目 錄第一章 工程概況及工期安排1一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、編制目的2四、工期安排2第二章 施工組織3一、施工準(zhǔn)備3二、主要技術(shù)措施5三、安全文明施工保證措施13第三章 防雷及接地安裝20第四章 工期的技術(shù)保證措施21第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施22一、質(zhì)量管理體系22二、質(zhì)量保證措施22第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案25一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施25二、事故應(yīng)急預(yù)案261、應(yīng)急救援組織262、應(yīng)急響應(yīng)263、應(yīng)急救援裝備284、應(yīng)急救援措施28第七章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施33一、文明施工措施33二、環(huán)境保護(hù)措施33第八章 交叉施工協(xié)調(diào)組織措施35第九章 雨季、大風(fēng)施工保證措施36第1章 工程概況及工期安排 一、編制依據(jù)1、龍歸污水處理廠擴(kuò)建工程的施工圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20033、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 138-2001）4、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20025、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-886、碳鋼焊條GBJ5117-857、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50205-200110、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9511、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 138-2001）12、建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 251-2011）13、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）15、鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（YB 9082-2006） 二、編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的質(zhì)量目標(biāo)；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工；確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的安全目標(biāo)。降低造價(jià)：明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。2、認(rèn)真研究建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件、意向及要求。堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。3、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。三、編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。發(fā)揮投標(biāo)人整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織土建、安裝、裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：根據(jù)投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保按計(jì)劃完成施工。2、安全施工目標(biāo)：采取有效的措施，杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在千分之二以下。3、文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4 、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。四、工期安排第二章 施工組織一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為合格。必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放到指定的位置，進(jìn)行除銹、防銹工作。（3）表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）吊機(jī)、龍門(mén)架、切割機(jī)、電焊機(jī)、二保焊機(jī)、角磨機(jī)等。（2）檢測(cè)、計(jì)量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。（2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）測(cè)量放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。 5、放樣1）制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。6、號(hào)料1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專(zhuān)用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱(chēng)零件一律對(duì)稱(chēng)號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫(xiě)明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。7、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。8、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。二、主要技術(shù)措施1、主構(gòu)件制作遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2）、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3）、組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）、變形矯正翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900。工人必須持證上崗。矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）、端頭板、肋板、檁托制作切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0（8）、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、過(guò)梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。過(guò)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0（9）、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，無(wú)機(jī)富鋅漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。（10）、復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。2、屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、安裝（1）、原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。（2）、下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0（3）、 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）、定位測(cè)量鋼構(gòu)件施工隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序，并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00（3）、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)砷摷転橐粋€(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）、立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）、屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以?xún)?nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。（6）、屋面檁條安裝檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（7）、復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（8）、10mm陽(yáng)光板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的10mm陽(yáng)光板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（9）、屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按設(shè)計(jì)要求采用鋁合金壓條墊板自攻螺絲安裝。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。三、安全文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過(guò)程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識(shí)，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)人身重傷及以上傷亡事故；無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故。3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全檢查工程師，各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育：（1）工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對(duì)特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長(zhǎng)鳴。