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1、6.1 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 概 述第 6 章 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝本 章 主 要 內(nèi) 容 如 下 ：6.2 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 的 分 析6.4 典 型 零 件 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝6.3 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 路 線 的 擬 訂 學 習 目 的 和 要 求 ：1、 了 解 數(shù) 控 銑 床 的 功 能 及 其 幾 種 類 型2、 了 解 數(shù) 控 銑 削 的 主 要 加 工 對 象3、 了 解 數(shù) 控 銑 床 的 機 械 結 構 、 工 藝 裝 備4、 掌 握 數(shù) 控 銑 床 加 工 工 藝 的 制 訂 方 法5、 了 典 型 零 件 的 數(shù)

2、 控 銑 削 加 工 工 藝 6.1 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 概 述6.1.1 數(shù) 控 銑 床 的 類 型 1 數(shù) 控 銑 床 按 其 主 軸 位 置 的 不 同 分 三 類 （ 1） 數(shù) 控 立 式 銑 床 其 主 軸 垂 直 于 水 平 面 。 （ 2） 臥 式 數(shù) 控 銑 床 其 主 軸 平 行 于 水 平 面 。 為 了 擴 大 加 工 范圍 和 擴 充 功 能 ， 臥 式 數(shù) 控 銑 床 通 常 采 用 增 加 數(shù) 控 轉 盤 或 萬 能 數(shù)控 轉 盤 來 實 現(xiàn) 4至 5坐 標 ， 進 行 “ 四 面 加 工 ” 。 （ 3） 立 、 臥 兩 用 數(shù) 控 銑 床 它 的 主

3、 軸 方 向 可 以 更 換 （ 有 手 動與 自 動 兩 種 ） ， 既 可 以 進 行 立 式 加 工 ， 又 可 以 進 行 臥 式 加 工 ，其 使 用 范 圍 更 廣 。 當 采 用 數(shù) 控 萬 能 主 軸 頭 時 ， 其 主 軸 頭 可 以 任意 轉 換 方 向 ， 可 以 加 工 出 與 水 平 面 呈 各 種 不 同 角 度 的 工 件 表 面。 當 增 加 數(shù) 控 轉 盤 后 ， 就 可 以 實 現(xiàn) 對 工 件 的 “ 五 面 加 工 ” 。 a)臥 式 升 降 臺 銑 床 b)立 式 升 降 臺 銑 床 c)龍 門 式 輪 廓 銑 床 d)臥 式 鏜 銑 床 2.5坐 標

4、聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 （ 只 能 進 行 X、 Y、 Z三個 坐 標 中 的 任 意 2個 坐 標 軸 聯(lián) 動 加 工 ） 、3坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床4坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床5坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床2 從 機 床 數(shù) 控 系 統(tǒng) 控 制 的 坐 標 軸 數(shù) 量 分 類 6 1 2 數(shù) 控 銑 床 的 傳 動 系 統(tǒng) 與 主 軸 部 件 1-底 座 2-強 電 柜 3-變 壓 器 箱 4-垂 直 升 降 進 給 伺 服 電 動 機 5-主 軸 變 速 手 柄 和 按 鈕 板 6-床 身 7-數(shù) 控 柜 8-保 護 開 關 9-擋 鐵 10-操 縱 臺 11-保 護 開

5、關 12-橫 向 溜 板 13-縱 向 進 給 伺 服 電 動 機 14-橫 向 進 給 伺 服 電 動 機 15-升 降 臺 16-縱 向 工 作 臺 典 型 數(shù) 控 銑 床 傳 動 系 統(tǒng) 數(shù) 控 銑 床 主 傳 動 系 統(tǒng) 6 2 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 的 分 析6 2 1 數(shù) 控 銑 削 的 主 要 加 工 對 象1 平 面 類 零 件 加 工 面 平 行 或 垂 直 于 水 平 面 ， 或 加 工 面 與 水 平 面 的 夾 角 為 定 角 的 零 件為 平 面 類 零 件 。 其 特 點 是 各 個 加 工 面 是 平 面 ， 或 可 以 展 開 成 平 面 。 一 般

6、只需 用 三 坐 標 數(shù) 控 銑 床 的 兩 坐 標 聯(lián) 動 (即 兩 軸 半 坐 標 聯(lián) 動 )就 可 以 把 它 們 加 工出 來 。 a)帶 平 面 輪 廓 的 平 面 零 件 b)帶 斜 平 面 的 平 面 零 件 c)帶 正 圓 臺 和 斜 筋 的 平 面 零 件 2.變 斜 角 類 零 件 加 工 面 與 水 平 面 的 夾 角 呈 連 續(xù) 變 化 的 零 件 稱 為 變 斜 角 類零 件 。 變 斜 角 類 零 件 的 變 斜 角 加 工 面 不 能 展 開 為 平 面 ， 但 在加 工 中 ， 加 工 面 與 銑 刀 圓 周 接 觸 的 瞬 間 為 一 條 線 。 最 好 采

7、用四 坐 標 或 五 坐 標 數(shù) 控 銑 床 擺 角 加 工 ， 在 沒 有 上 述 機 床 時 ， 可采 用 三 坐 標 數(shù) 控 銑 床 ， 進 行 兩 軸 半 坐 標 近 似 加 工 。 3 曲 面 類 零 件 加 工 面 為 空 間 曲 面 的 零 件 稱 為 曲 面 類 零 件 。 曲 面 類 零 件 的加 工 面 不 能 展 開 為 平 面 ， 加 工 時 ， 加 工 面 與 銑 刀 始 終 為 點 接 觸 。常 用 兩 軸 半 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 來 加 工 精 度 要 求 不 高 的 曲 面 ； 精 度 要求 高 的 曲 面 類 零 件 一 般 采 用 三 軸 聯(lián) 動 數(shù) 控

8、 銑 床 加 工 ； 當 曲 面 較復 雜 、 通 道 較 狹 窄 、 會 傷 及 毗 鄰 表 面 及 需 刀 具 擺 動 時 ， 要 采 用四 軸 甚 至 五 軸 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 加 工 。 1 采 用 數(shù) 控 銑 削 加 工 內(nèi) 容 (1)工 件 上 的 曲 線 輪 廓 內(nèi) 、 外 形 ， 特 別 是 由 數(shù) 學 表 達 式 給 出的 非 圓 曲 線 與 列 表 曲 線 等 曲 線 輪 廓 。 (2)已 給 出 數(shù) 學 模 型 的 空 間 曲 線 。 (3)形 狀 復 雜 ， 尺 寸 繁 多 ， 劃 線 與 檢 測 困 難 的 部 位 。 (4)用 通 用 銑 床 加 工 時 難

