機械設(shè)計課程設(shè)計學(xué)生姓名：初永志學(xué)號：1108040295專業(yè)班級：機自 112指導(dǎo)教師：彭子梅2014 年 6 月 25 日機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計目錄1 程 的目的 22 任 33 程及 算 明 43.1 裝置的 體 43.2 零件的 63.3 的 算 . 123.4 承的 及校核163.5 接的 及 度的校核 算 173.6 器的 183.7 箱體 構(gòu) 183.8 承的密封193.9 減速器 滑方式194 小 205 參考文獻 211機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計1 課程設(shè)計的目的課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的目的是：(1) 綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)課程和其他先修課程的知識，分析和解決機械設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識。(2) 通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，熟悉掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。(3) 通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行全面的機械設(shè)計和基本技能的訓(xùn)練。2機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計2任務(wù)書運輸帶拉力 F=2000 (N)運輸帶速度 V= 1.2(m/s)滾筒直徑 D=300 (mm) 運輸機使用期 5 年、兩班制工作、單向運轉(zhuǎn)、工作平穩(wěn)、運輸帶速度允許誤差5%、減速器由一般規(guī)模廠中小批量生產(chǎn)。設(shè)計工作量：1、設(shè)計說明書1份【 70009000 字, 按標(biāo)準(zhǔn)格式書寫（手寫或電子版） 】2、減速器裝配圖草圖1 張【 A1 圖，手工繪】3、減速器裝配圖1張【 A1圖，電腦繪】4、任一軸零件圖1張【 A3圖，手工繪圖】5、任一齒輪零件圖1 張【 A3 圖，手工繪圖】3機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計3 設(shè)計計算及說明3.1 、傳動裝置的總體設(shè)計3.1.1、傳動方案工作條件：使用年限 5 年，兩班倒，工作平穩(wěn)，工作時有輕微振動，每年工作日，原始數(shù)據(jù)：運輸帶的拉力F=2000N運輸帶的線速度V=1.2m/s驅(qū)動卷筒直徑D=300mm要求傳動效率>0.93.1.2、電動機選擇F=2000NV=1.2m/sD=300mm>0.9(1)電動機類型的選擇：Y 系列三相異步電動機(2)電動機功率選擇：（ 1 計算帶式運輸機所需功率：Fv2000 1.2取 1 )PW2.4kw(100010001w電機所需的工w作功率：(2 初估電機額定功率：P =2.4kwwP Pw / =2.4/0.9=2 .7kw根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計 表 2.1 選用 Y112M-4 電動機主要參數(shù)如下：電動機額定功率P 3kw電動機滿載轉(zhuǎn)速 n m 1420(r min 1 )電動機軸伸出端直徑28mm電動機伸出端安裝長度60mm3.1.3、計算總傳動比及分配各級的傳動比(1)總傳動比運輸機驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)速：nw =（60 1000 v） /D=(60 1000 1.2) /3.14 300=76.433r/min由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速n m 和工作機主動軸轉(zhuǎn)速nw，可得傳動裝4機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計置總傳動比為 i n m /nw 18.578電動機型號Y112M-4 型(2)分配各級傳動比帶傳動單級齒輪減速器傳動系統(tǒng)，總傳動比i=i d i c ；i d 為帶傳動比， i c 為單級齒輪傳動比，一般 