機械設計單級蝸輪蝸桿減速器設計題目： 單級蝸輪蝸桿減速器所在學院： 專業(yè)班級： 學生姓名： 指導老師： 設計時間： 前 言機械設計基礎是一門培養(yǎng)我們學生具有設計一般機械能力的課程，課程設計則是培養(yǎng)設計能力的重要環(huán)節(jié)。通過課程設計，培養(yǎng)我們綜合運用課程各章程所學知識，將各種零件組成整體。課程設計是我們大學生第一次進行比較完整的設計實踐，為畢業(yè)設計和將來工作打下良好的基礎。起初感覺設計對我們這些剛剛入門的人來說就是按照條條款款依葫蘆畫瓢的過程，認為只要按照步驟一定可以完成設計任務，其實不然。設計過程中有許多內容必須靠我們自己去理解，去分析，去取舍。經過這次課程設計總的感想與總結有以下幾點：1、通過了2周的課程設計使我從各個方面能力都得到了提升，經過這次設計，培養(yǎng)了我正確的設計思想和分析問題、解決問題的能力。2、由于在設計方面我們沒有經驗，理論知識學的不牢固，在設計中難免會出現這樣那樣的問題，如在確定型號時公差的忽略，使得設計存在比較大的誤差；在查表時數據的不確定或版本的不同，結果會有所差異。 3、在進行機械設計基礎課程設計的過程中，可以對我進行基礎技能訓練，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊、熟悉標準和規(guī)范、編寫技術文件等。 4、在設計的過程中，培養(yǎng)了我們綜合應用機械設計基礎課程及其他課程的理論知識和應用生產實際知識解決工程實際問題的能力，在設計的過程中還培養(yǎng)出了我們合作的精神，大家共同探討了許多個人無法解決的問題。我也懂得了不懂的時候要查資料，在這些過程中我們深刻地認識到了自己在知識的理解和接受應用方面的不足，在今后的學習過程中我們會更加努力和團結。 二一年 月 日目錄1、機械設計課程任務書 12、運動學和動力學的計算 23、傳動件的設計計算 44、蝸桿副上作用力的計算 85、減速器箱體的主要結構尺寸 96、蝸桿軸的設計計算 117 、鍵連接的設計158、軸、滾動軸承及鍵連接校核計算 159、低速軸的設計與計算 1810 、鍵連接的設計 2211、潤滑油的選擇2212、附件設計2313、減速器附件的選擇2414、參考文獻261設計任務 設計某船舶錨傳動系統(tǒng)中的蝸桿減速器及相關傳動。1.1傳動系統(tǒng)參考方案（見下圖） 錨鏈輸送機由電動機驅動。電動機1通過聯軸器2將動力傳入單級蝸桿減速器3，再通過聯軸器4，將動力傳至輸送錨機滾筒5，帶動錨鏈6工作。1.2原始數據 設錨鏈最大有效拉力為F(N)，錨鏈工作速度為v(m/s),錨鏈滾筒直徑為d(mm)，其具體數據如下：F=2500N； v=0.7m/s； d=300mm1.3工作條件 錨傳動減速器在常溫下連續(xù)工作、單向運動；空載起動，工作時有中等沖擊；錨鏈工作速度v的允許誤差為+5%；單班制（每班工作8h），要求減速器設計壽命8年，大修期為3年，小批量生產；三相交流電源的電壓為380/220V。1.4每個學生擬完成以下內容（1）減速器裝配圖1張（A1號或A0號圖紙）；（2）零件工作圖2-3張（如齒輪、軸或蝸桿等）；（3）設計計算說明書1份（約60008000字）。2、運動學和動力學的計算2.1電動機的選擇1、按工作要求和條件選用Y系列三相異步電動機。2、傳動滾筒所需功率Pw =Fv/(1000W)=25000.7/（10000.96）=1.82KW錨鏈工作速度v的允許誤差為+5%，所以傳動功率的范圍為Pw =PW +0.05 Pw=（1.7291.911）KW3、傳動裝置效率：（根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第7頁表2-3得各級效率的概略值如下）其中：雙頭蝸桿傳動效率 蝸=0.78 滾動軸承效率（每對） 軸=0.99聯軸器效率 聯=0.99 傳動滾筒效率 W=0.96所以： =軸3聯2W 蝸 =0.9930.9920.960.78 =0.712電動機所需功率： Pd= Pw/ =1.82/0.712=2.453KW 滾筒工作轉速： nw601000v/(D)=6010000.7/(300)=44.59r/min由參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生 