9、以 觀 察 、 測 量 和 控 制 進 給 的 內(nèi) 、 外凹 槽 。 (5)以 尺 寸 協(xié) 調(diào) 的 高 精 度 孔 或 面 。 (6)能 在 一 次 安 裝 中 順 帶 銑 出 來 的 簡 單 表 面 或 形 狀 。 6 2 2 數(shù) 控 機 床 銑 削 加 工 內(nèi) 容 的 選 擇 2 不 宜 采 用 數(shù) 控 銑 削 加 工 內(nèi) 容 (1)需 要 進 行 長 時 間 占 機 和 進 行 人 工 調(diào) 整 的 粗 加 工 內(nèi) 容 ，如 以 毛 坯 粗 基 準 定 位 劃 線 找 正 的 加 工 。 (2)必 須 按 專 用 工 裝 協(xié) 調(diào) 的 加 工 內(nèi) 容 (如 標 準 樣 件 、 協(xié) 調(diào) 平板

10、、 模 胎 等 )。 (3)毛 坯 上 的 加 工 余 量 不 太 充 分 或 不 太 穩(wěn) 定 的 部 位 。 (4)簡 單 的 粗 加 工 面 。 (5)必 須 用 細 長 銑 刀 加 工 的 部 位 ， 一 般 指 狹 長 深 槽 或 高 筋板 小 轉 接 圓 弧 部 位 。 6 2 3 數(shù) 控 銑 床 加 工 零 件 的 結 構 工 藝 性 分 析1 零 件 圖 樣 尺 寸 的 正 確 標 注 構 成 零 件 輪 廓 的 幾 何 元 素 (點 、 線 、 面 )的 相 互 關 系 (如 相 切 、相 交 、 垂 直 和 平 行 等 )， 的 給 定 條 件 是 否 充 分 ， 應 無 引

11、 起 矛 盾 的多 余 尺 寸 或 影 響 工 序 安 排 的 封 閉 尺 寸 等 。 2 保 證 獲 得 要 求 的 加 工 精 度 檢 查 零 件 的 加 工 要 求 ， 如 尺 寸 加 工 精 度 、 形 位 公 差 及 表 面 粗 糙度 在 現(xiàn) 有 的 加 工 條 件 下 是 否 可 以 得 到 保 證 ， 是 否 還 有 更 經(jīng) 濟 的加 工 方 法 或 方 案 。 對 一 些 特 殊 情 況 ， 如 面 積 較 大 的 薄 板 ， 當 其厚 度 小 于 3mm時 ， 就 應 在 工 藝 上 充 分 重 視 這 一 問 題 。3 零 件 內(nèi) 腔 外 形 的 尺 寸 統(tǒng) 一 4 盡 量

12、 統(tǒng) 一 零 件 輪 廓 內(nèi) 圓 弧 的 有 關 尺 寸 （ 1） 內(nèi) 槽 圓 弧 半 徑 R的 大 小 決 定 著 刀 具 直 徑 的 大 小 ， 所 以內(nèi) 槽 圓 弧 半 徑 R不 應 太 小 。 一 般 ， 當 R0.2H(H為 被 加 工 輪 廓面 的 最 大 高 度 )時 ， 可 以 判 定 零 件 上 該 部 位 的 工 藝 性 不 好 。 （ 2） 零 件 銑 削 槽 底 平 面 時 ， 槽 底 面 圓 角 或 底 板 與 肋 板 相 交處 的 圓 角 半 徑 r不 要 過 大 。 因 為 銑 刀 與 銑 削 平 面 接 觸 的 最 大 直徑 d=D2r(D為 銑 刀 直 徑 )

13、， 當 D越 大 而 r越 小 時 ， 銑 刀 端 刃 銑削 平 面 的 面 積 越 大 ， 加 工 平 面 的 能 力 越 強 ， 銑 削 工 藝 性 當 然也 越 好 。 肋 板 高 度 與 內(nèi) 孔 轉 接 圓 弧 對 零 件 銑 削 工 藝 性 的 影 響 零 件 底 面 與 肋 板 的 轉 接 圓 弧 對 零件 銑 削 工 藝 性 的 影 響 5 保 證 基 準 統(tǒng) 一 最 好 采 用 統(tǒng) 一 基 準 定 位 ， 因 此 零 件 上 應 有 合 適 的 孔 作為 定 位 基 準 孔 ， 也 可 以 專 門 設 置 工 藝 孔 作 為 定 位 基 準 (如在 毛 坯 上 增 加 工 藝

14、凸 臺 或 在 后 繼 工 序 要 銑 去 的 余 量 上 設 基準 孔 )。 若 無 法 制 出 工 藝 孔 ， 最 起 碼 也 要 用 精 加 工 表 面 作為 統(tǒng) 一 基 準 ， 以 減 少 二 次 裝 夾 產(chǎn) 生 的 誤 差 。6 分 析 零 件 的 變 形 情 況 零 件 在 數(shù) 控 銑 削 加 工 時 的 變 形 較 大 時 ， 就 應 當 考 慮 采取 一 些 必 要 的 工 藝 措 施 進 行 預 防 。 6 2 4 數(shù) 控 銑 削 零 件 毛 坯 的 工 藝 性 分 析1 毛 坯 應 有 充 分 的 加 工 余 量 ， 穩(wěn) 定 的 加 工 質 量 毛 坯 主 要 指 鍛 、

15、鑄 件 ， 因 模 鍛 時 的 久 壓 量 與 允 許 的 錯 模 量 會 造 成 余 量 多 少 不 等 ， 鑄 造 時 也 會因 砂 型 誤 差 、 收 縮 量 及 金 屬 液 體 的 流 動 性 差 不 能 充 滿 型 腔 等 造 成 余 量 不 等 。2 分 析 毛 坯 的 裝 夾 適 應 性 主 要 考 慮 毛 坯 在 加 工 時 定 位 和 夾 緊 的 可 靠 性 與 方 便 性 ， 以 便 充 分 發(fā) 揮 數(shù) 控 銑 削 在 一 次 安 裝中 加 工 出 較 多 待 加 工 面 。 對 于 不 便 裝 夾 的 毛 坯 ， 可 考 慮 在 毛 坯 上 另 外 增 加 裝 夾 余 量