i d <i c 由表 2.4總傳動比 i=18.578， i d =3.050（24 合適），i c =6.091（37 合適）3.1.4 運動參數(shù)及動力參數(shù)計算總傳動比i=i d i c 聯(lián)軸器 018.578=0.99帶傳動效率 1=0.96i c =6.091齒輪的傳功效率 2=0.97由高速到低速為 1，2，3，4 軸(1)計算各軸轉(zhuǎn)速（ r/min ）n1 n m 1420r/ minn11420r/minn2=472.13r/min2 n1/ id 1420/3.050472.131 r/minn 3 =77.51r/minn3 n2/ i c472.131/6.091=77.512r/minn(2)計算各軸入功率（ KW ）軸 1： P1P 0 30.99=2.985kW軸 2： P2P1 1 0 2.9850.96 0.99=2.86kW軸 3：P3P2 2 = 2.86 0.97=2.776kW軸 4：P4= P3 0 =2.7760.99=2.766kW(3)計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩（ Nmm）軸 1：T1 9550 10 3 113000/14200.99 =19695.8330P / n =9550Nmm軸 2：T2 9550 10 3 P2210.99/ n = T i d1 0 =19695.833 3.050.96 =58263.783 Nmm軸 3：5機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計T3 9550 103 P331i c 2 10 =58263.7836.091/n = T i d0.97=344238.161 N mmP1=2.985kWP2=2.86kWP3=2.776kWP =2.766kw4各軸運動的動力參數(shù)軸號轉(zhuǎn)速 n功率 P轉(zhuǎn)矩 T（N.m）（r/min ）（KW）T1=19695.833114202.9819.695NmmT2=58263.7832472.132.8658.263Nmm377.512.77344.238T3=344238.161 N mm3.2 、傳動零件的設(shè)計計算3.2 .1、帶傳動的設(shè)計(1) 選擇帶型號 由表 8-8 ，圖 8-11 設(shè)計=1.3PcaP=1.3 3=3.9 kW=90mm由 Pca3.9 kWn1 1420r/ min 選帶的 A 型=280mm(2)選取帶輪基準(zhǔn)直徑選取小帶輪基準(zhǔn)直徑=90mm，則大帶V=6.69m/s輪基準(zhǔn)直徑 d d 2iddd 1(1) 3.0590（ 1-0.02 ） =269.01mm取 280mm,式中為帶的滑動率，通常取（1%2%）(3)驗算帶速 vvd d1 n13.149014206.69m/s6010006000在 5 25m/s 范圍內(nèi)，速度合適。(4)V 帶基準(zhǔn)長度 Ld 和中心距 aa=610mm據(jù) 0.7（+）< a0<2（+）所以 a 在 259740mm之間，初選中心距 a0=600mm由式（ 13-2）帶長L d 02a0(d d1(d d 2 dd1 ) 2dd 2 )4a021 =162(28090)2=2600+(28090)6001781mm，取 1800mm246機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計實際中心距a a0Ld2Ld 0 =600+（ 1800-1781） /2=610mm(5)驗算包角1 ，由式（ 8-25）得1180dd 2 dd 1 57.3 =162 >120 ，合適a(6)求確定 v 帶根數(shù) z因 =90mm，n 1 1420r/min， P0 =1.07 kW ，實際傳動比： in1d d 2280=3.17n2dd 1 (1=) 90(1 0.02 )查表得單根 v帶功率增量P0 =0.17kW ，由1 =162 ，包角修正系數(shù)K =0.96，查表 8-2 帶長修正系數(shù) K L =1.01，則由公式得k A P1.33Z(1.07 0.17)3.244(P0P0 )K K L0.96 1.01故選 4 根帶。