課程設(shè)計 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級： 數(shù)控1311班 學(xué) 號： 13101130120 設(shè)計地點（單位）： 2教學(xué)樓 設(shè)計題目：花鍵套的工藝設(shè)計 完成日期：2015 年 5 月 29日 機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 花鍵套 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算學(xué)生姓名課程名稱機(jī)械制造基礎(chǔ)專業(yè)班級11數(shù)控3班地 點教學(xué)樓起止時間2013年6月10號2013年6月28日設(shè)計內(nèi)容及要求完成花鍵套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計（零件圖見附圖），內(nèi)容及要求如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（A4）；擬定零件的機(jī)加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)加工工序設(shè)計（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時定額），工時要求只選個別工步計算即可；完成工藝過程卡一張（A4）；完成所有機(jī)加工工序的工序卡（A4）；完成設(shè)計說明書編寫（格式見課程設(shè)計管理規(guī)定），并裝訂成冊，裝訂順序為：封面、任務(wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。同組學(xué)生設(shè)計參數(shù)一致率不能超過30%。進(jìn)度要求算中間周六、周日共18天。準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造工藝設(shè)計1天加工路線擬定2天加工裝備選擇1天工序設(shè)計及計算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫3天說明書編寫2天電子稿排版2天整理裝訂1天參考資料機(jī)械制造工藝手冊機(jī)械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測量機(jī)床手冊機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書等方面書籍或手冊資料其它說明1本表應(yīng)在每次實施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 賈偉杰 指導(dǎo)教師： 韓健 2013年 6月 8日目錄1 零件的分析21.1零件的工藝分析21.2花鍵套的技術(shù)要求32 毛坯的選擇32.1 毛坯種類的選擇32.2毛坯制造方法的選擇42.3毛坯形狀及尺寸的確定43 工藝路線的擬定53.1 定位基準(zhǔn)的選擇53.2 零件表面加工方案的選擇53.3 加工階段的劃分63.4 工序順序的安排63.4.1.機(jī)械加工順序63.4.2熱處理工序的安排63.4.3輔助工序的安排63.5 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用83.6 確定工藝路線93.6.1工藝分析104 確定加工余量和工序尺寸104.1各表面加工工序105 確定切削用量及基本工時115.1工序20計算115.2 工序30135.3工序50計算145.4工序60計算155.5工序70 拉花鍵孔175.6工序80計算175.7工序90計算206 總結(jié)21參考文獻(xiàn)22附表 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1設(shè)計任務(wù)如圖所示的是花鍵套簡圖，該零件材料為45號鋼，其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來加工下道工序內(nèi)容。1.2花鍵套的工藝分析與計算1.2.1花鍵套的主要基準(zhǔn)是250.0065mm外圓軸線。1.2.2外圓錐mm表面對250.0065mm內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8m。1.2.3內(nèi)花鍵孔mm表面對250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6m。 1.2.4普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。1.2.5250.0065mm外圓表面粗糙度為Ra0.8m。 (1)將各個需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度繪制為下表1。 表1 零件技術(shù)要求分析 加工表面名稱尺寸精度粗糙度/um形位精度外圓34mm IT71.6外圓250.0065250.0065mm IT60.8內(nèi)孔2121 IT73.2錐面1:8錐度0.8與25內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm螺紋公稱直徑為27普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g 公差等級6級3.2內(nèi)孔mm IT71.6與25中心線同軸度公差為0.01mm退刀槽2*12*1 IT83.2退刀槽6*26*2 IT783.2(2) 技術(shù)條件為：調(diào)制處理、倒角1*45。 2.1 毛坯的選擇該機(jī)械零件的毛坯為調(diào)質(zhì)高合金鋼。常用作受力情況復(fù)雜，重載、力學(xué)性能要求較高零件的毛坯。 毛坯選擇時應(yīng)考慮零件材料、 零件的力學(xué)性能要求， 所以選用50200的45號圓鋼作為毛坯 因零件的材料為合金鋼45號鋼。花鍵套的尺寸為3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 2.2.1鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。2.2.2調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 2.2.3未注倒角的為145。2.3毛坯形狀及尺寸的確定根據(jù)表面最終尺寸及機(jī)械加工余量計算毛皮尺寸如表2-1。表2-1 毛坯尺寸及加工余量最終表面尺寸（mm）加工余量(mm)毛坯尺寸（mm）外圓3.2+0.3+0.337.8外圓250.006510+1+0.5+0.336.8長度 865+0.15+0.2+0.291.55選毛坯尺寸為3892的軸。形狀如下圖。毛坯 3 工藝路線的擬定3.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇毛坯表面，精基準(zhǔn)選擇遵循基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)原則，具體選擇方法如下：該零件圖中較多尺寸都以250.0065mm外圓為設(shè)計基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表2。表2加工部位基準(zhǔn)的選擇加工部位基準(zhǔn)選擇mm外圓、毛坯外圓中心線250.0065mm外圓mm外圓中心線及端面250.0065mm外圓、鉆12mm孔、鏜21孔mm外圓中心線及端面34mm外圓、27mm外圓、車錐面250.0065mm外圓中心線及端面拉花鍵孔花鍵孔中心線退刀槽、螺紋M271.5-6h花鍵孔中心線及端面磨250.0065mm外圓花鍵孔中心線及端面磨34mm外圓磨外圓錐面3.2 零件表面加工方案的選擇方案選擇如下表。加工表面名稱經(jīng)濟(jì)精度粗糙度/um加工方案備注外圓IT71.6粗車-半精車-磨查2表1-9外圓250.0065IT60.8粗車-半精車-磨查2表1-9內(nèi)孔21IT83.2鉆-鏜查2表1-10錐面IT70.8粗車-半精車-磨查2表1-9螺紋IT63.2車查2表1-12內(nèi)孔IT71.6鉆-拉查2表1-10退刀槽2*1IT83.2車查2表1-9退刀槽6*2IT83.2車查2表1-9表3各表面加工方案3.4 工序順序的安排3.4.1.機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工基準(zhǔn)250.0065mm外圓軸線。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面mm外圓、250.0065mm外圓（4）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。