Contouring 一、實訓(xùn)目的與要求復(fù)習(xí)并熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工工藝；學(xué)習(xí)零件輪廓加工的基本方法和步驟；通過零件輪廓的加工，進一步加深對數(shù)控銑床工作原理的認(rèn)識和了解。 二、相關(guān)知識概述 數(shù)控銑床的主要加工對象為平面類零件、箱體類零件和曲面類零件。如果換上孔加工刀具，還能進行數(shù)控鉆、鏜、锪、鉸及攻螺紋等孔加工操作。由于數(shù)控銑床沒有刀具庫，不具有自動換刀功能，所以其加工程序的編制比較簡單；通常數(shù)值計算量不大的平面輪廓加工程序或孔加工程序可直接通過手工編程完成。 編程時選擇合適的坐標(biāo)位置編程方式可使程序簡化，減少數(shù)值計算工作量。坐標(biāo)位置編程方式有絕對指令方式和相對指令方式兩種，主要根據(jù)圖紙上尺寸的標(biāo)注方式來選擇。當(dāng)加工尺寸由一個固定基準(zhǔn)給定時，采用絕對指令方式編程較為方便。當(dāng)加工尺寸是以輪廓之間的間距給出時，采用相對指令方式編程較為方便。 (1) 絕對值編程指令(G90)和相對值編程指令(G91)。 格式： 式中，G90為絕對值編程指令，每個坐標(biāo)軸上的編程值是相對于程序原點的；G91為相對值編程指令，每個坐標(biāo)軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿坐標(biāo)軸移動的距離。 G90、G91為模態(tài)功能指令，G90為缺省值。 (2)固定循環(huán)指令(G98，G99) 固定循環(huán)指令的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)，在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)指令的程序格式中可不注出。 格式 ： 式中，第一個G代碼(G98或者G99)為返回點平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面；第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81G89中的任一個；X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的坐標(biāo)位置；Z為R點到孔底的距離(G9l時)或孔底坐標(biāo)(G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標(biāo)值(G90時)；Q為每次進給深度(G73或G83時)，增量值，Q0；I、J為刀尖向反方向的移動量(分別在X、y軸向上)；P為刀具在孔底的暫停時間；F為刀具切削進給速度；L為固定循環(huán)的次數(shù)。 實例二 編制如圖所示零件的加工程序，并根據(jù)上述加工零件制定相應(yīng)的加工工藝。 1)工藝分析。技術(shù)要求。本實驗加工零件的毛坯如下圖所示，毛坯的大平面經(jīng)過預(yù)先銑削加工，材料為鋁。