(7) 確定帶的初拉力 F0 （單根帶）查表 8-3 得 q=0.105kg/m，故可由式（ 8-27 ）得單根 V 帶的初拉力F 0(2.5k ) pcaq v2500k zv= 500 (2.5 0.96)3.9 0.105 6.692 =121.6N 0.96 4 6.69作用在軸上的壓力Fp 2zF0 sin1=2 4 121.6 sin 162 =960.82N22(8)帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸小帶輪基準(zhǔn)直徑d d 1 =90mm，實心式大帶輪基準(zhǔn)直徑d d 2 =280mm，腹板式3.2 .2、齒輪設(shè)計(1)選用齒輪材料及精度等級選擇齒輪材料及精度等級根據(jù)工作要求，查機械設(shè)計表10-1 得小齒輪選用 40Cr, 調(diào)質(zhì) , 硬度為 241286HBS大齒輪選用 45 鋼, 調(diào)質(zhì) , 硬度為 217 255HBSZ=4F0 =121.6N7機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計由機械設(shè)計圖10-25 查的650 750MPa 550620MPa由機械設(shè)計圖10-24 查的560620MPa 410 480 MPa（ 2）按齒面接觸強度計算設(shè)齒輪按 8 級精度制造， 初選壓力角 20 ，螺紋角 =15 ，選小齒輪齒數(shù) Z 1 =22 則 Z 2 = i c Z 1 =22 6.091134.1 ，取135 齒N 1=60 n1 j l n =601420 1 (2 8 3005)=2.0448 109N 2 = N 1/u=2.044810 9 /(135/22)=3.33210 8取 S F =1.25，S H =1，由機械設(shè)計圖 10-22,10-23 查的，取 K FN 1 =0.90K FN 2 =0.97，K HN 1 =0.95， K HN 2 =0.98H 1 = (K FN 1) /S H =(0.95700)/1=665 MPaH 2 = (K FN 2) /S H =(0.98600)/1=588 MPaF 1 = (K FN 1) / S F =(0.9 600)/1.25=432 MPaF 2 = (K FN 2) / S F =(0.97450)/1.25=350 MPa較小者在接觸疲勞許用應(yīng)力 H= H 2 =588MPa，F(xiàn)= F 2 =350 MPa(3)計算小齒輪分度圓直徑t =arctan(tann/cos )=arctan(tan20 /cos15)=20.562arccosz cos/( z2ha cos )at11t1=arccos4cos20.562 /(4+21cos15 )=50.433a t 2arccos z2 costz22ha* cos= arccos79cos20.562 /(79+21cos15 )=23.6288機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計z1 tana1tanz2 tana 2tan2=4 (tan50.433 -tan20.562 )+79(tan23.628 -tan20.562 )/2 3.14 =1.544dZ1 tan=14 tan15 /3.14=0.546z4(1)3= (41.544) / 3)(10.546) 0.544/ 1.546) =0.8842k Ht T1 i 12zH zE z z=d1t3izcoscos140.985dH2 1.3 5.8263104(135 / 22)12.5189.8 1.3840.98523(135 / 22)5881=59.739mm(4) 調(diào)整小齒輪分度圓直徑圓周速度 V =d1 n1=59.739 472.131 =1.477m/s601000601000齒寬 b=dd1t =1 59.739=59.739mm實際載荷系數(shù) KH由表 10-2 查得使用系數(shù) KA =1根據(jù) v=1.477m/s 、8 級精度，由圖 10-8 查得動載系數(shù) Kv=1.10齒輪圓周力 F t1 =2T1 /d 1t =2 5.8263 10 4 /59.739=1.9505 103N KA F t1 /b=1 1.9505 103/59.739=32.652N/mm<100N/mm查表 10-3得齒間載荷分配系數(shù) K H=1.4查表 10-4用插值法查表得8 級精度，小齒非對稱 K H =1.458，則 KH = K A K V K F K F =11.10 1.41.458=2.245由式（ 10-12）得9機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計K H=59.7393 2.245d1 d1t 3=71.672mmK Ht1.3及相應(yīng)齒輪模數(shù) m= d1 