2.1 沖 裁 模 設(shè) 計 程 序2.2 審 圖 與 沖 裁 工 藝 性 分 析2.3 沖 裁 工 藝 方 案 制 定2.4 沖 裁 排 樣 設(shè) 計2.5 沖 裁 模 刃 口 尺 寸 計 算2.6 沖 壓 定 位 方 式2.7 沖 壓 力 與 壓 力 中 心 計 算2.8 凸 、 凹 模 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計2.9 沖 裁 模 總 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 2.1 沖 裁 模 設(shè) 計 程 序 審 圖沖 裁 工 藝 性 分 析沖 裁 工 藝 方 案 制 定排 樣刃 口 尺 寸 計 算沖 壓 力 及 壓 力 中 心 計 算凸 、 凹 模 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計總 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計沖 壓 設(shè) 備 選 擇 沖 裁 模 裝 配 圖 繪 制非 標 零 件 圖 繪 制 1 審 圖 收 集 并 分 析 沖 壓 件 的 產(chǎn) 品 圖 及 技 術(shù) 條 件 ； 原材 料 的 尺 寸 規(guī) 格 、 性 能 ； 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 批 量 ； 此 外 ， 工 廠 現(xiàn) 有 的 沖 壓 設(shè) 備 條 件 ； 工 廠 現(xiàn) 有的 模 具 制 造 條 件 及 技 術(shù) 水 平 ； 其 他 技 術(shù) 資 料 等 也應(yīng) 作 為 設(shè) 計 的 資 料 。例 ： 工 件 名 稱 ： 手 柄 生 產(chǎn) 批 量 ： 中 批 量 材 料 ： Q235-A鋼 材 料 厚 度 ： 1.2mm 2 沖 裁 工 藝 性 分 析 應(yīng) 充 分 研 究 設(shè) 計 要 求 ， 了 解 產(chǎn) 品 用 途 ， 并 進行 沖 壓 件 的 工 藝 性 及 尺 寸 公 差 等 級 分 析 ， 改 進 沖壓 件 結(jié) 構(gòu) 或 工 藝 性 。 例 ： 零 件 的 三 個 安 裝 孔 有 精 確 的 位 置 要 求 ， 而 外形 是 無 關(guān) 緊 要 的 ， 因 此 在 對 零 件 的 外 形 由 A變 為B。 在 不 影 響 零 件 精 度 的 條 件 下 ， 提 高 材 料 利 用率 和 生 產(chǎn) 率 。 3 沖 裁 工 藝 方 案 制 定 在 沖 壓 工 藝 性 分 析 的 基 礎(chǔ) 上 ， 擬 定 出 可 能 的幾 套 沖 壓 工 藝 方 案 ， 然 后 根 據(jù) 生 產(chǎn) 批 量 和 企 業(yè) 現(xiàn)有 生 產(chǎn) 條 件 ， 通 過 對 各 種 方 案 的 綜 合 分 析 和 比 較 ，確 定 一 個 技 術(shù) 經(jīng) 濟 性 最 佳 的 工 藝 方 案 。例 ： 根 據(jù) 已 確 定 的 沖 壓 工 藝 方 案 ， 綜 合 考 慮 沖 壓件 的 質(zhì) 量 要 求 、 生 產(chǎn) 批 量 大 小 、 沖 壓 加 工 成 本 以及 沖 壓 設(shè) 備 情 況 、 模 具 制 造 能 力 等 生 產(chǎn) 條 件 ， 選擇 模 具 類 型 。 4 排 樣 排 樣 是 指 沖 裁 件 在 條 料 或 板 料 上 的 布 置 方法 。 在 沖 壓 零 件 的 成 本 中 ， 材 料 費 用 占 60 以上 ， 因 此 材 料 的 經(jīng) 濟 利 用 是 一 個 重 要 問 題 ， 而材 料 的 經(jīng) 濟 利 用 又 與 排 樣 方 式 有 關(guān) 。 例 ： 沖 壓 件 排 樣 實 物 5 刃 口 尺 寸 計 算 間 隙 對 沖 裁 件 質(zhì) 量 、 沖 裁 力 和 模 具 壽 命 均 有很 大 影 響 。 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 及 其 公 差 決 定 了 模具 的 合 理 間 隙 ， 更 直 接 影 響 沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 。 6 沖 壓 力 及 壓 力 中 心 計 算 沖 裁 力 是 在 沖 裁 過 程 中 凸 模 對 板 料 施 加 的 壓力 ， 它 是 隨 凸 模 進 入 材 料 的 深 度 （ 凸 模 行 程 ） 而變 化 的 。 通 常 說 的 沖 裁 力 是 指 沖 裁 力 的 最 大 值 ，它 是 選 用 壓 力 機 和 設(shè) 計 模 具 的 重 要 依 據(jù) 之 一 。 模 具 的 壓 力 中 心 就 是 沖 壓 力 合 力 的 作 用 點 。為 保 證 壓 力 機 和 模 具 的 正 常 工 作 ， 應(yīng) 使 模 具 的 壓力 中 心 與 壓 力 機 滑 塊 的 中 心 線 相 重 合 。 7 沖 壓 設(shè) 備 選 擇 沖 壓 設(shè) 備 選 擇 關(guān) 系 到 其 合 理 使 用 、 安 全 、 產(chǎn)品 質(zhì) 量 、 模 具 壽 命 、 生 產(chǎn) 效 率 及 成 本 等 。 設(shè) 備 類 型 的 選 擇 主 要 取 決 于 沖 壓 的 工 藝 要 求和 生 產(chǎn) 批 量 。 設(shè) 備 選 擇 主 要 包 括 設(shè) 備 類 型 和 規(guī) 格兩 個 方 面 。 設(shè) 備 規(guī) 格 主 要 取 決 于 沖 壓 力 ， 變 形 功 、 模 具閉 合 高 度 和 模 板 平 面 輪 廓 尺 寸 等 。 8 凸 、 凹 模 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 根 據(jù) 沖 件 的 形 狀 和 尺 寸 ， 沖 模 的 加 工 以 及 裝配 工 藝 等 實 際 條 件 亦 不 同 ， 所 以 在 實 際 生 產(chǎn) 中 使用 的 凸 、 凹 模 結(jié) 構(gòu) 形 式 很 多 。9 總 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 良 好 模 具 結(jié) 構(gòu) 是 實 現(xiàn) 工 藝 方 案 的 可 靠 保 證 。沖 裁 模 結(jié) 構(gòu) 是 否 合 理 、 先 進 ， 直 接 影 響 到 生 產(chǎn) 效率 及 沖 模 本 身 的 使 用 壽 命 和 操 作 的 安 全 、 方 便 性等 。 