16、 或 工 藝 凸 臺來 定 位 與 夾 緊 ， 也 可 以 制 出 工 藝 孔 或 另 外 準 備 工 藝 凸 耳 來 特 制 工 藝 孔 作 定 位 基 準 。3 分 析 毛 坯 的 余 量 大 小 及 均 勻 性 4 盡 量 統(tǒng) 一 零 件 輪 廓 內(nèi) 圓 弧 的 有 關 尺 寸 主 要 是 考 慮 在 加 工 時 要 不 要 分 層 切 削 ， 分 幾 層 切 削 。 也 要 分 析 加 工 中 與 加 工 后 的 變 形 程 度 ，考 慮 是 否 應 采 取 預 防 性 措 施 與 補 救 措 施 。 6 3 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 路 線 的 擬 訂1 平 面 輪 廓 的 加

17、 工 方 法 這 類 零 件 的 表 面 多 由 直 線 和 圓 弧 或 各 種 曲 線 構 成 ， 通 常 采 用 3坐 標 數(shù) 控 銑 床 進行 兩 軸 半 坐 標 加 工 （ 圖 612） 。 平 面 輪 廓 銑 削 2 固 定 斜 角 平 面 的 加 工 方 法 固 定 斜 角 平 面 是 與 水 平 面 成 一 固 定 夾 角 的 斜 面 ， 常 用 的 加 工 方 法 如 下 ： （ 1） 當 零 件 尺 寸 不 大 時 ， 可 用 斜 墊 板 墊 平 后 加 工 ； 如 果 機 床 主 軸 可 以 擺 角 ， 則可 以 擺 成 適 當 的 定 角 ， 用 不 同 的 刀 具 來

18、加 工 。 當 零 件 尺 寸 很 大 ， 斜 面 斜 度 又 較 小 時， 常 用 行 切 法 加 工 ， 但 加 工 后 ， 會 在 加 工 面 上 留 下 殘 留 面 積 ， 需 要 用 鉗 修 方 法 加 以清 除 ， 用 3坐 標 數(shù) 控 立 銑 加 工 飛 機 整 體 壁 板 零 件 時 常 用 此 法 。 當 然 ， 加 工 斜 面 的 最 佳方 法 是 采 用 5坐 標 數(shù) 控 銑 床 ， 主 軸 擺 角 后 加 工 ， 可 以 不 留 殘 留 面 積 。 （ 2） 對 于 正 圓 臺 和 斜 筋 表 面 ， 一 般 可 用 專 用 的 角 度 成 型 銑 刀 加 工 。 其

19、效 果 比采 用 5坐 標 數(shù) 控 銑 床 擺 角 加 工 好 。 3 變 斜 角 面 的 加 工 （ 1） 對 曲 率 變 化 較 小 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標 聯(lián) 動 的 數(shù) 控 銑 床 ， 采 用 立 銑 刀 (但當 零 件 斜 角 過 大 ， 超 過 機 床 主 軸 擺 角 范 圍 時 ， 可 用 角 度 成 型 銑 刀 加 以 彌 補 )以 插 補方 式 擺 角 加 工 。 （ 2） 對 曲 率 變 化 較 大 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標 聯(lián) 動 加 工 難 以 滿 足 加 工 要 求 ， 最 好用 5坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 ， 以 圓 弧 插 補 方

20、式 擺 角 加 工 。 （ 3） 采 用 3坐 標 數(shù) 控 銑 床 兩 坐 標 聯(lián) 動 ， 利 用 球 頭 銑 刀 和 鼓 形 銑 刀 ， 以 直 線 或 圓弧 插 補 方 式 進 行 分 層 銑 削 加 工 ， 加 工 后 的 殘 留 面 積 用 鉗 修 方 法 。 兩 軸 半 坐 標 行 切 法 加 工 曲 面 3軸 聯(lián) 動 行 切 法加 工 曲 面 的 切 削 點 軌 跡 4 曲 面 輪 廓 的 加 工 方 法 6 3 2 進 給 路 線 的 確 定1 順 銑 和 逆 銑 的 選 擇 a) 順 銑 b) 逆 銑 1） 順 銑 和 逆 銑 當 工 件 表 面 無 硬 皮 ， 機 床 進 給

21、 機 構 無 間 隙 時 ， 應 選 用 順 銑 ，按 照 順 銑 安 排 進 給 路 線 。 因 為 采 用 順 銑 加 工 后 ， 零 件 已 加 工 表面 質 量 好 ， 刀 齒 磨 損 小 。 精 銑 時 ， 尤 其 是 零 件 材 料 為 鋁 鎂 合 金 、鈦 合 金 或 耐 熱 合 金 時 ， 應 盡 量 采 用 順 銑 。 當 工 件 表 面 有 硬 皮 ， 機 床 的 進 給 機 構 有 間 隙 時 ， 應 選 用 逆銑 ， 按 照 逆 銑 安 排 進 給 路 線 。 因 為 逆 銑 時 ， 刀 齒 是 從 已 加 工 表面 切 入 ， 不 會 崩 刀 ； 機 床 進 給 機

22、構 的 間 隙 不 會 引 起 振 動 和 爬 行 。2） 順 銑 和 逆 銑 的 選 用 2 銑 削 外 輪 廓 的 進 給 路 線 （ 1） 銑 削 平 面 零 件 外 輪 廓 時 ， 一 般 采 用 立 銑 刀 側 刃 切 削 。 刀 具 切 入 工 件 時 ， 應避 免 沿 零 件 外 輪 廓 的 法 向 切 入 ， 而 應 沿 切 削 起 始 點 的 延 伸 線 逐 漸 切 入 工 件 ， 保 證 零件 曲 線 的 平 滑 過 渡 。 在 切 離 工 件 時 ， 也 應 避 免 在 切 削 終 點 處 直 接 抬 刀 ， 要 沿 著 切 削終 點 延 伸 線 逐 漸 切 離 工 件