cos/ z1 71.672 cos14 /22=3.16mm(5)按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計由 b =13.14 ，v=3.544/cos 213.14=3.737 機械cos2b設(shè)計公式（ 10-5）Y =0.25+0.75/v =0.25+0.75/3.737=0.462由圖 10-24c 查得小齒輪=600MPa,大齒輪450 MPa又因 查取齒形系數(shù) YFa 12.65 ， YFa2 2.23查取應(yīng)力校正系數(shù) YSa11.58 ，,1.85由圖 10-22 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) K FN 10.90 ， K FN 2 0.97YFa1YSa12.651.58/432=0.00969F1YFa 2 YSa22.231.85/350=0.01121F2因大齒輪小于小齒輪，所以YFaYSa = YFa2 YSa20.01121FF 22K ft T1Y cos2YFa YSamt 32d z1F10機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計= 3 2 1.3 5.826 10 420.426 cos2 140.01121 1.175 mm122(6) 調(diào)整齒輪模數(shù)z1mtd11.17522/cos14 =26.843mmcosV =d1 n1=25.843 472.131 =0.6388m/s601000601000b=dd1t =125.843=25.843mm齒寬比 b/h, h=(2ha*+C*)Mnt= （21+0.25）1.175=2.644mmb/h=25.843/2.644=9.77計算實際載荷系數(shù) K 根據(jù) V=0.6388m/s，8 級精度，由圖 10-8F,查得動載系數(shù) Kv=1.08d 1 =74mm由 F t1 =2T1 /d 1 =2 5.82634310 /25.843=4.50810 Nd 2 =426mm由 表 10-4 插 值 法 得 K H=1.440 ， 結(jié) 合 b/h=9.77 ， 由 圖10-13 K f=1.36m=2mm則 K F K A K v K H K H11.081.4 1.36=2.056323KF=1.265531. 778=1.4047mmZ1 =36Mn=MntKFT1. 3由于齒面接觸強度 m大于彎曲 m，主要為彎曲， m=1.4047mmZ2 =209 調(diào)整為 m=2mm。按接觸疲勞強度算得分度圓直徑 d1=71.672mm算出小齒輪的齒數(shù)Z1=d1 cos/m=77.204cos14/2=34.836 ，取 Z1=36，Z2 =uZ1=4.64 36=207.094，取 Z 2 =209 3.2.3 、幾何尺寸計算11機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計（ 1）分度圓直徑d1d1mn Z173.469mm74mmcosd2d 2mn Z 2426.53mm426mmcos（1）計算中心距az1z2 mn =252.5mm，取中心距 250mm2 cos（ 3）計算齒輪寬度：bd d173.469 mm圓整后取b1 80mm，大齒輪寬度等于設(shè)計寬度 b2 72mm齒面接觸疲勞強度校核T1=72170N.mm，d=1,d1=78.63,u=233/51=4.5686KH=2.1,ZH=2.4,ZE=189.8MPa,Z =0.755Z=0.986H）2 2.172170 (4.647 1)2.42KhT 1(u 1 ZhZeZ Zdd 1d1d1u78.6378.6378.634.647189.80.755 0.986 295.17 H a=250mmb180mmb272mm =11.478=20滿足齒面接觸疲勞強度條件。1=209，m=2，=11.478 ， =20，a=250mm所以 Z =36，取 Z2齒寬 b 1 =80mm,b 2 =75mm,小齒輪材料 40Cr，大齒輪材料45 鋼， 8 級。齒輪的主要參數(shù)小齒輪材料低速級40Cr，大齒輪36209齒數(shù)材料 45 鋼， 8中心距250mm級模數(shù)2mm壓力角20 0齒寬80mm75mm標(biāo)準(zhǔn)齒頂高系112機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)頂隙系數(shù)0.25分度圓直徑74mm426mm軸 d=23mm3.3 、軸設(shè)計計算根據(jù)工作條件，初選軸的材料為45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。