10 沖 壓 模 裝 配 圖 繪 制 在 模 具 的 總 體 結(jié) 構(gòu) 及 其 相 應(yīng) 的 零 部 件 結(jié) 構(gòu) 形式 確 定 后 ， 便 可 繪 制 模 具 裝 配 圖 和 零 件 圖 。 裝 配圖 和 零 件 圖 均 應(yīng) 嚴 格 按 照 制 圖 標 準 繪 制 。 考 慮 到模 具 圖 的 特 點 ， 可 采 用 一 些 常 用 的 習(xí) 慣 畫 法 。 11 非 標 零 件 圖 繪 制 模 具 零 件 圖 是 模 具 加 工 的 重 要 依 據(jù) ， 因 此 模具 總 裝 圖 中 的 非 標 準 零 件 ， 需 分 別 畫 出 零 件 圖 ，一 般 的 工 作 順 序 也 是 先 畫 工 作 零 件 圖 ， 再 依 次 畫其 他 各 部 分 的 零 件 圖 。 模 具 裝 配 圖 的 一 般 布 置 情 況 課 后 思 考1、 說 明 沖 裁 模 設(shè) 計 的 程 序 。 案 例電 機 轉(zhuǎn) 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量材 料 ： 電 工 硅 鋼 片厚 度 ： 0.35mm 電 機 定 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 電 工 硅 鋼 片 ;厚 度 ： 0.35mm 機 芯 自 停 桿生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 大 量 ； 材 料 ： 鋼 10； 料 厚 ： 0.8mm 電 位 器 接 線 片生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 08F鋼 帶 ； 料 厚 ： 0.4mm 2.2 審 圖 與 沖 裁 工 藝 性 分 析學(xué) 習(xí) 目 標 ： 了 解 沖 裁 件 的 工 藝 性 的 概 念 ， 良 好 的 沖 裁 工藝 性 應(yīng) 滿 足 的 條 件 。 理 解 決 定 沖 裁 件 工 藝 性 的 因 素 ， 如 沖 裁 件 的形 狀 和 尺 寸 、 尺 寸 精 度 和 粗 糙 度 和 材 料 等 。教 學(xué) 要 求 ： 熟 悉 沖 裁 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 要 求 ， 普 通 沖 裁 件的 經(jīng) 濟 精 度 和 材 料 的 選 擇 原 則 。 2.2.1 審 圖 審 查 所 給 工 件 的 尺 寸 是 否 齊 全 ， 各 尺 寸 公 差和 形 位 公 差 的 精 度 等 級 ； 審 查 所 給 工 件 的 材 料 牌號 、 材 料 厚 度 、 生 產(chǎn) 批 量 。 沖 壓 件 上 未 注 公 差 尺 寸 ， 要 根 據(jù) 工 件 的 公差 等 級 ， 進 行 公 差 標 注 。標 準 步 驟 ：1.根 據(jù) 沖 壓 件 的 公 差 等 級 與 基 本 尺 寸 ， 查 找 沖 壓基 準 件 公 差 數(shù) 值 表 ， 找 到 對 應(yīng) 的 公 差 ， 一 般 采取 單 性 偏 差 ； 2.判 斷 該 尺 寸 的 偏 差 方 向 ； 采 用 “ 入 體 原 則 ” 、 可 先 畫 出 該 沖 壓 件 的 假想 磨 損 圖 。 所 示 工 件 的 假 想 磨 損 圖 用 雙 點 劃 線 畫出 ， 再 根 據(jù) 以 下 方 法 進 行 判 斷 。 如 該 尺 寸 磨 損 后變 小 為 負 偏 差 ； 變 大 為 正 偏 差 ； 不 變 則 為 正 負 偏差 。 案 例 分 析 ： 1 電 機 轉(zhuǎn) 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 材 料 ： 電 工 硅 鋼 片 厚 度 ： 0.35mm 2 電 機 定 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 電 工 硅 鋼 片 ;厚 度 ： 0.35mm 3 機 芯 自 停 桿生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 大 量 ； 材 料 ： 鋼 10； 料 厚 ： 0.8mm 4.電 位 器 接 線 片生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 08F鋼 帶 ； 料 厚 ： 0.4mm 2.2.2 沖 裁 工 藝 性 要 求 沖 裁 件 的 工 藝 性 是 指 沖 裁 件 對 沖 裁 工 藝 的 適應(yīng) 性 。 所 謂 沖 裁 工 藝 性 好 是 指 能 用 普 通 沖 裁 方 法， 在 模 具 壽 命 和 生 產(chǎn) 率 較 高 、 成 本 較 低 的 條 件 下得 到 質(zhì) 量 合 格 的 沖 裁 件 。1 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 要 求（ 1） 沖 裁 件 的 形 狀 應(yīng) 盡 可 能 簡 單 、 對 稱 ， 以 圓形 、 矩 形 等 規(guī) 則 幾 何 形 狀 組 成 的 幾 何 圖 形 為 較佳 ， 這 樣 使 排 樣 時 廢 料 最 少 。 （ 2） 無 過 長 的 懸 臂 、 狹 槽 ， 所 謂 懸 臂 、 狹 槽 ，即 其 寬 度 b2t； （ 3） 孔 間 距 、 孔 邊 距 不 能 太 小 ， 所 謂 過 小 孔 間距 ， 即 指 b2 2t， 所 謂 過 小 孔 邊 距 ， 即 指 b11.5t； （ 4） 沖 裁 件 的 外 形 或 內(nèi) 孔 的 轉(zhuǎn) 角 處 應(yīng) 避 免 存 在尖 銳 的 尖 角 ， 采 用 圓 角 過 渡 為 較 佳 ， 一 般 在 圓角 處 應(yīng) 使 R0.5t。（ 5） 沖 孔 制 件 的 孔 不 能 太 小 。 2 沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 和 粗 糙 度（ 1） 普 通 沖 裁 ： 沖 裁 件 的 內(nèi) 外 形 的 經(jīng) 濟 精 度 不 高 于 IT11級 ，（ 2） 沖 孔 精 度 （ 最 好 低 于 IT9級 ） 比 落 料 精 度（ 最 好 低 于 IT10級 ） 高 一 級 。（ 3） 沖 裁 件 的 粗 糙 度 Ra一 般 低 于 6.3 m， 但 高 于12.5 m ；3 沖 裁 材 料（ 1） 沖 裁 材 料金 屬 材 料 （ 鋼 、 鋁 、 各 種 貴 重 金 屬 及 各 種 合 金 ）非 金 屬 材 料 （ 紙 板 、 塑 料 板 、 膠 合 板 等 )復(fù) 合 材 料 （ 涂 層 板 、 復(fù) 合 板 等 ） （ 2） 沖 裁 件 材 料 選 取 原 則1） 對 沖 裁 材 料 機 械 性 能 的 要 求 有 一 定 強 度 和 韌 性 ， 避 免 過 硬 、 過 軟 、 過 脆 。