行業(yè)資料：_混凝土泵崗位安全操作規(guī)程單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè)混凝土泵崗位安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；C、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)管道周?chē)?、安全操作規(guī)程4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。5、其他注意事項(xiàng)5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車(chē)等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道，施工完畢后及時(shí)用水清洗泵及泵管。第 4 頁(yè) 共 11 頁(yè)混凝土泵工安全操作規(guī)程（）一般規(guī)定第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程，并執(zhí)行水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程混凝土工程有關(guān)規(guī)定。第二條混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，了解機(jī)械性能，操作方法，方可進(jìn)行操作。第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止清理承斗中的混凝土。第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開(kāi)動(dòng)前必須有明確的信號(hào)。第五條運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞，應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通，禁止用泵去打通它，以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險(xiǎn)。絕對(duì)禁止在發(fā)生了故障及破損之后，再使泵繼續(xù)工作。第六條當(dāng)壓力超過(guò)3.O4MPa個(gè)大氣壓或電流超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即拉閘停機(jī)。第七條混凝土泵停止后，才能打開(kāi)導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒(méi)有放松前，不準(zhǔn)拆開(kāi)鎖接。第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊，并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來(lái)擰緊。第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時(shí)巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無(wú)關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管兩側(cè)1m以?xún)?nèi)和出口前方50m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時(shí)，亦應(yīng)在30m以?xún)?nèi)禁止站人，以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。第十一條操作混凝土泵的人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作，應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。（）混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開(kāi)動(dòng)時(shí)不允許有震動(dòng)現(xiàn)象。第十四條搬運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，要注意不要互相碰撞，以免損壞變形。第十五條連接導(dǎo)管前，應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用，導(dǎo)管是否完好，內(nèi)壁是否光滑。第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處，必須緊密。接頭橡皮圈，必須墊平、扣緊，以免漏漿。第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在距離泵口610的導(dǎo)管裝上一個(gè)針閥。第十八條安裝彎管部分，至少離開(kāi)泵頭6m以外才能裝接。第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊，在彎管背部，用木楔塞緊，以免震動(dòng)過(guò)大。第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r，導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜，以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備名牌規(guī)定。第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接，要保證管路成直線和水平，每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個(gè)支架，以便隨時(shí)拆接鎖接，提高工效?；炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央，不得偏斜。第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時(shí)，應(yīng)用錐形管過(guò)渡連接。第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致，彎頭應(yīng)盡量減少。第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處，針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端（68m處），如管路無(wú)升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處，距離擋板應(yīng)有400600mm，距頂應(yīng)有35O4O0mm，以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩，但在隧洞襯砌澆灌中，如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時(shí)可不裝。第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管，如因管徑變化必須用焊接的漸變段時(shí)，無(wú)論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。第二十九條電氣裝置，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。（）混凝土泵運(yùn)行第三十條啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各部：1、檢查混凝土泵閥門(mén)間隙，關(guān)閉時(shí)，其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度并重新安插閥門(mén)拉桿的孔洞，以校正閥門(mén)位置。2、檢查各部螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3、潤(rùn)滑所有滑動(dòng)的工作表面，必要時(shí)應(yīng)灌滿(mǎn)或更換新油。4、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和攪拌器的電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動(dòng)機(jī)的接線是否牢固，絕緣應(yīng)良好，外殼應(yīng)裝好接地線。5、檢查閥門(mén)的填料裝置是否合適，注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中，必須有足夠的水量。7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。8、檢查活塞的橡皮頭是否良好，清洗活塞簡(jiǎn)柱的水絕不允許漏出，如水流進(jìn)閥箱，將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。第三十一條混凝土泵開(kāi)機(jī)操作事項(xiàng)：1、經(jīng)檢查一切正常，才能開(kāi)車(chē)啟動(dòng)、試車(chē)，如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因，處理后再啟動(dòng)，如電動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng)，不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告，并找值班電工檢查處理。2、混凝土泵起動(dòng)后，打開(kāi)活塞清洗水，空車(chē)運(yùn)行十分鐘，察看拉桿情況，必要時(shí)將閥門(mén)緊密圈，適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。3、在正式輸送混凝土之前，必須先在承斗中倒入0.20.6m3的水泥砂漿。4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻，方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開(kāi)動(dòng)攪拌器，以免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)超負(fù)荷，損壞設(shè)備。第三十二條混凝土泵正常運(yùn)行，必須做到以下幾點(diǎn)：1、承料斗內(nèi)的混凝土高度，應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高，絕對(duì)不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸；倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì)，以免卡塞。2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管，應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視扒揀。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動(dòng)。4、每隔2030min，用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑閥門(mén)一次，在每次潤(rùn)滑閥門(mén)時(shí)，必須打開(kāi)泄油開(kāi)關(guān)，檢查閥門(mén)潤(rùn)滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤(rùn)滑油要加以更換，緊密圈要有輕微的壓力。閥門(mén)潤(rùn)滑好后，油管上的開(kāi)關(guān)要關(guān)緊。5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度，必要時(shí)應(yīng)更換新活塞橡皮頭。6、注意閥門(mén)拉桿，如閥門(mén)被卡塞時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)修復(fù)。7、經(jīng)常注意聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座，曲柄軸軸承等處的工作情況。8、中途暫時(shí)停車(chē)，應(yīng)每隔5min，轉(zhuǎn)動(dòng)2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，以減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。第三十三條停車(chē)：1、如遇特殊情況停車(chē)，預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時(shí)，應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。2、停車(chē)前，必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去，按電動(dòng)機(jī)關(guān)閉電鈕，進(jìn)行停車(chē)。第三十四條停車(chē)后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行：1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開(kāi)，再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開(kāi)。2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中，裝進(jìn)兩個(gè)浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整，保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時(shí)不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去，再去掉泵吸入閥門(mén)上的楔形墊板，裝上水閥，然后開(kāi)動(dòng)泵，小心清洗（水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈，安裝時(shí)將橡皮緊密圈壓在下面）。4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。5、在裝載承料斗中裝滿(mǎn)水，并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開(kāi)動(dòng)混凝土泵對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗。6、在清洗混凝土導(dǎo)管時(shí)，可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵，但不要連續(xù)不斷的灌水。7、清洗混凝土導(dǎo)管，要有專(zhuān)人隨時(shí)注意麻布塞在管內(nèi)的位置（可用小錘輕擊導(dǎo)管，探查）。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時(shí)應(yīng)立即停泵，以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分：1、更換閥門(mén)密封圈空間中的油液，使經(jīng)過(guò)密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。2、檢查全部接頭是否牢固。3、檢查活塞橡皮頭的狀況，必要時(shí)加以緊固或變換。4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。5、將水閥拆下，裝上楔形墊板；水閥要上好油并收藏好，以備下次清洗再用。6、將混凝土泵擦洗干凈，并清除其周?chē)幕炷痢?、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。8、用油布或帆布將電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋好。第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè)行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè)