套 筒 類 零 件 在 機 械 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 。 主 要 功 用 支 承 （ 滑 動 軸 承 ）導(dǎo) 向 （ 導(dǎo) 向 套 、 氣缸 套 、 液 壓 缸 ）套 筒 類 零 件 1、 零 件 的 主 要 表 面 為 同 軸 度 要 求 較 高 的 內(nèi) 、 外 圓 表 面 ；2、 零 件 壁 厚 較 薄 易 變 形3、 零 件 長 度 一 般 大 于 直 徑 等 。套 筒 類 零 件 由 于 功 用 不 同 ， 套 筒 類 零 件 的 結(jié) 構(gòu)和 尺 寸 有 很 大 的 區(qū) 別 。長 、 短 套 筒 兩 大 類 圖 6 1 各 類 套 筒 零 件 a ） 、 b ） 滑 動 軸 承 c ） 鉆 套 d ） 軸 承 襯 套 e ） 氣 缸 套 f ） 液 壓 缸 套 筒 類 零 件 在 機 械 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 。其 加 工 表 面 主 要 有 端 面 、 外 圓 表 面 、 內(nèi) 圓 （ 孔 ） 表 面 。端 面 和 外 圓 加 工 ， 通 常 在 車 床 上 進 行 。套 筒 類 零 件 的 內(nèi) 孔 ， 作 為 支 承 或 導(dǎo) 向 的 主 要 表 面 ， 其 加工 方 法 根 據(jù) 使 用 的 刀 具 不 同 ， 通 常 采 用 車 孔 、 鉆 孔 （ 包括 擴 孔 、 锪 孔 ） 、 鉸 孔 、 鏜 孔 、 拉 孔 、 磨 孔 以 及 各 種 孔的 光 整 加 工 和 特 種 加 工 等 。 套 筒 類 零 件 任 務(wù) 3.1 軸 承 套 零 件 機 械 加 工 工 藝 編 制編 制 如 圖 所 示 軸 承 套 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 零 件 材 料 為 ZQSn6-6-3， 每 批 數(shù) 量 為 400個 。 任 務(wù) 3.1 軸 承 套 零 件 機 械 加 工 工 藝 編 制相 關(guān) 知 識 ：在 金 屬 切 削 中 ， 孔 的 加 工 占 很 大 比 重 。加 工 方 法 可 以 分 為 兩 類 ：1.對 實 體 工 件 進 行 孔 加 工 ， 即 從 實 體 上 加 工 出 孔 ；2.對 已 有 的 孔 進 行 半 精 加 工 和 精 加 工 。 相 關(guān) 知 識 ：一 、 車 孔車 內(nèi) 孔 是 一 種 常 用 的 孔 加 工 方 法 。 車 孔 就 是 把 預(yù) 制 孔 如 鑄造 孔 、 鍛 造 孔 或 用 鉆 、 擴 出 來 的 孔 再 加 工 到 更 高 的 精 度 和更 低 的 表 面 粗 糙 度 。如 圖 ， 在 車 床 上 可 車 削 加 工 通 孔 、 臺 階 孔 和 盲 孔 。車 內(nèi) 孔 示 意 圖 相 關(guān) 知 識 ：一 、 車 孔車 孔 既 可 作 半 精 加 工 ， 也 可 作 精 加 工 。車 孔 時 ， 可 加 工 的 直 徑 范 圍 很 廣 。車 孔 精 度 一 般 可 達 I T 8 I T 7 級 ， 表 面 粗 糙 度 為Ra3.20.8 m， 精 細 車 削 可 達 到 更 小 （ Ra0.8 m） 。 相 關(guān) 知 識 ：一 、 車 孔1.內(nèi) 孔 車 刀 相 關(guān) 知 識 ：一 、 車 孔2.車 孔 的 關(guān) 鍵 技 術(shù) 是 解 決 內(nèi) 孔 車 刀 的 剛 性 和 排 屑 問 題 。1） 盡 量 增 加 刀 桿 的 截 面 積 ， 使 內(nèi) 孔 車 刀 的 刀 尖 位 于 刀 桿 的 中 心線 上 。2） 刀 桿 的 伸 出 長 度 盡 可 能 縮 短 ， 使 刀 桿 伸 出 長 度 略 大 于 孔 深 即可 。3） 為 了 使 內(nèi) 孔 車 刀 的 后 面 既 不 和 工 件 孔 面 發(fā) 生 干 涉 和 摩 擦 ， 也不 使 內(nèi) 孔 車 刀 的 后 角 磨 得 過 大 時 削 弱 刀 尖 強 度 ， 內(nèi) 孔 車 刀 的 后面 一 般 磨 成 兩 個 后 角 的 形 式 。4） 為 了 使 已 加 工 表 面 不 致 于 被 切 屑 劃 傷 ， 通 孔 的 內(nèi) 孔 車 刀 最 好磨 成 正 刃 傾 角 ， 切 屑 流 向 待 加 工 表 面 （ 前 排 屑 ） 。 不 通 孔 的 內(nèi)孔 車 刀 當 然 無 法 從 前 端 排 屑 ， 只 能 從 后 端 排 屑 ， 所 以 刃 傾 角 一般 取 -2 0 。 