案 例 1、 2為 電 工 硅 鋼 ， 材 料 較 硬 較 脆 ；案 例 3、 4為 低 碳 鋼 ， 具 有 較 好 的 沖 裁 性 能2） 對 材 料 規(guī) 格 的 要 求 材 料 厚 度 公 差 應(yīng) 符 合 國 家 標 準 ， 厚 薄 均 勻 ，避 免 采 用 邊 角 料 。3） 沖 裁 件 材 料 的 選 取 原 則 廉 價 代 貴 重 ， 薄 料 代 厚 料 ， 黑 色 代 有 色 4個 案 例 制 件 均 為 黑 色 材 料 案 例 分 析 ： 1 電 機 轉(zhuǎn) 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 材 料 ： 電 工 硅 鋼 片 厚 度 ： 0.35mm 2 電 機 定 子生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 電 工 硅 鋼 片 ;厚 度 ： 0.35mm 3 機 芯 自 停 桿生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 大 量 ； 材 料 ： 鋼 10； 料 厚 ： 0.8mm 4.電 位 器 接 線 片生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量 ； 材 料 ： 08F鋼 帶 ； 料 厚 ： 0.4mm 課 后 思 考1、 提 高 沖 裁 件 尺 寸 精 度 和 斷 面 質(zhì) 量 的 有 效措 施 有 哪 些 ？2、 什 么 是 沖 裁 件 的 工 藝 性 ， 分 析 沖 裁 件 的工 藝 性 有 何 實 際 意 義 ？ 2.3 沖 裁 工 藝 方 案 制 定學(xué) 習(xí) 目 標 ： 了 解 制 定 沖 裁 工 藝 方 案 的 重 要 性 ， 熟 練 掌 握沖 裁 工 藝 方 案 的 確 定 方 法 。教 學(xué) 要 求 ： 根 據(jù) 沖 裁 件 圖 紙 ， 能 夠 確 定 出 其 基 本 工 序 的性 質(zhì) ， 并 分 析 出 各 工 序 的 數(shù) 目 和 順 序 ， 制 定 出 可行 的 工 藝 方 案 。 能 夠 通 過 分 析 比 較 各 工 藝 方 案 ， 得 出 最 佳 的工 藝 方 案 。 2.3.1 基 本 工 序 的 確 定 （ 1） 基 本 工 序 的 性 質(zhì) 沖 孔 、 切 廢 料 、 沖 缺 、 沖 槽 、 落 料 、 切 斷 、 切口 等 ； 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子工 序 性 質(zhì) ： 沖 孔 、 落 料 、 切 口 案 例 分 析 ： 電 機 定 子工 序 性 質(zhì) ： 沖 孔 、 落 料 案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿工 序 性 質(zhì) ： 沖 孔 、 落 料 案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片工 序 性 質(zhì) ： 落 料 （ 2） 基 本 工 序 的 數(shù) 目案 例 分 析 ： 案 例 1為 3個 ； 案 例 2和 案 例 3為 2個 ； 案 例 4為 1個 。（ 3） 基 本 工 序 的 順 序 案 例 分 析 ： 案 例 1： 沖 孔 切 口 落 料 或 落 料 沖 孔 切 口 案 例 2： 沖 孔 落 料 或 落 料 沖 孔 案 例 3： 沖 孔 落 料 或 落 料 沖 孔 2.3.2 基 本 工 序 的 排 列 與 組 合 對 多 種 方 案 進 行 分 析 比 較 ， 得 出 較 佳 方 案 。案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子（ 1） 單 工 序 工 藝 即 用 落 料 、 沖 孔 、 切 口 三 副 模 具 分 別 完 成三 種 工 序 。 （ 2） 級 進 工 藝（ 3） 復(fù) 合 工 藝 即 采 用 一 副 復(fù) 合 模 一 次 沖 裁 完 成 。 分 析 比 較 ：（ 1） 單 工 序 工 藝 ： 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 制 造 成 本 較低 ， 但 制 件 內(nèi) 外 形 的 位 置 精 度 難 以 得 到 保 證 ， 且所 占 用 設(shè) 備 及 工 人 較 多 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 。（ 2） 級 進 工 序 工 藝 ： 制 件 內(nèi) 外 形 位 置 精 度 較 易得 到 保 證 ， 易 于 實 現(xiàn) 自 動 化 生 產(chǎn) ， 生 產(chǎn) 效 率 高 ，但 模 具 結(jié) 構(gòu) 較 復(fù) 雜 ， 制 造 成 本 較 高 。（ 3） 復(fù) 合 工 序 工 藝 ： 制 件 內(nèi) 外 形 位 置 精 度 高 ，生 產(chǎn) 效 率 高 ， 但 模 具 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 制 造 困 難 。 案 例 分 析 ： 電 機 定 子（ 1） 單 工 序 工 藝 即 用 落 料 、 沖 孔 兩 模 具 分 別 完 成 兩 種 工 序 （ 2） 級 進 工 序 工 藝 （ 3） 復(fù) 合 工 序 工 藝 即 采 用 一 副 復(fù) 合 模 一 次 沖 裁 完 成 。分 析 比 較 ：（ 1） 單 工 序 工 藝 模 具 數(shù) 目 增 加 ， 加 工 精 度 低 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 。（ 2） 級 進 工 序 工 藝 可 通 過 制 件 的 不 同 排 布 方 式 ， 節(jié) 約 原 材 料 ，以 降 低 制 件 成 本 。（ 3） 復(fù) 合 工 序 工 藝 模 具 制 造 復(fù) 雜 ， 加 工 困 難 。 工 藝 方 案 分 析 練 習(xí)1.機 芯 自 停 桿 2.電 位 器 接 線 片 測 驗 題問 分 析 下 圖 所 示 零 件 （ 材 料 ： 65Mn， 料 厚 為 1 ， 未注 尺 寸 公 差 為 IT12） 的 沖 裁 工 藝 性 ， 確 定 其 工 序 性 質(zhì) 及組 合 方 式 ， 畫 出 沖 裁 工 序 圖 。 課 后 思 考1、 確 定 沖 裁 工 藝 方 案 的 依 據(jù) 是 什 么 ？ 沖 裁工 藝 的 工 序 組 合 方 式 根 據(jù) 什 么 來 確 定 ？ 2、 怎 樣 確 定 沖 裁 的 工 藝 方 案 ？ 