23、。 （ 2） 當 用 圓 弧 插 補 方 式 銑 削 外 整 圓 時 要 安 排 刀 具 從 切 向 進 入 圓 周 銑 削 加 工 ，當 整 圓 加 工 完 畢 后 ， 不 要 在 切 點 處 直 接 退 刀 ， 而 應 讓 刀 具 沿 切 線 方 向 多 運 動 一 段 距離 ， 以 免 取 消 刀 補 時 ， 刀 具 與 工 件 表 面 相 碰 ， 造 成 工 件 報 廢 。 3 銑 削 內(nèi) 輪 廓 的 進 給 路 線 （ 1） 銑 削 封 閉 的 內(nèi) 輪 廓 表 面 ， 若 內(nèi) 輪 廓 曲 線 不 允 許 外 延 ， 刀 具 只 能 沿 內(nèi) 輪 廓 曲線 的 法 向 切 入 、 切 出

24、 ， 此 時 刀 具 的 切 入 、 切 出 點 應 盡 量 選 在 內(nèi) 輪 廓 曲 線 兩 幾 何 元 素的 交 點 處 。 當 內(nèi) 部 幾 何 元 素 相 切 無 交 點 時 ， 為 防 止 刀 補 取 消 時 在 輪 廓 拐 角 處 留 下 凹口 ,刀 具 切 入 、 切 出 點 應 遠 離 拐 角 。 （ 2） 當 用 圓 弧 插 補 銑 削 內(nèi) 圓 弧 時 也 要 遵 循 從 切 向 切 入 、 切 出 的 原 則 ， 最 好 安 排從 圓 弧 過 渡 到 圓 弧 的 加 工 路 線 ， 提 高 內(nèi) 孔 表 面 的 加 工 精 度 和 質 量 。 4 銑 削 內(nèi) 槽 的 進 給 路

25、線 所 謂 內(nèi) 槽 是 指 以 封 閉 曲 線 為 邊 界 的 平 底 凹 槽 。 一 律 用 平 底 立 銑 刀 加 工 ， 刀 具 圓角 半 徑 應 符 合 內(nèi) 槽 的 圖 紙 要 求 。 下 圖 所 示 為 加 工 內(nèi) 槽 的 三 種 進 給 路 線 。 分 別 為 用 行切 法 和 環(huán) 切 法 加 工 內(nèi) 槽 。 兩 種 進 給 路 線 的 共 同 點 是 都 能 切 凈 內(nèi) 腔 中 的 全 部 面 積 ， 不留 死 角 ， 不 傷 輪 廓 ， 同 時 盡 量 減 少 重 復 進 給 的 搭 接 量 。 不 同 點 是 行 切 法 的 進 給 路 線比 環(huán) 切 法 短 ， 但 行 切

26、法 將 在 每 兩 次 進 給 的 起 點 與 終 點 間 留 下 殘 留 面 積 ， 而 達 不 到 所要 求 的 表 面 粗 糙 度 ； 用 環(huán) 切 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 要 好 于 行 切 法 ， 但 環(huán) 切 法 需 要 逐 次向 外 擴 展 輪 廓 線 ， 刀 位 點 計 算 稍 微 復 雜 一 些 。 采 用 圖 c所 示 的 進 給 路 線 ， 即 先 用 行 切法 切 去 中 間 部 分 余 量 ， 最 后 用 環(huán) 切 法 環(huán) 切 一 刀 光 整 輪 廓 表 面 ， 既 能 使 總 的 進 給 路 線較 短 ， 又 能 獲 得 較 好 的 表 面 粗 糙 度 。 5

27、 銑 削 曲 面 輪 廓 的 進 給 路 線 銑 削 曲 面 時 ， 常 用 球 頭 刀 采 用 “ 行 切 法 ” 進 行 加 工 。 所 謂 行 切 法 是 指 刀 具 與 零件 輪 廓 的 切 點 軌 跡 是 一 行 一 行 的 ， 而 行 間 的 距 離 是 按 零 件 加 工 精 度 的 要 求 確 定 的 。 對 于 邊 界 敞 開 的 曲 面 加 工 ， 可 采 用 兩 種 加 工 路 線 ， 如 下 圖 所 示 發(fā) 動 機 大 葉 片 ，當 采 用 圖 a所 示 的 加 工 方 案 時 ， 每 次 沿 直 線 加 工 ， 刀 位 點 計 算 簡 單 ， 程 序 少 ， 加 工

28、過程 符 合 直 紋 面 的 形 成 ， 可 以 準 確 保 證 母 線 的 直 線 度 。 當 采 用 圖 b所 示 的 加 工 方 案 時 ，符 合 這 類 零 件 數(shù) 據(jù) 給 出 情 況 ， 便 于 加 工 后 檢 驗 ， 葉 形 的 準 確 度 較 高 ， 但 程 序 較 多 。由 于 曲 面 零 件 的 邊 界 是 敞 開 的 ， 沒 有 其 他 表 面 限 制 ， 所 以 曲 面 邊 界 可 以 延 伸 ， 球 頭刀 應 由 邊 界 外 開 始 加 工 。 6 3 3 夾 具 的 選 擇 （ 1） 為 保 持 工 件 在 本 工 序 中 所 有 需 要 完 成 的 待 加 工 面

29、充 分 暴 露 在 外 ， 夾 具 要做 得 盡 可 能 開 敞 ， 因 此 夾 緊 機 構 元 件 與 加 工 面 之 間 應 保 持 一 定 的 安 全 距 離 ， 同 時 要求 夾 緊 機 構 元 件 能 低 則 低 ， 以 防 止 夾 具 與 銑 床 主 軸 套 筒 或 刀 套 、 刃 具 在 加 工 過 程 中發(fā) 生 碰 撞 。 （ 2） 為 保 持 零 件 安 裝 方 位 與 機 床 坐 標 系 及 編 程 坐 標 系 方 向 的 一 致 性 ， 夾 具 應 能保 證 在 機 床 上 實 現(xiàn) 定 向 安 裝 ， 還 要 求 能 協(xié) 調(diào) 零 件 定 位 面 與 機 床 之 間 保 持

30、 一 定 的 坐 標聯(lián) 系 。 （ 3） 夾 具 的 剛 性 與 穩(wěn) 定 性 要 好 。 盡 量 不 采 用 在 加 工 過 程 中 更 換 夾 緊 點 的 設 計 ，當 非 要 在 加 工 過 程 中 更 換 夾 緊 點 不 可 時 ， 要 特 別 注 意 不 能 因 更 換 夾 緊 點 而 破 壞 夾 具或 工 件 定 位 精 度 。1、 夾 具 的 要 求 2 常 用 夾 具 種 類 （ 1） 萬 能 組 合 夾 具 適 合 于 小 批 量 生 產(chǎn) 或 研 制 時 的 中 、 小 型 工 件 在數(shù) 控 銑 床 上 進 行 銑 削 加 工 。 （ 2） 專 用 銑 削 夾 具 這 是 特