相 關(guān) 知 識 ：二 、 鉆 孔鉆 孔用 鉆 頭 在 實 體 材 料 上 加 工 孔通 常 采 用 麻 花 鉆 在 鉆 床 或 車 床 上 進 行由 于 鉆 頭 強 度 和 剛 性 比 較 差 ， 排 屑 較 困 難 ， 切 削 液 不 易 注 入 ，因 此 ， 鉆 孔 屬 粗 加 工 ， 可 達 到 的 尺 寸 精 度 等 級 為 IT13IT11級 ，表 面 粗 糙 度 為 Ra5012.5 m。 相 關(guān) 知 識 ：二 、 鉆 孔1.麻 花 鉆 （ Fluted twist drill)麻 花 鉆 按 制 造 材 料 分 ， 有 高 速 鋼 麻 花 鉆 和 硬 質(zhì) 合 金 麻 花 鉆 兩 種 .標 準 麻 花 鉆 的 結(jié) 構(gòu) 由 工 作 部 分 、 柄 部 和 頸 部 三 部 分 組 成 。 夾 持 鉆 頭傳 遞 轉(zhuǎn) 矩 導(dǎo) 向 、 排 屑 、切 削 備 磨標 準 麻 花 鉆 的 頂 角 1182 8 80時（ 莫 氏 錐 柄 ） 0.1 20時 （ 直 柄 ） 聯(lián) 接 處 （ 焊 接 處 ）越 程 槽打 印 標 記 處 標 準 麻 花 鉆 的 頂 角 1182 小 直 徑 的 直 柄 鉆 頭 不 做 出 頸 部 。 （ a） 各 種 錐 柄 套 筒 （ b） 使 用 楔 鐵 拆 卸 錐 柄 套 筒圖 錐 柄 套 筒 及 其 使 用麻 花 鉆 有 標 準 型 和 加 長 型 。 相 關(guān) 知 識 ：二 、 鉆 孔2） 硬 質(zhì) 合 金 鉆 頭硬 質(zhì) 合 金 麻 花 鉆 一 般 制 成 鑲 片 焊 接 式直 徑 5mm以 下 的 硬 質(zhì) 合 金 麻 花 鉆 制 成 整 體 的 。兩 條 切 削 刃 所 形 成 的 頂 角 為 1451252 無 橫 刃 硬 質(zhì) 合 金 鉆 頭 2.鉆 床主 要 用 鉆 頭 在 工 件 上 加 工 孔 的 機 床 ， 稱 為 鉆 床 。 具 有 廣 泛 用 途 的 通 用 性 機 床 。 主 要 功 用 ： 鉆 孔 、 擴 孔 、 鉸 孔 、 攻 螺 紋 、 锪 沉 頭 及 锪凸 臺 端 面 等鉆 床 的 運 動 ： 主 運 動 鉆 頭 的 回 轉(zhuǎn) ； 進 給 運 動 鉆 頭 的 軸 向 移 動 ， 操 作 可 以 是 手 動 ， 也 可 以 是 機 動 臺 式 鉆 床立 式 鉆 床 、 臥 式 鉆 床搖 臂 鉆 床多 軸 鉆 床中 心 孔 鉆 床銑 鉆 床深 孔 鉆 Z5140型 方 柱 立 式 鉆 床主 軸 錐 孔 （ 莫 氏 ） (No4) 搖 臂 鉆 床 臺 式 鉆 床立 式 鉆 床 、 臥 式 鉆 床搖 臂 鉆 床多 軸 鉆 床中 心 孔 鉆 床銑 鉆 床深 孔 鉆 平 端 面 中 心 孔 鉆 床 銑 鉆 床 立 式 鉆 床立 式 鉆 床 工 作 時 ， 工 件 置 于工 作 臺 上 。 工 作 臺 在 水 平 面 內(nèi)既 不 能 移 動 ， 也 不 能 轉(zhuǎn) 動 ， 當鉆 頭 在 工 件 上 鉆 好 一 個 孔 后 ，必 須 移 動 工 件 的 位 置 ， 才 能 加工 第 二 個 孔 。 因 此 ， 該 種 鉆 床的 生 產(chǎn) 率 不 高 ， 適 用 于 單 件 小批 生 產(chǎn) 中 的 中 、 小 型 零 件 加 工 ，鉆 孔 直 徑 一 般 為 16 80mm。 Z5140型 方 柱 立 式 鉆 床 主 軸 錐 孔 （ 莫 氏 ） (No4) 復(fù) 習(xí) ： 機 床 型 號 編 制 （ ） （ ） （ ） （ ） /分類代號 類代號 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 組代號 系代號 主參數(shù)或設(shè)計順序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù) 重大改進順序號 其他特性 企業(yè)代號 Z 5 1 40 A 搖 臂 鉆 床 Text 1、 機 床 夾 具 設(shè) 計 基 礎(chǔ) 機 床 夾 具定 位 裝 置 夾 緊 裝 置 其 他 裝 置或 元 件 夾 具 體 在 鉆 床 上 進 行 孔 的 鉆 、 擴 、 鉸 、锪 、 攻 螺 紋 等 加 工 所 用 的 夾 具 稱為 鉆 床 夾 具 ， 也 稱 鉆 模 。 在 鉆 床 上 進 行 孔 的 鉆 、 擴 、 鉸 、 锪 、 攻 螺 紋 等 加 工 所 用的 夾 具 稱 為 鉆 床 夾 具 ， 也 稱 鉆 模 。固 定 式 ： 使 用 過 程 中 在 機 床 上 的 位 置 固 定 不 變 的 鉆 模 ?；?轉(zhuǎn) 式 ： 帶 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置翻 轉(zhuǎn) 式 ： 適 用 于 加 工 小 型 工 件 不 同 表 面 上 的 孔 ， 孔 徑小 于 。 