2.4 沖 裁 排 樣 設(shè) 計學(xué) 習(xí) 目 標 ： 了 解 排 樣 與 材 料 利 用 率 的 關(guān) 系 ， 熟 悉 排 樣 的分 類 方 法 ， 理 解 搭 邊 在 沖 壓 工 藝 上 的 作 用 。教 學(xué) 要 求 ： 能 夠 根 據(jù) 沖 裁 件 的 形 狀 確 定 排 樣 形 式 ， 會查表 確 定 搭 邊 值 ， 利 用 公 式 計 算 材 料 利 用 率 。 2.4. 1 沖 裁 排 樣 的 方 式 排 樣 ： 指 沖 裁 件 在 板 料 或 條 料 上 的 布 置 方 式 。（ 1） 按 有 無 廢 料 分1） 有 廢 料 排 樣 ： 指 排 樣 時 ， 制 件 與 制 件 之 間 、制 件 與 條 料 邊 緣 之 間 均 有 余 料 存 在 。特 點 ： 沖 裁 件 質(zhì) 量 完 全 由 沖 模 保 證 ， 精 度 高 ， 且搭 邊 保 護 模 具 ， 但 材 料 利 用 率 低 。1-結(jié) 構(gòu) 廢 料 2-工 藝 廢 料 2） 少 無 廢 料 排 樣 ： 指 制 件 與 制 件 之 間 、 制 件 與條 料 邊 緣 之 間 存 在 較 少 或 沒 有 余 料 。特 點 ： 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 化 、 沖 裁 力 降 低 、 材 料 利 用 率提 高 ， 但 受 板 料 和 定 位 影 響 ， 工 件 精 度 降 低 ， 且凸 模 單 邊 受 力 ， 易 被 破 壞 ， 加 劇 模 具 磨 損 ， 影 響沖 裁 件 的 斷 面 質(zhì) 量 。 當 送 進 步 距 為 兩 倍 零 件 寬 度 時 ， 一 次 切 斷 便 能 獲 得兩 個 沖 件 ， 有 利 于 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 。 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子（ 1） 少 廢 料 排 樣 案 例 分 析 ： 電 機 定 子（ 1） 有 廢 料 排 樣 （ 2） 少 廢 料 排 樣 （ 2） 按 排 列 形 式 分1） 直 排 法 ： 適 用 于 外 形 為 方 、 矩 形 沖 件 。案 例 分 析 ： 電 機 定 子 2） 斜 排 法 ： 適 用 橢 圓 形 、 T形 、 L形 、 S形 沖 件 。 3） 直 對 排 法 ： 適 用 于 梯 形 、 三 角 形 、 半 圓 形 、T形 、 形 、 形 沖 件 。 案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片 4） 斜 對 排 ： 適 用 T形 沖 件 ， 且 比 直 對 排 節(jié) 省 材 料 。 5） 混 全 排 法 ： 適 用 于 材 料 與 厚 度 相 同 的 兩 種 以 上不 同 形 狀 沖 件 的 套 排 。 案 例 分 析 ： 電 機 定 子 、 電 機 轉(zhuǎn) 子 6） 多 行 排 法 ： 適 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 中 尺 寸 不 大 的 圓形 、 六 角 形 、 方 形 、 矩 形 等 沖 件 。案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子 7） 整 裁 余 料 (搭 邊 )法 ： 適 用 于 尺 寸 較 小 且 形 狀 較簡 單 的 沖 件 。 案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片 8） 分 次 裁 切 余 料 (搭 邊 )法 ： 適 用 于 尺 寸 較 小 且形 狀 較 復(fù) 雜 的 沖 件 。案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿 2.4.2 搭 邊搭 邊 ： 指 沖 裁 時 制 件 與 制 件 之 間 、 制 件 與 條 料 邊緣 之 間 的 余 料 。（ 1） 搭 邊 的 作 用1） 能 夠 補 償 定 位 誤 差 ， 保 證 沖 出 合 格 的 制 件 ；2） 能 保 持 條 料 具 有 一 定 的 剛 性 ， 便 于 送 料 ；3） 能 起 到 保 護 模 具 的 作 用 。 （ 2） 搭 邊 值 的 選 取案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子 案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿 案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片 級 進 模 排 樣 設(shè) 計 ： 1） 盡 量 減 少 工 位 數(shù) ， 以 減 少 工 位 積 累 誤 差 ；2） 零 件 較 大 或 零 件 雖 小 但 工 位 較 多 ， 應(yīng) 盡 量 減少 工 位 數(shù) ， 可 采 用 連 續(xù) 一 復(fù) 合 排 樣 法 ； 3） 孔 間 距 小 的 沖 件 ， 要 分 步 沖 孔 ；4） 工 位 間 凹 模 壁 薄 的 ， 應(yīng) 增 設(shè) 空 步 ； 5） 外 形 復(fù) 雜 的 沖 件 應(yīng) 分 步 沖 出 ， 以 簡 化 凸 、 凹模 形 狀 ， 增 強 其 強 度 ， 便 于 加 工 和 裝 配 ；6） 沖 裁 級 進 模 ， 一 般 是 先 沖 孔 后 落 料 或 切 斷 。先 沖 出 的 孔 可 作 后 續(xù) 工 位 的 定 位 孔 ， 若 該 孔 不 適合 于 定 位 或 定 位 精 度 要 求 較 高 時 ， 則 應(yīng) 沖 出 輔 助定 位 工 藝 孔 （ 導(dǎo) 正 銷 孔 ） ； 2.4.3 材 料 利 用 率 的 計 算（ 1） 條 料 寬 度 尺 寸 的 確 定1） 有 側(cè) 壓 裝 置 ： B=(L+2b)-2） 無 側(cè) 壓 裝 置 ： B=(L+2b+C) 式 中 ： L制 件 垂 直 于 送 料 方 向 的 基 本 尺 寸 ； 條 料 的 寬 度 公 差 ； b側(cè) 面 搭 邊 值 ； C送 料 保 證 間 隙 ： B 100， C=0.51.0； B 100， C=1.01.5。 3） 采 用 側(cè) 刃 ： B=(L+1.5b+nF) 式 中 ： L制 件 垂 直 于 送 料 方 向 的 基 本 尺 寸 ； n側(cè) 刃 數(shù) ； F側(cè) 刃 裁 切 寬 度 ； 條 料 的 寬 度 公 差 ； b側(cè) 面 搭 邊 值 ； B 100， C=0.51.0； B 100， C=1.01.5。 