31、別 為 某 一 項 或 類 似 的 幾 項 工 件 設 計 制 造的 夾 具 ， 一 般 在 年 產(chǎn) 量 較 大 或 研 制 時 非 要 不 可 時 采 用 。 （ 3） 多 工 位 夾 具 可 以 同 時 裝 夾 多 個 工 件 ， 可 減 少 換 刀 次 數(shù) ， 也 便于 一 面 加 工 ， 一 面 裝 卸 工 件 ， 有 利 于 縮 短 輔 助 時 間 ， 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 較 適宜 于 中 批 量 生 產(chǎn) 。 （ 4） 氣 動 或 液 壓 夾 具 適 用 于 生 產(chǎn) 批 量 較 大 ， 采 用 其 他 夾 具 又 特 別費 工 、 費 力 的 工 件 ， 能 減 輕 工 人 勞

32、動 強 度 和 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 但 此 類 夾 具 結構 較 復 雜 ， 造 價 往 往 較 高 ， 而 且 制 造 周 期 較 長 。 （ 5） 通 用 銑 削 夾 具 一 次 安 裝 工 件 ， 同 時 可 從 四 面 加 工 坯 料 。 槽 系 組 合 夾 具 組 裝 過 程 示 意 圖 分 度 工 作 臺 通 用 可 調(diào) 夾 具 系 統(tǒng) a） b）c) d) 數(shù) 控 回 轉 臺 (座 ) 在 選 用 夾 具 時 ， 通 常 需 要 考 慮 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 批 量 、 生 產(chǎn) 效率 、 質 量 保 證 及 經(jīng) 濟 性 ， 選 用 時 可 參 照 下 列 原 則 ： （ 1）

33、在 生 產(chǎn) 量 小 或 研 制 時 ， 應 廣 泛 采 用 萬 能 組 合 夾 具 ， 只 有在 組 合 夾 具 無 法 解 決 工 件 裝 夾 時 才 考 慮 采 用 其 他 夾 具 。 （ 2） 小 批 量 或 成 批 生 產(chǎn) 時 可 考 慮 采 用 專 用 夾 具 ， 但 應 盡 量 簡單 。（ 3） 在 生 產(chǎn) 批 量 較 大 時 可 考 慮 采 用 多 工 位 夾 具 和 氣 動 、 液 壓夾 具 。 3、 數(shù) 控 銑 削 夾 具 的 選 用 原 則 1 數(shù) 控 銑 削 刀 具 的 基 本 要 求6 3 4 刀 具 的 選 擇 （ 1） 銑 刀 剛 性 要 好 目 的 有 二 ： 一

34、 是 為 提 高 生 產(chǎn) 率 而 采用 大 切 削 用 量 的 需 要 ； 二 是 為 適 應 數(shù) 控 銑 床 加 工 過 程 中 難 以 調(diào)整 切 削 用 量 的 特 點 。 （ 2） 銑 刀 的 耐 用 度 要 高 尤 其 是 當 一 把 銑 刀 加 工 的 內(nèi) 容 很多 時 ， 如 刀 具 不 耐 用 而 磨 損 很 快 ， 就 會 影 響 工 件 的 表 面 質 量 與加 工 精 度 ， 而 且 會 增 加 換 刀 引 起 的 調(diào) 刀 與 對 刀 次 數(shù) ， 也 會 使 工件 表 面 留 下 因 對 刀 誤 差 而 形 成 的 接 刀 臺 階 ， 降 低 了 工 件 的 表 面質 量

35、。 2 常 用 銑 刀 的 種 類（ 1） 面 銑 刀 c ) d ) a) 硬 質 合 金 立 銑 刀 b) 高 速 鋼 立 銑 刀 c) 波 形 立 銑 刀 d) 波 形 立 銑 刀 模 具 銑 刀 由 立 銑 刀 發(fā) 展 而 成 ， 它 是 加 工 金 屬 模 具 型 面的 銑 刀 的 通 稱 。 刀 頭 的 形 式 ：（ 3） 模 具 銑 刀 1） 圓 錐 形 立 銑 刀 （ 圓 錐 半 角 3 、 5 、 7 、 10 ） 2） 圓 柱 形 球 頭 立 銑 刀 3） 圓 錐 形 球 頭 立 銑 刀柄 部 形 式 ： 直 柄 、 削 平 型 直 柄 和 莫 氏 錐 柄 等 。 高 速

36、鋼 模 具 銑 刀 a） 圓 錐 形 立 銑 刀 b） 圓 柱 形 球 頭 立 銑 刀 c） 圓 錐 形 球 頭 立 鐵 刀 硬 質 合 金 模 具 銑 刀 它 有 兩 個 刀 齒 ， 圓 柱 面 和 端 面 都 有 切 削 刃 ， 端 面 刃 延 至 中 心 ， 既 象 立 銑 刀 ， 又像 鉆 頭 。 用 鍵 槽 銑 刀 銑 削 鍵 槽 時 ， 先 軸 向 進 給 達 到 槽 深 ， 然 后 沿 鍵 槽 方 向 銑 出 鍵 槽全 長 。 由 于 切 削 力 引 起 刀 具 和 工 件 的 變 形 ， 一 次 走 刀 銑 出 的 鍵 槽 形 狀 誤 差 較 大 ， 槽底 一 般 不 是 直

37、角 。 為 此 ， 通 常 采 用 兩 步 法 銑 削 鍵 槽 ， 即 先 用 小 號 銑 刀 粗 加 工 出 鍵 槽 ，然 后 以 逆 銑 方 式 精 加 工 四 周 ， 可 得 到 真 正 的 直 角 。 鍵 槽 銑 刀 兩 步 法 銑 削 鍵 槽 （ 4） 鍵 槽 銑 刀 適 用 于 加 工 空 間 曲 面 零 件 ， 有 時 也 用 于 平 面 類 零 件 較 大 的轉 接 凹 圓 弧 的 補 加 工 。 球 頭 銑 刀 （ 5） 球 頭 銑 刀 右 圖 所 示 的 是 一 種 典 型 的 鼓 形銑 刀 ， 它 的 切 削 刃 分 布 在 半 徑 為 R的圓 弧 面 上 ， 端 面 無