按照扭轉(zhuǎn)強度法進行最小直徑估算，即：由式（15-2 ）軸 d=40mmdminA3P mm。算出軸徑時，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要n考慮鍵槽對軸強度的影響。當(dāng)該軸段界面上有一個鍵槽時，d 增大5%-7%，當(dāng)該軸段界面上有兩個鍵槽時，d 增大 10%-15%。由表 15-3 查得 A=126103，則取 A=120軸 d 2A3P222.969mm, 一個鍵槽 d 增大 5%,選 d=23mmn2軸 d3A3P339.543mm ，一個鍵槽 d 增大 5%,選 d=40mmn3（1）確定軸各段直徑和長度各軸段直徑的確定d12：與軸承相連，選用7205C軸承所以為 25mmd23：提供軸承定位， d12+2h= 31mmd34:軸間定位齒輪，為d45+2h=36mmd45：固定齒輪為30mmd56：過度軸為 26mmd67:與軸承相連，選用7205C軸承所以為 25mmd78: 與聯(lián)軸器相連， YL15 聯(lián)軸器為 24mm各軸段長度的確定l12 ：與軸承相連，選用7205C軸承所以為 25mm13機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計l23 ：提供軸承定位， 16mml34:軸間定位齒輪， 10mml45 ：固定齒輪為 78mml56 ：過度軸為 44mml67:與軸承相連，選用7205C軸承所以為 25mml78:與聯(lián)軸器相連， YL15聯(lián)軸器為 70mm(2) 軸強度的校核計算軸所受的載荷是從軸上零件傳來的，計算時通常將軸上的分布載荷簡化為集中力，其作用點取為載荷分布段的中點。作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起。通常把軸當(dāng)做置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關(guān)。Ft =1586.078NFa =332.91NF r =571.25 N已知 T =58.263N m ，齒輪分度圓直徑d=73.469 mm，則14機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計齒輪圓周力： Ft2T10001586.078Ndd 1齒輪軸向力： Fa Fttan332.91N齒輪徑向力： FrFttan n571.25 NcosT=58.2 N m根據(jù)各軸段尺寸，根據(jù)軸承的 a=12.7, 求得跨距 L1=70 mm；L2=90.3mm；L3=67.3 mm；B 點的水平支反力 FNH 1Ftl32148.17Nl3l2D 點的垂直反力FNH 2Ftl 2398.726Nl3l 2B 點的垂直支反力 FNV 1Fr l3Fa 1/ 2dl3 l 2322.84 ND 點的垂直支反力 FNV 2FrFNH 1252.04 N水平彎矩 M HFNH 2l 325239.3558 N mmC 點右側(cè)垂直彎矩 M v1FNV 1l 229152.45 N mm滿足強度要求總彎矩 M 1M H2M V 1257808.947 N mm扭矩 T=58263.783 Nmm進行校核是，通常只校核軸上受力最大彎矩和扭矩的截面（即C處右側(cè)的強度） ,取0.3 ，查的軸 -1 55 MPad 3bt(dt )2W2d2156.988832M 2(T )2=28.68 MPacaW因為 ca < -1 55.00MPa， 故該軸滿足強度要求。（3）軸確定軸各段直徑和長度結(jié)構(gòu)示意如圖15機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計各軸段直徑的確定d12：與軸承相連，選用7213AC軸承所以為 65mmd23：提供軸承定位， d12+2h= 74mmd34: 軸間定位齒輪，為d45+2h=93.6mmd45：固定齒輪為 78mmd56：過度軸且定位軸承為70mmd67: 與軸承相連，選用7213AC軸承所以為 65mmd78: 與聯(lián)軸器相連， YLD10聯(lián)軸器為 45mm各軸段長度的確定L12：與軸承相連，選用7213AC軸承所以為 23mmL23：提供軸承定位為11 mmL34: 軸間定位齒輪，為11mmL45：固定齒輪為 73mmL56：過度軸且定位軸承為47mmL67: 與軸承相連，選用7213AC軸承所以為 23mmL78: 與聯(lián)軸器相連， YLD10聯(lián)軸器為 84mm3.4 、軸承的選擇及校核Fr1=879.342 NFr2=815.932 N（ 1）滾動軸承的選擇，根據(jù)載荷以及速度情況，選擇軸承為角接觸球軸 承 。 