蓋 板 式 ： 這 種 鉆 模 只 有 鉆 模 板 而 無 夾 具 體 ， 其 定 位 元件 和 夾 緊 裝 置 直 接 裝 在 鉆 模 板 上 ?；?柱 式 ： 是 一 種 帶 有 升 降 鉆 模 板 的 通 用 可 調(diào) 夾 具 ， 其結(jié) 構(gòu) 已 標 準 化 、 規(guī) 格 化 。 這 種 鉆 模 有 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 操 作 方便 、 ， 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 較 廣 。 108 固 定 式 ： 使 用 過 程 中 在 機 床 上 的 位 置 固 定 不 變 的 鉆 模 。加 工 精 度 較 高 （ 公 差 0.05mm時 ）主 要 用 于 在 立 式 鉆 床 加 工 較 大 的 單 孔 （ d 10mm）或 在 搖 臂 鉆 床 上 加 工 平 行 孔 系 。 圖 固 定 式 鉆 模 回 轉(zhuǎn) 式 ： 這 類 鉆 模 上 帶 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置 ， 在 不 松 開 工件 的 情 況 下 可 加 工 分 布 在 同 一 圓 周 上 的 多 個 軸 向 平 行 孔 、垂 直 和 斜 交 于 工 件 軸 線 的 多 個 徑 向 孔 或 幾 個 表 面 上 的 孔 。應(yīng) 用 ： 工 件 一 次 裝 夾 中 ， 靠 鉆 模 依 次 回 轉(zhuǎn) 加 工 各 孔 ， 因此 這 類 鉆 模 必 須 有 分 度 裝 置 。 回 轉(zhuǎn) 式 鉆 模 使 用 方 便 、 結(jié) 構(gòu)緊 湊 ， 在 成 批 生 產(chǎn) 中 廣 泛 使 用 。一 般 為 縮 短 夾 具 設(shè) 計 和 制 造 周 期 ， 提 高 工 藝 裝 備 的 利 用率 ， 夾 具 的 回 轉(zhuǎn) 分 度 部 分 多 采 用 標 準 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 。 翻 轉(zhuǎn) 式 ： 翻 轉(zhuǎn) 式 鉆 模 用 于 加 工 中 、 小 型 工 件 分 布 在 不同 表 面 上 的 孔 。結(jié) 構(gòu) 較 簡 單 ， 但 輔 助 時 間 較 長 ， 而 且 反 轉(zhuǎn) 費 力 。應(yīng) 用 ： 用 于 加 工 小 型 工 件 分 布 在 不 同 表 面 上 的 孔 ， 孔 徑小 于 。 多 用 于 批 量 不 大 的 生 產(chǎn) 中 . 夾 具 連 同 工 件 的 總 質(zhì) 量 一 般 不 超 過 10kg. 108 3.翻 轉(zhuǎn) 式 鉆 模 蓋 板 式 ： 這 類 鉆 模 沒 有 夾 具 體 ， 鉆 模 定 位 元 件 和 夾 緊裝 置 一 般 都 安 裝 在 鉆 模 板 上 。結(jié) 構(gòu) 較 簡 單 。 但 需 設(shè) 置 手 把 或 吊 耳 ， 并 盡 可 能 減 重 。應(yīng) 用 ： 多 用 于 加 工 大 型 工 件 分 布 在 上 的 小 孔 。 4.蓋 板 式 鉆 模 蓋 板 式 鉆 模 的 特 點 是 沒 有 夾 具 體 。 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 多 用于 加 工 大 型 工 件 上 的 孔 系 。 滑 柱 式 ： 是 一 種 帶 有 升 降 鉆 模 板 的 通 用 可 調(diào) 夾 具 。手 動 滑 柱 式 鉆 模 的 通 用 結(jié) 構(gòu) ：應(yīng) 用 ： 在 各 種 生 產(chǎn) 類 型 中 廣 泛 采 用 ， 特 別 適 用 于 加 工 中 、小 型 零 件 。 Text夾 具 體 三 個 滑 柱 鉆 模 板 傳 動 、 鎖 緊 機 構(gòu) 1、 鉆 模 類 型 的 選 擇 : 工 件 形 狀加 工 要 求工 件 重 量工 件 尺 寸生 產(chǎn) 批 量 1） 鉆 模 類 型 的 選 擇 :2、 鉆 套 的 選 擇 和 設(shè) 計鉆 套 的 作 用 ： 確 定 被 加 工 孔 的 位 置 和 引 導(dǎo) 刀 具 加 工 。鉆 套 裝 在 鉆 模 板 上 。 （ H7/n6或 H7/r6）（ 1） 鉆 套 類 型 ： 特 殊 元 件 ：鉆 套 、 鉆 模 板 2、 鉆 套 的 選 擇 和 設(shè) 計（ 1） 鉆 套 類 型 ：固 定 鉆 套特 殊 鉆 套快 換 鉆 套可 換 鉆 套標準件 分 A、 B型 兩 種 ， 適 用 于 單 一 孔 和 中 、 小 批 加 工 。