38、 切 削 刃 。 加 工 時控 制 刀 具 上 下 位 置 ， 相 應 改 變 刀 刃的 切 削 部 位 ， 可 以 在 工 件 上 切 出 從負 到 正 的 不 同 斜 角 。 R越 小 ， 鼓 形 刀所 能 加 工 的 斜 角 范 圍 越 廣 ， 但 所 獲得 的 表 面 質 量 也 越 差 。 這 種 刀 具 的缺 點 是 刃 磨 困 難 ， 切 削 條 件 差 ， 而且 不 適 于 加 工 有 底 的 輪 廓 表 面 ， 主要 用 于 對 變 斜 角 面 的 近 似 加 工 。 鼓 形 銑 刀 （ 6） 鼓 形 銑 刀 鋸 片 銑 刀 可 分 為 中 小 型 規(guī) 格 的 鋸 片 銑 刀

39、 和 大 規(guī) 格 鋸 片 銑 刀 （ GB613085） ， 數(shù)控 銑 和 加 工 中 心 主 要 用 中 小 型 規(guī) 格 的 鋸 片 銑 刀 。 鋸 片 銑 刀 主 要 用 于 大 多 數(shù) 材 料 的 切槽 、 切 斷 、 內(nèi) 外 槽 銑 削 、 組 合 銑 削 、 缺 口 實 驗 的 槽 加 工 、 齒 輪 毛 坯 粗 齒 加 工 等 。 可 轉 位 鋸 片 銑 刀 （ 7） 鋸 片 銑 刀 選 取 刀 具 時 ， 要 使 刀 具 的 尺 寸 與 被 加 工 工 件 的 表 面 尺 寸 和 形 狀 相 適 應 。加 工 較 大 的 平 面 應 選 擇 面 銑 刀加 工 平 面 零 件 周

40、邊 輪 廓 、 凹 槽 、 較 小 的 臺 階 面 應 選 擇 立 銑 刀加 工 空 間 曲 面 、 模 具 型 腔 或 凸 模 成 形 表 面 等 多 選 用 模 具 銑 刀 ； 加 工 封 閉的 鍵 槽 選 用 鍵 槽 銑 刀加 工 變 斜 角 零 件 的 變 斜 角 面 應 選 用 鼓 形 銑 刀加 工 立 體 型 面 和 變 斜 角 輪 廓 外 形 常 采 用 球 頭 銑 刀 、 鼓 形 刀加 工 各 種 直 的 或 圓 弧 形 的 凹 槽 、 斜 角 面 、 特 殊 孔 等 應 選 用 成 形 銑 刀3 銑 削 刀 具 的 選 擇（ 1） 銑 刀 類 型 的 選 擇 1 背 吃 刀

41、量 (端 銑 )或 側 吃 刀 量 (圓 周 銑 ) 背 吃 刀 量 ap為 平 行 于 銑 刀 軸 線 測 量 的 切 削 層 尺 寸 ， 單 位 為 mm。 端 銑 時 ， ap為 切削 層 深 度 ； 而 圓 周 銑 削 時 ， ap為 被 加 工 表 面 的 寬 度 。 側 吃 刀 量 ae為 垂 直 于 銑 刀 軸 線 測 量 的 切 削 層 尺 寸 ， 單 位 為 mm。 端 銑 時 ， ae為 被加 工 表 面 寬 度 ； 而 圓 周 銑 削 時 ， ae為 切 削 層 深 度 。 a)圓 周 銑 b)端 銑 6 3 5 切 削 用 量 的 選 擇 （ 1)在 工 件 表 面 粗

42、 糙 度 值 要 求 為 Ra12.5 25 m時 ， 如 果 園 周 銑 削 的 加 工 余量 小 于 5mm， 端 銑 的 加 工 余 量 小 于 6mm， 粗 銑 一 次 進 給 就 可 以 達 到 要 求 。 但 在 余量 較 大 ， 工 藝 系 統(tǒng) 剛 性 較 差 或 機 床 動 力 不 足 時 ， 可 分 兩 次 進 給 完 成 。 （ 2)在 工 件 表 面 粗 糙 度 值 要 求 為 Ra3.2 12.5 m時 ， 可 分 粗 銑 和 半 精 銑 兩步 進 行 。 粗 銑 時 背 吃 刀 量 或 側 吃 刀 量 選 取 同 前 。 粗 銑 后 留 0.5 1.0mm余 量 ，

43、在半 精 銑 時 切 除 。 （ 3)在 工 件 表 面 粗 糙 度 值 要 求 為 Ra0.8 3.2 m時 ， 可 分 粗 銑 、 半 精 銑 、 精銑 三 步 進 行 。 半 精 銑 時 背 吃 刀 量 或 側 吃 刀 量 取 1.5 2mm； 精 銑 時 圓 周 銑 側 吃 刀量 取 0.3 0.5mm， 面 銑 刀 背 吃 刀 量 取 背 吃 刀 量 或 側 吃 刀 量 的 選 取 主 要 由 加 工 余 量 和 對 表面 質 量 的 要 求 決 定 。 進 給 速 度 vf是 單 位 時 間 內(nèi) 工 件 與 銑 刀 沿 進 給 方 向 的 相 對 位移 ， 單 位 為 mm min

44、。 它 與 銑 刀 轉 速 n、 銑 刀 齒 數(shù) Z及 每 齒 進 給量 fz(單 位 為 mm z)的 關 系 為 ： vf=fzzn 每 齒 進 給 量 fz的 選 取 主 要 取 決 于 工 件 材 料 的 力 學 性 能 、 刀具 材 料 、 工 件 表 面 粗 糙 度 等 因 素 。 工 件 材 料 的 強 度 和 硬 度 越高 ， f z越 小 ； 反 之 則 越 大 。 硬 質 合 金 銑 刀 的 每 齒 進 給 量 高 于 同類 高 速 鋼 銑 刀 。 工 件 表 面 粗 糙 度 要 求 越 高 ， fz就 越 小 。 工 件 剛性 差 或 刀 具 強 度 低 時 ， 應 取

