行業(yè)資料：_螺桿式空壓機操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁螺桿式空壓機操作規(guī)程1檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。4新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。5確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6打開排氣閥門。二、起動步驟1合上開關(guān)手把。2點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。3確認手動閥處于卸載狀態(tài)，按下起動按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至加載位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。4觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1經(jīng)常觀察各儀表是否正常。2經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。5經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6遇有特殊情況，按急停處理。四、停機先將手動閥撥至卸載位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下停止按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。五、緊急停機1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；2緊急停機時，無需先卸載，可直接按下停止鈕。第 3 頁 共 9 頁螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了LU91037型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。本規(guī)程適用于各車間LU91037型螺桿空氣壓縮機的檢修。2引進標準醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程xx年出版3術(shù)語4職責(zé)4.1設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責(zé)。4.2設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責(zé)。5檢修標準5.1檢修間隔期5.1.1檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。5.1.2檢修間隔期(小時)檢修類別小修中修大修檢修間隔期xx-24008000-1000024000-300005.2檢修內(nèi)容5.2.1小修5.2.1.1檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。5.2.1.2清除機器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。5.2.1.3拆卸、清洗空氣過濾器。5.2.1.4拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。5.2.1.5檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。5.2.1.6檢測軸承運行狀況。5.2.1.7檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。5.2.1.8檢查故障指示燈。5.2.2中修5.2.2.1包括小修內(nèi)容。5.2.2.2潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。5.2.2.3更換油過濾器。5.2.2.4清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。5.2.2.5拆卸并檢查單向閥。5.2.2.6檢查必要時更換安全閥。5.2.2.7檢查必要時更換各儀器儀表。5.2.2.8檢查或測試控制線上的各電器裝置。5.2.2.9檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。5.2.2.10檢查必要時更換減震墊。5.2.2.11檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。5.2.2.12檢查必要時更換平衡活塞的膠片。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內(nèi)容。5.2.3.2檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。5.2.3.3更換主機徑向軸承及推力軸承。5.2.3.4檢查更換主機軸封（氣、油封）5.2.3.5檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。5.2.3.6檢修汽缸內(nèi)壁。5.2.3.7檢查更換主機潤滑油噴嘴。5.2.3.8檢修平衡活塞。5.2.3.9清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。5.2.3.10檢查調(diào)整各部位間隙。5.2.3.11防腐與噴漆。5.3檢修前準備5.3.1技術(shù)準備5.3.1.1說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。5.3.1.2設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。5.3.1.3開機前的設(shè)備運行進行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。5.3.1.4制定檢測方案。5.3.2物資準備5.3.2.1檢修材料，需要更換備件。5.3.2.2檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。5.4檢修方法5.4.1拆卸5.4.1.1個體拆卸。5.4.1.2拆卸隔音罩。5.4.1.3拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。5.4.1.4分離主機與增速齒輪的連接處。5.4.1.5用起重器拆卸下主機。5.4.1.6拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。5.4.2主機拆卸5.4.2.1拆卸平衡活塞5.4.2.2用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。5.4.2.3用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。5.4.2.4拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。5.4.2.5拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。5.4.2.6拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。5.4.2.7轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。5.4.3裝配5.4.3.1主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。5.4.3.2主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。5.4.3.3滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120。5.4.3.3裝配按拆卸的相反程序進行。5.5檢修質(zhì)量標準。5.5.1轉(zhuǎn)子5.5.1.1轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號G2.5）。5.5.1.2轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。5.5.1.3兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。5.5.1.4轉(zhuǎn)子表面粗糙度Ra值不大于3.2m，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。