Cr12 制造，熱處理硬度為 58～62HRC。 17圖 7 整體式凹模的尺寸定位裝置的設計與標準化固定擋料銷的設計與標準化為節(jié)省板料采用初始擋料銷，具體布置如裝配圖固定擋料銷的設計根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖 8 18圖 8 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)選用直徑 φ8mm，h=4mm 材料為 45 鋼 A 型固定擋料銷（JB/T7649.10—94）根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置如圖 9 廢料孔前端定位時擋料銷位置（如圖 9）圖 9 固定擋料銷的位置 19=C-( )+0.1l2dr?——擋料銷與導正銷的間距 mmlC——連續(xù)模的步距 mmd——擋料銷頭部直徑 mm=15mml（3）導料板的設計與標準化導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取 1mm,厚度按表 2.9.7 取 6mm。導料板的材料為 45 鋼，熱處理硬度為 40~45HRC螺釘與銷釘固定。進料端安裝有承料板。標準模架的選用由凹模周界可以選取標準模架。凹模周界Ｌ＝200mm,B=200mm,閉合高度 h=225mm材料為 ZG45(ZG310-570),0I 級精度的對角導柱模架。如圖 11。上模座標記：200?160?45 GB/T2855.1—90下模座標記：200?160?50 GB/T2855.2—90模柄標記：A50?110 JB/T 7646.1 20圖 10模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)聯(lián)接件的選用與標準化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標記：35 鋼 M8?65 GB70—85螺釘標記：35 鋼 M12?30 GB68—76八、限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 21前面各節(jié)已經(jīng)設計好了限位板限位板沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設計，限位板沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如圖 12圖 11 限位板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖1-下模座 2-凹模 3-內(nèi)六角螺釘 4-導柱左 5-落料凸模 6-導套左 7-凸模固定板 8-墊板 9-上模座 10-內(nèi)六角螺釘 11-止動螺釘 12 模柄 13-定位銷釘 14-導套右 15-上模墊板 16-導柱右 17-沖孔凸模 18-卸料板 19-導料板 A 20-定位銷 21-導料板 B 22-定位銷釘 23 始用擋料銷九、模具凸模加工工藝 221：下料。坯鍛造成 80x80x71。2：熱處理。退火3：刨削。削六面，互為直角，余量。4：熱處理。調(diào)質(zhì)。5：磨平面。磨六面，互為直角。6：鉗工劃線。劃出個孔位置線 。7：加工個孔及螺釘孔。按位置加工螺釘孔、銷釘及穿絲孔。8：熱處理。淬火回火達到 58~62HRC。9：磨平面。 精磨上、下平面。10：線切割加工。按照圖紙加工，達到圖紙要求11：鉗工精修。全面達到要求。12：檢驗 23參考文獻［1］劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設計與制造［M］.北京:高等教育出版社, 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