畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造（CADCAM） 題 目： 電池盒蓋塑件注射模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)者：評(píng)閱者：2015年 5月摘 要塑料工業(yè)是一門新興產(chǎn)業(yè)，自塑料問(wèn)世后幾十年，塑料來(lái)源豐富，制作方便及成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機(jī)械電子、國(guó)防、交通、通訊、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。通過(guò)對(duì)制作進(jìn)行注射工藝性分析，綜合考慮了產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)實(shí)際，確定了最佳工藝方案為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。并對(duì)模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析論證，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行精確詳細(xì)的計(jì)算。正確選擇了注塑設(shè)備，并對(duì)塑料零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過(guò)程中利用了注射模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和典型組合。提高了模具設(shè)計(jì)效率，適應(yīng)了當(dāng)代模具設(shè)計(jì)要求，最后對(duì)主要零件的加工工藝過(guò)程及裝配進(jìn)行了介紹。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.The production of injection process analysis, considering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, and plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper.Key Words: Mold design, structure analysis前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是塑料蓋的注射模設(shè)計(jì)，是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。 在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。目 錄摘要 2Abstract 3前言 4第一章 緒論 71.1 塑料模的功能 71.2 我國(guó)塑料模現(xiàn)狀 71.3 塑料模發(fā)展趨勢(shì) 8第二章 注塑工藝分析 102.1 注塑成型參數(shù) 10第三章 成型設(shè)備的選擇 13 3.1 注射成型工藝簡(jiǎn)介 13 3.2 注射成型工藝條件 133.2 注塑機(jī)的選擇 143.3 注塑機(jī)參數(shù)校核15第四章 分型面的選擇 164.1 分型面的設(shè)計(jì)164.2 確定型腔數(shù)及排列方式 17第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 185.1 主流道設(shè)計(jì) 185.2 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)195.3 分流道設(shè)計(jì) 195.4 澆口設(shè)計(jì) 205.5 冷料井設(shè)計(jì) 21第六章 成型零部件設(shè)計(jì) 216.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 226.2 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 23第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 247.1 導(dǎo)柱 247.2 導(dǎo)套 25第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 268.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 268.2 側(cè)型芯斜銷設(shè)計(jì)298.3 楔緊塊的設(shè)計(jì) 30第九章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 319.1 推出機(jī)構(gòu)的組成319.2 脫模機(jī)構(gòu)的分類329.3 推桿推出機(jī)構(gòu) 329.4 推桿布局 33第十章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 34第十一章 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇與校核3511.1 模架選擇3511.2 成型設(shè)備的校核計(jì)算 36致謝 38參考文獻(xiàn) 39第一章 緒 論1.1 塑料模的功能模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過(guò)模具來(lái)制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡(jiǎn)稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過(guò)程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無(wú)可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，?？脴?biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。1.2 我國(guó)塑料?，F(xiàn)狀在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。1.3 塑料模發(fā)展趨勢(shì)（1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。（2）模具的精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。（9）隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。第二章 注塑工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，收縮率為0.3%0.8%，生產(chǎn)批量20萬(wàn)件圖2 塑件名稱：遙控器后蓋材料：ABS塑料數(shù)量：大批量生產(chǎn)質(zhì)量：4.72g 顏色：白色要求：塑件表面光滑，塑件允許最大的脫模角度為0.3度。2.1 注塑成型參數(shù)2.1.1 ABS塑料的性質(zhì)ABS是聚苯乙烯 聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為,簡(jiǎn)稱ABS。 玻璃化溫度8090，非晶態(tài)密度1.041.06克/厘米3，晶體密度1.111.12克/厘米3，熔融溫度240，電阻率為10201022歐厘米。導(dǎo)熱系數(shù)30時(shí)0.116瓦/(米開)。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無(wú)規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長(zhǎng)期使用溫度070，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。全同聚合物有高度結(jié)晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無(wú)定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無(wú)規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高.性脆等。可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過(guò)程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強(qiáng)度，但產(chǎn)品不透明。間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來(lái)發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。1)一般性能化學(xué)性質(zhì) 聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，可以被多種有機(jī)溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射后易變色。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無(wú)色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。 密度：1.04-1.062)力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 3)熱學(xué)性能聚苯乙烯(Polystyrene，簡(jiǎn)稱PS)是一種無(wú)色透明的熱塑性塑料。通式是(CH2CHC6H5)n。具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來(lái)制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯樹脂為無(wú)毒.無(wú)臭.無(wú)色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料.其制品具有極高的透明度，透光率可達(dá)90以上，電絕緣性能好，易著色.加工流動(dòng)性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。4)電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 5)環(huán)境性能ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。PS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 6)ABS塑料的加工性能ABS同ABS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及AS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085，時(shí)間24h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度7080，時(shí)間1818h。PS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h，再冷卻至室溫即可。2.1.2 ABS塑料的相關(guān)參數(shù)和成型加工性能1)成型特性a)無(wú)定形料，其品種排好很多，各品種的機(jī)電性能和成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。b)吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求上時(shí)間預(yù)熱干燥。c)流動(dòng)性中等，溢料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）d)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大。料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取5060,要求光澤及耐熱型料宜取6080，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140Mpa,螺桿式注射機(jī)則取160220,70100Mpa為宜。2)ABS塑料的物理、熱性能密度：1.04-1.06比體積：0.860.98吸水率24H：0.20.4%熔點(diǎn):130160熔融指數(shù)：200負(fù)荷50N，噴嘴2.09，0.420.82g/10min維卡針入度：71122馬丁耐熱：63熱變形溫度90108線膨脹系數(shù)：7.0計(jì)算收縮率：0.40.7%比熱容：1470J/(kgK)熱導(dǎo)率：0.263W/(mK)第三章 成型設(shè)備的選擇3.1 注射成型工藝簡(jiǎn)介注射成型也稱注塑，是塑料的一種重要成型方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過(guò)機(jī)簡(jiǎn)前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過(guò)程。注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長(zhǎng)短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機(jī)的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。注射成型具有生產(chǎn)周期快、生產(chǎn)效率高、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶微件的制品以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。其成型制品占目前全部塑料制品的2030。注射成型是一種比較先進(jìn)的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。3.2 注射成型工藝條件對(duì)于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及成型設(shè)備，設(shè)計(jì)了合理的成型工藝過(guò)程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。注射成型的主要工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。塑料蓋的注射成型工藝參數(shù)如表32 所示，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。表32 ABS注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：150時(shí)間：23h成型時(shí)間S注射時(shí)間：2090保壓時(shí)間：05冷卻時(shí)間：20120總周期：50220料筒溫度后段：150170中段：165180前段：180200螺桿轉(zhuǎn)速r/min30噴嘴溫度170180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70時(shí)間h：24模具溫度5080注射壓力MP601003.3 注射機(jī)的選擇3.3.1 注射機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔、機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 1、 類型: 臥式、立式、 直角式。 2、 最大注射量的選擇。 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 塑件十澆注流的總量=0.8 公稱注射量 3、 注射面積核定。 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)3.3.2 初擇注射機(jī)a.計(jì)算塑件的體積根據(jù)零件的三維模型，利用UG軟件可查詢到塑件的體積為：V1=3940mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=25%V1=985mm3一次注射所需的塑料總體積為（一模兩件）：V= (2V1+V2)/0.8=7092mm37.1 cm3b.計(jì)算塑件的質(zhì)量塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V=7.5g根據(jù)塑件的體積，取一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)，查表4-21選用螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125，其基本參數(shù)如下：表33 XS-ZY-125注射機(jī)的基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式最大開模行程/mm300注射方式螺桿式噴嘴球半徑/mm12螺桿直徑/mm42孔半徑/mm4最大注射量/g125定位圈直徑/mm100注射壓力/Mpa119頂出中心頂出孔徑/mm瑣模力/Kn900兩側(cè)頂出孔徑/mm22最大注射面積/cm3320孔距/mm230模具最大厚度/mm300模板尺寸/mmmm420450模具最小厚度/mm200機(jī)器外型尺寸/mmmm334075011503.4 注塑機(jī)參數(shù)校核3.4.1 最大注塑量本制品材料采用聚苯乙烯也就是PS，查書塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄得知其密度為1.05gcm3，收縮率為0.5%根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)在注塑PS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%，為了提高制件質(zhì)量及尺寸的穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，擬選定注射量為標(biāo)定注射量的50%V=nVz+Vj0.5VgnVz+Vj式中 V個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cmN型腔數(shù)Vz單個(gè)型件容量cmVj澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料的容積cmVg注射機(jī)的額定注射量單個(gè)塑件體積Vz=4cm，澆注系統(tǒng)凝料體積Vj=0.42cm即 V=24+0.42=8.42cm0.5VgnVz+VjVg18.84cm 而本人選定的注塑機(jī)注塑容量為：125cm3，所以滿足要求。