主編 高等教育出版社 第192頁表12-2可知蝸桿頭數為2的傳動比i的范圍為1427，電動機轉速的可選范圍為：nd=inw(1427)44.59=（624.261203.95）r/min根據計算出的電動機容量和轉速，由參考文獻機械設計課程設計手冊 吳宗澤 羅圣國 主編 高等教育出版社第167-168頁表12-1可查得所需的電動機Y系列三相異步電動機相應的技術參數及傳動比的比較情況如下表所示： 方案電動機型號額定功率Ped kw電動機轉速 r/min總傳動比同步轉速滿載轉速1Y132M-8375071015.922Y132S-63100096021.533Y100L2-431500143032.07綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量和減速器的傳動比，可見第2方案比較適合。因此選定電動機機型號為Y132S-6其主要性能如下表: 單位：mm中心高H外形尺寸L（AC/2AD）HD底角安裝尺寸AB地腳螺栓孔直徑K軸身尺寸DE裝鍵部位尺寸FGD1324753453152161401238801033382.2傳動裝置的運動和動力參數計算計算及說明計算結果1）各軸的轉速n0=960 r/minn1=n0=960 r/minn2= n1/i=960/21.53=44.59 r/minnw=n2=44.59 r/min2)各軸的輸入功率 P1 =Pd聯=2.4530.99=2.428KWP2 =P1軸蝸=2.4280.990.78=1.875KWPW =P2軸聯=1.8750.990.99=1.838KW3） 各軸的輸入轉矩 T0 =9550Pd/n0=95502.453 /960=24.400NmT1 =9550P1/n1=95502.428 /960=24.157NmT2 =9550P2 /n2=95501.875/44.59=401.618NmTW=9550PW/nW=95501.838 /44.59=393.623Nmn0=960 r/minn1=960 r/minn2=44.59r/minnw=44.59r/minP1 =2.428KWP2 =1.875KWPW =1.838KWT0 =24.400NmT1 =24.157NmT2=401.618NmTW =393.623Nm2.3運動和動力參數的計算結果列于下表參數電動機軸軸軸滾筒軸轉速n（r/min）輸入功率P/KW輸入轉矩T(Nm)9602.43524.4009602.42824.15744.591.875401.61844.591.838393.623傳動比21.533、傳動件的設計計算3.1蝸桿副的設計計算3.1.1選擇材料蝸桿：45鋼，表面淬火45-55HRC；蝸輪：10-3鋁青銅ZCuAl10Fe3，金屬模鑄造，假設相對滑動速度vs<6m/s3.1.2確定許用應力根據參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生 主編 高等教育出版社第197-198頁表12-5和表12-6許用接觸應力 H=120MPa許用彎曲應力 F=90MPa3.1.3參數的選擇蝸桿頭數 Z1=2蝸輪齒數 Z2=iZ1=21.532=43.06 則Z2取44使用系數 KA=1.1綜合彈性系數 ZE=160接觸系數Z 取d1/a=0.4 由圖12-11得，ZP=2.8見參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第196頁和197頁圖12-113.1.4確定中心距a取整：a=185mm查詢參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第191頁表12-1可得若取m=8,d1=80mm 則d2=mZ2=448=352mm則中心距a為3.1.4驗算蝸輪圓周速度v2、相對滑動速度vs、及傳動總效率1）蝸輪圓周速度v22）導程角 由3）相對滑動速度vs 與初選值相符，選用材料合適4）傳動總效率 查詢參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第200頁表12-7及公式（12-13）可知當量摩擦角 原估計效率0.712與總效率相差較大，需要重新驗算3.1.5復核 