（5）班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長(zhǎng)親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度（1）建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。（2）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無(wú)安全措施技術(shù)交底，不得施工（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放臵工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱(chēng)牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警示牌。（5）鋼材、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺(tái)設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍封閉圍護(hù)，工作平臺(tái)走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專(zhuān)職電工架設(shè)、管理，開(kāi)關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。（10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車(chē)起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。（14）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（15）鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)臵在鋼柱上的爬梯。（16）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。6、消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布臵要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉(cāng)庫(kù)、O2、C2H2庫(kù)等設(shè)臵遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)。（3）施工運(yùn)輸車(chē)輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車(chē)，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開(kāi)展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開(kāi)展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。7、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)：（1）除工作人員外，無(wú)關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。（2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時(shí)安全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落。（3）工人在上面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。（4）工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。8、安全用電措施（1）機(jī)具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝臵或安全裝臵已失效嚴(yán)禁使用。機(jī)具設(shè)臵按規(guī)定接地、接零、堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝臵。（2）機(jī)具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，停止使用。機(jī)具設(shè)備作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專(zhuān)業(yè)人員操作。機(jī)具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守安全規(guī)程。（3）配電箱/開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)嚴(yán)禁使用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。單臺(tái)設(shè)備開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動(dòng)作電流為30A，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。（4）對(duì)司機(jī)、司索工，起重工，焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場(chǎng)手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級(jí)安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。（5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來(lái)完成，所有電源線必架高離開(kāi)地面。開(kāi)工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。（6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開(kāi)關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)臵滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)臵專(zhuān)用接火裝臵和滅火器。9、焊工操作：（1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過(guò)期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。（2）電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來(lái)完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)要在防雨的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時(shí)停止作業(yè)。（3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周?chē)囊兹家妆?，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種后，方可離開(kāi)。（4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門(mén)關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種方可離開(kāi)。10、獎(jiǎng)罰制度（1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺(jué)悟。（2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評(píng)指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開(kāi)除處理。（3）對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。11、安全文明保持措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名專(zhuān)職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)施。（2）明確崗位安全職責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長(zhǎng)對(duì)施工班組人員安全負(fù)責(zé)。（3）在技術(shù)上，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核，對(duì)下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問(wèn)題能得到及時(shí)處理，保證吊裝時(shí)工期順利進(jìn)行。（4）吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。12、安全具體措施：（1）進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示吊車(chē)司機(jī)有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。（2）所有臨時(shí)操作平臺(tái)，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。（3）起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。（4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，在固定前禁止隨意松動(dòng)纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車(chē)摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。（5）高空作業(yè)使用的工器具，必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。（6）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)腳手架施工梯上下行走。（7）電焊機(jī)接電源方式為二級(jí)降壓保護(hù)，每臺(tái)電焊機(jī)配一個(gè)電源箱，電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。（8）高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s-15m/s時(shí)應(yīng)考慮停止工作。（9）吊裝人員：吊車(chē)司機(jī)，吊裝工，司索工，焊工，電工，機(jī)架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行施工。