《雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分安裝、拆除新工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分安裝、拆除新工藝（2頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分安裝、拆除新工藝 摘　要：雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動(dòng)滾筒的方法?，F(xiàn)在我們自創(chuàng)了一種新的安裝、拆除方法，就是先垂直方向組裝傳動(dòng)滾筒、后組裝框架。該工藝簡單易學(xué)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。勞動(dòng)效率和安全效果都得到提高?？梢栽陬愃圃O(shè)備安裝、拆除項(xiàng)目施工中推廣使用。 關(guān)鍵詞：皮帶機(jī)；安裝、拆除；新工藝；創(chuàng)新 一、問題提出　　目前煤礦井下雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動(dòng)滾筒的方法。這種方法要求施工空間大，經(jīng)常要做安裝、拆除峒室；而且水平安裝、拆除裝配難度大。經(jīng)過多次的理論性研究和不斷的現(xiàn)場(chǎng)

2、可行性實(shí)驗(yàn)，我們自創(chuàng)了一套傳動(dòng)滾筒垂直組裝、拆除的新工藝。就是先垂直方向組裝傳動(dòng)滾筒、后組裝框架的工藝。通過近年來在我礦井下的實(shí)際應(yīng)用，不斷完善，我們的工程技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)能夠熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)。即省時(shí)又省力，勞動(dòng)效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。實(shí)踐證明這一創(chuàng)新是成功的?！　《㈦p滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分垂直組裝工藝介紹　　在此以SDJ100/63/275型輸送機(jī)為例，介紹其組裝工藝程序?！　?）安裝準(zhǔn)備工作。①首先要編制審批項(xiàng)目施工技術(shù)措施和安全措施。②向參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員貫徹施工技術(shù)措施和安全措施，使操作人員熟知施工工序、操作工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。③檢查周圍作業(yè)環(huán)境，敲幫問頂找掉浮矸

3、活石，要求支護(hù)牢靠。④檢查起吊工具完好，預(yù)先設(shè)好起吊點(diǎn)，要求牢固可靠。⑤準(zhǔn)備好其它輔助材料和用具?！　?）將兩側(cè)支撐框架部件一（帶凸臺(tái)的側(cè)面支撐框架）、部件二（側(cè)面支撐框架）水平重疊擺放在巷道底板上。工序：①先在準(zhǔn)備放框架的位置垂直巷道中心線各鋪設(shè)一塊方木（規(guī)格2002001000mm），距框架端頭100mm，找正墊平墊實(shí)。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上，上下重疊在一起，部件一放在下邊。③在安裝位置按照長邊平行巷道中心線，部件中心線與巷道中心線重合，擺正墊平。　　3）將傳動(dòng)滾筒逐個(gè)起吊裝與支撐框架進(jìn)行裝配。施工裝配工序?yàn)椋孩僭诳蚣苌戏窖匮b配中心線兩邊各準(zhǔn)備一個(gè)牢固的起吊生根點(diǎn)，將起

4、吊工具懸掛好。②固定兩個(gè)對(duì)稱的起吊點(diǎn)，將傳動(dòng)滾筒垂直吊起裝配進(jìn)入支撐框架。③用起吊工具對(duì)稱將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動(dòng)滾筒和部件二（側(cè)面支撐框架）?！　?）將大齒輪吊起運(yùn)到位，組裝兩個(gè)大齒輪，上好堵板。　　5）安裝底盤：①將部件三（底盤）緊貼側(cè)面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓?！　?）用起吊工具將以上組裝好的傳動(dòng)部件整體旋轉(zhuǎn)90度平放在底板上?！　?）大齒輪加固體潤滑脂，安裝大齒輪保護(hù)罩，縫合好螺栓?！　?）安裝部件四（上方框架）。①將部件四平衡起吊到位；②找正后縫合螺栓。　　9）組裝減速箱和電動(dòng)機(jī)?！　?0）清掃油物浮塵，各傳動(dòng)部位加潤滑劑，外露部分加護(hù)欄、保護(hù)罩，液壓聯(lián)軸節(jié)注

