行業(yè)資料：_鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2脫硫劑采用CaO系脫硫劑（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。）1.3脫硫劑加入量范圍注：（1）視脫硫劑理化指標(biāo)，可將前S減少或提高0.010。（2）前S0.045時，可將前S提高0.0040.005。（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。2.扒渣作業(yè)：2.1將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。2.2接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動操作）。2.3確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。2.4調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機操作說明）2.5當(dāng)罐內(nèi)渣塊600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。2.6前渣扒至鐵水裸露4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露3/4（目測）。3.攪拌作業(yè)：3.1確認(rèn)畫面信號是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。3.2測鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2-1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間812分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75110轉(zhuǎn)/分。3.3在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。3.4加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80100）kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）3.5攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。3.6每處理完一罐，要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補后方能使用。3.7處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫1250，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。4.鐵水罐車走行操作：4.1確認(rèn)信號顯示正常，確認(rèn)方向。4.2傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。4.3操作時先點動，再聯(lián)動，運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。4.4點動微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。5.測溫取樣操作：5.1檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。5.2每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有2個合格樣，必要時保留后樣備查。5.3測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。5.4顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測溫。6.熱修補操作：6.1揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。6.2由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補一層，烘干后，再行二次修補。6.3葉片底部修補應(yīng)采用托補法進(jìn)行。6.4修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。第 4 頁 共 7 頁鐵水預(yù)處理（KR）安全操作規(guī)程1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工，不準(zhǔn)上崗操作。1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，班中勞保齊全。1.4凡使天車吊物時，必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全，起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行天車安全調(diào)運管理制度。1.5設(shè)備運行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作，處理故障必須停電停機，掛牌檢修。1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥，發(fā)現(xiàn)積水立即處理。1.7點動微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。2.吊鐵工崗位2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。2.2天車起吊鐵水時，各班必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。2.3指揮人員必須手勢規(guī)范，哨聲響亮，站位合理安全，嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出，不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好，落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確，放穩(wěn)后，指揮人員方可離開。2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。3.扒渣3.1扒渣機鏈條松動，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。3.2扒渣機周圍有人或未報警，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥，渣罐潮濕或有積水，嚴(yán)禁使用，防止爆炸傷人。3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度，操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。3.5出現(xiàn)異常情況，分功能關(guān)閉緊停。3.6作業(yè)完畢后，扒渣機返回后端，并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。4.攪拌崗位4.1微調(diào)對位，攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm，鎖定包位。4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變，有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。5.地面操作崗位5.1渣車對位準(zhǔn)確，防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。5.2保持地面干燥清潔，不得有積水或潮濕。5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車，渣滿后及時清理。5.4保持渣車軌道清潔，不得有異物，以防渣車傾翻或錯軌。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