側(cè) 壓 裝 置 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子（ 1） 有 側(cè) 壓 ： B=50.8-0.5 （ 2） 無 側(cè) 壓 ： B=51.8-0.5 （ 2） 材 料 利 用 率 的 計 算式 中 ： A在 送 料 方 向 ， 排 樣 圖 中 相 鄰 兩 個 制 件 對 應(yīng) 點 的 距 離 (mm)； B條 料 寬 度 (mm)； S一 個 步 距 內(nèi) 制 件 的 實 際 面 積 (mm2)； S 0一 個 步 距 所 需 毛 坯 的 面 積 (mm2)。%100%1000 BASSS 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子 %01.41%1008.502.48 1909.1004%1000 SS 案 例 分 析 ： 電 機 定 子 （ 橫 排 ） %11.39%1006.6385 1091.2114%1000 SS %77.39%1006.8860 1091.2114%1000 SS案 例 分 析 ： 電 機 定 子 （ 豎 排 ） %66.58%1006.8860 1909.10041091.2114%1000 SS 案 例 分 析 ： 電 機 定 子 、 電 機 轉(zhuǎn) 子 案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿 ( 直 排 ）%46.26 %1003.637.13 4749.229 %1000 SS %39.27%10075.426.19 4749.229%1000 SS案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿 ( 斜 排 ） 案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片 ( 直 排 ） %88.39%10071.189.7 944.58%1000 SS %81.57%10071.189.10 2944.58%1000 SS案 例 分 析 ： 電 位 器 接 線 片 ( 直 對 排 ） 測 驗 題判 斷 1、 搭 邊 值 的 作 用 是 補 償 定 位 誤 差 ， 保 持 條 料 有 一 定 的 剛度 ， 保 證 零 件 質(zhì) 量 和 送 料 方 便 。 （ ） 課 后 思 考1、 什 么 叫 排 樣 ？ 排 樣 的 合 理 與 否 對 沖 裁 工作 有 何 意 義 ？2、 排 樣 的 方 式 有 哪 些 ？ 各 適 合 什 么 場 合 ？3、 什 么 是 搭 邊 ？ 對 制 件 的 精 度 及 材 料 利 用率 分 別 有 什 么 影 響 ？ 2.5 沖 裁 模 刃 口 尺 寸 計 算學(xué) 習(xí) 目 標 ： 能 夠 確 定 合 理 間 隙 ， 能 夠 掌 握 刃 口 尺 寸 計 算的 基 本 原 則 ， 能 熟 練 掌 握 刃 口 尺 寸 計 算 的 方 法 。教 學(xué) 要 求 ： 會 用 查 表 法 或 經(jīng) 驗 法 確 定 合 理 間 隙 ， 能 根 據(jù)沖 裁 件 的 形 狀 ， 確 定 凸 、 凹 模 刃 口 的 加 工 方 法 ；根 據(jù) 沖 裁 件 與 凸 模 或 凹 模 刃 口 之 間 的 關(guān) 系 ， 判 斷基 準 件 磨 損 方 向 ， 從 而 正 確 計 算 刃 口 尺 寸 。 2.5.1 沖 裁 間 隙沖 裁 間 隙 ： 沖 裁 的 凸 模 與 凹 模 刃 口 之 間 的 間 隙 。單 邊 間 隙 ： 凸 模 與 凹 模 每 一 側(cè) 的 間 隙 (c)。雙 邊 間 隙 ： 凸 模 與 凹 模 兩 側(cè) 間 隙 之 和 (Z)。 （ 1） 沖 裁 間 隙 影 響 的 因 素 1） 沖 裁 件 斷 面 光 亮 帶 ： 在 材 料 被 擠 入 凹 模 (或 凸 模 擠 入 材 料 )時所 形 成 。 間 隙 適 中 時 可 獲 得 較 大 的 光 亮 帶 。 間 隙愈 大 ， 光 亮 帶 愈 小 ， 但 間 隙 過 小 ， 則 會 造 成 兩 次斷 裂 ， 形 成 兩 個 光 亮 帶 。 塌 角 帶 ： 由 沖 裁 開 始 時 材 料 的 塑 性 變 形 形 成 。 間隙 愈 大 ， 則 塌 角 愈 大 。斷 裂 帶 ： 材 料 發(fā) 生 斷 裂 所 形 成 。 斷 裂 帶 在 沖 裁 斷面 上 形 成 粗 糙 的 斜 面 。 間 隙 愈 大 ， 斷 裂 帶 愈 大 ，但 間 隙 過 小 ， 則 會 造 成 兩 次 斷 裂 ， 形 成 兩 個 斷 裂帶 。毛 刺 ： 由 斷 裂 時 材 料 纖 維 的 牽 扯 所 形 成 。 間 隙 愈大 ， 毛 刺 愈 長 ， 材 料 塑 性 愈 好 ， 毛 刺 愈 長 。 2） 沖 裁 件 尺 寸 精 度 間 隙 過 大 ， 材 料 產(chǎn) 生 拉 伸 彈 性 變 形 ， 使 制 件 的外 形 尺 寸 小 于 凹 模 尺 寸 ， 內(nèi) 形 尺 寸 大 于 凸 模 尺 寸 ； 間 隙 過 小 ， 材 料 產(chǎn) 生 壓 縮 彈 性 變 形 ， 使 制 件 的外 形 尺 寸 大 于 凹 模 尺 寸 ， 內(nèi) 形 尺 寸 小 于 凸 模 尺 寸 。3） 沖 壓 力 間 隙 的 增 大 ， 將 使 沖 壓 力 有 所 減 小 。4） 模 具 壽 命 過 小 的 間 隙 對 模 具 壽 命 極 為 不 利 。 較 大 間 隙 有 利 于 減 少 材 料 對 凸 、 凹 模 的 磨 損 ，則 有 助 于 提 高 模 具 壽 命 。 （ 2） 合 理 間 隙 值 確 定 的 原 則 1） 當 沖 裁 件 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ， 或 對 斷 面 質(zhì) 量無 特 殊 要 求 時 ， 從 提 高 模 具 壽 命 、 降 低 沖 壓 力 角度 出 發(fā) ， 一 般 采 用 較 大 間 隙 。 2） 當 沖 裁 件 尺 寸 精 度 要 求 較 高 ， 或 對 斷 面 質(zhì) 量有 較 高 要 求 時 ， 應(yīng) 選 擇 較 小 的 間 隙 。 3） 沖 裁 過 程 中 凸 、 凹 模 的 磨 損 將 使 間 隙 增 大 ，因 此 ， 設(shè) 計 時 應(yīng) 按 所 選 間 隙 類 別 中 的 最 小 間 隙 值來 計 算 刃 口 尺 寸 。（ 3） 間 隙 值 確 定 方 法 1） 經(jīng) 驗 法 2） 查 表 法 （ 行 業(yè) 、 料 厚 、 精 度 ） 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子最 高 精 度 ： 、 為 IT89級0.0340.00710 00.0547.2 由 表 2-2可 得 ： (716) % t 由 經(jīng) 驗 法 可 得 ： (610) % t 所 以 取 (710) % t ；得 ：Zmin=0.35 0.07 =0.0245mm Zmax=0.35 0.1 =0.035mm取 ：Zmin =0.025mmZmax =0.035mm 案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿精 度 ： 均 為 IT1314級 ； 屬 一 般 精 度 要 求 。