目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3 序 言4一、零件的分析4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工藝分析41.3確定生產(chǎn)類型41.4確定毛坯4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1選擇定位基準(zhǔn)62.2制定工藝路線62.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定10三、總結(jié)33參考文獻(xiàn)34 33序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐的知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，她在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己今后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)課程設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析1.1零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2零件的工藝分析由老師給的零件圖可知，該零件的材料為HT150。根據(jù)所學(xué)的機(jī)械工程材料可知該材料屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。杠桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而杠桿的剛性比較差，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生變形。因此，在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。該零件上主要加工部位為面T1、T2 、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12、左端面螺紋孔、孔。在右端面T1與T2的平行度為0.02mm，上端面T11與下端面T12和孔的尺寸精度的圓跳動(dòng)度為0.05mm，以外圓為粗基準(zhǔn)加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的上下端面T11與T12。其余面借助于專用夾具加工。1.3確定生產(chǎn)類型由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。1.4確定毛坯 （1）根據(jù)零件所使用的材料為灰鑄鐵，由于灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，從而可以確定氣門搖桿支座毛坯為鑄造零件。已知，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，根據(jù)所學(xué)的金屬工藝學(xué)可知該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，根據(jù)相關(guān)資料可查得，該零件在鑄造過(guò)程中的拔模斜度為。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力，為了保證鑄件的質(zhì)量，在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。在時(shí)效處理后，要對(duì)鑄件進(jìn)行涂料，以免鑄件表面被破壞。（2）在零件鑄造過(guò)程中要選擇好分型面是非常重要的，如果選擇不好的話，不僅僅是影響鑄件的質(zhì)量，而且還會(huì)使制模、造型、造芯、合型或清理等工序復(fù)雜化，甚至還可增加機(jī)械加工工作量。因此，分型面的選擇應(yīng)能在保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡量簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省人力物力。（3）確定公差等級(jí) 根據(jù)機(jī)械零件工藝性手冊(cè)P59表2-40成批和大批量生產(chǎn)的尺寸公差等級(jí)查得該鑄造尺寸公差等級(jí)為CT812。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-34表3.1-26與表2.1-27可確定各表面的加工余量如下表所示：毛坯圖的基本尺寸及加工余量簡(jiǎn)圖加工表面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明面T124mmE-G3mm單側(cè)加工面T224mmE-G3mm單側(cè)加工面T332mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T418mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T518mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T644mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T744mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T8722mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T922mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T1028mmE-G2.5mm單側(cè)加工外圓上端面 T1144mmE-G2.5mm單側(cè)加工下端面T1244mmE-G2.5mm單側(cè)加工二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證和提高，同時(shí)，生產(chǎn)率也得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，并且給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則和在設(shè)計(jì)過(guò)程中所考慮的要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，同時(shí)，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為外圓面。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在裝夾杠桿時(shí)，外圓既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)遵循基準(zhǔn)重合原則。2.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：孔：鉆-粗鏜-半精鏜 外圓上下端面T11,T12：粗銑半精銑面T1與T2：粗銑半精銑精銑 面T3：粗銑半精銑面T6、T7、T8、T9：粗銑半精銑 面T4、T5、T10：粗銑半精銑螺紋孔：鉆孔因?yàn)橥鈭A上下端面對(duì)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。應(yīng)先加工孔，而后以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的上下端面。初步擬定加工路線如下：方案一： 工序I 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓為基準(zhǔn)，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；工序II 粗銑，半精銑外圓上端面T11及倒角,以孔為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；工序III 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以孔為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序 VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VIII 鉆左端叉部?jī)蓚€(gè)螺紋孔M12mm，以孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床及專用夾具。