5、液?！　?1）認(rèn)真檢查驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)械設(shè)備安裝符合完好標(biāo)準(zhǔn)。安裝好電氣部分，通電測(cè)試電動(dòng)機(jī)性能合格后，空載試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)機(jī)電故障立即停機(jī)處理，直至運(yùn)行正常?！　?2）空載調(diào)試運(yùn)行正常后進(jìn)行重載試運(yùn)行調(diào)試，直至運(yùn)行正常方可簽字移交設(shè)備。　　三、雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的拆除新工藝簡介　　1）清理皮帶機(jī)頭周圍淤煤等雜物，使縫合螺栓外露出來，噴上除銹劑，便于拆除螺栓?！　?）拆除皮帶機(jī)頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機(jī)頭生根裝置等小型零部件?！　?）拆除部件三（底盤）的縫合螺栓?！　?）拆除部件四（上方框架）縫合螺栓，用起吊工具吊運(yùn)到不影響施工的安全位置擺放牢靠。　　5）拆除電機(jī)和減速箱，用起吊工具吊

6、運(yùn)到指定的安全位置。　　6）拆除保護(hù)罩和大齒輪?！　?）利用起吊工具將剩余部件旋轉(zhuǎn)90度，使傳動(dòng)滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方，用方木等墊平?！　?）拆除部件二與傳動(dòng)滾筒的縫合螺絲，用大錘或液壓千斤頂使兩個(gè)部件脫離。施工中注意兩點(diǎn)①在部件一上方墊兩塊方木，防止部件下落砸傷施工人員。②可以使用起吊工具固定一下部件二，緩慢下落?！　?）利用起吊工具逐個(gè)垂直起吊拆除傳動(dòng)滾筒?！　?0）收拾工具工具和零件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，部件裝運(yùn)升井?！　∷?、傳統(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比　　傳統(tǒng)工藝水平組裝輸送機(jī)與新工藝裝配輸送機(jī)的原理，見圖1所示。其優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：　　1）傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大，才能滿足皮

7、帶機(jī)頭傳動(dòng)部分的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小，可以節(jié)省做硐室的成本?！　?）傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝，裝配中心難找，裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動(dòng)滾筒自重，裝配中心好找，裝配速度大大提高?！　?）傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部皮帶機(jī)傳動(dòng)部分往往需要十幾個(gè)人，用一兩個(gè)圓班才能完成任務(wù)。新工藝只需要四五個(gè)人一個(gè)小班就可以完成。節(jié)省了大量的人力資源成本?！　?）傳統(tǒng)工藝搬運(yùn)設(shè)備和裝配安全系數(shù)低。新工藝只要人員站位得當(dāng)，事先檢查確認(rèn)好起吊工具和生根點(diǎn)牢固可靠就沒有大的隱患，安全效果較好?！　　　∥濉⒏倪M(jìn)后實(shí)施效果　　新工藝垂直組裝占用空間小，節(jié)省了做硐室的成本。做一個(gè)皮帶機(jī)頭組裝

8、峒室，總成本需要3500元左右，采用新工藝每年少做20個(gè)組裝峒室，就可節(jié)約7萬元。采用垂直安裝拆除的方法，裝配中心好找，利用設(shè)備自重和起吊工具可以自由控制向下的力量，使裝配速度大大提高，以往需要十幾個(gè)人一到兩個(gè)小班才能完成的工作量?，F(xiàn)在只需要四五個(gè)人一個(gè)小班就可以完成，節(jié)省了人力資源成本。象朔里礦這樣資源接近枯竭的礦井，采場(chǎng)接替頻繁，運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜，每年安裝、拆除皮帶機(jī)達(dá)到60余部。按照每部皮帶機(jī)頭節(jié)省10人計(jì)算，每工工資100元，可節(jié)約6萬元人工工資。所以說新工藝既省時(shí)又省力，即節(jié)約了成本，又保證了項(xiàng)目提前完工。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)多次應(yīng)用，效果很好。因此編寫了這篇文章，希望能夠?qū)ν瑯禹?xiàng)目施工有所幫助并懇請(qǐng)大家批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)：【1】中華人民共和國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.《煤礦安全規(guī)程》.中國法制出版社.2010.【2】GB50231-98.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和通用規(guī)范.【3】楊可楨.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》（第五版）.高等教育出版社.2010