所以原設計合理3.1.6驗算蝸輪抗彎強度蝸輪齒根抗彎強度驗算公式為其中當量齒數 查詢參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社 第173頁圖11-8可得所以強度足夠3.2計算蝸桿傳動等其他幾何尺寸3.2.1蝸桿相關幾何尺寸計算及其說明計算結果分度圓直徑 齒頂高 全齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 蝸桿螺旋部分長度(因為當m<10時，b1加長1525mm，故取b1=130mm;參見參考文獻機械設計常用公式速查手冊張繼東 編 機械工業(yè)出版社 第103頁）蝸桿軸向齒距 d1=80mmha1=8mmh1=17.6mmda1=96mmdf1=60.8mmb1=130mmPa1=25.12mm3.2.2蝸輪相關幾何尺寸計算及其說明計算結果分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑外圓直徑 蝸輪齒寬 輪緣寬度 d2=352mmda2=368mmdf2=332.8mm取de2=380mmb2=61.07mm取B=70mm3.2.3熱平衡計算取油溫t=70，空氣溫度t=20,通風良好，t取15W/(m2),傳動效率為0.712；由公式 得：4、蝸桿副上作用力的計算4.1.1已知條件1)高速軸傳遞的轉矩 T1=24157Nmm轉速 n1=960r/min分度圓直徑 d1=80mm2)低速軸傳遞的轉矩 T2=401618Nmm轉速 n2=44.59r/min分度圓直徑 d2=352mm4.1.2蝸桿上的作用力 1）圓周力 其方向與力作用點圓周速度方向相反2）軸向力 其方向與蝸輪的轉動方向相反3）徑向力 其中n=20其方向力由力的作用點指向輪1的轉動中心4.1.3蝸輪上的作用力 蝸輪上的軸向力、圓周力、徑向力分別與蝸桿上相應的圓周力、軸向力、徑向力大小相等，方向相反，即蝸輪上的作用力為：Fa2=Ft1；Ft2=Fa1；Fr2=Fr15、減速器箱體的主要結構尺寸根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第18-19頁表4-1和表4-3得 單位： mm名稱符號尺寸關系尺寸大小箱座壁厚0.04+3812箱蓋壁厚11=0.085810箱蓋凸緣厚度b11.5115箱座凸緣厚度b1.518箱座底凸緣厚度b22.530地角螺釘直徑df0.036+12M20地角螺釘數目n44軸承旁連接螺栓直徑d10.75 dfM16蓋與座連接螺栓直徑d2(0.50.6) dfM10連接螺栓Md2的間距l(xiāng)150200170軸承端蓋螺釘直徑d3(0.40.5) dfM8視孔蓋螺釘直徑d4(0.30.64) dfM6定位銷直徑d(0.70.8) d2M8Mdf、Md1、Md至外箱壁距離C1見表4-326,22,16Mdf、Md1、Md至凸緣邊緣距離C2見表4-324,20,14軸承旁凸臺半徑R1C214凸臺高度h根據低速軸軸承座外徑確定外箱壁至軸承座端面距離l1C1+c2+(510)5560箱蓋、箱座肋骨m1、m2m10.851、m20.858.5、10.2軸承端蓋外徑D2D+(55.5),D-軸承外徑(125)130軸承旁螺栓距離ssD2130 減速器零件的位置尺寸單位：mm代號名稱薦用值/mm代號名稱薦用值/mm1齒頂圓至箱體內壁距離7箱底至箱底內壁的距離2齒輪端面至箱體內壁距離H減速器中心高3軸承端面至箱體內壁距離軸承用脂潤滑時軸承用油潤滑時L1箱體內壁至軸承座孔外端面的距離4旋轉零件間的軸向距離L2箱體內壁軸向間距5齒輪頂圓至周彪面的距離L3軸承座孔外端面間距6大齒輪頂圓至箱體底面內壁間距e軸承端蓋凸緣厚度126、蝸桿軸的設計計算6.1.1已知條件1)參數 傳遞的功率 P1=2.428KW，轉速n1=960r/min，轉矩T1=24.157Nm，分度圓直徑80mm，df1=60.8,寬度b1=130mm2)材料的選擇因傳遞的功率不大，并對重量及結構尺寸無特殊要求，所以選用常用的45號鋼，考慮到蝸輪、蝸桿有相對滑動，因此蝸桿表面采用淬火處理。6.1.2初算軸徑 初步確定蝸桿軸外伸段直徑。因蝸桿軸外伸段上安裝聯軸器，故軸徑可由下式求得：查詢參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第245頁表14-2可得 45鋼的C值為118107，故取1186.2結構設計6.2.1軸承部件結構設計蝸桿的速度為 根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第30頁得 當蝸桿圓周速度v45m/s時，采用蝸桿下置式 當蝸桿圓周速度v45m/s時，采用蝸桿上置式 蝸桿下置時，潤滑和冷卻的條件比較好； 結構采用蝸輪在上、蝸桿在下的結構。為了方便蝸輪軸安裝及調整，采用沿蝸輪軸線的水平面剖分箱體結構，對于蝸桿軸，可按軸上零件的安裝順序進行設計。6.2.2軸段的設計 1）因為該段軸上安裝聯軸器，故此段設計與聯軸器同步設計。為了補償誤差，故采用彈性聯軸器，根據參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第291頁表17-1可得工作情況系數KA為2.32）聯軸器類型的確定及軸段的設計電動機的軸伸尺寸DE=3880所以聯軸器取型號為LT6彈性套住銷聯軸器，其公稱轉矩為250Nm,許用轉速為3800r/min（鋼），軸孔直徑范圍為3242mm，轂孔直徑取38mm，軸孔長度去60mm，J型軸孔，聯軸器從動端代號為LT6 3860 GB/T4323-2002。則相應的軸段直徑為d1=38mm，軸段長度略小于輪轂直徑，故取L1=58mm3）軸段的直徑 軸肩高度為故，軸段的直徑為 該處選用密封氈圈油封，使用的氈圈類型為 65 F2/T902010-91,則d2=65mm4)軸段及軸段的設計 因為軸段及軸段上安裝軸承，考慮其受力情況，所以選用圓錐滾子軸承，軸段上安裝軸承，現取軸承為30214，根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第113頁得其詳細參數為 軸承內徑d=70mm，外徑D=125mm,寬B=24mm，T=26.25，內圈定位軸肩直徑da=79mm，外圈定位軸肩直徑Da=110mm，a25.8mm 蝸桿采用油潤滑，軸承靠近箱體內壁的端面距箱體內壁距離取3=4mm，蝸桿浸油深度為蝸桿齒頂圓到軸承座孔底邊的距離為 故取d3=70mm,即d3=d7=70mm，l3=l7=B=24mm5）軸段的長度設計 因為軸段的長度除與軸上的零件有關外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件的尺寸有關。取軸承座與蝸輪外圓之間的距離=12mm（可以確定出軸承座內伸部分端面的位置和向力內壁的位置） 由減速器箱體的主要結構尺寸可查軸承旁連接螺栓直徑、箱體凸緣連接螺栓直徑和地腳螺栓直徑。軸承端蓋連接螺栓直徑M8，取螺栓GB/T5782 M835,故軸承端蓋厚e=1.2d端螺=1.28mm=9.6mm，取e=10mm。調整墊片厚度t=2mm，聯軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離K1=16mm。軸承座外伸凸臺高t=5mm，軸承座長度為L55mm。則：L2=K1+e+t+L -3- L3=16+10+2+55-4-24=57mm6)軸段和軸段的設計該軸段直徑可以取軸承定位軸肩的直徑： d4=d6=79mm 軸段和的長度可由蝸輪外圓直徑、蝸輪齒頂外緣與 內壁距離1=15mm和蝸桿寬b1=130mm,及壁厚、凸臺高、 軸承座長等確定：L4=L6=+1+t-L+3-=106mm7)軸段的設計軸段即為蝸桿段長 L5=b1=130mm分度圓直徑為80mm，齒根圓直徑df1=60.8mm8)軸上力作用點間距軸承反力的作用點距軸承外圈大端面的距a=25.8m，則可得軸的支點及受力點間的距離為 9)蝸桿的基本尺寸單位：mm385865577024791069613079106702410）畫出軸的結構及相應尺寸7 、鍵連接的設計聯軸器與軸段間采用A型普通平鍵連接，根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第106頁得，鍵的類型為GB/T 1096 鍵 108328、軸、滾動軸承及鍵連接校核計算8.1軸的強度校核8.1.1求出水平面的支承反力8.1.2求出垂直面的支承反力 8.1.3軸承A的總支承反力 軸承B的總支承反力8.1.4繪彎矩圖1）繪垂直面的彎矩圖 2）繪水平面的彎矩圖 3)蝸桿受力點截面右側為4）合成彎矩蝸桿受力點截面左側為蝸桿受力點截面右側為5）畫轉矩圖 T1=24157Nmm8.2校核軸的強度由彎矩圖可知，蝸桿受力點截面左側為危險截面，其抗彎截面系數為 抗扭截面系數為最大彎曲應力為扭剪應力為如認為軸的扭切應力時脈動循環(huán)變應力，取折合系數=0.6，當量應力為（第三強度理論）根據參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第246頁表14-3可得e0b所以強度足夠8.3蝸桿軸的撓度校核 蝸桿的當量軸徑為 轉動慣量為對于淬火鋼需用最大撓度r=0.004m=0.0048=0.032mm取彈性模量E=2.1105Mpa，則蝸桿中點撓度為所以撓度滿足8.4校核鍵連接強度 聯軸器處鍵連接的擠壓應力為 所以強度符合9、低速軸的設計與計算9.1.1已知條件1)參數 傳遞的功率 P2=1.875KW，轉速n2=44.59r/min，轉矩T2=401.618Nm，分度圓直徑352mm，寬度b2=61.07mm2)材料的選擇和處理因傳遞的功率不大，并對重量及結構尺寸無特殊要求，所以選用常用的45號鋼，考慮到蝸輪、蝸桿有相對滑動，因此采用調質處理。9.1.2初算軸徑 初步確定蝸桿軸外伸段直徑。因蝸桿軸外伸段上安裝聯軸器，故軸徑可由下式求得：查詢參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第245頁表14-2可得 45鋼的C值為118107，故取118因為軸上有鍵，應增大軸徑3%5%，則d>41.03+41.03（0.030.05）=42.2643.08mm,故取dmin=43mm9.2結構設計9.2.1軸段的設計 1）因為該段軸上安裝聯軸器，故此段設計與聯軸器同步設計。為了補償誤差，故采用彈性聯軸器，根據參考文獻機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社第291頁表17-1可得工作情況系數KA為2.3所以聯軸器取型號為GB/T 5014-2003中的LX3型聯軸器符合要求，其公稱轉矩為1250Nm,許用轉速為4750r/min（鋼），軸孔直徑范圍為4048mm，轂孔直徑取48mm，軸孔長度取84mm，J型軸孔，A型鍵，聯軸器主動端代號為LX3 3860 GB/T 5014-2003。則相應的軸段直徑為d1=48mm，軸段長度略小于輪轂直徑，故取L1=82mm2）軸段的直徑 軸肩高度為故，軸段的直徑為 該處選用密封氈圈油封，使用的氈圈類型為 55 JB/ZQ4606-1997,則d2=55mm3)軸段及軸段的設計 因為軸段及軸段上安裝軸承，考慮其受力情況，所以選用圓錐滾子軸承，軸段上安裝軸承，現取軸承為30212，根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第113頁得其詳細參數為 軸承內徑d=60mm，外徑D=110mm,寬B=22mm，T=23.75，內圈定位軸肩直徑da=69mm，外圈定位軸肩直徑Da=96101mm，a21m，故取d3=60mm。軸承采用脂潤滑，需要設計擋油環(huán)，軸承靠近箱體內壁的端面距箱體內壁距離取3=10mm。故d3=d6=60mm，4)軸段的設計軸段上安裝蝸輪，為方便蝸輪的安裝，d4應該略大于d3，可定d4=65mm,蝸輪輪轂的寬度范圍為（1.21.8）d4=78117mm,取其輪轂寬度H=80mm，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂到齒輪端面，軸段長度應該比輪轂略短，故取L4=78mm5)軸段的長度設計取蝸輪輪轂到內壁距離2=15mm，則L3=B+3+2+H-L4=（22+10+15+80-78）=49mm6）軸段的長度設計 因為軸段的長度除與軸上的零件有關外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件的尺寸有關。軸承端蓋連接螺栓直徑為M8，取螺栓GB/T5782 M835,故軸承端蓋厚e=1.2d端螺=1.28mm=9.6mm，取e=10mm。調整墊片厚度t=2mm，聯軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離K1=15mm。軸承座外伸凸臺高t=5mm，軸承座厚度為L=+c1+c2+(58)=6770mm。則：取L=68mmL2=K1+e+t+L-3-B=15+10+2+68-10-22=63 mm7)軸段的設計 該軸段為蝸輪提供定位，定位軸肩的高度為h=(0.070.1)d4=3.855.5mm取h=5mm,則d5=75mm,取軸段的長度L5=10mm9)軸段的長度設計保證擋油環(huán)、軸承相對蝸輪中心線對稱，則L6=L3-L5-2mm=(49-10-2)=37mm10)軸上力作用點間距軸的支點及受力點間的距離為 11）低速軸的設計尺寸 單位：mm48825563604965787510604910 、鍵連接的設計聯軸器與軸段間采用A型普通平鍵連接，根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 第106頁得，鍵的類型為GB/T 1096 鍵 12832和鍵161011、潤滑油的選擇減速器內部的傳動零件和軸承都需要有良好的潤滑，這樣不僅可以減小摩擦損失，提高傳動效率，還可以防止銹蝕、降低噪聲。減速器采用蝸桿下置式，所以蝸桿采用浸油潤滑，蝸桿浸油深度h大于等于1個螺牙高，但不高于蝸桿軸軸承最低滾動中心。蝸桿軸承采用全損耗系統(tǒng)用油L-AN150潤滑油潤滑。蝸輪軸承采用ZL-1鋰基潤滑脂潤滑。12、附件設計經箱體、蝸桿與蝸輪、蝸輪軸以及標準鍵、軸承、密封圈、擋油盤、聯軸器、定位銷的組合設計，經校核確定以下零件： 鍵的類型： 單位：mm安裝位置類型b（h9）h（h11）L9（h14）蝸桿軸、聯軸器以及電動機聯接處GB/T 1096 鍵 10810832蝸輪與蝸輪軸聯接處GB/T 1096 鍵 12812832蝸輪軸、聯軸器及傳動滾筒聯接處GB/T 1096鍵1610161032圓錐滾動軸承 ： 單位：mm安裝位置軸承型號外 形 尺 寸dDTBC蝸 桿GB/T297-1994（30214）7012526.252421蝸輪軸GB/T297-94302126011023.752219密封圈（JB/ZQ 4606-1986）： 單位：mm安裝位置類型軸徑d基本外徑D基本寬度蝸桿B6574865748蝸輪軸B5574855748彈簧墊圈（GB93-87）： 單位：mm安裝位置類型內徑d寬度（厚度）材料為65Mn，表面氧化的標準彈簧墊圈軸承旁連接螺栓GB93-87-16164上下箱聯接螺栓GB93-87-12123擋油環(huán)： 單位：mm安裝位置外徑厚度邊緣厚度材料蝸桿129129Q235定位銷為GB117-86 銷838 材料為45鋼13、減速器附件的選擇以下數據均根據參考文獻機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社 45-51頁得視孔蓋（Q235）： 單位mmAA1A2B1BB2d4hR150190170410380394M 628起吊裝置： 單位mm箱蓋吊耳dR eb24242424箱座吊耳BHhb4233.626.910.524起重螺栓 : 單位mmdDLSd1Cd2hM1635622716328422226通氣器: 單位mmdd1d2d3d 4DabSM181.5M331.583164012722chh1D1RKef1640825.440622軸承蓋（HT150） 單位mm安 裝位 置d3Dd0D0D2ee1mD4D5D6b1d1蝸桿1013011155180121335.5120125127880蝸輪軸101401116519012132013013513710100油標尺 單位mmdd1d2d3habcDD1M1641663512852622油塞（工業(yè)用革）: 單位mmdDeLlasd1HM11.52619.62312317172參考文獻：1、機械設計基礎課程設計楊曉蘭 主編 唐一科 賈北平主審 華中科技大學出版社2、機械設計基礎（第五版）楊可楨 程光蘊 李仲生主編 高等教育出版社3、機械設計常用公式速查手冊張繼東 編 機械工業(yè)出版社4、機械設計課程設計手冊吳宗澤 羅圣國 主編 高等教育出版社5、機械零件設計課程設計 毛振揚 陳秀寧 施高義 編 浙江大學出版社