行業(yè)資料：_液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程基本操作方法本機(jī)器用于剪切0.56mm，寬度2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500N/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，工作平穩(wěn)可靠；一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖；扳動其手柄至閉合位置，機(jī)器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SA1，接通控制電路電源，指示燈HL2亮，表示電源已接通。二、按動按鈕開關(guān)SB3或SB4，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關(guān)。（SQ4、SQ5）限制擋料的最大開距為600mm，最小開距為20mm。三、按動按鈕開關(guān)SB2，油泵電機(jī)啟動，按鈕開關(guān)SB2本身具有指示燈，指示油泵電機(jī)工作。四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA3選擇剪切規(guī)范，轉(zhuǎn)SA3到位置時為一次行程，轉(zhuǎn)SA3到位置時為連續(xù)行程。SA3在一次行程位置時：腳踏一下腳踏開關(guān)SA4，機(jī)器的上刀架向下剪切，松開SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死點，再次剪切必須在踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關(guān)SA4，以防板料剪壞，SA3在連續(xù)行程位置時：踏一下腳踏開關(guān)SA4（踏下時間）不要過長，否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切，再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。五、剪切長度調(diào)節(jié)，剪切次數(shù)計數(shù)和對線，旋動電位器RP可調(diào)節(jié)剪切長度。六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA5與1的位置，便可進(jìn)行剪切計數(shù)0位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值，可由計數(shù)繼電器整定（按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕，推開數(shù)碼窗，轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值，重新合上數(shù)碼窗，便完成整定）當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時，機(jī)器便停止工作，除非按一下復(fù)位按鈕，機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于連續(xù)行程規(guī)范時，按一下復(fù)位按鈕，機(jī)器馬上會按原有整定數(shù)值剪切（不需踏腳踏開關(guān)），所以如不需剪切時，在復(fù)位前應(yīng)先將SA3轉(zhuǎn)至單次行程位置。七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA2，啟亮對線燈，移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合，便可剪切得要求的結(jié)果。八、操作人員離開機(jī)器時，必須鎖上SA1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。安全操作規(guī)程一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。二、機(jī)器在正常使用情況下，球閥（8）應(yīng)置于開啟位置。三、機(jī)器在正常使用情況下，不準(zhǔn)隨意撥動球發(fā)的手柄，否則會造成回程缸卸壓，上刀架突然落下。四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣，不得充裝其它氣體。五、卸下蓄電器前，必須先打開球閥（16）泄去壓力油。六、定期檢查刃口鋒利情況，為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨礪，刀片只需磨礪厚度平面。七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)一、潤滑點名稱：左右回程上下端各一點；加油間隔時間：16小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機(jī)械油：N46GB443-84。二、潤滑點名稱：后擋料滑動螺母左右各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機(jī)械油：N46GB443-84。三、潤滑點名稱：上刀架擺動支點左右各一點；加油間隔時間：24小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機(jī)械油：N46GB443-84。四、間隙軸軸套左右各一點；加油間隔時間：48小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機(jī)械油：N46GB443-84。五、左右油缸活塞桿各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機(jī)械油：N46GB443-84。六、左右油缸墊塊各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：石墨鋰基脂Q/6Y1003-65.七、鈣基潤滑脂50%，機(jī)械油50%混合后使用。八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。第 4 頁 共 7 頁液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程適用機(jī)型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR，SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-61500，Q11-61800，Q11-62500，Q11-6.3xx，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-200xx（H481A），Q12y-324000。一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。6、對于Q12-324000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來確定。（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