行業(yè)資料：_石油化工火災撲救基本原則和方法單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁石油化工火災撲救基本原則和方法石油化工火災的特點決定其滅火技術和戰(zhàn)術。一、集中兵力，確?；饎菘刂茩嗉斜Π姓{(diào)集兵力于火場和集中使用兵力于火場主要方面。石油化工火災火勢發(fā)展快，火場火情易變，且時有突發(fā)險情，后果難以預料，能否在火災發(fā)生初期和發(fā)展階段控制局面是撲救這類火災成功的關鍵。集中兵力于火場，要加強第一出動力量。第一出動力量強度的確定，與石油化工企業(yè)火災發(fā)生的部位有關。對于重點部位火災，應依據(jù)滅火作戰(zhàn)預案，將所需的兵力、消防車輛及器材一次性調(diào)往火場。集中使用兵力于火場主要方面，必須要把握火場的主要方面和主攻方向。在石油化工火災中，火勢復雜，危機頻出，但其中必有一兩個環(huán)節(jié)或部位是事關滅火全局的關鍵之處，或是烈火之源，或是險情之患。這些方面就是火場指揮員必須集中用兵的地方。集中用兵必須防止盲目全面出擊，要善于組織對關鍵部位進行強力攻擊，力爭先在某點上有所突破，就可能控制火勢的全局，從而掌握住滅火戰(zhàn)斗的主動權。二、查明火情，正確決策，及時部署力量石油化工火災現(xiàn)場的火情異常復雜多變，潛伏的危險因素很多，隨時可能出現(xiàn)各種突發(fā)性情況，撲救難度非常大。為了確保滅火決策的正確性，保證撲救火災的各項戰(zhàn)斗行動的安全和順利進行，必須從接警開始就要不斷收集火情，到達火場后首先要組織火情偵察，在各個滅火階段還應進行反復偵察。根據(jù)已掌握的準確火情，分析火災形勢和火勢發(fā)展的勢頭及其可能波及的范圍，判斷火場的主要方面和滅火的主要方向，研究和制定針對性的對策，計算需要應用的滅火裝備和兵力，選好滅火陣地，迅速部署力量。三、利用工藝措施滅火利用工藝措施，在撲救生產(chǎn)裝置、設備、管道火災中，往往會起到關鍵性的作用，運用得當，可以解決其他方法不易解決的問題。因此，在撲救石油化工火災時應優(yōu)先考慮采取工藝措施。石油化工生產(chǎn)的管道式連續(xù)化，設備之間相互貫通，當某個設備或部位著火時，必須立即關閥切斷其與上下左右的物料聯(lián)系。當著火設備內(nèi)可燃物料較多時，可以利用物料輸轉(zhuǎn)措施，開閥導流減少其數(shù)量。當壓力容器受熱內(nèi)部壓力急劇升高時，及時進行放空至安全罐或火炬系統(tǒng)，可防止其物理性爆炸。關閥斷料是中斷著火設備燃料供應最有效的方法。關閥前，必須了解著火設備在工藝流程中的位置，其前后左右的管道連接，確定進料和出料閥門，以及關閥后可能對其他設備的影響，要在有關技術人員或崗位操作工的協(xié)助下，制定完善的關閥方案。開閥導流是對著火設備或受到火勢嚴重威脅的鄰近設備內(nèi)的可燃物料進行輸轉(zhuǎn)的方法，它可有效地降低火災的危害，減少火災的損失。開閥導流的方式因物料的狀態(tài)而有所不同。在開閥導流過程中，要防止被導流設備內(nèi)出現(xiàn)負壓，而吸入空氣形成爆炸性氣體混合物，發(fā)生回火爆炸。因此，導流速度不能太快，同時在可能的情況下，要監(jiān)測被導流設備內(nèi)的壓力不能低于0.1Mpa，否則應及時停止導流。石油化工企業(yè)的安全排氣系統(tǒng)，可被用于將設備內(nèi)的壓力適當降低或完全釋放，或?qū)⑵鋬?nèi)部的物料排出部分或全部。