機(jī) 械 零 件 加 工 工 藝 分 析 無(wú) 錫 商 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 機(jī) 電 系(軸 套 零 件 加 工 工 藝 分 析 ) 軸套零件加工工藝任 務(wù) 1： 套 類 零 件 工 藝 分 析任 務(wù) 2： 套 類 零 件 材 料 及 毛 坯 選 擇任 務(wù) 2： 軸 套 的 加 工 工 藝 軸套零件工藝分析一 、 軸 套 零 件 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 和 技 術(shù) 要 求1、 套 類 零 件 功 用 及 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 套 類 零 件 的 功 用1） 支 撐 回 轉(zhuǎn) 軸2） 定 位3） 導(dǎo) 向 套 類 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)1)外 圓 直 徑 D一 般 小 于 其 長(zhǎng) 度 L,通 常 長(zhǎng) 徑比 (L/D)小 于 5。 2)內(nèi) 孔 與 外 圓 直 徑 之 差 較 小 ,即 零 件 壁 厚較 小 ,易 變 形 。 3)內(nèi) 外 圓 回 轉(zhuǎn) 表 面 的 同 軸 度 公 差 很 4)結(jié) 構(gòu) 比 較 簡(jiǎn) 單 。 2 .1 套類零件工藝分析 2、 套 類 零 件 的 主 要 技 術(shù) 要 求1） 內(nèi) 孔 與 外 圓 的 尺 寸 精 度 :一 般 為 IT7 IT62） 內(nèi) 孔 與 外 圓 形 狀 精 度 ： 圓 柱 度 直 徑 公差 ， 較 精 密 的 控 制 在 1/2 1/3之 內(nèi)3） 內(nèi) 孔 與 外 圓 位 置 精 度 ： 同 軸 度 、 垂 直 度 4） 表 面 粗 糙 度 ： 外 圓 Ra 0.63 5， 內(nèi) 孔 Ra 0.16 2.52 .1 套類零件工藝分析 二 、 套 類 零 件 工 藝 分 析1、 工 藝 措 施(1)在 一 次 安 裝 中 完 成 內(nèi) 外 表 面 及 端 面 的 全 部 加 工 ,這 樣 可 消 除 工 件 的 安 裝 誤 差 并 獲 得 很 高 的 相 互 位 置精 度 。 但 由 于 工 序 比 較 集 中 ,對(duì) 尺 寸 較 大 的 套 筒 安裝 不 便 ,故 多 用 于 尺 寸 較 小 的 軸 套 車 削 加 工 。(2)先 完 成 孔 加 工 ,然 后 以 孔 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 外 圓 。 由于 使 用 的 夾 具 (通 常 為 心 軸 )結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ,而 且 制 造 和安 裝 誤 差 較 小 ,因 此 可 保 證 較 高 的 相 互 位 置 精 度 ,在套 筒 類 零 件 加 工 中 應(yīng) 用 較 多 。 2 .1 套類零件工藝分析 (3)先 完 成 外 圓 加 工 ,然 后 以 外 圓 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 內(nèi)孔 。 一 般 卡 盤 安 裝 誤 差 較 大 ,使 得 加 工 后 工 件 的 相互 位 置 精 度 較 低 。 如 果 欲 使 同 軸 度 誤 差 較 小 ,則 須采 用 定 心 精 度 較 高 的 夾 具 ,如 彈 性 膜 片 卡 盤 、 液 性塑 料 夾 頭 、 經(jīng) 過(guò) 修 磨 的 三 爪 自 定 心 卡 盤 和 軟 爪 等 。2 .1 套類零件工藝分析 2、 減 少 變 形 套 筒 類 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 是 壁 薄 ,在 切 削 加 工 中 常由 于 夾 緊 力 、 切 削 力 、 內(nèi) 應(yīng) 力 和 切 削 熱 等 因 素 的 影響 而 產(chǎn) 生 變 形 。 為 此 ,應(yīng) 注 意 將 粗 、 精 加 工 分 開(kāi) 進(jìn)行 ,應(yīng) 盡 量 減 少 加 工 余 量 ,增 加 走 刀 次 數(shù) 。 同 時(shí) ,應(yīng)改 善 夾 持 方 式 ,減 小 夾 緊 力 。 例 如 ,采 用 過(guò) 渡 套 或 彈簧 套 來(lái) 夾 持 ,或 者 夾 持 工 藝 凸 臺(tái) 或 工 藝 螺 紋 (見(jiàn) 表 6-3工 序 2,工 序 4),加 工 完 后 再 切 去 (工 序 5)。 