由 表 2-2可 得 ： (1420) % t ；由 經(jīng) 驗 法 可 得 ： (69) % t；綜 合 考 慮 得 ： Zmin=0.8 0.14=0.112mm Zmax=0.8 0.2=0.16mm取 ： Zmin =0.11mm； Zmax=0.8 0.2=0.16mm 2.5.2 刃 口 尺 寸 計 算（ 1） 刃 口 尺 寸 計 算 應(yīng) 遵 循 的 原 則 1） 落 料 尺 寸 決 定 于 凹 模 尺 寸 ， 設(shè) 計 落 料 模 時 ，以 凹 模 為 基 準 ， 間 隙 取 在 凸 模 上 ， 沖 裁 間 隙 通 過減 小 凸 模 刃 口 的 尺 寸 來 取 得 ； 2） 沖 孔 尺 寸 決 定 于 凸 模 尺 寸 ， 設(shè) 計 沖 孔 模 時 ，以 凸 模 為 基 準 ， 間 隙 取 在 凹 模 上 ， 沖 裁 間 隙 通 過增 大 凹 模 刃 口 的 尺 寸 來 取 得 ； 3） 設(shè) 計 落 料 模 時 ， 凹 模 基 本 尺 寸 應(yīng) 取 制 件 尺 寸公 差 范 圍 內(nèi) 的 較 小 尺 寸 ； 4） 設(shè) 計 沖 孔 模 時 ， 凸 模 基 本 尺 寸 應(yīng) 取 制 件 尺 寸公 差 范 圍 內(nèi) 的 較 大 尺 寸 ； 5） 初 始 設(shè) 計 模 具 時 ， 沖 裁 間 隙 一 般 采 用 最 小 合理 間 隙 值 ； 6） 刃 口 尺 寸 的 制 造 偏 差 方 向 ， 原 則 上 單 向 注 向金 屬 實 體 內(nèi) 部 ； 7） 模 具 制 造 方 法 的 不 同 ， 其 刃 口 尺 寸 的 計 算 方法 亦 不 同 。 （ 2） 凸 、 凹 模 采 用 互 換 法 加 工適 用 ： 適 用 于 圓 形 等 簡 單 形 狀 的 沖 裁 件 。要 求 ： 設(shè) 計 時 需 在 圖 紙 上 分 別 標 注 凸 、 凹 模 的刃 口 尺 寸 及 制 造 公 差 。滿 足 條 件 ：或 取 minmax ZZdp minmax6.0 ZZd minmax4.0 ZZp 1)落 料2)沖 孔 max 0 ddD D x 0min 0max minp pp dD D ZD x Z 0min ppd d x min 0 min min 0d dd pd d Zd x Z 例 ： 工 件 如 右 圖 所 示 t=1mm， IT14級采 用 互 換 法 計 算 其 刃 口 尺 寸查 表 可 得 ： Zmin=0.20mm； Zmax=0.25mm查 表 可 得 ： 20 d=+0.025； p=-0.020 10 d=+0.020； p=-0.020 落 料沖 孔 0.025max 00 020 0.5 0.52 19.74d ddD D x 0 0 0min 0.0219.74 0.20 19.54 p pp dD D Z 0 0 0min 0.0210 0.5 0.36 10.18 p ppd d x 0.02min 000 10.18 0.2 10.38d dd pd d Z 3)孔 心 距式 中 Dd落 料 凹 模 基 本 尺 寸 (mm)； Dmax落 料 件 最 大 極 限 尺 寸 (mm)； dp沖 孔 凸 模 基 本 尺 寸 (mm)； dmin沖 孔 件 孔 的 最 小 極 限 尺 寸 (mm)； L d同 一 工 步 中 凹 模 孔 距 基 本 尺 寸 (mm)； LminLd的 最 小 極 限 尺 寸 (mm) p凸 模 下 偏 差 (mm)， 一 般 取 /4； d凹 模 上 偏 差 (mm)， 一 般 取 /4； min 0.5 0.125dL L Zmin凸 凹 模 最 小 初 始 雙 向 間 隙 (mm)；Zmax凸 凹 模 最 大 允 許 雙 向 間 隙 (mm)； x凸 、 凹 模 磨 損 系 數(shù) ； 制 件 尺 寸 公 差 值 ； D p落 料 凸 模 基 本 尺 寸 (mm)； dd沖 孔 凹 模 基 本 尺 寸 (mm)；沖 裁 件 精 度 x值IT10以 上 1IT1113 0.75IT14 0.5 （ 3） 凸 、 凹 模 采 用 配 合 加 工配 合 加 工 方 法 ： 指 先 按 照 工 件 尺 寸 計 算 出 凸 （ 或凹 模 ） 的 公 稱 尺 寸 及 公 差 尺 寸 并 進 行 加 工 ； 然 后按 基 準 件 實 際 尺 寸 ， 并 根 據(jù) 沖 裁 間 隙 配 做 另 一 個相 配 件 凹 (或 凸 )模 。特 點 ： 沖 裁 間 隙 易 于 得 到 保 證 ； 可 放 大 基 準 件 的制 造 公 差 ， 并 且 無 需 校 核 ； 簡 化 了 模 具 設(shè) 計 。 要 點 ：1） 設(shè) 計 時 ， 只 需 詳 細 標 注 基 準 件 刃 口 尺 寸 及 制造 公 差 ； 相 配 件 標 注 基 準 件 的 名 義 尺 寸 ， 并 在 說明 中 注 明 與 基 準 件 配 制 的 間 隙 值 。2） 刃 口 尺 寸 的 分 類 按 基 準 件 磨 損 后 尺 寸 變 化 方 向 分 類 。 A類 磨 損 后 刃 口 尺 寸 變 大 ； B類 磨 損 后 刃 口 尺 寸 變 小 ； C類 磨 損 后 刃 口 尺 寸 不 變 。 3） 基 準 件 刃 口 尺 寸 計 算 公 式落 料 ： 沖 孔 ：式 中 ： A d、 Bd、 Cd凹 模 刃 口 尺 寸 ； Ap、 Bp凸 模 刃 口 尺 寸 ； Aman工 件 上 對 應(yīng) 尺 寸 的 最 大 尺 寸 ； Bmin工 件 上 對 應(yīng) 尺 寸 的 最 小 尺 寸 ； C平 均 工 件 上 對 應(yīng) 尺 寸 的 平 均 尺 寸 ； max 0 ddA A x 0min dxBBd max 0 ppA A x 0min pxBBp 0.125dC C 平 均 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子落 料 ： A類 尺 寸 ： 47.2 32 23R1220 B類 尺 寸 ： 45R1.5 203 C類 尺 寸 ： 42 3430 120沖 孔 ： A類 尺 寸 ： 無 B類 尺 寸 ： C類 尺 寸 ： 無 0.0070.03410 計 算 A類 刃 口 尺 寸 0.62 0.1554 0047.2 47.2 0.5 0.62 46.89d 0.62 0.1554 0032 32 0.5 0.62 31.69d 