四、充分利用固定滅火設施，控制和撲滅初期火災石油化工企業(yè)設置的固定滅火設施是用于控制和撲救初期火災的有效手段，只要這些設施在火災或爆炸發(fā)生后未遭到損壞，就應充分地加以利用，這往往是以快制快，及時控制火勢，防止發(fā)生爆炸，贏得滅火時間，掌握火場主動權的關鍵。固定滅火設施主要有：裝置區(qū)之間設置的消防水幕、蒸氣幕；裝置或貯罐區(qū)附近設置的固定水炮、帶架水槍；油罐內(nèi)設置的固定泡沫滅火系統(tǒng)；液化石油氣罐頂部雨淋或水噴淋設施；裝置平臺、框架處及油泵房設置的水蒸氣滅火設施等。其滅火的主要特點是啟動快、操作方便、滅火威力大。五、立足不間斷冷卻，抓住戰(zhàn)機一舉撲滅鑒于石油化工火災熱輻射強、火勢蔓延快、初期階段時間短、易爆炸的特點，滅火戰(zhàn)斗更需強調(diào)“先控制，后消滅”的原則。立足火場不間斷冷卻是控制石油化工火災大面積蔓延，消除著火設備、受火威脅設備發(fā)生爆炸危險的基本方法。石油化工裝置設備主要是由鋼材制造的，普通結(jié)構(gòu)鋼材在室內(nèi)受強烈火焰直接作用下，5分鐘內(nèi)其溫度可達500，而使強度降低一半；10分鐘內(nèi)其溫度可達700，而失去大部分強度，發(fā)生變形。因此，當強火焰作用時間超過10分鐘，鋼制框架、貯罐、管道將會出現(xiàn)坍塌或破裂，導致油品大面積的流淌火災。此外，在火場強輻射熱的作用下，裝有氣態(tài)或液態(tài)物料的容器、管道內(nèi)部壓力會劇增，可能導致物理性爆炸，并可能因此引起一系列爆炸。在石油化工火災撲救過程中，冷卻控制是防止火情惡化的關鍵，它應貫穿于整個滅火戰(zhàn)斗，不能有片刻的間歇。火場上可能有許多設備受到火勢的威脅，指揮員首先應分清輕重緩急，對受火勢威脅最嚴重的設備采取重點冷卻，消除可能影響滅火全局的主要威脅。在石油化工火場上，燃燒區(qū)內(nèi)的壓力容器受火焰的直接作用，發(fā)生爆炸的危險性最大。消防隊到場后，要根據(jù)受火焰直接作用的壓力容器的位置、高度、直徑、形狀及其危險程度，立即進行冷卻保護，及時部署足夠數(shù)量的冷卻水槍、搶占有利的水槍陣地，實施不間斷地冷卻；同時，部署力量及時消滅周圍的火勢，減弱火焰的威脅程度。在此前提下，組織其余力量消滅火點。鄰近著火設備、受到熱輻射和熱對流作用的設備，具有較大的被引燃引爆的危險?；饒鲋笓]員在部署火勢控制力量的同時，要部署對鄰近設備的冷卻力量。根據(jù)距離著火設備的遠近，受威脅設備的火災爆炸危險性，采取相應的冷卻方式、組織適量的水槍和設置有利的水槍陣地，消除熱輻射和熱對流的作用。對于著火設備，應根據(jù)其在燃燒過程發(fā)生爆炸、倒塌的可能性和滅火的需要，部署一定的冷卻力量。著火設備處于穩(wěn)定燃燒時，是否能發(fā)生爆炸取決于設備破口大小、內(nèi)存物料的性態(tài)、設備主體受火焰作用的程度等因素。一般情況下，因超溫超壓爆炸起火的設備，在穩(wěn)定燃燒過程中發(fā)生第二次爆炸的可能性不太大；因泄漏回火燃燒的設備，如果泄漏破口小，內(nèi)存物料又是液化氣體或易燃揮發(fā)性液體，則爆炸的可能性就較大。發(fā)生爆炸可能性較大的著火設備，必須部署充足的冷卻力量和實施不間斷的冷卻。對著火設備的冷卻，主要是防止著火設備的變形、爆炸，降低著火設備的溫度，便于滅火劑發(fā)揮最大的滅火效果。使用泡沫撲救著火時間較長的油罐時，應先對罐壁進行冷卻。