3.4.2熱處理工序的安排粗加工后半精加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。3.4.3輔助工序的安排按圖紙對零件的精度和要求進(jìn)行檢驗工藝路線方案一： 工序1 . 車 粗車外圓mm工序2. 鉆12孔工序3. 車 粗車外圓250.0065工序4. 熱處理 調(diào)質(zhì)工序5. 車 半精車250.0065mm外圓工序6 .鏜 鏜21mm孔，13花鍵內(nèi)孔工序7. 車 半精車mm外圓毛坯,工序8. 車 精車M271.5外圓工序9. 車 半精車1：8錐面工序10. 拉 拉花鍵孔工序11. 切槽工序12. 車 車螺紋M271.5-6g.工序13. 磨 磨外圓mm，250.0065mm外圓，1：8圓錐面工序14. 檢驗3.5 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表4所示：表4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序號內(nèi)容設(shè)備2粗車mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具鉆12mm孔11mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆孔口倒角P10倒角車刀 續(xù)表3-3工序號內(nèi)容設(shè)備3粗車250.0065mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具5半精車250.0065mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具鏜13mm孔T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具6半精車mm外圓及端面CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具車27mm外圓車30mm長1：8錐面鏜21mm孔T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具7拉花鍵孔L6110臥式拉床、通用夾具、六孔花鍵拉刀8車M271.5-6g螺紋CA6140臥式車床，螺紋車刀，螺紋千分尺切21、26槽CA6140臥式車床，切槽刀，游標(biāo)卡尺9磨250.0065mm外圓M1432A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨mm外圓M1432A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨30mm長1：8錐面M143A2萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸3.6 確定工藝路線表5擬訂加工路線工序號工序名稱工序內(nèi)容加工車間工藝裝備1下料3892mm準(zhǔn)備2車夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓mm毛坯金工CA6140三爪卡盤外圓至36.8-0.030mm，長度大于50mm。鉆12通孔3車夾mm毛坯外圓，車端面總長大于87mm。金工CA6140三爪卡盤粗車250.0065mm毛坯外圓.4熱處理調(diào)質(zhì)235HBS熱處理5車夾mm毛坯外圓,半精車250.0065mm金工CA6140三爪卡盤外圓毛坯至25.30.0065mm。鏜12花鍵內(nèi)孔至13.5mm,孔口倒角1456車夾250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長86mm。金工CA6140三爪卡盤半精車34-0.030mm外圓毛坯,車M271.5外圓至尺寸要求，鏜21mm孔，續(xù)表3-4工序號工序名稱工序內(nèi)容加工車間工藝裝備7車孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。金工CA61409拉以13.5 mm孔及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。金工拉床L611011車以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽21和26。金工CA6140花鍵心軸外圓各處倒角。車螺紋M271.5-6g.13磨以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨250.0065mm外圓，金工M1432A花鍵心軸磨mm外圓至尺寸要求，磨1：8外圓錐面至尺寸要求。14檢驗按圖樣要求檢驗。檢驗檢具3.6.1工藝分析3.6.1.1該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。3.6.1.2在拉削過程中以mm內(nèi)孔和35mm長度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車工序中要保證mm內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。3.6.1.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整250.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。3.6.1.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時就要涉及到長度1mm的誤差。3.6.1.5花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能4 確定加工余量和工序尺寸4.1各表面加工工序4.1.1 34外圓的加工工序見表6。表634表面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗車3.4IT1338-3.4=34.634.6半精車0.3IT834.6-0.3=34.334.3磨0.3IT634.3-0.3=344.1.2 25外圓的加工工序見表7。表725表面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序基本尺寸工序尺寸及公差(mm)粗車11.4IT1238-11.4=26.626.6半精車1.3IT825.6-0.3=25.325.3磨0.3IT625.3-0.3=25250.00654.1.3 1:8 錐面的加工工序見表8。表8 錐面加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序尺寸及公差(mm)半精車1.5IT111:8錐面磨0.3IT61:8錐面4.1.4 M27螺紋的加工工序見表9。表9 M27螺紋的加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）車削27外圓7IT1134-7=2727攻螺紋1.96IT60.8+0.6+0.4+0.016M271.5-6g4.1.5 21孔的加工工序見表10。表10 14孔的加工工序工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）鉆孔13IT110+13=1313鏜孔8IT813+8=21214.1.6端面的加工工序見表11。表11 端面的加工工藝工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)等級工序基本尺寸工序尺寸及公差（mm）粗車5.65IT1391.35-5.65=86.3586.35半精車0.2IT1086.35-0.2=86.1586.15精車0.15IT986.15-0.15=86865 確定切削用量及基本工時5.1工序2計算 粗車mm外圓及端面，鉆12mm孔，孔口倒角。5.1.1粗車mm外圓及端面5.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.3mm。5.1.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r.5.1.1.3確定切削速度Vc。 查5表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0=104m/min5.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw =1000104/38r/min =557r/min查2表4-25得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/min.5.1.