目錄1緒論.22零件分析.3 2.1零件的作用. .3 2.2零件的工藝分析. .33工藝規(guī)程設(shè)計(jì).4 3.1確定毛配的制造形式.4 3.2基面的選擇.4 1)粗基準(zhǔn)的選擇.4 2)精基準(zhǔn)的選擇.4 3.3制定工藝路線.4 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5 3.5確定切削用量及基本工時(shí).8 1)工序 1.8 2)工序 2.11 3)工序 3.13 4)工序 4.18 5)工序 5.19 6)工序 6.19 7)工序 7.204夾具設(shè)計(jì).21 4.1 問題的提出.21 4.2 定位誤差分析.22 4.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡單說明.225設(shè)計(jì)小結(jié).23 參考文獻(xiàn).241緒論機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設(shè)計(jì)中，就針對(duì)法蘭的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)法蘭上32P9鍵槽進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，以完成本次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 2零件分析 2.1零件的作用此法蘭盤，為盤類零件，定心作用。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 2.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面, 90H7mm和112mm的孔及孔內(nèi)要求為25P9的鍵槽，尺寸為225mm的圓柱面和右端面及面上的8-17.5mm的孔，要求為32P9的鍵槽?？梢韵燃庸に囊粋€(gè)端面和中心孔,再借助專用夾具以這個(gè)端面和孔為定位基準(zhǔn)加工另一端面，最后以加工好的幾何要素作為精基準(zhǔn)加工其他尺寸到要求。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛配的制造形式零件材料為45，由于該零件是大批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸較小，毛坯比較簡單，可采用鍛造獲得，再進(jìn)行機(jī)械加工，從而提高生產(chǎn)率，保證加工精度。 3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1)粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，本零件可以以外圓作為粗基準(zhǔn)。 現(xiàn)選取160外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。 2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序 1 粗車225端面及外圓柱面，鉆中心孔85工序 2 粗車160端面及外圓柱面，車端面倒角545、車中心孔倒角工序 3 半精車225端面及外圓柱面，半精車140外圓柱面 擴(kuò)中心孔85到89，擴(kuò)中心孔至112，深50.5 工序 4 精鏜90工序 5 銑32P9鍵槽工序 6 插25P9鍵槽 工序 7 鉆孔 8-17.5 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為45，硬度HBS263-300，重量約為28KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1）225外圓表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯6 231 1.6粗車外圓4 227 0.6 半精車外圓2 225 0.3 2）225右端面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯 3 225 粗車 2 223 1.0 半精車端面 1 222 0.7 3) 160mm外圓表面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯 5165 1.0 粗車外圓 5160 0.3 4) 160mm左端面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯 3225 1.0 粗車端面 3222 0.3 5）140h9外圓表面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯85 225 粗車外圓84 141 0.6141半精車外圓1 140 0.3140 6）孔90H7 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉆孔85 85 1.6 85 擴(kuò)孔4 89 0.6 89精鏜1 90 0.01 90 7）銑32P9鍵槽 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 粗銑32 32 0.11 32精銑 0 32 0.062 328）插25P9鍵槽 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 插槽25 25 0.11 25插槽 0 25 0.052 25 9）孔112 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯25 110擴(kuò)孔 2 112 0.1 112 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 1）工序 1：粗車225端面及外圓柱面，鉆中心孔85(1) 粗車225端面 (a )選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625 (b)確定切削用量確定背吃刀量 粗車的余量為2mm，即確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) ，d=231， =0 其中，取， 所以， (2) 粗車225外圓柱面 (a) 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10 (b) 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為3mm（半徑值），二次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度 為 確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) ，d=231， =227 其中，取， 所以， (3) 鉆中心孔85 (a) 選擇刀具： 選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切 削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) 其中，取 所以， 2) 工序 2：粗車160端面及外圓柱面，車端面倒角545、車中心孔倒角 (1) 粗車160端面 (a) 選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625(b) 確定切削用量 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度2mm，所以三次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) ，d=160， =0 其中，取， 所以， (2)粗車160外圓(a) 選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10 (b) 確定切削用量 確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) ，d=165， =0 其中， ，取， 所以， (3)車160倒角 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min (4) 車90孔倒角 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 ，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min 3) 工序 3 ：半精車225端面及外圓柱面，半精車140外圓柱面擴(kuò)中心孔85到89，擴(kuò)中心孔至112，深50.5 (1) 半精車225右端面 (a)選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625(b)確定切削用量 確定背吃刀量 半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) ，d=225， =0 其中，取， 所以， (2) 半精車225外圓柱面 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以， (3) 半精車140外圓柱面 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min (c)計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以， (4)擴(kuò)中心孔85到89 (a) 刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量的選擇： 查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(c) 計(jì)算基本工時(shí) 其中，取 所以， (5)擴(kuò)中心孔至112，深50.5 (a) 刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為 確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min (c)計(jì)算基本工時(shí) 其中，取 所以， 4) 工序 4 精鏜90 (a) 刀具的選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 機(jī)床：臥式鏜床 (b)切削用量選擇 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取實(shí)際切削速度 ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)： (c) 計(jì)算基本工時(shí) ： 5) 工序 5 銑32P9鍵槽 (a) 刀具的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表3033得刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 (b) 切削用量選擇 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.476查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3032查得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得 ，按照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.174取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =113刀具切入長度=2mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 (c) 計(jì)算基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間6) 工序 6 插25P9鍵槽 (a)刀具的選擇： 根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)得 刀具：插齒刀 (b) 切削用量選擇 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.289查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得 ，按照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.174取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =113 刀具切入長度=2mm 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1(c) 計(jì)算基本工時(shí) 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 t=46s 7) 工序 7：鉆孔 8-17.5 3 (a) 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min (c) 計(jì)算基本工時(shí) 其中，取 所以，4夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第5道工序的夾具。本夾具將用于立式銑床。 4.1 問題的提出本夾具主要用來銑32P9的鍵槽，無形狀、位置精度，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題?？梢赃x擇160的端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，利用長V形塊和支撐板進(jìn)行定位。 x=1 y=0.8 d=10 k=0.86 fz=0.14 n=60 故： F=77.88x2=155.76N M=0.6230x2=1.2460(Nm) P=0.2349x2=0.4698(kw)水平分力：F1=1.1F=171.336N 垂直分力：F2=0.3F=46.728N 安全系數(shù)：K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452 故：F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N 所需夾緊力為 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N 4.2 定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和長V形塊。支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.05；V形塊選取非標(biāo)準(zhǔn)件。 夾具的主要定位元件為長V形魁岸限制了4個(gè)自由度,支撐板限制1個(gè)自由度,繞軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 4.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡單說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，選用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，動(dòng)作迅速。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工5設(shè)計(jì)小結(jié)本設(shè)計(jì)中是對(duì)法蘭零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并設(shè)計(jì)了銑槽的專用夾具，夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大，因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。通過本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì)，整個(gè)過程中對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過程。通過老師的指導(dǎo)，對(duì)很多設(shè)計(jì)過程遇到的問題進(jìn)行了解決，也學(xué)到很多知識(shí)，獲益匪淺。 參考文獻(xiàn)1、 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社。2、 吳拓編著簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社。3、 徐鴻本主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。4、 王連明，宋寶玉主編機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。5、 陳家芳主編實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。6、 李旦，邵東向，王杰等著機(jī)床專用夾具圖冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。7、 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社。8、 葉偉昌主編機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社。9、 曹巖，白瑀主編機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫，化學(xué)工業(yè)出版社。 第 24 頁