適 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 的 單 一 孔 加 工 。 襯 套 （ H7/g6,h6)工 件 孔 需 鉆 、 擴 、 鉸 多 工 步 加 工 時 。加 長 鉆 套 ； 斜 面 鉆 套 ； 小 孔 距 鉆 套 ； 可 定 位 、 夾緊 鉆 套 等 。 鉆 套 與 夾 具 體 配合 H7/n6 H7/r6 襯 套 與 夾 具 體 配 合 H7/r6鉆 套 與 襯 套 配 合 H7/g6 特 殊 鉆 套 2、 鉆 套 的 選 擇 和 設(shè) 計（ 2） 鉆 套 的 尺 寸 、 公 差 及 材 料 ：鉆 套 內(nèi) 孔 d： 基 本 尺 寸 、 公 差鉆 套 的 導(dǎo) 向 高 度 H ： H 11.25d排 屑 空 間 h : 鑄 件 h=（ 0.30.7） d 鋼 件 h=（ 0.71.5） d 工 件 精 度 高 時 ， 可 取 h 0 3、 鉆 模 板 設(shè) 計 ：用 于 安 裝 鉆 套 ， 確 保 鉆 套 在 鉆 模 上 的 正 確 位 置 ， 鉆 模 板 通常 是 裝 配 在 夾 具 體 或 支 架 上 ， 或 與 夾 具 體 上 的 其 它 元 件 相連 接 。 （ 1） 鉆 模 板 的 類 型 ：固 定 式 鉆 模 板懸 掛 式 鉆 模 板可 卸 式 鉆 模 板鉸 鏈 式 鉆 模 板 整 體 式 、 焊 接 式 、 裝 配 式 。妨 礙 工 件 裝 卸 或 鉆 孔 后 擴 孔 、 攻 絲 時 。鉆 模 板 與 夾 具 體 是 分 離 的 ， 多 用 于 不 便 使 用 其 他類 型 鉆 模 板 的 情 況 。立 式 鉆 床 上 使 用 多 軸 傳 動 頭 或 組 合 機 床 。 固 定 式 鉆 模 板 裝 配 可 調(diào) 位 置 ， 鉆 孔 精 度 較 高 ， 使 用 廣 泛 。 整 體 式 、 焊 接 式 、 裝 配 式 。當 工 件 孔 距 公 差大 于 0.1mm時 采 用 當 工 件 孔 距 公 差小 于 0.05mm時 采 用 鉸 鏈 式 鉆 模 板 鉆 模 板 妨 礙 工 件 裝 卸 或 鉆孔 后 需 擴 孔 、 攻 螺 紋 時 ，采 用 此 結(jié) 構(gòu) 。鉸 鏈 銷 尺 寸 ： 1-鉸 鏈 銷 ； 2-夾 具 體 ； 3-鉸 鏈 座 ；4-支 承 釘 ； 5-鉆 模 板 ； 6-菱 形 螺 母 可 卸 式 鉆 模 板鉆 模 板 與 夾 具 體 是 分 離 的 ， 成 為 一 個 獨 立 部 分 。 當 裝 卸 工件 必 須 將 鉆 模 板 取 下 時 ， 則 應(yīng) 采 用 可 卸 式 鉆 模 板 。 裝 配費 力 ， 鉆 套 位 置 精 度 低 ， 盡 量 不 采 用 此 結(jié) 構(gòu) 。 懸 掛 式 鉆 模 板這 類 鉆 模 板 多 與 組 合 機床 或 多 軸 箱 聯(lián) 合 使 用 。 1傳 動 軸2傳 動 箱 蓋 板 3導(dǎo) 桿4鉆 模 板 5夾 具 體 6定 位 套7工 作 主 軸 3、 鉆 套 板 設(shè) 計（ 2） 鉆 套 板 設(shè) 計 注 意 事 項 位 置 精 度 ： 鉆 模 板 上 安 裝 鉆 套 的 底 孔 與 定 位 元 件 間 的 位置 精 度 足 夠 的 剛 度 ： 鉆 套 板 一 般 不 應(yīng) 承 受 夾 緊 反 力 懸 掛 式 鉆 模 板 導(dǎo) 桿 上 的 彈 簧 力 必 須 足 夠 4、 支 腳 設(shè) 計支 腳 作 用 ： 減 少 夾 具 底 面 與 機 床 工 作 臺 接 觸 面 積 ， 使 夾具 放 置 平 穩(wěn) 。 支 腳 必 須 有 四 個 矩 形 支 腳 的 寬 度 和 圓 柱 支 腳 的 直 徑 大 于 機 床 工 作 臺 T形槽 和 寬 度 夾 具 的 重 心 、 鉆 削 壓 力 落 點 ： 鉆 套 軸 線支 腳 類 型 ： 整 體 式 裝 配 式 ： 已 標 準 化 。 （ 4） 支 腳 設(shè) 計 4.鉆 孔 工 藝 措 施 在 鉆 孔 時 鉆 頭 往 往 容 易 產(chǎn) 生 偏 移 ， 其 主 要 原 因 是 ： 切 削 刃的 刃 磨 角 度 不 對 稱 ； 鉆 削 時 工 件 端 面 鉆 頭 沒 有 定 位 好 ； 工件 端 面 與 機 床 主 軸 線 不 垂 直 等 。 為 了 防 止 和 減 少 鉆 孔 時 鉆頭 偏 移 ， 工 藝 上 常 用 下 列 措 施 ： 1） 鉆 孔 前 先 加 工 工 件 端 面 ， 保 證 端 面 與 鉆 頭 中 心 線 垂 直 。 2） 先 用 鉆 頭 或 中 心 鉆 在 端 面 上 預(yù) 鉆 一 個 凹 坑 ， 以 引 導(dǎo) 鉆頭 鉆 削 。 3） 刃 磨 鉆 頭 時 ， 使 兩 個 主 切 削 刃 對 稱 。 4） 鉆 小 孔 或 深 孔 時 選 用 較 小 的 進 給 量 ， 可 減 小 鉆 削 軸 向力 ， 鉆 頭 不 易 產(chǎn) 生 彎 曲 而 引 起 偏 移 。 5） 采 用 工 件 旋 轉(zhuǎn) 的 鉆 削 方 式 。 6） 采 用 鉆 套 來 引 導(dǎo) 鉆 頭 。 鉆 孔 時 ， 鉆 頭 直 徑 一 般 不 超 過75mm， 鉆 較 大 的 孔 （ d 30mm） 時 ， 常 采 用 兩 次 鉆 削 ， 即先 鉆 較 小 （ 被 加 工 孔 徑 的 0.50.7倍 ） 的 孔 ， 第 二 次 再 用大 直 徑 鉆 頭 進 行 擴 鉆 ， 以 減 小 進 給 抗 力 。 麻 花 鉆擴 孔 鉆 ， 先 鉆 直 徑 25mm的 孔 ， 然 后用 直 徑 50mm的 鉆 頭 將 孔 擴 大 。注 意 ： 進 給 量 標 準 擴 孔 鉆 一 般 有 34條 主 切 削 刃 。 其 結(jié) 構(gòu) 形 式 隨 直 徑 不 同而 不 同 ， 有 直 柄 、 錐 柄 和 套 裝 三 種 形 式 ， 直 徑 10-32直 徑 25-80直 徑 較 小 加 工 精 度 ： IT11 IT10表 面 粗 糙 度 ： Ra12.56.3 m擴 孔 直 徑 ： 一 般 為 0.1 80。 擴 孔 方 法 和 所 使 用 的 機 床 與 鉆 孔 基 本 相 似 擴 孔 余 量 （ D-d） 一 般 為 （ 1/8） D。 擴 孔 鉆 分 為 柄 部 、 頸 部 、工 作 部 分 三 段 。 其 切 削部 分 則 有 ： 主 切 削 刃 、前 刀 面 、 后 刀 面 、 鉆 心和 棱 邊 五 個 結(jié) 構(gòu) 式 要 素 。 分 類 ： 按 刀 具 材 料 不 同套 式 、 錐 柄直 柄 （ 可 轉(zhuǎn) 位擴 孔 鉆 ） 10 32 25 80 加 工 精 度 ： 可 達 IT10IT6級 ， 甚 至 IT5級表 面 粗 糙 度 ： Ra0.41.6 m用 途 ： 加 工 圓 柱 孔 、 圓 錐 孔 、 通 孔 和 盲 孔 。 鉸 孔 時 ， 切 削 速 度 低 加 工 余 量 少 （ 一 般 只 有 0.1 0.5mm） 使 用 的 鉸 刀 刀 齒 多 、 結(jié) 構(gòu) 特 殊 （ 有 切 削 和 校 正 部 分 ） 、剛 性 好 、 精 度 高 等 頸 部工 作 部 分1、 切 削 部 分 導(dǎo) 錐（ 機 用 鉸 刀 的 導(dǎo)錐 起 切 削 作 用； 手 動 鉸 刀 的 導(dǎo)錐 便 于 引 入 預(yù)制 孔 的 作 用 ）切 削 錐2、 校 準 部 分圓 柱 部 分 ： 導(dǎo) 向、 校 準 和 修 光倒 錐 部 分 ： 減 少摩 擦 、 防 止 孔 徑擴 大 用 于 與 機床 的 連 接并 傳 遞 動力柄 部 與 工 作 部 的連 接 部標 記 ： 廠 標 、 規(guī) 格 等 柄 部 25 80）用 于 直 徑 較 小 的 場 合直 柄 ： 6 20， 小 孔 為 1 6； 錐 柄 ： 10 32 加 工 精 度 為 IT8 IT9級 ， 表 面 粗 糙 度 Ra為0.8 1.6 m的 孔 時 ， 多 選 用 通 用 標 準 鉸 刀 。 加 工 IT5 IT7級 ， 表 面 粗 糙 度 Ra為 0.7 m的 孔 時 ， 可 采 用 機 夾 硬 質(zhì) 合 金 刀 片 的 單 刃鉸 刀 。 1、 7螺 釘 ； 2導(dǎo) 向 塊 ； 3刀 片 ； 4楔 套 ； 5刀 體 ； 6銷 子 機 用 鉸 刀 與 機 床 常 用 浮 動 聯(lián) 接 ， 以 防 止 鉸削 時 孔 徑 擴 大 或 產(chǎn) 生 孔 的 形 狀 誤 差 。 鉸 刀與 機 床 主 軸 浮 動 聯(lián) 接 所 用 的 浮 動 夾 頭 。 為 了 避 免 鉸 刀 軸 線 或 進 給 方 向 與 機 床 回 轉(zhuǎn) 軸 線 不 一 致 ， 出 現(xiàn) 孔徑 擴 大 或 “ 喇 叭 口 ” 現(xiàn) 象 ， 鉸 刀 和 機 床 一 般 不 用 剛 性 聯(lián) 接 ， 而可 采 用 浮 動 夾 頭 來 裝 夾 刀 具 。 鉸 削 精 度 為 IT6 IT7級 ， 表 面 粗 糙 度 Ra為0.8 1.6m的 大 直 徑 通 孔 時 ， 可 選 用 專 為加 工 中 心 設(shè) 計 的 浮 動 鉸 刀 。 金 剛 石 鉸 刀 金 剛 石 鉸 刀 是 采 用 電 鍍 的 方 法 將 金 剛 石 磨料 顆 粒 包 鑲 在 45鋼 （ 或 40Cr） 刀 體 上 制 得的 。 