0.52 0.134 0023 23 0.5 0.52 22.74d 0.25 0.0624 001 1 0.5 0.25 0.875dR 0.25 0.0624 002 2 0.5 0.25 1.875d 計 算 B類 刃 口 尺 寸 0 155.00 462.0 31.4562.05.04545 d 0 125.00 452.0 26.2052.05.02020 d 0 062.00 425.0 625.125.05.05.15.1 dR 0 062.00 425.0 125.325.05.033 d 0 007.00 4027.0 994.9027.01967.910 p 案 例 分 析 ： 電 機 定 子落 料 ：A類 尺 寸 ： 60B類 尺 寸 ： R3C類 尺 寸 ： 7440506300.0584 沖 孔 ： A類 尺 寸 ： R5R1.5 B類 尺 寸 ： ； ； ； R369 C類 尺 寸 ： 54280.05048.2 54 計 算 A類 刃 口 尺 寸 185.00474.00 63.6974.05.06060 d 0125.00405.00 95.8305.018484 d 075.0043.00 85.43.05.055 pR 062.00425.00 375.125.05.05.15.1 pR 計 算 B類 刃 口 尺 寸 0 00.25 0.06243 3 0.5 0.25 3.125dR 0 00.3 0.07544 4 0.5 0.3 4.15p 0 00.3 0.075 45 5 0.5 0.3 5.15p 0 00.05 0.012448.2 48.2 1 0.05 48.25p 0 00.25 0.06243 3 0.5 0.25 3.125pR 0 00.74 0.185 469 69 0.5 0.74 69.37p 計 算 C類 刃 口 尺 寸 74d=74 0.125 0.74=74 0.092 40d=40 0.125 0.62=40 0.077 50d=50 0.125 0.74=50 0.092 63d=63 0.125 0.74=63 0.092 54d=54 0.125 0.74=54 0.092 28d=28 0.125 0.52=28 0.065 案 例 分 析 ： 機 芯 自 停 桿落 料 ： A類 尺 寸 ： 2.44.89R1617.81.52 B類 尺 寸 ： 0.80.53R2R1 C類 尺 寸 ： 17.350.916.57.68.5107 單 邊 增 大 ： 32610.3沖 孔 ： A類 尺 寸 ： 無 B類 尺 寸 ： 1； 5； C類 尺 寸 ： 無 1.4 2.8 ； 計 算 A類 刃 口 尺 寸 062.00425.00 275.225.05.04.24.2 d 075.0043.00 65.43.05.08.48.4 d 09.00436.00 82.836.05.099 d 062.00425.00 875.025.05.011 dR 09.00436.00 82.636.05.066 d 062.00425.00 875.025.05.011 d 09.00436.00 62.736.05.08.78.7 d 062.00425.00 375.125.05.05.15.1 d 062.0 0425.00 875.125.05.022 d 計 算 B類 刃 口 尺 寸 0 062.00 425.0 925.025.05.08.08.0 d 0 062.00 425.0 625.025.05.05.05.0 d 0 062.00 425.0 125.325.05.033 d 0 062.00 425.0 125.225.05.022 dR 0 062.00 425.0 125.125.05.011 dR 0 062.00 425.0 125.125.05.011 p 0 075.00 43.0 15.53.05.055 p 0 062.00 425.0 425.125.05.04.14.1 p 0 062.00 425.0 925.225.05.08.28.2 p 計 算 C類 刃 口 尺 寸 1d=1 0.125 0.25=1 0.031 7.3d=7.3 0.125 0.36=7.3 0.045 5d=5 0.125 0.3=1 0.037 0.9d=0.9 0.125 0.25=0.9 0.031 16.5d=16.5 0.125 0.43=16.5 0.0547.6d=7.6 0.125 0.36=7.6 0.045 8.5d=8.5 0.125 0.36=8.5 0.045 10 d=10 0.125 0.36=10 0.045 7d=7 0.125 0.36=7 0.045 計 算 單 邊 增 大 刃 口 尺 寸 0.25 0.0318 000.3 0.3 0.25 0.25 0.237d 0.25 0.0318 001 1 0.25 0.25 0.937d 0.3 0.0378 006 6 0.25 0.3 5.925d 0.62 0.0778 0032 32 0.25 0.62 31.845d 刃 口 尺 寸 計 算 練 習(xí) ： 以 配 合 加 工 法 計 算電 位 器 接 線 片 的 凸 、 凹模 刃 口 尺 寸 。 測 驗 題填 空 1、 普 通 沖 裁 件 斷 面 具 有 四 個 明 顯 區(qū) 域 。判 斷1、 普 通 沖 裁 最 后 分 離 是 塑 性 剪 切 分 離 。 （ ） 課 后 思 考1、 板 料 沖 裁 時 ， 其 斷 面 特 征 怎 樣 ？ 影 響 沖裁 件 斷 面 質(zhì) 量 的 因 素 有 哪 些 ？2、 在 設(shè) 計 沖 裁 模 時 ， 確 定 沖 裁 合 理 間 隙 的原 則 是 什 么 ？3、 確 定 沖 裁 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 基 本 原 則是 什 么 ？ 2.6 沖 壓 定 位 方 式學(xué) 習(xí) 目 標 ： 了 解 各 種 定 位 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 和 作 用 ， 了 解 沖 壓定 位 的 使 用 原 則 ， 熟 悉 基 本 的 定 位 組 合 方 式 的 特點 及 應(yīng) 用 場 合 ；教 學(xué) 要 求 ： 根 據(jù) 沖 裁 件 和 模 具 的 結(jié) 構(gòu) ， 及 定 位 零 件 的 特點 結(jié) 構(gòu) 形 式 ， 正 確 選 擇 定 位 組 合 方 式 。 2.6.1 沖 壓 定 位 零 件1.定 位 零 件 的 作 用（ 1） 定 距 ： 在 送 料 方 向 上 控 制 送 料 的 進 距 ；（ 2） 導(dǎo) 向 ： 保 證 板 料 沿 送 料 方 向 正 確 送 進 。 a-固 定 擋 料 銷 b、 c-導(dǎo) 料 銷 2.