行業(yè)資料：_凸輪軸磨床安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁凸輪軸磨床安全操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄特對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。(5)按說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。(6)接通總電源，順次啟動油泵電機(jī)等，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。(7)開動時(shí)先應(yīng)空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.Omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。5.凸輪輪的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的凸輪輪，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、黒污、灰塵等；根據(jù)凸輪輪的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。7.裝卡和測量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到凸輪輪上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動移位等。10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。第 4 頁 共 7 頁出入釜安全操作規(guī)程一、蒸壓釜是壓力容器，蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作，確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。二、關(guān)門操作1.關(guān)門前，在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中，使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪相吻合，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置（釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊）時(shí)，將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置，使安全連鎖投入，釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，具備送汽條件。2.釜門關(guān)閉的報(bào)告操作，以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查，確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字，通知配汽工準(zhǔn)備送汽。三、開門操作1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開釜操作。2.必須在壓力表降至零位，安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)（即打開球閥，將排氣管中蒸汽排出），安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時(shí)，才能進(jìn)行打開釜門工作。3.開釜門時(shí)，釜門的正面嚴(yán)禁站人。4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面，轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時(shí)要緩慢，釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)停一下，讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。5.釜門打開時(shí)，要用鋼筋鉤拉住釜門緩慢上升，嚴(yán)禁釜門配重撞擊釜體。四、制品入釜1.檢查卷揚(yáng)機(jī)以及鋼絲繩情況，如有問題及時(shí)解決。2.卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過，工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩，防止發(fā)生意外傷人。3.制品坐車時(shí)，應(yīng)先將蒸養(yǎng)車輪放在軌道上，防止錯(cuò)位。4.啟動卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動一下，一是判斷方向是否正確，二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后，再正式啟動。速度不能過快，防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑，將釜兩端的釜門關(guān)閉好后，扳下限位手柄，連鎖裝置到位，通知配汽站人員及時(shí)升溫。五、制品出釜1.釜內(nèi)壓力降至零位，待余汽放完，連鎖打開時(shí)，方可打開釜門，釜門打開后，接好過橋，并將過橋下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜門碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑，將釜門關(guān)上，防止兩端法蘭變形。六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理1.每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油位是否正常，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。2.定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。3.及時(shí)清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。4.檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓，檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。5.壓力容器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶壓施焊或切割，需修理時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。6.因違章操作造成設(shè)備損壞的，按設(shè)備事故處理，造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。七、編組入釜崗位責(zé)任制1.接班后，要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好，小車有無變形情況。如有則不能使用，待修好校正后才能投入使用。2.當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體坐車時(shí)，要配合行車工，將坯體平穩(wěn)的放置在蒸養(yǎng)車上。3.入釜速度不能過快、過猛，要?jiǎng)蛩偃敫?，避免撞擊后造成坯體倒塌。4.坯體入釜關(guān)閉釜門后，通知配汽站人員，說明入釜時(shí)間，使配汽人員及時(shí)升溫。5.做好每班入釜記錄，下班交車間辦公室，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。八、出釜崗位責(zé)任制1.接班時(shí)首先要查看蒸養(yǎng)記錄，確定釜號放汽和開門時(shí)間，做到及時(shí)開啟釜門，安全出釜。2.負(fù)責(zé)清理模底板，及時(shí)回蒸養(yǎng)車、模地板。3.做好記錄，下班交車間辦公室。4.搞好本崗衛(wèi)生，執(zhí)行交接班制度，安全操作，文明生產(chǎn)，杜絕各種事故的發(fā)生。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