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機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量） 設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角R2～3. 2、去毛刺銳邊。 3、材料45鋼 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（1張）； 3、繪制毛坯圖（1張）； 4、編寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片（1張）和工序卡片（9張）； 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1份） 2010年5月31日 車(chē) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 10 車(chē) 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C1640 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/mim mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以?xún)啥嗣鏋榛鶞?zhǔn)） 2 車(chē)Φ24mm外圓（N） C1640 100 25.12 90 3.5 1 0.43 3 車(chē)Φ18mm外圓（M） C1640 100 17.8 90 1 1 0.65 4 倒角3X45，3X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 20 銑 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X51立式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 銑D端面至尺寸18 mm（以E和T2為基準(zhǔn)） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 0.65 3 銑左端面至尺寸8 mm（以E和T3為基準(zhǔn)） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 30 銑 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X63臥式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 銑14mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 40 1 0.94 銑16mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 3 0.94 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 40 鉆 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 50 鉆 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 擴(kuò)孔Φ11.8mm Z535立式鉆床 68 5.29 0.72 0.64 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 60 鉆 ZG45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) YB-211 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉸孔Φ12 Z535立式鉆床 68 5.34 1.22 0.65 3 倒角0.5X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 70 鉆 45# 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 3 倒角倒角1X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 80 鉆 ZG45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z525立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆Φ8孔（J） Z525立式鉆床 545 16.77 0.28 0.33 3 擴(kuò)孔Φ9mm（K） Z525立式鉆床 195 6.1 0.81 0.3 4 精鉸Φ16mm孔（L） Z525立式鉆床 195 6.12 0.81 0.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 車(chē) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 90 鉆 ZG45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C5116 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 07 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以E為基準(zhǔn)） 2 倒角0.5X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 機(jī)械加工工藝綜合卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 操縱手柄 零件名稱(chēng) 操縱手柄 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類(lèi) 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 車(chē) 車(chē)Φ24mm外圓，車(chē)Φ18mm外圓，倒角3X45，4X45 C1640車(chē)床 4 銑 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm X51立式銑床 5 銑 銑鍵槽至尺寸 X63臥式銑床 6 鉆 鉆孔Φ12，倒角0.5X45 Z535立式鉆床 7 鉆 鉆孔Φ10，倒角1X45 Z535立式鉆床 8 鉆 鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm Z535立式鉆床 9 車(chē) 倒角0.5X45 10 去毛刺 去除全部毛刺 鉗工臺(tái) 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 12 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光 2010.6.8 2010.6.10 2010.6.11 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械制造工藝 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 系 別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 系 專(zhuān) 業(yè) 2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2010 年 6 月 10 日 目 錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ……………………..….……………….……..3 一、序 言 ………………………………………………………………….4 二、零件分析 ………………………………………………………………..….4 2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 …………………………………………4 2.2 零件的作用 …………….……………………………………………… 4 2.3 零件的加工工藝分析……………………………………………………4 三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)…….……………………………………………………...5 3.1確定毛坯的成形方法……………………………………………………5 3.2確定鑄造工藝方案………………………………………………………5 3.3確定工藝參數(shù)……………………………………………………………5 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………6 4.1基面的選擇 ……………………………………………………………6 4.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸…………………………………………7 4.3確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………11 五、鉆孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………27 六、總結(jié)……………………………………………………………………………29 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………30  機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量） 設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角R2～3. 2、去毛刺銳邊。 3、材料45鋼 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（1張）； 3、繪制毛坯圖（1張）； 4、編寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片（1張）和工序卡片（9張）； 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1份） 2010年5月31日 1 序 言 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 2 零件分析 2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車(chē)床操縱手柄，屬于板塊類(lèi)零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ12H7的孔，銑16mm×8mm的槽。 ⑵ 以Φ10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆Φ9H7，鉆Φ16H7的孔。 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用HT200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 3.2 確定鑄造工藝方案 3.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-7）選用砂型鑄造。 3.2.2 造型的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-8），故選用手工分模造型。 3.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 3.3 確定鑄造工藝參數(shù) 3.3.1加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為2mm，實(shí)際調(diào)整取2mm。 3.3.2拔模斜度的確定 零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 3.3.3收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%～1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率 3.3.4不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 3.3.5鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm～5mm圓滑過(guò)渡。 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)Φ24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)軸類(lèi)零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤(pán)卡住車(chē)Φ24 mm。利用內(nèi)孔Φ12 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ10 mm中以長(zhǎng)心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 4.1.3 制訂工藝路線(xiàn) 生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 ⑴ 工藝路線(xiàn)方案一： 工序10：鑄造； 工序20；熱處理； 工序30：銑大端面，銑Φ24外圓面； 工序40：鉆孔Φ12，Φ10，Φ16，Φ9； 工序50：銑鍵槽； 工序60：去毛刺 工序70：終檢、入庫(kù)。 ⑵ 工藝路線(xiàn)方案二： 工序10：鑄造； 工序20：熱處理； 工序30：車(chē)Φ24mm外圓，車(chē)Φ18mm，倒角3X45，4X45； 工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸； 工序60：鉆孔Φ12，倒角0.5X45； 工序70：鉆孔Φ10，倒角1X45； 工序80：鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm； 工序90：倒角0.5X45； 工序100：去毛刺； 工序110：終檢、入庫(kù)。 ⑶ 工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 因此，選擇加工方案二。 4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 mm的孔： 毛坯為實(shí)心，而Φ12 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ10 mm； 擴(kuò)孔：Φ11.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表1。 表1 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H8 Ra3.2 12 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 11.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 10 10 Ra12.5 2. Φ10的孔 毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ9.8mm； 粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm； 精鉸孔：Φ10H7mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表2。 表2 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精鉸孔 0.04 H7 Ra3.2 10 Ra3.2 粗鉸孔 0.16 H9 Ra6.3 9.96 Ra6.3 鉆孔 9.8 H11 Ra12.5 9.8 Ra12.5 3. Φ9 mm的孔 毛坯為實(shí)心，而Φ9 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ7 mm； 擴(kuò)孔：Φ8.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：Φ9H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表3。 表3 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H8 Ra3.2 9 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 8.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 7 7 Ra12.5 4. Φ16mm的孔 毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 擴(kuò)孔：Φ14 mm； 擴(kuò)孔：Φ15.8 mm， 2Z=1.8mm； 鉸孔：Φ16H8 mm， 2Z=0.2mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表4。 表4 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H8 Ra3.2 16 Ra3.2 擴(kuò)孔 1.8 H10 Ra6.3 15.8 Ra6.3 鉆孔 23 H12 Ra12.5 14 14 Ra12.5 5. 車(chē)外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車(chē)： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見(jiàn)表5。 表5 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車(chē) 3.5 H11 Ra12.5 175 175 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 178.5 178.5 Ra25 6. 車(chē)Φ24外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車(chē)： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見(jiàn)表6。 表6 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車(chē) 3.5 H11 Ra12.5 24 24 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 27.5 27.5 Ra25 7. 車(chē)Φ18外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 車(chē)： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見(jiàn)表7。 表7 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 車(chē) 3.5 H11 Ra12.5 18 18 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 21.5 21.5 Ra25 8. 銑16X8mm槽 根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量： 銑12mm槽； 銑16mm槽。 具體工序尺寸見(jiàn)表8。 表8 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 銑槽 2 H8 Ra12.5 16 16 Ra12.5 銑槽 12 H10 Ra25 14 14 Ra25 4.3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序30車(chē)Φ24mm外圓，車(chē)Φ18mm，倒角3X45，4X45。 1. 車(chē)Φ24mm外圓： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車(chē)削寬度=0～45mm，選擇高速鋼車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車(chē)床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端車(chē)以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車(chē)刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 車(chē)床工作臺(tái)進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-1） 2. 