45、小 值 。 2 進 給 速 度 銑 削 的 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ： 由 式 可 知 銑 削 的 切 削 速 度 與 刀 具 耐 用 度 T、 每 齒 進 給 量 fz、 背 吃 刀 量 ap 側 吃 刀量 ae以 及 銑 刀 齒 數(shù) Z成 反 比 ， 而 與 銑 刀 直 徑 d成 正 比 。 其 原 因 為 fz、 ap、 ae和 Z增 大 時 ，刀 刃 負 荷 增 加 ， 而 且 同 時 工 作 齒 數(shù) 也 增 多 ， 使 切 削 熱 增 加 ， 刀 具 磨 損 加 快 ， 從 而限 制 了 切 削 速 度 的 提 高 。 刀 具 耐 用 度 的 提 高 使 允 許 使 用

46、的 切 削 速 度 降 低 。 但 是 加大 銑 刀 直 徑 d則 可 改 善 散 熱 條 件 ， 因 而 可 提 高 切 削 速 度 。 式 中 的 系 數(shù) 及 指 數(shù) 是 經(jīng) 過 試 驗 求 出 的 ， 可 參 考 有 關 切 削 用 量 手 冊 選 用 。 VmxpexPyzm qVc KZaafT dCv VVVV 160 3 切 削 速 度 6 4 典 型 零 件 的 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝6 4 1毛 坯 為 120 60 10 板 材 ， 5 深 的 外 輪 廓 已 粗 加 工過 ， 周 邊 留 2 余 量 ， 要 求 加 工 出 如 圖 所 示 的 外 輪 廓 及 20

47、 的 孔 。 工 件 材 料 為 鋁 。 分 析 下 圖 板 材 的 銑 削 加 工 工 藝 （ 1） 確 定 工 藝 方 案 及 加 工 路 線 以 底 面 為 定 位 基 準 ， 兩 側 用 壓 板 壓 緊 ， 固 定 于 銑 床 工 作 臺 上工 步 順 序 ： 鉆 孔 20 ； 按 OABCDEFG線 路 銑 削 輪（ 2） 選 擇 機 床 設 備 根 據(jù) 零 件 圖 樣 要 求 ， 選 用 經(jīng) 濟 型 數(shù) 控 銑 床 即 可 達 到 要 求 。 故選 用 華 中 型 （ ZJK7532A型 ） 數(shù) 控 鉆 銑 床 。 （ 3） 選 擇 刀 具 采 用 20 的 鉆 頭 ， 定 義 為

48、 T02,5 的 平 底 立 銑 刀 ， 定 義 為T01， 并 把 該 刀 具 的 直 徑 輸 入 刀 具 參 數(shù) 表 中 。 由 于 華 中 型 數(shù) 控 鉆 銑 床 沒 有 自 動 換 刀 功 能 ， 按 照 零 件 加工 要 求 ， 只 能 手 動 換 刀 。（ 4） 確 定 切 削 用 量 切 削 用 量 的 具 體 數(shù) 值 應 根 據(jù) 該 機 床 性 能 、 相 關 的 手 冊 并 結合 實 際 經(jīng) 驗 確 定 ， 詳 見 加 工 程 序 。 （ 5） 確 定 工 件 坐 標 系 和 對 刀 點 在 XOY平 面 內(nèi) 確 定 以 0點 為 工 件 原 點 ， Z方 向 以 工 件 表

49、 面 為工 件 原 點 ， 建 立 工 件 坐 標 系 ， 如 圖 所 示 。 采 用 手 動 對 刀 方 法 把 0點 作 為 對 刀 點 。 右 圖 所 示 為 平面 槽 形 凸 輪 零 件 ，其 外 部 輪 廓 尺 寸 已經(jīng) 由 前 道 工 序 加 工完 ， 本 工 序 的 任 務是 在 銑 床 上 加 工 槽與 孔 。 零 件 材 料 為HT200， 其 數(shù) 控 銑床 加 工 工 藝 分 析 如下 。 平 面 槽 形 凸 輪 零 件 圖 6 4 2平 面 槽 形 凸 輪 零 件 加 工 工 藝 分 析 1 零 件 圖 工 藝 分 析 凸 輪 槽 形 內(nèi) 、 外 輪 廓 由 直 線 和

50、圓 弧 組 成 ， 幾 何 元 素 之 間 關系 描 述 清 楚 完 整 ， 凸 輪 槽 側 面 與 20、 12兩 個 內(nèi) 孔 表 面 粗 糙度 要 求 較 高 ， 為 Ra1.6。 凸 輪 槽 內(nèi) 外 輪 廓 面 和 20孔 與 底 面 有垂 直 度 要 求 。 零 件 材 料 為 HT200， 切 削 加 工 性 能 較 好 。 根 據(jù) 上 述 分 析 ， 凸 輪 槽 內(nèi) 、 外 輪 廓 及 20、 12兩 個 孔 的加 工 應 分 粗 、 精 加 工 兩 個 階 段 進 行 ， 以 保 證 表 面 粗 糙 度 要 求 。同 時 以 底 面 A定 位 ， 提 高 裝 夾 剛 度 以 滿

51、足 垂 直 度 要 求 。 凸 輪 槽 加 工 裝 夾 示 意 圖 l-開 口 墊 圈 2-帶 螺 紋 圓 柱 銷 3-壓 緊 螺 母 4-帶 螺 紋 削 邊 銷 5-墊 圈 6-工 件 7-墊 塊 2 確 定 裝 夾 方 案 根 據(jù) 零 件 的 結 構 特 點 ， 加 工 20、 12兩 個 孔 時 ， 以 底 面 A定 位 (必 要 時可 設 工 藝 孔 )， 采 用 螺 旋 壓 板 機 構 夾 緊 。 加 工 凸 輪 槽 內(nèi) 外 輪 廓 時 ， 采 用“ 一 面 兩 孔 ” 方 式 定 位 ， 即 以 底 面 A和 20、 12兩 個 孔 為 定 位 基 準 。 為此 ， 設 計 一 “

52、 一 面 兩 銷 ” 專 用 夾 具 ， 在 一 墊 塊 上 分 別 精 鏜 20、 12兩 個定 位 銷 安 裝 孔 ， 孔 距 為 35mm， 墊 塊 平 面 度 為 0.04mm。 裝 夾 示 意 如 圖650所 示 。 采 用 雙 螺 母 夾 緊 ， 提 高 裝 夾 剛 性 ， 防 止 銑 削 時 振 動 。 3 確 定 加 工 順 序 及 進 給 路 線 加 工 順 序 的 擬 定 按 照 基 面 先 行 、 先 粗 后 精 的 原 則 確 定 。 因 此 應 先 加 工 用作 定 位 基 準 的 20、 12兩 個 孔 ， 然 后 再 加 工 凸 輪 槽 內(nèi) 外 輪 廓 表 面 。