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+=2mm。 =0.22min5.1.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min.5.1.2鉆12mm孔至12 mm5.1.2.1確定進(jìn)給量f。查表5-22得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r。5.1.2.2確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故 =0.771.180.80.811.0=20m/min5.1.2.3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=25.6m/min.5.2 工序3計算 粗車250.0065mm外圓及端面5.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm5.2.2 確定進(jìn)給量f。查表5-2得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r。5.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=71.85mm/r5.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.n=1000Vc/dw=100071.85/34r/min=457r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=350 r/min，所以實際的切削速度Vc=45.8m/min。5.3工序5計算半精車25 0.0065mm外圓及端面、鏜13mm孔5.3.1半精車25 0.0065mm外圓及端面5.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.3.1.2確定進(jìn)給量f。查2表5-2得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表4-3取f=0.46mm/r.5.3.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=109.6 m/min5.3.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=1000109.6/25.3r/min=697r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min。5.3.2鏜13mm孔5.3.2.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=0.625mm。5.3.2.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.31.0mm/r，根據(jù)T68臥式萬能鏜床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.37 mm/r。5.3.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0=93.1 m/min5.3.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min5.4工序7計算半精車外圓、車27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜21mm孔，孔口倒角。5.4.1半精車外圓5.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。5.4.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r.5.4.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.8 0.811.0=75m/min5.4.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100075/34r/min=477r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=62.3 m/min。5.4.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T0=0.3min5.4.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min.5.4.2車27mm外圓5.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。5.4.2.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.350.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r.5.4.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=77m/min5.4.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=49.5m/min。5.4.3半精車30mm長外圓錐面5.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。5.4.3.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r.5.4.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=79.7m/min5.4.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/min。5.4.4鏜21mm孔5.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。5.4.4.2確定進(jìn)給量f。查2表5-36得f=0.30.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表4-25取f=0.37 mm/r。5.4.4.3確定切削速度Vc。查得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=79 m/min5.4.4.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=55.3 m/min。5.4.5孔口倒角查表取n=565r/min，查表得，T基本時間=0.03min，T輔助時間=0.08min。5.5工序9 拉花鍵孔5.5.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為6.5mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。5.5.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.030.05mm/r，根據(jù)L6110拉床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。5.5.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=1250 m/min5.5.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=10001250 /50r/min=759r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=750r/min.所以實際的切削速度Vc=78.5m/min。5.5.5計算基本時間T0。切削加工長度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T0=0.26min5.5.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。5.6工序11計算 切槽21mm、26mm、車M271.5-6g螺紋，各處倒角5.6.1切槽21mm5.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。5.6.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =91.3 m/min5.6.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100091.3 /25r/min=581r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。