車(chē)Φ18mm外圓： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車(chē)削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車(chē)床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端車(chē)以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車(chē)刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-2） 3.倒角倒角3X45，4X45 車(chē)削完成后，接著倒角即可。 工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑D端面至尺寸18 mm ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-3） 2. 銑左端面至尺寸8 mm ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-4） 工序50 銑鍵槽至尺寸。 1. 銑14mm槽 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選取：= 375r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-5） 2. 銑16mm槽： ⑴擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。 ②每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，， 各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （4-3-6） 工序60鉆→擴(kuò)→鉸Φ12H8mm通孔。 1. 鉆孔Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （4-3-7） 2. 擴(kuò)孔Φ11.8mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故： 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （4-3-8） 3. 鉸孔Φ12： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。由《工藝》表4.2－16得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （4-3-9） 工序70 鉆孔Φ10mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z535說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （4-3-10） 工序80 鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm。 1. 鉆Φ8孔： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。海?， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （4-3-11） 2. 擴(kuò)孔Φ9mm： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ9mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選取：n=195r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （4-3-12） 3. 精鉸Φ16mm孔： ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選取：，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （4-3-13） 工序90 倒角0.5X45 鉗工倒角0.5X45 5 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具設(shè)計(jì)的是鉆Φ12孔的鉆床夾具。 ① 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。 ② 本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 ④ 生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。 所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 5.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 5.1.1 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式 由工序簡(jiǎn)圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來(lái)分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。 為了保證相對(duì)K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。 由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡(jiǎn)圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。 5.1.2 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置 根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)尺寸。 (1) 選擇定位元件 根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。 (2) 確定定位元件尺寸及配合偏差 V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見(jiàn)夾具零件圖R180—A11—02 支承釘根據(jù)GB/T2226—91設(shè)計(jì)。 5.1.3 分析計(jì)算定位誤差 通過(guò)定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。 造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。 (1) 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。 尺寸520.20mm的定位誤差 B=icos 式中，I—定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差。 —i方向與加工尺寸方向間的夾角。 由于用V型塊定位加工孔，即=900 所以 B=0 即基準(zhǔn)不重合誤差為0。 (2) 基準(zhǔn)位移誤差 由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。 在本道工序中，若不計(jì)V形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Y。 Y= 式中，—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差。 α/2—V形塊的半角 V形塊的對(duì)中性好，即其沿x向的位移誤差為零。 本次設(shè)計(jì)的V形塊的α=1050 所以：Y=0.630 左端：=0.03mm 代入上式，Y=0.019mm 右端：=0.07mm 代入上式，Y=0.044mm (3) 誤差的合成 由于B=0 左端∶D=Y=0.019mm 右端∶D=Y =0.044mm 而Tc=0.5mm D左<1/3Tc D右<1/3Tc 因此該方案能滿(mǎn)足位置尺寸520.20mm的要求。 相對(duì)K面垂直度的定位誤差計(jì)算同上。 B=0, Y=0 即D=0 所以，此方案能滿(mǎn)足加工要求。 (4) 計(jì)算切削力與夾緊力 工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。 根據(jù)《金屬切削用量手冊(cè)》查知 Fx=9.81CFx d0ZF fyFkF 已知d。=7.8mm，取f=0.1mm/r，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊(cè)》查出，代入上式得 Fx=809.2N 夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F′可由下圖壓板受力分析圖求得。 F′= 式中，—夾緊機(jī)構(gòu)效率,取=0.9 ; F″—螺栓的許用夾緊力(N) 選取L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表3-8查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱(chēng)直徑d=10mm時(shí)，F(xiàn)″=3570N 所以，F(xiàn)′=2F″=235700.9=6426KN 六、總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1].覃嶺，馮建雨.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).-北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.11 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