（10）現(xiàn)場(chǎng)使用電焊，氣割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（攜帶滅火器材）13、成品保護(hù)措施：結(jié)構(gòu)成品，半成品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞，且存放通風(fēng)良好的簡(jiǎn)易棚內(nèi)，露天存放且有必要的排水措施及遮蓋措施。14、吊裝作業(yè)要求：（1）從事起重吊裝作業(yè)的施工隊(duì)必須具有相應(yīng)的等級(jí)的資質(zhì)證書(shū)，施工作業(yè)前應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人就本工程和有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組，作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)教育交底，并做好簽名記錄。（2）起重吊裝機(jī)械應(yīng)檢測(cè)符合安全使用要求，由持有市級(jí)有關(guān)部門(mén)定期核發(fā)的準(zhǔn)用證，檢查核定的安全裝臵包括有超高限位器，臂桿幅度及吊鉤保險(xiǎn)裝臵，以及該機(jī)械其他安全裝臵。（3）起重吊裝機(jī)械按施工方案選定以后，起吊前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收，并辦理簽字及記錄。（4）起重吊裝使用鋼絲繩，其規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合施工方案的要求。鋼絲繩應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，斷絲數(shù)在在一個(gè)節(jié)距中超過(guò)10，或銹鋼絲繩在表面磨損達(dá)10，扭曲死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報(bào)廢停止使用。（5）起重吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)表面有裂痕，變形，明顯磨損等應(yīng)視為報(bào)廢立即更換。（6）構(gòu)件起升或下降?；匦龝r(shí)。速度要平穩(wěn)均勻不得突然制動(dòng)。（7）如吊索直接捆綁吊物時(shí)，必須對(duì)菱角處保護(hù)措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構(gòu)件應(yīng)加保險(xiǎn)繩（過(guò)底繩）。（8）起重機(jī)必須由持有相關(guān)類(lèi)型特種作業(yè)上崗證起重司機(jī)操作。（9）起重司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)起吊的各種性能和操作規(guī)程，對(duì)起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業(yè)。（10）起重指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核取得上崗證書(shū)，其指揮信號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重吊裝指揮信號(hào)GB5052的規(guī)定。（11）其中作業(yè)環(huán)境在起重機(jī)主視線外，必須設(shè)臵信號(hào)傳遞人員，或有可靠的對(duì)講通訊設(shè)備，以確保司機(jī)能清晰的看到或聽(tīng)到指揮信號(hào)。（12）起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，其吊鉤，起重臂必須回復(fù)至本機(jī)械安全的位臵上。（13）夜間作業(yè)有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止高處起重作業(yè)。（14）本欄目未詳細(xì)之處，尚應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33的各項(xiàng)規(guī)定。（15）超過(guò)2M高或懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臵符合要求的腳手架或平臺(tái)，并配臵防護(hù)欄網(wǎng)，欄桿，密目網(wǎng)等安全設(shè)施，腳手架鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，牢固；當(dāng)無(wú)可靠的防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)扣好安全帶，并綁在穩(wěn)固的地方，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方。（16）登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。（17）操作人員上下應(yīng)走專(zhuān)用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架，建筑物等，嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。 第三章 防雷及接地安裝 工藝流程：接地體接地干線支架引下線明敷避雷網(wǎng)引下線暗狀避雷帶絕緣遙測(cè)。1、利用柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)作接地裝置聯(lián)通原屋面避雷帶。2、若接地電阻不能滿足要求，應(yīng)征得業(yè)主同意，增設(shè)接地體，接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米，垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5米，其相互之間間隔距不應(yīng)小于5米。接地體距建筑物不應(yīng)小于1.5米。 3、接地體連接應(yīng)采用焊接，焊接處刷瀝青作防腐處理。 4、采用搭接焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接；鍍鋅圓鋼與偏鋼焊接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的20倍。 5、接地體安裝時(shí)將底板鋼筋搭接好，在將柱內(nèi)不少于兩根主筋與底板主筋焊好，并將其做好標(biāo)記，以便引出和檢查。第四章 工期的技術(shù)保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施：1、由項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。2、采用施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計(jì)劃，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)核對(duì)，確保安裝一次成功。第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部按照現(xiàn)代質(zhì)量管理模式，以?xún)?yōu)秀的資源配置，建立完善的質(zhì)量管理體系，實(shí)施全過(guò)程、全員、全面質(zhì)量管理。詳見(jiàn)質(zhì)量保證管理組織體系圖。一、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理組織體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成施工部：蔡雄綜合辦：戚灼芳機(jī)料部：陳思宏工程部：李恒山二、質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作: (1)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 (2)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。(3)鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(4)鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。(5)嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。(6)為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。(7)吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。(8)所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： (1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2)開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。(3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。(4)施工時(shí)特種工上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。3、壓型鋼板安裝:(1)在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。(2)壓型鋼板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 (3)板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 (4)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。(5)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)測(cè)針對(duì)問(wèn)題開(kāi)展群眾性QC小組，堅(jiān)持交接班和下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗(yàn)在重點(diǎn)工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查控制各職能部門(mén)施工班組按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程均處受控狀態(tài)項(xiàng)目經(jīng)理部全面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)持自檢互檢，加強(qiáng)主導(dǎo)因素控制材料質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，安全部主任為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成施工處：崔朝陽(yáng)綜合辦：陳思宏機(jī)料科：陳志雄工程部：李恒山2、安全生產(chǎn)保證措施(1)完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。