用 金 剛 石 鉸 刀 鉸 孔 ， 鉸 削 質(zhì) 量 很 高 ， 加 工精 度 可 達 IT5 IT4級 ， 表 面 粗 糙 度 值 可 低于 Ra0.05m。 拉 床 是 用 拉 刀 加 工 工 件 各 種 內(nèi) 外 成 型 表 面 （ 主 要 是 用來 加 工 孔 或 鍵 槽 ） 的 機 床 。 拉 床 的 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 加 工 質(zhì) 量 好 ， 精 度 一 般 為 IT9-IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 1.6-0.8um。 但 由 于 一 把 拉 刀 只 能加 工 一 種 尺 寸 表 面 ， 且 拉 刀 較 昂 貴 ， 所 以 拉 床 主 要 用于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 拉 刀 是 用 于 拉 削 的 成 形 刀 具 。 如 圖 所 示 ， 拉 刀 是 多 齒刀 具 ， 刀 具 表 面 上 有 多 排 刀 齒 ， 各 排 刀 齒 的 尺 寸 和 形狀 從 切 入 端 至 切 出 端 依 次 增 加 和 變 化 。 拉 刀 能 拉 削 各 種 形 狀 的 孔 ， 如 圓 孔 、 花 鍵 孔 、 鍵 槽 、多 邊 孔 和 成 形 表 面 等 。拉 刀 按 加 工 表 面 部 位 的 不 同 ， 分 為 內(nèi) 拉 刀 和 外 拉 刀 ；按 工 作 時 受 力 方 式 的 不 同 ， 分 為 拉 刀 和 推 刀 。 推 刀 常用 于 校 準 熱 處 理 后 的 型 孔 。 先 終 加 工 孔 ，先 終 加 工 外 圓 ， 編 制 如 圖 3-2所 示 軸 承 套 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 零 件 材 料 為ZQSn6-6-3， 每 批 數(shù) 量 為 400個 。 復(fù) 習(xí) 編 制 如 圖 所 示 軸 承 套 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 零 件 材 料 為 ZQSn6-6-3， 每 批 數(shù) 量 為 400個 。 復(fù) 習(xí)任 務(wù) 一 孔 的 技 術(shù) 要 求1 外 圓 表 面 的 技 術(shù) 要 求2 孔 與 外 圓 的 同 軸 度 要 求3 孔 軸 線 與 端 面 的 垂 直 度 要 求4 孔 是 套 筒 類 零 件 起 支 承 或 導(dǎo) 向 作 用 的 主 要 表 面 ， 通 常 與運 動 軸 、 刀 具 或 活 塞 相 配 合 。 1、 孔 的 直 徑 尺 寸 公 差 一 般 為 IT6-7（ 精 密 IT5、 IT4） 。 2、 孔 的 形 狀 精 度 （ 控 制 在 孔 徑 公 差 以 內(nèi) 或 其 1/21/3， 甚 至更 嚴 ） 。 對 較 長 套 筒 除 圓 度 有 要 求 以 外 ， 還 應(yīng) 有 孔 的 圓 柱 度 要 求 。 3、 孔 的 表 面 粗 糙 度 ： Ra值 為 0.161.6 m， Ramin為 0.04 m。 該 軸 承 套 的 長 度 與 直 徑 之 比 為 L/D 5， 屬 短 套 筒 類 。 外 圓 是 套 筒 類 零 件 的 支 承 面 ， 常 以 過 盈 配 合 或 過 渡 配 合 同箱 體 或 機 架 上 的 孔 相 連 接 。1、 外 徑 尺 寸 公 差 通 常 取 IT6 IT7。2、 形 狀 精 度 控 制 在 外 徑 公 差 以 內(nèi)3、 表 面 粗 糙 度 ： Ra值 為 0.633.2 m。 主 要 應(yīng) 根 據(jù) 套 類 零 件 在 機 器 中 功 用 和 要 求 而 定 。內(nèi) 孔 的 最 終 加 工 是 在 套 筒 裝 配 （ 如 機 座 或 箱 體 等 ）之 后 進 行 時 ， 可 降 低 對 套 筒 內(nèi) 、 外 圓 表 面 的 同 軸 度 要求 ；內(nèi) 孔 的 最 終 加 工 是 在 裝 配 之 前 進 行 時 ， 則 同 軸 度 要求 較 高 ， 通 常 同 軸 度 為 0.010.05mm 。 套 筒 端 面 （ 或 凸 緣 端 面 ） 常 用 來 定 位 或 承 受 載 荷 ， 對 端面 與 外 圓 和 內(nèi) 孔 軸 心 線 的 垂 直 度 要 求 較 高 ， 一 般 為 0.010.05mm。 套 筒 類 零 件 一 般 用 鋼 、 鑄 鐵 、 青 銅 或 黃 銅 制 成 。有 些 滑 動 軸 承 采 用 雙 金 屬 結(jié) 構(gòu) ， 以 離 心 鑄 造 法 在 鋼或 鑄 鐵 套 內(nèi) 壁 上 澆 注 巴 氏 合 金 等 軸 承 合 金 材 料 。