另 外 ,應(yīng)該 盡 量 減 小 熱 處 理 變 形 對(duì) 加 工 過(guò) 程 的 影 響 ,將 熱 處理 放 在 粗 加 工 和 精 加 工 之 間 進(jìn) 行 ,讓 精 加 工 切 除 熱處 理 的 殘 留 變 形 量2 .1 套類零件工藝分析 3、 套 類 零 件 的 材 料 、 毛 坯 及 熱 處 理 套 類 零 件 的 毛 坯1） 孔 徑 較 大 (如 d 20mm)時(shí) ,常 采 用 無(wú) 縫 鋼 管 或 帶 孔 的 鑄 件 和鍛 件 ； 2） 孔 徑 較 小 時(shí) ,多 選 用 熱 軋 或 冷 拉 棒 料 ,也 可 采 用 實(shí) 心 鑄 件 ；3） 大 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) ,可 采 用 冷 擠 壓 棒 料 、 粉 末 冶 金 棒 料 。 套 類 零 件 的 材 料 套 筒 類 零 件 的 材 料 以 鋼 、 鑄 鐵 、 青 銅 或 黃 銅 為 主 ,也 有采 用 雙 金 屬 結(jié) 構(gòu) (即 在 鋼 或 鑄 鐵 套 的 內(nèi) 壁 上 澆 注 一 層 軸 承 合 金材 料 )的 。套 類 零 件 的 熱 處 理 滲 碳 、 淬 火 、 表 面 淬 火 、 調(diào) 質(zhì) 、 高 溫 時(shí) 效 及 滲 氮 等2 .2 套類零件材料及毛坯選擇 2 .3 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 2 .3 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 2 .3 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 2 .3 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 2 .3 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 套類零件常見(jiàn)表面加工方法孔 的 加 工 方 案 及 經(jīng) 濟(jì) 精 度序 號(hào) 加 工 方 法 經(jīng) 濟(jì) 精 度 經(jīng) 濟(jì) 粗 糙 度 使 用 范 圍1 鉆 IT13 IT11 12.5 用 于 淬 火 鋼 以 外 的 各 種 金 屬實(shí) 心 工 件2 鉆 鉸 IT9 3.2 1.6 用 于 淬 火 鋼 以 外 的 各 種 金 屬實(shí) 心 工 件 ， 但 孔 徑 D20mm3 鉆 擴(kuò) 鉸 IT9 IT8 3.2 1.6 用 于 淬 火 鋼 以 外 的 各 種 金 屬實(shí) 心 工 件 ， 但 孔 徑 為 10 804 鉆 擴(kuò) 粗 鉸 精 鉸 IT7 1.6 0.45 鉆 拉 IT9 IT7 1.6 0.4 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 6 （ 鉆 ） 粗 鏜 半 精 鏜 IT10 IT9 6.3 3.2 用 于 淬 火 鋼 以 外 的 各 種 材 料7 （ 鉆 ） 粗 鏜 半 精 鏜 精 鏜 IT8 IT7 1.6 0.88 （ 鉆 ） 粗 鏜 半 精 鏜 磨 IT8 IT7 0.8 0.4 用 于 淬 火 鋼 、 未 淬 火 鋼 、 鑄鐵 等 ， 不 宜 加 工 強(qiáng) 度 低 、 韌度 高 的 有 色 金 屬9 （ 鉆 ） 粗 鏜 半 精 鏜 粗 磨 精 磨 IT7 IT6 0.4 0.210 粗 鏜 半 精 鏜 精 鏜 珩 磨 IT7 IT6 0.4 0.02511 粗 鏜 半 精 鏜 精 鏜 研 磨 IT7 IT6 0.4 0.025 用 于 鋼 件 、 鑄 鐵 件 和 有 色 金屬 件 的 加 工粗 鏜 半 精 鏜 精 鏜 精 細(xì) 鏜 套類零件常見(jiàn)表面加工方法 套類零件加工工藝編制舉例作 業(yè) ： 編 制 圖 示 套 筒 零 件 的 加 工 工 藝 套類零件加工工藝編制舉例1 主 要 技 術(shù) 要 求 材 料 為 HT300。 B端 面 對(duì) 右 端 平 行 度 公 差 為 0.05mm。 外 圓 柱 面對(duì) 內(nèi) 孔 的 同軸 度 允 差 為 0.05mm，表 面 粗 糙 度 Ra為 0.8 m。 套類零件加工工藝編制舉例2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇以 300為 粗 基 準(zhǔn) ， 在 一 次 裝夾 中 車 出 A面 、 外 圓 及 B面 、 內(nèi) 孔 ； 加 工 D面 時(shí) ， 用 內(nèi) 孔 、 端 面 C和 任 一 5.5的 孔為 精 基 準(zhǔn) ； 021.0020 2 .4 套類零件加工工藝編制舉例3 加 工 路 線 的 擬 定 車 C面 及 54外 圓 ， 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 內(nèi) 孔 ， 刨 D面 ； 為 保 證 套 筒 內(nèi) 外 圓 的 同 軸度 要 求 和 A、 B端 面 對(duì) 軸 心 線 的垂 直 度 ， 采 用 在 一 次 裝 夾 中 先粗 、 精 車 端 面 A， 外 圓 和 B端 面 ，再 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 的 孔 。