(2)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。(3)項(xiàng)目開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)措施，對(duì)交叉作業(yè)要編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。(4)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項(xiàng)目施工隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專(zhuān)職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育 針對(duì)工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長(zhǎng)及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專(zhuān)人管理。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。二、事故應(yīng)急預(yù)案為了保證本工程的施工安全工作落實(shí)到實(shí)處，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng)發(fā)生緊急事件時(shí)，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時(shí)展開(kāi)救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財(cái)產(chǎn)得到及時(shí)搶救，將事故損失減小到最低程度。1、應(yīng)急救援組織組 長(zhǎng)：黃立志 電話：13568466824副組長(zhǎng)：藍(lán)智欣 電話：13503013588組 員：李恒山 戚灼芳 蔡祺富 崔朝陽(yáng)2、應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生四級(jí)以下的一般事故時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組實(shí)施應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)以最快的方式報(bào)告公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；發(fā)生四級(jí)以上重大安全事故時(shí)，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組實(shí)施應(yīng)急響應(yīng)。1、工程項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組的職責(zé)：（1）工地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開(kāi)搶救傷員和排除險(xiǎn)情，同時(shí)以最快的方式報(bào)告公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時(shí)間直接打電話報(bào)120急救中心或119報(bào)火警救助。（2）由現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急行動(dòng)，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時(shí)注意安排做好保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。（3）指揮調(diào)動(dòng)工地現(xiàn)場(chǎng)的一切所需的應(yīng)急救援排險(xiǎn)物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進(jìn)行。（4）協(xié)助公司和上級(jí)部門(mén)開(kāi)展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門(mén)對(duì)事故的調(diào)查處理。（5）協(xié)助公司及上級(jí)有關(guān)部門(mén)分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)"舉一反三"地制定并落實(shí)相應(yīng)的預(yù)防措施，切實(shí)防止類(lèi)似的事故重復(fù)發(fā)生。（6）負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人做好事故的善后處理工作，使各級(jí)人員都受到安全教育，在切實(shí)做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報(bào)有關(guān)上級(jí)部門(mén)，爭(zhēng)取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。2、公司應(yīng)急救援小組的職責(zé)：（1）公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、原因等）分別用電話和快報(bào)的辦法報(bào)告上級(jí)應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門(mén)。（2）指揮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情，防止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。（3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動(dòng)公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動(dòng)的順利完成。（4）協(xié)助和接受政府有關(guān)部門(mén)對(duì)事故的調(diào)查處理。（5）協(xié)助政府有關(guān)部門(mén)分析事故原因和性質(zhì)。 （6）吸取事故教訓(xùn)，制定并落實(shí)相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類(lèi)似事故的重復(fù)發(fā)生。（7）協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報(bào)有關(guān)部門(mén)復(fù)檢認(rèn)可后，努力爭(zhēng)取盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。（2）項(xiàng)目部急救援小組在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織自救隊(duì)伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時(shí)向?qū)I(yè)救援隊(duì)伍求救，并密切配合救援隊(duì)伍。（3）事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保救援工作順利進(jìn)行。（4）在急救過(guò)程中，遇到威脅人身安全情況時(shí)，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場(chǎng)所后，再采取急救措施。（5）截?cái)喟l(fā)生事故的區(qū)域或場(chǎng)所處電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。（6）項(xiàng)目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。（7）緊急事故處理結(jié)束后，部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫(xiě)事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對(duì)策。3、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無(wú)線對(duì)講機(jī)、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬(wàn)花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。4、應(yīng)急救援措施1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施（1）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全警戒工作。（2）當(dāng)發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級(jí)報(bào)告給上級(jí)主管部門(mén)之外，還應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。（3）當(dāng)發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對(duì)支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的立即組織人員進(jìn)行加固后，在確認(rèn)安全的前提下，方可組織人員進(jìn)行相應(yīng)的搶救。（4）被搶救出來(lái)的傷員，要由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車(chē)上，對(duì)傷勢(shì)嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進(jìn)行治療。（5）當(dāng)核實(shí)所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。2、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施：（1）當(dāng)發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進(jìn)行檢查治療。（2）搶救傷員時(shí)，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。（3）對(duì)于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。（4）對(duì)于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對(duì)于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折或嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。（5）對(duì)于脊椎受傷的傷員，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將傷者平臥放