毛 坯 選 擇 與 其 材 料 、 結(jié) 構(gòu) 、 尺 寸 及 生 產(chǎn) 批 量 有 關(guān) 。 套 筒 類 零 件 的 功 能 要 求 和 結(jié) 構(gòu) 特 點 決 定 了 套 筒 類 零 件 的熱 處 理 方 法 有 滲 碳 淬 火 、 表 面 淬 火 、 調(diào) 質(zhì) 、 高 溫 時 效 及 滲 氮 。 該 軸 承 套 零 件 材 料 為 （ 鑄 造 ） 錫 青 銅 ZQSn6-6-3， 毛 坯 選的 是 棒 料 。 將 粗 精 加 工 分 開 ， 先 粗 加 工 ， 再 進 行 半 精 加 工 和 精 加 工 ，主 要 表 面 精 加 工 放 在 最 后 進 行 。內(nèi) 孔 22是 重 要 加 工 表 面 ， 精 度 為 IT7級 ， 需 經(jīng) 粗 加 工 ，半 精 加 工 和 精 加 工 等 三 個 加 工 階 段 才 能 完 成 ， 采 用 鉸 孔 可 以滿 足 要 求 。 內(nèi) 孔 的 加 工 順 序 為 ： 鉆 孔 車 孔 鉸 孔 。軸 承 套 外 圓 為 IT7級 精 度 ， 采 用 精 車 可 以 滿 足 要 求 。 由 于 外 圓 對 內(nèi) 孔 的 徑 向 圓 跳 動 要 求 在0.01mm內(nèi) ， 用 軟 卡 爪 裝 夾 無 法 保 證 。 因 此精 車 外 圓 時 應(yīng) 以 內(nèi) 孔 為 定 位 基 準 ， 使 軸 承套 在 小 錐 度 心 軸 上 定 位 ， 用 兩 頂 尖 裝 夾 ，如 圖 所 示 。 這 樣 可 使 加 工 基 準 和 測 量 基 準一 致 ， 容 易 達 到 圖 紙 要 求 。 圖 心 軸 裝 夾 軸 承 套 車 、 鉸 內(nèi) 孔 時 ， 應(yīng) 與 端 面 在 一 次 裝 夾 中 加工 出 ， 以 保 證 端 面 與 內(nèi) 孔 軸 線 的 垂 直 度 在0.01mm以 內(nèi) 。 該 軸 承 套 加 工 劃 分 為 三 個 加 工 階 段 ， 即 鉆 孔 、 粗 車 （ 外圓 ） ； 車 孔 、 鉸 孔 ； 精 車 （ 外 圓 ） 。 設(shè) 計 基 準 ： 一 般 是 孔 的 中 心 線 ： 應(yīng) 遵 循 加 工 順 序 安 排 的 一 般 原 則 ， 如 先 粗 后 精 、 先 主 后次 等 。 另 外 還 應(yīng) 注 意 ：外 圓 表 面 加 工 順 序 應(yīng) 為 ： 先 粗 車 、 半 精 車 ， 再 精 車該 軸 承 套 的 加 工 工 藝 路 線 為 ： 毛 坯 粗 加 工 孔 和 外 圓 半 精加 工 外 圓 和 端 面 精 加 工 外 圓 和 孔 。 工 序 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 其 公 差 的 確 定1.粗 車 時 ， 各 端 面 、 外 圓 、 內(nèi) 孔 各 按 圖 紙 加 工 尺 寸 分 別 留 余量 0.5mm、 1mm、 2mm；2.車 內(nèi) 孔 后 留 0.04 0.06鉸 削 余 量 ；3.精 加 工 ： 外 圓 車 到 圖 紙 規(guī) 定 尺 寸 。 選 擇 設(shè) 備 工 裝1.外 圓 、 內(nèi) 孔 加 工 設(shè) 備 、 工 裝 ： 普 通 車 床 CA6140、 心 軸 等 。2.鉆 削 加 工 設(shè) 備 、 工 裝 ： 立 式 鉆 床 、 固 定 式 鉆 模 （ 專 用 夾 具 ） 選 擇 設(shè) 備 工 裝1.外 圓 、 內(nèi) 孔 加 工 設(shè) 備 、 工 裝 ： 普 通 車 床 CA6140、 心 軸 等 。2.鉆 削 加 工 設(shè) 備 、 工 裝 ： 立 式 鉆 床 、 固 定 式 鉆 模 （ 專 用 夾 具 ） 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額1.鉆 孔 時 的 切 削 用 量 和 切 削 液（ 1） 背 吃 刀 量 （ ap） ： 鉆 孔 時 的 背 吃 刀 量 是 鉆 頭 直 徑 的 一 半 。因 此 它 是 隨 鉆 頭 直 徑 大 小 而 改 變 的 。（ 2） 切 削 速 度 （ vc） ： 鉆 孔 時 切 削 速 度 可 按 下 式 計 算 式 中 ：切 削 速 度 （ m/min） ； D鉆 頭 直 徑 （ mm） ； n工 件 轉(zhuǎn) 速 （ r/min） 。用 高 速 鋼 鉆 頭 鉆 鋼 料 時 ， 切 削 速 度 一 般 為 2040m/min。 鉆 鑄 鐵 時， 應(yīng) 稍 低 些 。（ 3） 進 給 量 （ f） ： 可 參 考 表 3-1選 取 或 查 相 關(guān) 手 冊 。 