因為泡沫抗高溫性能較差，當罐壁溫度超過600和油液面溫度超過147時，泡沫破壞得非?？?，不易在油液面上形成覆蓋層。即使火焰被撲滅后，也必須對罐體繼續(xù)維持冷卻和泡沫覆蓋，以免逸出過多的油氣發(fā)生復燃。六、加強安全防護，避免人身傷亡保證安全，才能有效地消滅火災，這是滅火戰(zhàn)斗實踐證明的一條必須遵守的滅火行動準則。石油化工火災中的爆炸、倒塌、高溫、毒氣等的危害，不僅應在每位指戰(zhàn)員思想上得到高度的重視，而且在行動上要有嚴格的安全防護措施。撲救具有爆炸危險的設備、貯罐時，從停車位置和進攻陣地的選擇到采取冷卻防爆措施都要注重預防。停車時車頭要向著便于撤退的方向，進攻陣地位置能充分利用地形地物的掩護，火場上必須保證對有爆炸危險的設備的不間斷冷卻。油品燃燒的熱輻射強、溫度高，人體在輻射強度為8.4kJ/m2.s的環(huán)境中，8秒鐘就會感到頭痛，20秒便會皮膚起泡。只有輻射強度降到1.4kJ/m2.s，人體才會無影響?？扇細饣蛞夯蜌獯罅啃孤┬纬傻谋ㄎｋU區(qū)域，出現(xiàn)點火源立刻便會發(fā)生爆炸火災。消防指戰(zhàn)員在救援排險時，要根據(jù)液化石油氣泄漏情況、現(xiàn)場的風向風速、地形與環(huán)境狀況，及時采取有效措施。有毒物料泄漏現(xiàn)場或火災爆炸現(xiàn)場，四處擴散的毒氣或有毒蒸氣，能造成現(xiàn)場處置人員的嚴重中毒，甚至危及生命安全，做好防毒安全防護是每位指戰(zhàn)員必須重視的大事。第 6 頁 共 10 頁石油化工生產(chǎn)中的安全裝置石油化工由于其生產(chǎn)中壓力容器和物料具有高度危險性，為防止或減少事故發(fā)生，在石油化工裝置設計建設中安裝了許多安全裝置。主要安全裝置有：1、旁通管（閥）。在石油化工的自動化裝置中生產(chǎn)進料、出料管上都設有旁通道，設置旁通管的主要作用一是滿足集控操作需要，二是最大限度地滿足安全要求；三是滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)的需要。旁通管通常設置在自動調(diào)節(jié)閥的上部，裝置運行中當儀表自動調(diào)節(jié)閥正常使用時處于常關狀態(tài)。當自動調(diào)節(jié)閥失靈或檢修時關閉兩側(cè)的檢修閥，開啟旁通閥，可以連續(xù)生產(chǎn)。當設備故障成反應失控時，也可以通過旁道管閥，導流，控制事態(tài)，降低危險性。判斷旁道閥是否開關要看閥桿螺絲的長短，即螺絲長則開啟，螺絲短則關閉。閥門的開關方式是逆時針為開，順時針為關。形狀速度要依據(jù)管道直徑和流速等要素確定，通常是管徑粗、流速快，開關速度慢，防止瞬間高壓。完全斷料需要同時關閉主、旁道兩個閥門。2、緊急切斷閥。緊急切斷閥是自動化生產(chǎn)裝置中的重要安全裝置，在生產(chǎn)異?；虬l(fā)生事故等情況，裝置控制室可以通過遠程控制，直接切斷進料閥門。緊急切斷閥一般設置在較危險的裝置進料管上，其兩側(cè)設有檢修閥。3、安全閥、放空管、回收管、火矩。這些安全附件是壓力裝置中重要安全附件，當反應或裝置內(nèi)壓力超過一定值時，安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設部。為確保放空物料的安閥上加裝放空加上回收管，將放空物料回收到物料槽（罐）中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產(chǎn)技術較落后或生產(chǎn)條件較差的企業(yè)不設回收管，發(fā)生事故時直接放空。