5.6.2切槽26mm5.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。5.6.2.2確定進(jìn)給量f。查2表5-3得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=83.8 m/min5.6.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100083.8 /25r/min=533r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。5.6.3車M271.5-6g螺紋5.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。5.6.3.2確定進(jìn)給量查表得f=0.40.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。5.6.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=85 m/min=0.771.180.80.811.0=89 m/min=0.771.180.80.811.0=95 m/min=0.771.180.80.811.0=109 .6 m/min5.6.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。541r/min567r/min605r/min689r/min查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=70.7m/min。5.6.3.5計算基本時間T0。切削加工長度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T04=0.5min5.6.3.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.58min。5.7工序13計算磨mm外圓、磨250.0065mm、磨30mm長外圓錐面5.7.1磨mm外圓5.7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.1.2確定進(jìn)給量查2表5-40得f=0.30.7mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進(jìn)給量查2表4-23取f=0.46 mm/r。5.7.1.3根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度Vc=2440mm/5.7.1.4根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=33mm,ap=0.15, y+=2mm。T0=0.05min5.7.1.6確定輔助時間Tf。查2表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。5.7.2磨250.0065mm5.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.2.2確定進(jìn)給量查表25-40得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進(jìn)給量查2表4-23取f=0.46 mm/r。5.7.2.3根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度Vc=2440mm/5.7.2.4根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.3磨30mm長外圓錐面5.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.3.2確定進(jìn)給量查2表5-40得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查2表5-40取f=0.46 mm/r。5.7.3.3根據(jù)切削用量手冊，查得切削速度Vc=2440mm/5.7.3.4根據(jù)切削用量手冊查得n=1670 r/min5.7.3.5確定輔助時間Tf。查2表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。課程設(shè)計是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機(jī)會，通過本次設(shè)計，課上所學(xué)的工藝學(xué)知識的記憶得以深化，對零件工藝設(shè)計有了進(jìn)一步認(rèn)識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運(yùn)用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不6 總結(jié)能獨立解決的問題，在老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，在分析好零件工藝性后才能順利的進(jìn)行工藝路線的擬定。在這次畢業(yè)設(shè)計中，由于時間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時也遇到不少困難，但是老師的精心指導(dǎo)，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計。通過這段時間的課程設(shè)計進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了零件工藝設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、分析以及對運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進(jìn)行了一個全面的工藝設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。課程設(shè)計中讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個學(xué)習(xí)機(jī)械的學(xué)生要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從工藝路線擬定的總體設(shè)計中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。 現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，驗證了一句老話：“實踐是最好的教科書?！毕Ｍ谝院蟮娜松缆分?，我會去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計中的那種細(xì)心與認(rèn)真保持下去，為未來工作好好去努力。在這里，也要非常感謝我們的設(shè)計老師，謝謝你們在設(shè)計中給我大力指導(dǎo)和幫助，謝謝了！參考文獻(xiàn)【1】 姜全新主編 .機(jī)械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2005年11月【2】 鄒青主編，呼詠主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6【3】孫本緒，熊萬武主編機(jī)械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999.11【4】 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6【5】 劉長青主編.機(jī)械制造技術(shù).第一版.武漢華中科技大學(xué).2005年9月【6】 毛平淮主編 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.10【7】 張至豐主編 . 機(jī)械工程材料及成型工藝基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3【8】 姜全新主編 . 機(jī)械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2005年11月【9】 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994?！?0】 李慶余，張佳機(jī)械制造裝備設(shè)計 M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003?！?1】 鄧文英金屬工藝學(xué)M，北京：高等教育出版社，2001。