工序IX 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中心線為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序X 粗銑，半精銑，精銑面T1，以面T2為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序XI 粗銑，半精銑面T3,以右端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具工序XII 攻螺紋2-M12。工序XIII 檢驗(yàn)工序XIV 入庫(kù)方案二：工序I 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角，以外圓為基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；工序II 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以外圓上端面與面T7為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加專用夾具；工序III 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓下端面T12為定位基準(zhǔn)，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序VIII 鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔，以孔定位，采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 工序IX 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中心線為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序X 粗銑，半精銑，精銑面T1，以面T2為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序XI 粗銑，半精銑面T3,以右端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具工序XII 攻螺紋2-M12 工序XIII 檢驗(yàn)工序XIV 入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，大致看來(lái)還是合理的。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段之后，仍由某些工序存在一些問題，還值得進(jìn)一步討論。 方案二中先加工外圓端面，再以兩端面為精基準(zhǔn)加工孔。符合先面后孔的原則，所以選方案二來(lái)對(duì)零件進(jìn)行加工，即修改后的工藝路線如下表所示：工序內(nèi)容及說(shuō)明序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明工序I工序II工序III工序IV工序V工序VI工序VII工序VIII工序IX工序X工序XI工序XII工序XIII鑄造時(shí)效涂漆粗銑，半精銑外圓上端面T11粗銑，半精銑外圓下端面T12鉆，粗鏜，半精鏜孔及倒角粗銑，半精銑面T6,T4粗銑，半精銑面T7,T9,T5粗銑，把精銑面T8粗銑，半精銑面T10鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔粗銑，半精銑，精銑面T2粗銑，半精銑，精銑面T1粗銑，半精銑面T3攻螺紋2-M12檢驗(yàn)入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹加工精基準(zhǔn)先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔加工精基準(zhǔn)次要工序后加工2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 2.3.1孔表面孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度/工序余量最小最大M12螺紋孔鉆孔10.2mmIT1012.510.160mm10.2mm鉆孔18mmIT106.317.930mm18mm粗鏜1.8mm IT103.21.73mm1.924mm半精鏜0.2IT91.60.154mm0.442mm2.3.2平面工序尺寸表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗銑外圓上端面T111.5mm47.5mmIT101.5mm1.66mm02半精銑外圓上端面T11 1mm46.5mmIT91mm1.062mm03粗銑外圓下端面T121.5mm45mmIT111.5mm1.66mm04半精銑外圓下端面T121mm44mmIT91.0mm1.062mm0.5粗銑面T61.5mm47.5mmIT111.5mm1.66mm06半精銑面T6 1mm46.5mmIT91mm1.062mm07粗銑面T41.5mm32mmIT111.5mm1.66mm08半精銑面T41mm31mmIT101mm1.1mm09粗銑面T71.5mm45mmIT111.5mm1.66mm10半精銑面T71mm44mmIT91mm1.062mm11粗銑面T91.5mm12mmIT111.5mm1.61mm12半精銑面T91mm11mmIT91mm1.043mm13粗銑面T51.5mm32mmIT111.5mm1.66mm14半精銑面T51mm31mmIT101mm1.1mm15粗銑面T81.5mm12mmIT111.5mm1.61mm16半精銑面T81mm11mmIT91mm1.043mm17粗銑面T101.5mm33mmIT111.34mm1.5mm18半精銑面T101mm32mmIT100.9mm1mm19粗銑面T21.5mm10.5mmIT111.41mm1.5mm20半精銑面T21mm11.5mmIT90.957mm1mm21精銑面T20.5mm12mmIT70.482mm0.5mm22粗銑面T11.5mm22.5mmIT111.37mm1.5mm23半精銑T11mm23.5mmIT90.948mm1mm24精銑T10.5mm24mmIT70.482mm0.5mm25粗銑面T31.5mm31mmIT111.34mm1.5mm26半精銑面T31mm32mmIT100.9mm1mm2.3.3 確定切削用量及時(shí)間定額由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。工序I 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角，以外圓為基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；1. 粗銑上端面加工條件：材料HT150 加工要求：粗銑上端面，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z) （2-1）切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（401.73）/205=0.22(min) (2-2) 2. 半精銑外圓上端面，以孔為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) （2-3） 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-4)工序II 粗銑，半精銑外圓下端面T12及倒角，以外圓上端面與面T7為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床并加專用夾具；1.粗銑下端面加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑下端面，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（401.73）/205=0.22(min) (2-5) 2. 半精銑外圓下端面，以孔為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-6)工序III 鉆，粗鏜，半精鏜通孔及倒角，以外圓下端面T12為定位基準(zhǔn)，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊； 1選擇鉆頭 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，高速鋼麻花鉆鉆頭比較適合，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b，=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度， 2選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，由于，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得孔深修正系數(shù)為0.95,則： 按鉆頭強(qiáng)度鉆頭允許進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.8，查得鉆頭強(qiáng)度的允許量為；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)電子機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表18-61,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13，切削速度計(jì)算公式為： 其中，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故查機(jī)床使用說(shuō)明書得查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：查機(jī)床使用說(shuō)明書。