5.5.1.5軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。5.5.2同步齒輪5.5.2.1齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。5.5.2.2齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3殼體5.5.3.1殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。5.5.3.2殼體頂平面的平面粗糙度為GB1184中的6級。5.5.3.4殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。5.5.4增速齒輪5.5.4.1齒輪軸線的平行度為GB1184中的4級5.5.4.2齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14，最大為0.57二級為0.17，最大為0.525.5.4.3齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。5.5.5冷卻、潤滑系統(tǒng)5.5.5.1列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。5.5.5.2各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。5.6試車與驗收5.6.1試車前的準備5.6.1.1試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。5.6.1.2檢查電氣及線路情況正常。5.6.1.3檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。5.6.1.4盤車試驗無異?，F(xiàn)象。5.6.2試車5.6.2.1空載試車5.6.2.2檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。5.6.2.3空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。5.6.2.4觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.6.2.5用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。5.6.2.6運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。5.6.3負載試車5.6.3.1負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。5.6.3.2將機器加載開關(guān)放于加載位置。5.6.3.3觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。5.6.3.4排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。5.6.3.5各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。5.7驗收5.7.1由車間負責(zé)組織有關(guān)人員進行驗收。5.7.2設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。5.8常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油壓低1.過濾器堵塞2.潤滑油變質(zhì)3.油位太低4.油泵旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)5.油泵故障1.更換油過濾器2.更換潤滑油3.加油至規(guī)定油位4.調(diào)整旁路閥5.拆卸并維修油泵排氣溫度高1.冷卻水不足或水溫高2.吸入空氣溫度高3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或阻塞5.排氣壓力高1.檢查并增加水量或降低水溫2.降低進氣溫度3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng)，降低壓力4.清洗冷卻系統(tǒng)5.調(diào)整排氣壓力機器不加載1.管網(wǎng)壓力過高2.加載電磁閥失靈3.卸載系統(tǒng)泄露4.卸載系統(tǒng)故障5.進口出閥門失靈6.卸載活塞缺陷1.打開出口閥或待壓力低時再加載2.檢查加載電磁閥3.檢查卸載系統(tǒng)及連接管路修理泄露處4.檢查并維修5.檢查并維修6.檢查并維修油溫高1.冷卻水流量不足或水溫高2.油冷卻器堵塞1.檢查并增加冷卻水管，降低水溫2.清洗油過濾器壓縮機能力和工作壓力低于正常水平1.空氣消耗量超過機器能力2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動太快3.卸載泄露4.安全閥泄露5.壓縮機故障1.檢查用氣設(shè)備2.重新調(diào)定開關(guān)鍵3.檢查并維修4.卸下檢查，必要時更換5.維修壓縮機不能卸載1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng)2.卸載開關(guān)與空氣管連接處泄露3.加載電磁閥缺陷4.卸載缸體回油限流器阻塞5.卸載缸體故障6.進出口閥門失靈7.卸載活塞失靈1.重新調(diào)定開關(guān)2.檢修泄露處3.檢查并維修4.清洗限流器5.檢查并維修6.檢查閥門并維修7.檢查并維修空氣過濾器指示表不指示或突然降壓1.表面連接處泄露2.過濾器安裝不當(dāng)3.過濾器破裂4.進口系統(tǒng)泄露1.維修連接處2.檢查并重新安裝3.檢查并更換損壞的過濾器4.檢查并維修泄露處振動及噪音大1.螺桿相碰不平衡2.連接部件松動3.軸承損壞1.維修2.緊固松動部件3.更換軸承中間冷卻器壓力低于正常值1.空氣入口過濾器阻塞2.中間冷卻器保險閥泄露3.低壓級與高壓級之間管路泄露4.低壓壓縮機工作不正常5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損1.更換過濾器2.檢查并維修3.緊固泄露處或更換墊圈4.維修5.檢查并維修中間冷卻器壓力高于正常值1.冷卻水流量不足2.冷卻水進口溫度高3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢4.高壓壓縮機工作不正常1.檢查并增加水流量2.降低水溫3.清洗冷卻系統(tǒng)4.維修6衛(wèi)生與清潔6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。6.2現(xiàn)場清理衛(wèi)生。6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按維修公司環(huán)境因素控制管理辦法進行處置。7安全生產(chǎn)與勞動保護7.1安全生產(chǎn)7.1.1切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。7.1.2檢修用工器具安全性檢查。7.1.2.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。7.1.2.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。7.1.2.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。7.1.4斷開氣源管道。7.1.3按照要求辦理作業(yè)許可證。7.2勞動保護7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2配齊所需安全防護用品。8相關(guān)文件文件管理程序LK股WJ-01（3）9文件發(fā)放范圍維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。10記錄10.1檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。10.2檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。10.3檢修負責(zé)人、驗收負責(zé)人及主管負責(zé)人簽字有效。10.4檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。11文件變更歷史版本號實施日期變更描述變更人0xx年月日新增閆憲波第 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