行業(yè)資料：_風險防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護航單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁風險防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護航危害識別、風險評價是辨識與生產(chǎn)、經(jīng)營活動有關(guān)的危害，為風險控制提供依據(jù)，為持續(xù)改善職業(yè)安全健康管理提供衡量基準。煤礦行業(yè)由于其特殊的風險特點，更有必要開展嚴格的危害識別和風險評價，從而采取全面有效的風險控制措施，遏制煤礦行業(yè)事故多發(fā)的勢頭，煤礦行業(yè)的主要風險特點是：危害識別、風險評價及風險控制應覆蓋全部的生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，一、風險防控的內(nèi)涵在生產(chǎn)建設活動中，根據(jù)風險評估確定的在人員、技術(shù)、環(huán)境、管理等方面存在可能導致事故的危險源，根據(jù)煤礦安全規(guī)程、國家安全生產(chǎn)行業(yè)標準等法規(guī)制度，按照“消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示”的原則，編制作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程，制定安全技術(shù)措施，應急預案或其他計劃等對危險源進行防控。在進行重大以上安全風險任務時，應編制專門的安全措施，并明確安全工作程序。二、風險防控的內(nèi)容對員工不安全行為的管理。1、員工準入管理。建立員工準入管理標準，根據(jù)崗位要求設置人員，并分別明確各崗位員工的身體條件、專業(yè)技能、文化水平等準入標準。2、員工不安全行為分類。在危險源辨識的基礎(chǔ)上，對識別出的員工不安全行為進行分類，總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律（時間、季節(jié)、地點、狀態(tài)等），為不安全行為控制提供依據(jù)。3、員工崗位規(guī)范。在員工不安全行為識別與梳理的基礎(chǔ)上，須制定員工崗位規(guī)范，并符合下列要求：種類齊全；各崗位工作任務明確；規(guī)定各崗位所需個人防護用品和工器具；明確各崗位安全管理職責；明確各崗位安全行為標準；確保在完成任務存在多工種交叉作業(yè)時，應制定書面安全工作程序。4、員工不安全行為控制措施。結(jié)合煤礦自身的特點和員工不安全行為特征，制定員工不安全行為控制措施，確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行。措施必須涵蓋影響煤礦員工不安全行為的各類因素，針對不同類型的不安全行為分別制定。5、員工教育培訓。建立員工培訓教育機制，提高員工安全知識、工作技能和自?；ケＲ庾R。6、員工行為監(jiān)督。完善員工行為監(jiān)督制度，及時發(fā)現(xiàn)和對員工不安全行為進行監(jiān)督和控制。7、員工檔案。建立健全員工檔案，全面掌握員工信息，確保在崗員工檔案齊全，信息內(nèi)容完整。對檔案內(nèi)容進行分析、評估，確定重點監(jiān)控對象。供電管理。建立并實施供用電管理程序，以控制和降低供用電風險。供用電管理應符合下列要求；1、供電系統(tǒng)及設備的欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、單相斷線保護、漏電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等齊全、完善、靈敏、可靠；2、停、送電嚴格執(zhí)行工作票管理制度；3、供用電主要場所通訊暢通，并有足夠的照明；4、設備監(jiān)測、檢修、維護到位，設備完好，運行可靠。防爆性能符合要求；5、不使用國家明令禁止和淘汰的機電設備產(chǎn)品。應急與事故管理。制定并保持事故應急控制程序，以提高應對風險和防范事故的能力，保障職工身心健康和生命安全，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損壞和社會影響。1、建立完善的應急管理體系；2、規(guī)范應急管理；3、規(guī)范事故管理。作好事故匯報、統(tǒng)計和總結(jié)工作。三、體系保障1、組織保障。建立健全安全風險預控管理機構(gòu)，以組織、協(xié)調(diào)、指導、監(jiān)督風險預控管理工作。明確機構(gòu)人員的工作職責，負責風險預控管理全過程，并提供必需的專項技能、技術(shù)和人、財力資源。2、制度保障。建立健全與安全風險預控管理相關(guān)的目標、責任、獎懲、投入保障、風險控制、員工行為、文化建設、安全會議、教育培訓、技術(shù)審批、安全監(jiān)測、設備操作、應急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災害預防、環(huán)境保護等管理制度，并確保各項規(guī)章制度貫徹到全體員工。3、技術(shù)保障。建立安全技術(shù)管理與控制程序，以消除和控制重大危險源。力爭優(yōu)先采用先進的安全技術(shù)標準、方法、工藝、設備等，結(jié)合實際制定安全技術(shù)方案。4、安全文化保障。建立企業(yè)安全文化建設管理程序，以發(fā)揮安全文化的導向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。明確安全文化內(nèi)涵、目標、內(nèi)容、模式、建設流程，以實現(xiàn)員工自我管理為目標，全員、全過程、全方位地貫穿于全礦的各項管理。第 5 頁 共 8 頁飛剪安全操作規(guī)程1.為了保證啟停式飛剪的安全運行，操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程，非操作人員嚴禁啟動，操作及其調(diào)試飛剪。2.試車前的準備2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。2.3.檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。2.4.檢查刀片是否有缺口。2.5.檢查剪臂工作位置是否正確：2.5.1：旋轉(zhuǎn)方向：按飛剪進料方向，旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉(zhuǎn)。2.6.空轉(zhuǎn)檢查：用手搬動剪臂是否靈活（以用力能搬動為準），檢查潤滑供給是否正常。3.啟動飛剪前：操作人員應觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后，先開警報器，再關(guān)信號燈，最后進行試剪工作（K1若已運行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關(guān)設備運行動作是否準確無誤。4.啟動運行過程：將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上，合閘，急?；謴?，將旋鈕旋向啟動位，自動位。5.停機過程：將操作臺旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內(nèi)的斷路器（除Q1,Q3外）。6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況：(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設備故障及其他異常情況需及時處理時，操作人員應及時將相關(guān)飛剪停機，按下急停。待相應的指示燈亮時，處理故障人員方可進入現(xiàn)場。飛剪工作原理1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號，此信號作為有鋼條件，同時開始計算脈沖，并計時。2.當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。3.當脈沖數(shù)達到倍尺長度設定時（除首根以剪前熱檢檢測信號為準外，其他以剪切動作為準），啟動飛剪。4.剪切動作后，夾送輥抬起延時時間到達時，夾送輥抬起動作。5.夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時時間到時，另一槽的夾送輥壓下動作。觸摸屏操作：末架軋機工作輥徑(mm)：K1的實際工作輥徑。剪切線速設定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點，但也不要太快了，太快了會出現(xiàn)壓頭，壓尾現(xiàn)象，影響過鋼。擺槽提前擺動長度(m)：在進行剪切動作前，擺槽擺桿要先動作，做好進入另一槽準備。首段長度設定(m)：首鋼的長度設定，當實際首鋼長度太長時，可適當減小此值。反之，當實際長度太短了，可適當增加此值。首段長度補償(m)：此項不需要改動。倍尺長度設定(m)：倍尺的長度設定，當實際倍尺長度太長時，可適當減小此值。反之，當實際長度太短了，可適當增加此值。倍尺長度補償(m)：此項不需要改動。首鋼夾送輥延時設定(s)：當剪前熱檢檢測到有鋼時，延時此設定時間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。最短尾鋼長度設定(m)：當尾鋼長度小于此值時，不進行剪切動作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時設定(s)：2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。第 7 頁 共 8 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 8 頁 共 8 頁