選 擇 的 軸 承 型 號 為 ： 7205C。 其 基 本 參 數(shù) 查 表 得 ：Cr =16.5kN,Cr0 =10.5kN， e=0.4Fa1=633.6468 N（ 2）滾動軸承的校核1. 徑向載荷 Fr根據(jù)軸的分析，可知： A 點總支反力 Fr1 =FRA=879.342 N ，B 點總支反力 Fr2 =FRB=815.932 N 。2. 軸向載荷 Fa.16機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計外部軸向力 Fae=322.91 N，從最不利受力情況考慮，F(xiàn)ae 指向 A 處 1Fa2=310.3728 N軸承（方向向左） ；軸承派生軸向力由角接觸球軸承的計算公式求出:F d1=Fr10.4 =351.7368（方向向右）；Fd2=Fr20.4=326.3728 N（方向向左）。因為 Fae+Fd2=674.6468 N>351.7368 N，所以 D處軸承被壓緊， B 處e1 =0.4,軸承放松。故： Fa1=Fae+Fd2=674.6468 N ， Fa2=Fd2=326.3728 N 。e 2 =0.381因 F a1 =0.0337， F a 2 =0.0165coco用線性法求得 e1 =0.4, e2 =0.381F =F0.4 =351.7368N, Fd2=F 0.381=310.87Nd1r1r2Fa1=Fae+Fd2=633.78N， Fa2=Fd2=310.87fd=1.1F a1 =0.0316， F a 2 =0.0155coco相差不大所以 e1 =0.4, e2 =0.381Fa1=Fae+Fd2=633.6468 N ， Fa2=Fd2=310.87 N3. 當(dāng)量動載荷 P根據(jù)工況（無沖擊或輕微沖擊） ，查得載荷系數(shù)f d=1.1 。P1 >P 21 軸承：因 Fa1/F r1 =0.7207 >0.4 ，查表 13-5 可知：X 1 =0.44 ， Y1 =1.4P1 =f P（ 0.4F r1 +1.4Fa1）=1401.623 N2 軸承：因 F /F=0.36 >0.38=e ，查表 13-5可知：a2r2X 2=1，Y2=0軸承具有足夠壽命P2 =f P（ 1Fr2 ）=897.5252 N因 P1>P2，故只需驗算 1 軸承。軸承預(yù)期壽命與整機壽命相同，為5（年） 300（天） 16（小時） =24000h。Lh106( ft Cr ) =363740.87 h>24000h 。60n2P1其中，溫度系數(shù)ft =1.2（軸承工作溫度小于120 度），軸承具有足夠壽17機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計命。3.5 、鍵聯(lián)接選擇與強度的校核計算軸 2 的與齒輪相連平鍵b h l=8 770，軸 2 的與聯(lián)軸器相連平鍵bh l=8 7 63。軸 3 與齒輪相連平鍵b h l=22 14 70，軸 3 與聯(lián)軸器相連平鍵 b h l=14 9 80。 p 150MPa軸二鍵的工作長度為l=L-b=70-8=62mm，輪轂鍵槽的接觸高度為k=h/2=3mm，據(jù)齒輪材料為鋼，載荷有輕微沖擊，查得p 150MPa，則其擠壓強度滿足強度要求2T103p15.857 MPa p ，滿足強度要求。kld軸二與聯(lián)軸器相連鍵2T103p p25.222 MPa kld2T103p 軸三與齒輪相連鍵p26.2698 MPa kld2T103p T=48.263 N m軸三與聯(lián)軸器相連鍵p51.5133 MPa kld所以都滿足強度要求。3.6 、聯(lián)軸器的選擇K A =1.3軸二與帶輪相連伸出端直徑D24 mm，根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計表 6.6 選取聯(lián)軸器： YLD5，軸三伸出端直徑 D=45mm，表 6.6 選取聯(lián)軸器：YLD10。符合要求，查得工況系數(shù) K =1.3 ，軸二聯(lián)軸器所傳遞的轉(zhuǎn)矩 T=48.263N mA聯(lián)軸器承受的轉(zhuǎn)矩為TcaK A T 60.2 N m查得該聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩為63 N m ，因此符合要求。