定 位 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 式（ 1） 定 位 板 與 定 位 銷 用 于 單 個 毛 坯 進 行 沖 壓 加 工 ， 保 證 前 后 工 序的 相 對 位 置 精 度 及 工 件 內(nèi) 孔 與 外 輪 廓 的 位 置 精 度的 要 求 。 a 、 b 定 位 板 ， c 、 d 定 位 銷 定 位 板 選 擇 原 則 ：1） 定 位 板 便 于 取 放 工 件 ， 操 作 安 全 ；2） 形 狀 不 對 稱 工 件 ， 定 位 板 須 有 方 向 性 ；3） 需 多 道 沖 壓 工 序 完 成 的 工 件 ， 定 位 板 取 同一 個 定 位 基 準 。 （ 2） 擋 料 銷 保 證 條 料 送 進 時 的 送 進 距 離 。 常 用 于 落 料 模和 復(fù) 合 模 ， 2-3個 工 位 的 簡 單 級 進 模 有 時 也 用 。1） 固 定 擋 料 銷 圓 柱 頭 擋 料 銷 鉤 形 擋 料 銷 2） 活 動 擋 料 銷 活 動 擋 料 銷 通 常 安 裝 在 倒 裝 落 料 模 或 倒 裝 復(fù)合 模 的 彈 壓 卸 料 板 上 。 a） 彈 簧 彈 頂 擋 料 銷 b） 扭 簧 彈 頂 擋 料 銷 c） 橡 膠 彈 頂 擋 料 銷 3） 可 調(diào) 式 活 動 擋 料 銷 常 用 于 通 用 沖 模 ， 安 裝 在 卸 料 板 上 ， 可 調(diào) 整擋 料 定 位 位 置 ， 不 適 用 于 較 薄 較 軟 材 料 的 沖 裁 。送 料 過 程 為 一 推 一 拉 。 4） 始 用 擋 料 銷 用 于 確 定 級 進 模 中 條 料 料 頭 在 第 一 次 送 進 時的 準 確 位 置 ， 而 臨 時 使 用 的 定 位 擋 料 裝 置 。 不 適用 于 多 工 位 的 級 進 模 。 （ 3） 導(dǎo) 料 銷 用 于 毛 坯 以 外 形 定 位 ， 多 用 于 有 彈 壓 卸 料 板的 單 工 序 模 和 復(fù) 合 模 。 a-固 定 擋 料 銷 ， b、 c-導(dǎo) 料 銷 （ 4） 導(dǎo) 料 板 （ 導(dǎo) 尺 ） 在 固 定 卸 料 式 沖 模 和 級 進 模 中 起 導(dǎo) 向 作 用 。 分 離 式 導(dǎo) 料 板 整 體 式 導(dǎo) 料 板 有 側(cè) 壓 導(dǎo) 料 板 消 除 條 料 的 寬 度 誤 差 造 成 的 工 件 尺 寸 精 度 降低 。 當 板 厚 小 于 0.3mm或 自 動 送 料 時 ， 不 宜 采用 有 側(cè) 壓 導(dǎo) 料 板 。 （ 5） 側(cè) 刃 以 切 去 條 料 旁 側(cè) 少 量 材 料 來 限 定 送 料 進 距 ，送 料 精 度 及 生 產(chǎn) 效 率 高 。 側(cè) 刃 斷 面 的 長 度 等 于 步 距 ， 側(cè) 刃 前 后 導(dǎo) 尺兩 側(cè) 之 間 的 距 離 不 等 ， 其 差 值 為 側(cè) 刃 所 切 去 的條 料 旁 側(cè) 材 料 的 寬 度 。 側(cè) 刃 結(jié) 構(gòu) a)平 面 型 b) 臺 階 型 臺 階 型 的 多 用 于 厚 度 為 1mm 以 上 板 料 的沖 裁 ， 沖 裁 前 凸 出 部 分 先 進 入 凹 模 導(dǎo) 向 ， 以 免由 于 側(cè) 壓 力 導(dǎo) 致 側(cè) 刃 損 壞 。 1） 長 方 形 側(cè) 刃 制 造 簡 單 ， 但 當 側(cè) 刃 刃 口 部 分 磨 鈍 后 ， 會 使條 料 邊 緣 處 出 現(xiàn) 毛 刺 而 影 響 正 常 送 進 。 2） 成 形 側(cè) 刃 （ 燕 尾 形 刃 口 ） 克 服 了 長 方 形 側(cè) 刃 的 缺 點 ， 但 制 造 較 復(fù) 雜 ，增 大 了 切 邊 寬 度 ， 材 料 利 用 率 降 低 。 刃 口 的 磨 損較 嚴 重 ， 強 度 也 較 差 ， 因 此 不 適 于 沖 厚 料 。 適 用于 板 厚 在 0.5mm以 下 ， 定 位 精 度 較 高 的 沖 裁 。 因 常 需 將 側(cè) 刃 的 沖 切 刃 口 形 狀 設(shè) 計 成 為 工 件邊 緣 的 部 分 形 狀 ， 故 稱 為 成 形 側(cè) 刃 。 3） 尖 角 形 側(cè) 刃 與 彈 簧 擋 料 銷 配 合 使 用 ， 節(jié) 省 材 料 ， 但 操 作麻 煩 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 不 常 采 用 ， 只 在 沖 裁 貴 重 金屬 時 使 用 。 采 用 側(cè) 刃 的 條 件 ：1） 窄 長 工 件2） 料 厚 較 薄 （ t 3t3.沖 裁 軟 材 料 ： Ct 案 例 分 析 ： 電 機 轉(zhuǎn) 子復(fù) 合 模 凸 凹 模 案 例 分 析 ： 電 機 定 子復(fù) 合 模 凸 凹 模 課 后 思 考1、 沖 裁 凸 模 的 基 本 固 定 方 式 有 哪 幾 種 ？2、 怎 么 提 高 凸 模 的 強 度 和 剛 度 ？ 2.9 沖 裁 模 總 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計學(xué) 習(xí) 目 標 ： 能 掌 握 導(dǎo) 向 、 模 架 裝 置 、 支 撐 零 件 和 緊 固 零件 的 結(jié) 構(gòu) 和 作 用 。教 學(xué) 要 求 ： 學(xué) 會 根 據(jù) 沖 壓 手 冊 ， 確 定 模 架 和 導(dǎo) 向 零 件 、支 撐 等 標 準 零 件 ； 理 解 模 具 的 閉 合 高 度 與 沖 床 閉合 高 度 的 關(guān) 系 。 2.9.1 導(dǎo) 向 零 件導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套作 用 ： 保 證 上 、 下 模 的 精 確 導(dǎo) 向 。結(jié) 構(gòu) 形 式 ： 滑 動 、 滾 動 1） 滑 動 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套 均 為 圓 柱 形 ， 采 用 間 隙 配 合特 點 ： 加 工 方 便 ， 裝 配 容 易 ， 成 本 低 ， 可 脫 導(dǎo) 運 行 ； 導(dǎo) 向 精 度 沒 有 滾 動 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套 高 。適 用 范 圍 ： 單 工 序 模 、 復(fù) 合 模 及 工 步 數(shù) 較 少 的 級 進 模 。 2） 滾 動 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套 通