由于，故切削用量可用，即：3計(jì)算工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得，入切量及超切量為：y+=8mm，則： （2-7）鏜通孔，以下端面T4為定位基準(zhǔn)，采用臥式組合鏜床，V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊；由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得粗鏜余量為，半精鏜切削余量為,鏜孔后尺寸為,各工步加工余量和工序尺寸公差列于下表:孔加工的方法加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸粗鏜1.8H7半精鏜0.2H7孔軸線到底面T4位置尺寸為，因半精鏜與粗鏜的定位基準(zhǔn)是用外圓與V型塊，精鏜后工序尺寸為。 粗鏜孔時(shí)因余量為,故,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得根據(jù)電子機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取機(jī)床效率為故機(jī)床的功率足夠。4計(jì)算工序的時(shí)間定額（1） 機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)取 （2-8）半精鏜時(shí)取 （2-9）總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序IV 粗銑，半精銑面T6及面T4，以外圓下端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。1.粗銑面T6加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T6，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min） （2-10）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min) （2-11）查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z) （2-12）切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（341.73）/205=0.19(min) (2-13) 2.半精銑面T6選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（34+1.7+3）/205=0.19(min) (2-14)3.粗銑面T4加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T4，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（401.73）/205=0.22(min) (2-15)4. 半精銑面T4選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-16)工序V 粗銑，半精銑面T7、面T9及面T5，以外圓上端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。1.粗銑面T7加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T7，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（341.73）/205=0.19(min) (2-17)2. 半精車面T7選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（34+1.7+3）/205=0.19(min) (2-18)3 .粗銑面T5加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T5，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（401.73）/205=0.22(min) (2-19)4. 半精銑面T5選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（40+1.7+3）/205=0.22(min) (2-20)5. 粗銑面T9加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T9，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（281.73）/205=0.16(min) (2-21)6. 半精銑面T9選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（28+1.7+3）/205=0.16(min) (2-22)工序VI 粗銑，半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 1.粗銑面T8加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T8，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（281.73）/205=0.16(min) (2-23)2. 半精銑面T8選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（28+1.7+3）/205=0.16(min) （2-24）工序VII 粗銑，半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。1.粗銑面T10加工條件： 材料HT150 加工要求：粗銑面T10，加工余量1.5mm 刀具：用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（221.73）/205=0.13(min) （2-25）2. 半精銑面T10選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（22+1.7+3）/205=0.13(min) （2-26）工序VIII 鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔，以孔定位，采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。鉆M12mm的螺紋底孔10.2mm，選用高速鋼麻花鉆,d=10.2mm。單邊切削深度a=d/2=10.2/2=5.1mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.1mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(10.2)=281(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=10.2960/1000=30.7(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.0)/(0.1960)=0.32(min) （2-27）工序XI 攻螺紋2-M12查工藝手冊(cè)表11-49，選用M12絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊(cè)表11-94，取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(12)=180(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=12490/1000=18.5(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M10mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.4)/(0.7490)=0.092(min) （2-28）工序VIII 粗銑，半精銑，精銑面T2，以杠桿中