放空物料（噴料）不回收會導致燃燒爆炸或擴大事故災害。直接防空的管路應安裝阻火器。安全閥的動作壓力按裝置的要求不同調(diào)節(jié)。4、防爆膜（爆破片）。在壓力裝置泄壓孔上設置的金屬薄片稱為防爆膜，也稱爆破片。當裝置壓力超過一定值時，金屬薄片瀑破，達到泄壓保護裝置的目的。由于防火膜爆破后會發(fā)生大量沖料（噴料），對裝置構(gòu)成更大的危險。因此一般在放爆膜上加裝放空回收管，將防爆模爆破后沖出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚燒。但有些生產(chǎn)條件較差的裝置不加裝放空回收管。有些裝置設雙層防爆膜，并在防爆膜之間安裝數(shù)據(jù)采集裝置以裝置以增加反應的安全性。5、數(shù)據(jù)資料采集裝置。為了控制工藝參數(shù)，提高石油化工生產(chǎn)質(zhì)量和效率，也為了生產(chǎn)安全，一般石油化生產(chǎn)設備在裝置的不同部位裝有溫度，壓力、物料（產(chǎn)品）等數(shù)據(jù)采集和采樣裝置，這些裝置為操作、控制人員提供第一線真實資料，數(shù)據(jù)采集裝置失靈，對生產(chǎn)安全將會構(gòu)成極大威脅。6、氮氣、蒸汽吹掃系統(tǒng)。多數(shù)石油化工裝置安裝有氮氣和蒸汽吹掃系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的管網(wǎng)與裝置緊密相連，當生產(chǎn)工藝需要時，自動或手動開啟氮氣或蒸汽系統(tǒng)可以為生產(chǎn)工藝的服務；當設備搶修時可以對裝置進行吹掃置換，為搶修提供安全保障；當裝置發(fā)生故障或意外事故時，可以吹掃管路，加速氣化，增加流速、防止物料沉積和堵塞，可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應或加壓保護物料，也可以作為處置泄漏及火災事故的稀釋劑和滅火劑。7、報警裝置、滅火裝置。溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)發(fā)生異常時在控制室發(fā)生的報警，生產(chǎn)裝置及附近安裝的可燃氣體、有毒氣體濃度檢測、報警裝置，都是石油化工生產(chǎn)中重要的安全裝置。為了確保裝置事故后能快速有效處置，許多化工裝置設置了水噴淋系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)、高壓消火栓系統(tǒng)和固定消防炮冷卻、滅火系統(tǒng)，這些滅火設施在一定條件下會發(fā)揮重要的控制事態(tài)發(fā)展的作用。8、管線標識，石油化工生產(chǎn)管線縱橫交錯，錯綜復雜，為了便于管理，在行業(yè)中規(guī)定了管線的基本標識，不僅便于生產(chǎn)工人操作，也有利于滅火救援中的操作。通常情況下，易腐蝕的物料管線用不銹鋼作材料，不涂顏色；循環(huán)水管線涂墨綠顏色；酸（堿）液管線涂粉經(jīng)顏色；氮氣吹掃管線涂淡黃色；放空管線（緊急出料管線）涂黃色；消防供水、滅火劑輸送管線涂紅色；水蒸汽管線設保溫層外包白鐵皮；主物料管線不涂色。第 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