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1、課 程 設(shè) 計 學(xué)號： 班級： 姓名： 專業(yè)： 課程： 金屬塑性加工 模具設(shè)計與制造 哈哈小學(xué)出版社 目錄 設(shè)計任務(wù)書………………………………………………………………………………1 1、 工藝分析…………………………………………………………………………2 2、 沖壓方案…………………………………………………………………………2 3、 工藝設(shè)計計算……………………………………………………………………3 1.刃口尺寸計算

2、……………………………………………………………………3 2.排樣計算…………………………………………………………………………4 3.沖壓力的計算……………………………………………………………………5 4.零部件尺寸計算…………………………………………………………………6 4、 模具結(jié)構(gòu)圖………………………………………………………………………7 1.總裝配圖…………………………………………………………………………7 2.模具零件圖………………………………………………………………………8 參考資料………………………………………………………………………………9

3、 設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目： 墊片落料沖孔模設(shè)計 生產(chǎn)批量： 大批量 材 料： 08號鋼1、根據(jù)所給的零件參數(shù)進(jìn)行工藝分析，確定沖壓方案。設(shè)計適合的一套模具，并進(jìn) 行工藝設(shè)計計算、模具總體設(shè)計和主要零部件設(shè)計。 2、設(shè)計成形模具一套，包括總裝配圖（0號圖紙）和工作部分零件圖（4號圖紙）。 材料厚度： 1 mm 二、設(shè)計任務(wù) 要求正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件，零件尺寸設(shè)計正確，刃口尺寸計算正確。 3、完成設(shè)計計算說明書一份，填寫工藝卡片一份。 一、工藝分析 1.沖裁過程： 沖裁由凸模和凹模完成，

4、凸模和凹模組成一組刃口，把材料壓在中間，凸模逐步靠近凹模，使材料分離。當(dāng)凸模下壓到一定行程，模具刃口壓入材料，使其產(chǎn)生塑性變形，隨著切的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。隨著凸模向模具刃口靠近而急劇增大，凹模刃口附近的變形大于凸模刃口附近的變形。當(dāng)切刃附近材料各層達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，產(chǎn)生微裂紋并沿最大剪切應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離。 2.前切斷面分析： 由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷面分成三個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶和斷裂帶。圓角帶是刃口剛壓入材料時，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長變

5、形的結(jié)果；光亮帶是材料塑剪變形時，在毛坯一部分相對另一部分移動過程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面；斷裂帶是由刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，斷面粗糙且有斜度。可通過增加光亮帶的高度來提高沖裁件斷面的光潔度和尺寸精度，其關(guān)鍵是延長塑性變形階段以推遲裂紋的產(chǎn)生，可以通過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形及應(yīng)力集中來實現(xiàn)。 3.材料： 08號鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，含碳量在0.05~0.12%之間，其強(qiáng)度、硬度低，韌性和塑性好，具有良好的沖裁成形性能，其抗剪強(qiáng)度為=325Mpa，屈服強(qiáng)度為=195MPa。 4. 尺寸精度： 查表得，該工件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為

6、IT12~IT14級。而零件圖上標(biāo)注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求為IT14級，未注公差由IT14級查取。由此，通過普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。 5.零件結(jié)構(gòu)： 零件尺寸公差為：mm； mm 該零件形狀簡單，由圓弧組成，轉(zhuǎn)角處采用R2的圓角，有利于工件零件的加工及使用壽命。由零件形狀及參數(shù)可知，為了節(jié)省材料，應(yīng)減少工藝廢料，合理設(shè)計材料的搭邊。其排樣方法及搭邊長度在排樣計算中如圖所示。 二、沖壓方案 （1）方案種類：該零件包括落料、沖

7、孔兩個基本工序，可以有三種工藝方案： 方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn) 方案二：沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案三：采用落料-沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn) （2）方案比較： 方案一：結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工具兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，模具壽命低，沖壓精度差，操作也不安全，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 方案二：級進(jìn)模是一種多工位，效率高的加工方法。只需一套模具，但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，采用此方案會加大模具尺寸，使加工難度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。由工件圖看，零件結(jié)構(gòu)簡單，模具制

8、造并不困難，尺寸并不大，厚度僅有1mm，材質(zhì)為一般優(yōu)質(zhì)低碳鋼，所需沖材力很小，該工件需要采用先落料后沖孔的復(fù)合模生產(chǎn)方法。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸件，便于操作，為了方便卸料和排出沖孔廢料，進(jìn)而提高工作效率，宜采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)。故該零件采用落料沖孔倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)。 三、工藝設(shè)計計算 1.刃口尺寸計算 由材料08鋼及料厚t=1mm，查表5-2（見課本《金屬塑性加工模具設(shè)計與制造》）得沖裁雙邊間隙： ， ① 沖孔模： 查詢凸凹模的制造公差，查得 ， 由于 ， 查表5-6得：X=0.75

9、 , 則 ② 落料模： 查詢凸凹模的制造公差，查得 ， 由于不成立，查表5-6得：X=0.5 , 則 ， 2.排樣計算 查表5-1（《金屬塑性加工模具設(shè)計與制造》）得a=1mm；a1=0.8mm； 那么：條料的寬度：b=35+2a=37mm 條料的步距：h=35+a=35.8mm 沖裁單件材料的利用率計算： 根據(jù)零件形狀，采用單排的有廢料排樣方法，如圖 3.沖壓力的計算 （1）落料力 其中，系數(shù)，材料厚度t=1mm L —工件外輪廓周長 L= —材料的抗剪強(qiáng)度，=195Mpa

10、則落料力為： （2）沖孔力： L—工件內(nèi)輪廓周長， L=3.1412=37.68mm =1.337.681325=15.92KN （3）卸料力： —卸料力因數(shù)，=0.04 （4）推件力： —推件力因數(shù)，=0.045 =10.04515.92=0.72 KN （5）總沖壓力： = =46.4+15.92+1.86+0.72 =64.9 KN （6）壓力中心的計算 零件外形為中心對稱圖形，所以該零件的壓力中心即為零件的幾何中心。 4. 零部件尺寸計算 （

11、1）凹模： 凹模厚H：計算按公式：H=KS 式中：K為厚度系數(shù)，取0.38； S為凹模刃口最大尺寸，為35mm H=0.3835=13.3mm 凹模壁厚C=2H=26.6mm 凹模的長度L=35+2C=35+26.6=71.6 mm 凹模的高度B=35+2C=71.6 mm （2）沖孔凸模： 材料選擇為Cr12，熱處理硬度為60~64HRC。 總體高度為：H=30+12－2=40mm 在裝配時其下端面位置比凹模上端面高一個工件內(nèi)形高度，刃口尺寸在前面已經(jīng)確定過。 四、模具結(jié)構(gòu)圖 1.總裝配圖： 2.模具零件圖 參考資料： [1].魏春雷、徐慧民. 沖壓工藝及模具設(shè)計.[M]. 北京：北京理工大學(xué)出版社,2009. [2].李紅英.金屬塑性加工模具設(shè)計與制造. [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009 [3].張國文、吳安德.機(jī)械制造基礎(chǔ).[M].北京：人民郵電出版社.2006