軸二 聯(lián)軸器所傳遞 的轉(zhuǎn) 矩 T=344.263N m ，查得工況系數(shù)18機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計KA=1.3 ，聯(lián)軸器承受的轉(zhuǎn)矩為TcaK A T 447.287 N m查得該聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩為630 N m ，因此符合要求。3.7、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及潤滑密封箱體是加速器中所有零件的基座，是支承和固定軸系部件、保證傳動零件正確相對位置并承受作用在減速器上載荷的重要零件。箱體一般還兼作潤滑油的油箱。機體結(jié)構(gòu)尺寸，主要根據(jù)地腳螺栓的尺寸，再通過地板固定，而地腳螺尺寸又要根據(jù)兩齒輪的中心距a 來確定。設(shè)計減速器的具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表：箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計名稱符號單位尺寸機座、機蓋壁厚mm10機座、機蓋凸緣厚度b1mm25地腳螺釘直徑d fmm22軸承座端面到內(nèi)壁的距離l 2mm30齒輪端面到內(nèi)壁的距離2mm20軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1mm16機蓋機座聯(lián)接螺栓直徑d2mm12軸承端蓋螺釘直徑d3mm103.8 、軸承的密封密封件的選擇上選氈封油圈，主要是考慮結(jié)構(gòu)比較簡單，由于減速器結(jié)構(gòu)簡單，氈封油圈的條件已經(jīng)滿足減速的設(shè)計要求。并且氈封油圈工作性能可靠。選擇的氈圈材料是半粗羊毛氈，型號為氈圈5619機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計JB/TQ46063.9 、 減速器潤滑方式減速器的潤滑方式選擇為油潤滑，油潤滑主要適用于圓周速度v<12m/s 的齒輪傳動。傳動件浸入有種的深度要適當(dāng)，既要避免攪油損失太大，又要保證充分的潤滑。油池要有一定的深度和貯油量。20機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計4、設(shè)計小結(jié)三個星期的設(shè)計有付出也有收獲。通過三個星期的設(shè)計，使我對機械設(shè)計有了更多的了解和認識。 是我們真正理論聯(lián)系實際、 深入了解設(shè)計概念和設(shè)計過程的實踐考驗。一開始是對整個任務(wù)進行總體設(shè)計，在腦海中勾勒出大概輪廓。根據(jù)所給條件進行計算選擇出合適的傳動裝置。軸的設(shè)計校核是一項較復(fù)雜的項目，其中 運用了機械原理、機械設(shè)計、理論力學(xué)、材料力學(xué)、互換性與技術(shù)測量、工程材料、機械設(shè)計課程設(shè)計等知識。首先，估算出大概直徑，接著精確計算并校核，接著設(shè)計箱體。這中間還包括各種附件的選擇等。其次，設(shè)計傳動零件，繪制零件圖、裝配圖，寫設(shè)計說明書。我遇到了許多困難 , 一遍又一遍的計算 , 一次又一次的設(shè)計方案修改，這都暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。通過這次設(shè)計讓充分的認識了自己之前所學(xué)知識的質(zhì)量不高，運用能力不強。幸好有老師同學(xué)的幫助，讓我能夠順利完成此次設(shè)計。通過這次設(shè)計我對自己的設(shè)計能力有了一定的認識。對我在理論聯(lián)系實際以及綜合運用機械設(shè)計及先前有關(guān)課程知識的運用于掌握有了一定的提高。從中也初步的了解了一些生產(chǎn)實際的情況。對我解決工程實際問題的能力有了一定的提高。最后我想說，感謝老師的辛勤付出讓我有了這樣的進步。老師您辛苦了！21機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計5 、參考文獻 1周元康，林昌華，張海兵機械設(shè)計課程設(shè)計(修訂版 ).重慶：重慶大學(xué)出版社，2007 2濮良貴，陳國定，吳立言機械設(shè)計（第九版）北京：高等教育出版社，201222