行業(yè)資料：_有色金屬分類(lèi)及產(chǎn)品牌號(hào)表示方法單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)有色金屬分類(lèi)及產(chǎn)品牌號(hào)表示方法一、有色金屬的分類(lèi)（1）有色純金屬分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類(lèi)。（2）有色合金按合金系統(tǒng)分：重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等；按合金用途則可分：變形（壓力加工用合金）、鑄造合金、軸承合金、印刷合金、硬質(zhì)合金、焊料、中間合金、金屬粉未等。（3）有色材按化學(xué)成份分類(lèi)：銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材。按形狀分類(lèi)時(shí)，可分為：板、條、帶、箔、管、棒、線、型等品種。二、產(chǎn)品牌號(hào)的表示辦法（1）命名原則有色金屬及合金產(chǎn)品牌號(hào)的命名，規(guī)定以漢語(yǔ)拼音字母或國(guó)際元素符號(hào)作為主題詞代號(hào)，表示其所屬大類(lèi)，如用L或AL表示鋁，T或Cu表示銅。主題詞以后，用成份數(shù)字順序結(jié)合產(chǎn)品類(lèi)別來(lái)表示。即主題詞之后的代號(hào)可以表示產(chǎn)品的狀態(tài)、特征或主要成份，如LF為防（F）銹的鋁（L）合金；LD為鍛（D）造用的鋁（L）合金；LY為硬（Y）的鋁（L）合金，這三種合金的主題詞是鋁合金（L）。又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類(lèi)；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。因此，產(chǎn)品代號(hào)是由標(biāo)準(zhǔn)（GB340-78）規(guī)定的主題詞漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法來(lái)表示。有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號(hào)，采用規(guī)定的漢語(yǔ)拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細(xì)顆粒的x（細(xì)）等。但也有少數(shù)便外，如優(yōu)質(zhì)表面O（形象化表示完美無(wú)缺）等。2銅及銅合金一、純銅純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱(chēng)紫銅或電解銅。密度為8-9g/cm3，熔點(diǎn)1083C。純銅導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來(lái)制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤(pán)、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。二、銅合金（1）黃銅黃銅是銅與鋅的合金。最簡(jiǎn)單的黃銅是銅鋅二元合金，稱(chēng)為簡(jiǎn)單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機(jī)械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強(qiáng)度也較高，塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過(guò)45%，含鋅量再高將會(huì)產(chǎn)生脆性，使合金性能變壞。為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎(chǔ)上加入其它合金元素的黃銅稱(chēng)為特殊黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱(chēng)為海軍黃銅。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對(duì)黃銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類(lèi)產(chǎn)品。常用加工黃銅的化學(xué)成分.(2)青銅青銅是歷史上應(yīng)用最早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱(chēng)青銅。為了改善合金的工藝性能和機(jī)械性能，大部分青銅內(nèi)還加入其它合金元素，如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種稀缺元素，所以工業(yè)上還使用許多不含錫的無(wú)錫青銅，它們不僅價(jià)格便宜，還具有所需要的特種性能。無(wú)錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復(fù)雜的三元或四元青銅?，F(xiàn)在除黃銅和白銅（銅鎳合金）以外的銅合金均稱(chēng)為青銅。錫青銅有較高的機(jī)械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對(duì)過(guò)熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無(wú)鐵磁性，收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機(jī)械性能和耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無(wú)鐵磁性，有良好的流動(dòng)性，無(wú)偏析傾向，可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素，可進(jìn)一步改善合金的各種性能。青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類(lèi)。(3)白銅以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色,稱(chēng)為白銅。銅鎳二元合金稱(chēng)普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱(chēng)為復(fù)雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點(diǎn)和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。三、銅材以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱(chēng)銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。3鋁及鋁合金鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3),具有良好的強(qiáng)度和塑性，鋁合金具有較好的強(qiáng)度，超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa，它的比鋼度遠(yuǎn)高于鋼，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性?xún)H次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過(guò)熱處理來(lái)提高機(jī)械性能，只能通過(guò)冷加工變形來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過(guò)淬火和時(shí)效等熱處理手段來(lái)提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。一、純鋁產(chǎn)品純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類(lèi)，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語(yǔ)拼音LG（鋁、工業(yè)用的）表示。二、壓力加工鋁合金鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類(lèi)。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。三、鋁材鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱(chēng)鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。四、鑄造鋁合金鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類(lèi)，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。五、高強(qiáng)度鋁合金高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類(lèi)、超硬鋁合金類(lèi)和鑄造合金類(lèi)。第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè)有色金屬熔化工安全操作規(guī)程1工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600以上充分干燥。2爐子周?chē)盃t前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。3爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。4取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。5要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。6在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。7熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。8從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí)，不可過(guò)滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。9打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。10采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠；(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn)；(3)補(bǔ)加焦炭時(shí)，要沿坩堝周?chē)砑觾?yōu)質(zhì)焦碳并塞緊；(4)在熔煉過(guò)程中要觀察熔化情況時(shí)，必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí)，注意和火焰保持一定距離；(5)澆注時(shí)，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。11采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng)：(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作：先閉風(fēng)口，微開(kāi)油門(mén)，用引火棒點(diǎn)燃燒嘴，再開(kāi)風(fēng)門(mén)并進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門(mén)使之充分燃燒；(3)開(kāi)爐時(shí)必須打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過(guò)程中必須擺正；(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。12采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)首先檢查各開(kāi)關(guān)位置是否正常。將爐門(mén)和煙道閘板打開(kāi)，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸；(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開(kāi)煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；停爐時(shí)次序相反，不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過(guò)高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火；(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理，未修好前嚴(yán)禁使用；(4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門(mén)是否漏氣，一切妥善后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。13采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)開(kāi)爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?；(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷；(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。摘自機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程第 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