53、 為 保 證加 工 精 度 ， 粗 、 精 加 工 應 分 開 ， 其 中 20、 12兩 個 孔 的 加 工 采 用 鉆 孔 -粗鉸 -精 鉸 方 案 。 進 給 路 線 包 括 平 面 進 給 和 深 度 進 給 兩 部 分 。 平 面 進 給 時 ， 外 凸 輪 廓 從 切線 方 向 切 入 ， 內(nèi) 凹 輪 廓 從 過 渡 圓 弧 切 入 。 為 使 凸 輪 槽 表 面 具 有 較 好 的 表 面 質量 ， 采 用 順 銑 方 式 銑 削 ， 對 外 凸 輪 廓 ， 按 順 時 針 方 向 銑 削 ， 對 內(nèi) 凹 輪 廓 逆 時針 方 向 銑 削 ， 圖 651所 示 即 為 銑 刀 在

54、 水 平 面 內(nèi) 的 切 入 進 給 路 線 。 深 度 進 給有 兩 種 方 法 ： 一 種 是 在 XOZ平 面 (或 YOZ平 面 )來 回 銑 削 逐 漸 進 刀 到 既 定 深 度 ；另 一 種 方 法 是 先 打 一 個 工 藝 孔 ， 然 后 從 工 藝 孔 進 刀 到 既 定 深 度 。 平 面 槽 形 凸 輪 的 切 入 進 給 路 線 a） 直 線 切 入 外 凸 輪 廓 b） 過 度 圓 弧 切 入 內(nèi) 凹 輪 廓 4 選 擇 刀 具 并 填 寫 卡 片 根 據(jù) 零 件 的 結 構 特 點 ， 銑 削 凸 輪 槽 內(nèi) 、 外 輪 廓 時 ，銑 刀 直 徑 受 槽 寬 限

55、制 ， 取 為 6mm。 粗 加 工 選 用 6高速 鋼 立 銑 刀 ， 精 加 工 選 用 6硬 質 合 金 立 銑 刀 。 平 面 槽 形 凸 輪 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片 產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 平 面 槽 形 凸 輪 零 件 圖 號 序 號 刀 具 號 刀 具 加 工 表 面 備 注規(guī) 格 名 稱 數(shù) 量 刀 長 mm1 T01 5中 心 鉆 鉆 5mm中 心 孔 2 T02 內(nèi) 19.6鉆 頭 1 45 20孔 粗 加 工 3 T03 11.6鉆 頭 1 30 12孔 粗 加 工 4 T04 20鉸 刀 1 45 20孔 精 加 工 5 T05 12鉸 刀

56、1 30 12孔 精 加 工 6 T06 90 倒 角 銑 刀 1 20孔 倒 角 1.5 45 7 T07 6高 速 鋼 立 銑 刀 1 20 粗 加 工 凸 輪 槽 內(nèi) 外 輪 廓 底 圓 角RO.58 T08 6硬 質 合 金 立 銑 刀 1 20 精 加 工 凸 化 槽 內(nèi) 外 輪 廓 編 制 審 核 批 年 月 日 共 頁 第 頁 5 切 削 用 量 的 選 擇 凸 輪 槽 內(nèi) 、 外 輪 廓 精 加 工 時 留 0.1mm銑 削 余 量 ， 精 鉸 20、 12兩 個 孔時 留 0.lmm鉸 削 余 量 。 選 擇 主 軸 轉 速 與 進 給 速 度 時 ， 先 查 切 削 用 量

57、 手 冊 ， 確定 切 削 速 度 與 每 齒 進 給 量 ， 然 后 按 式 vc= dn/1000， vf=nZfz計 算 主 軸 轉 速與 進 給 速 度 (計 算 過 程 從 略 )。6 填 寫 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片 將 各 工 步 的 加 工 內(nèi) 容 、 所 用 刀 具 和 切 削 用 量 填 入 表 68平 面 槽 形 凸 輪數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片 。 平 面 槽 形 巴 輪 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片 單 位 名 稱 產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 零 件 圖 號 卡 子 工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 使 用 設 備 車 間 螺 旋

58、 壓 板 XK5025 4 數(shù) 控 中 心工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格 mm 主 軸 轉 速 rmin -1 進 給 速 度 mmmin1 背 吃 刀 量/mm 備 注1 A面 定 位 鉆 5中 心 孔 (2處 ) T01 5 755 手 動2 鉆 19.6孔 T02 19.6 402 40 自 動3 鉆 11.6孔 T03 11.6 402 40 自 動4 鉸 20孔 T04 20 130 20 0.2 自 動5 鉸 12孔 T05 12 130 20 0.2 自 動6 20孔 倒 角 1.5 45 T06 90 402 20 手 動 7 一 面 兩 孔 定 位 ，

59、 粗 銑 凸輪 槽 內(nèi) 輪 廓 T07 6 l100 40 4 自 動8 粗 銑 凸 輪 槽 外 輪 廓 T07 6 1100 40 4 自 動9 精 銑 凸 輪 槽 內(nèi) 輪 廓 T08 6 1495 20 14 自 動10 精 銑 凸 輪 槽 外 輪 廓 T08 6 1495 20 14 自 動11 翻 面 裝 夾 ， 銑 20孔 另一 側 倒 角 1.5 45 T06 90 402 20 手 動編 制 審 核 批 準 年 月 日 共 頁 第 頁 本 章 主 要 介 紹 了 數(shù) 控 銑 床 的 功 能 、 分 類 和 數(shù) 控 銑 削 的 主 要 加工 對 象 、 數(shù) 控 銑 床 的 機 械 結 構 、 工 藝 裝 備 、 數(shù) 控 銑 床 加 工 工 藝的 制 訂 等 ， 并 介 紹 了 典 型 零 件 的 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 。 重 點 應 掌握 數(shù) 控 銑 床 加 工 工 藝 的 制 訂 等 內(nèi) 容 。 數(shù) 控 銑 削 的 工 藝 問 題 是 數(shù) 控 加 工 中 最 復 雜 的 ， 也 是 應 用 最廣 泛 的 加 工 方 法 。 工 藝 設 計 應 從 普 通 加 工 出 發(fā) ， 結 合 數(shù) 控 加 工的 特 點 進 行 學 習 。 小 結 結 束