1000/Dnvc 切 削 液 鉆 孔 時 孔 里 積 累 的 熱 量 會 導(dǎo) 致 鉆 尖 卷 曲 ， 使 它 的 切 削 刃 變 鈍， 甚 至 崩 刃 或 造 成 鉆 頭 在 孔 中 折 斷 。 使 用 適 宜 的 切 削 液 能 保 持 鉆頭 刃 部 處 于 相 對 較 低 的 工 作 溫 度 ， 還 能 保 持 工 件 潤 滑 。 潤 滑 有 助于 鉆 尖 保 持 其 鋒 利 的 切 削 刃 ， 并 延 長 其 壽 命 。 切 削 液 的 選 擇 可 參 考 表 3-2。 表 3-2 切 削 液 的 選 擇 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額2.鉸 孔 時 的 切 削 用 量 和 切 削 液1） 鉸 孔 時 的 切 削 用 量 鉸 孔 的 余 量 視 孔 徑 和 工 件 材 料 及 精 度 要 求 等 而 異 。 對 孔 徑 為580mm、 精 度 為 IT7IT10的 孔 ， 一 般 分 粗 鉸 和 精 鉸 。 余 量 太 小 時， 往 往 不 能 全 部 切 去 上 工 序 的 加 工 痕 跡 ， 同 時 由 于 刀 齒 不 能 連 續(xù)切 削 而 以 很 大 的 壓 力 沿 孔 壁 打 滑 ， 使 孔 壁 的 質(zhì) 量 下 降 。 余 量 太 大時 ， 則 會 因 切 削 力 大 ， 發(fā) 熱 多 引 起 鉸 刀 直 徑 增 大 及 顫 動 ， 致 使 孔徑 擴 大 。 1000/Dnvc 鉸 孔 前 孔 的 直 徑 及 加 工 余 量 （ mm） 合 理 選 用 切 削 速 度 可 以 減 少 積 屑 瘤 的 產(chǎn) 生 ， 防 止 表 面 質(zhì) 量下 降 。 鉸 削 鋼 件 時 ： 1.5 5m/min， 鉸 鑄 件 時 ： 8 10m/min； 鉸 削 鋼 時 的 切 削 速 度 要 比 鑄 鐵 時低 。 粗 鉸 為 410m/min， 精 鉸 為 1.5 5m/min。 鉸 孔 的 進 給 量 也 應(yīng) 適 中 。 進 給 量 太 小 ， 使 切 屑 過 薄 ， 致 使刀 刃 不 易 切 入 金 屬 層 面 打 滑 ， 甚 至 產(chǎn) 生 啃 刮 現(xiàn) 象 ， 破 壞 了表 面 質(zhì) 量 ， 還 會 引 起 鉸 刀 振 動 ， 使 孔 徑 擴 大 ； 進 給 量 太 大 ，則 背 向 力 也 大 ， 孔 徑 可 能 擴 大 。 鉸 削 鋼 件 時 ： f=0.3 2mm/r 鉸 削 鑄 件 時 ： f=0.5 3mm/r。 機 鉸 的 進 給 量 可 比 鉆 孔 時 高 34倍 ， 一 般 可 取 0.51.5mm/r。 鉸 削 時 切 削 液 鉸 削 時 切 削 液 對 表 面 質(zhì) 量 有 很 大 影 響 ， 鉸 孔 時 正 確 選 用 切削 液 ， 對 降 低 摩 擦 系 數(shù) ， 改 善 散 熱 條 件 以 及 沖 走 細 屑 均 有很 大 作 用 ， 因 而 選 用 合 適 的 切 削 液 除 了 能 提 高 鉸 孔 質(zhì) 量 和鉸 刀 耐 用 度 外 ， 還 能 消 除 積 屑 瘤 ， 減 少 振 動 ， 降 低 孔 徑 擴張 量 。 濃 度 較 高 的 乳 化 油 對 降 低 粗 糙 度 的 效 果 較 好 ， 硫 化 油 對 提高 加 工 精 度 效 果 較 明 顯 。 鉸 削 一 般 鋼 材 時 ， 通 常 選 用 乳 化 油 和 硫 化 油 。 鉸 削 鑄 鐵 時 ， 一 般 不 加 切 削 液 ， 如 要 進 一 步 提 高 表 面 質(zhì) 量 ，也 可 選 用 潤 濕 性 較 好 、 粘 性 較 小 的 煤 油 做 切 削 液 。 該 軸 承 套 屬 于 短 套 ， 其 直 徑 尺 寸 和 軸 向 尺 寸 均 不 大 ， 粗 加 工可 以 單 件 加 工 ， 也 可 以 多 件 加 工 。 由 于 單 件 加 工 時 ， 每 件 都 要 留出 工 件 備 裝 夾 的 長 度 ， 因 此 原 材 料 浪 費 較 多 ， 所 以 這 里 采 用 同 時加 工 五 件 的 方 法 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 在 單 件 小 批 生 產(chǎn) 中 ， 在 工 藝 文 件 上 常 不 具 體 規(guī) 定 切 削 用 量 ，而 由 操 作 者 根 據(jù) 具 體 情 況 確 定 。 典 型 零 件 訓(xùn) 練 1 套 筒 零 件 加 工 編 制 如 圖 所 示 液 壓 缸 的 加 工 工 藝 。 零 件 材 料 為 無 縫 鋼 管 ， 生產(chǎn) 類 型 為 成 批 生 產(chǎn) 。