3.4.2 注射壓力校核PS塑料推薦注射壓力為7090Mpa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80Mpa，安全系數(shù)取1.3，1.380Mpa=104Mpa，注塑機(jī)的注塑壓力為119 Mpa，104Mpa119 Mpa，注塑壓力校核合格。3.4.3 鎖模力校核注射成型時(shí)的塑料會(huì)產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 nF-PA2/PA1式中 F注射機(jī)的額定鎖模力（N）； A1單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）； P塑料容體對(duì)型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小由上面的公式得 FPA2+PA1n p=80 Mpa，A1=1540mm2，A2=145mm2，故F801458015402 =258KN查參考設(shè)計(jì)手冊(cè)得XSZY125型螺桿式注射機(jī)鎖模力為900KN；故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 第四章 分型面的選擇4.1 分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。合理地選擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、脫模方法、嵌件位置、排氣條件及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇，是使塑件能完好的成形的先決條件。在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。2)分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯3)分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量。4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。6)分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工。7)分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。鑒于以上分型面的選擇原則，參照1)，2)，3)條，考慮模具的加工，以及該塑件具有較高的表面要求且有較高的表面質(zhì)量要求，選擇分型面如圖4-1圖4-1分型面選擇4.2確定型腔數(shù)及排列方式為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。該塑件采用一模兩件成型，型腔均勻分布在模具中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的受力平衡。在生產(chǎn)上多型腔模加大了生產(chǎn)產(chǎn)量；模具使用與加工上，型腔對(duì)稱分布，利于料流流動(dòng)方向均勻，進(jìn)膠時(shí)可減少對(duì)型芯型腔內(nèi)壁的沖擊力，使得模具的溫度和受力保持平衡。型腔分布狀況如圖4-2所示：圖4-2型腔布局第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問(wèn)題之一。校注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的那一程度。圖5 澆注系統(tǒng)5.1 主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道和型腔，其形狀為圓錐形，其尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，甚至塑料的內(nèi)在質(zhì)量。主流呈圓錐形，便于充模時(shí)既能順利通過(guò)又能在脫模時(shí)拔出，錐角=24，內(nèi)壁粗糙度Ra=0.63，噴嘴的球窩深度h=35mm，噴嘴的球窩半徑SR=噴嘴的球面半徑+（12）mm主流道尺寸計(jì)算：主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） =4+（0.51），取D=4.5mm主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =12+(12)，取SR0=14mm球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道錐角24, 取2主流道長(zhǎng)度L=55.5mm（根據(jù)本塑件實(shí)際情況而定）流道大端直徑D=D+2Ltan=4.5+255.5tan=6.34，取D=6mm5.2 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了便于道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。一般錐角取2 4粗糙度Ra0.63 ，與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。圖5-2主流道襯套5.3 分流道設(shè)計(jì)5.3.1 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）由于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分流道截面形狀一般分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等；圓形分流道的直徑一般在3.29.5mm，對(duì)于粘度大透明度要求高的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯等）應(yīng)采用較大的分流道，但對(duì)于流動(dòng)性好的聚丙烯，尼龍等，分流道短時(shí)，可小到直經(jīng)為2毫米。（2）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道截面尺寸應(yīng)盡量小，長(zhǎng)度盡量短。（3）較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模腔。（4）在多型腔注射模具中，各分型面的長(zhǎng)度均應(yīng)一致，保持相對(duì)平衡，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。主流道的截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和。（5）設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。（6）如果分流倒道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐。（7）分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6 m 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)有適宜的剪切速率和剪切熱。 多分腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式，而以平衡式布置為佳，所謂平衡式的布置，就是從流道到各個(gè)腔的分流道其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的，這種設(shè)計(jì)可達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。在本設(shè)計(jì)中分流道采用平衡式分流道如下圖所示：圖5-3分流道布置形式5.4 澆口設(shè)計(jì)澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過(guò)澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)可以使從流道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。本次設(shè)計(jì)中取型腔的數(shù)目n=2，即為多型腔。本塑件外觀要求較高，考慮各方面要求，本次設(shè)計(jì)采用扇形澆口，它的位置在模具中間，設(shè)在塑件的底部，此部位在產(chǎn)品的實(shí)際使用過(guò)程中看不到。這種澆口的特點(diǎn)是熔體進(jìn)入型腔速度較為均勻，可降低制品的內(nèi)應(yīng)力和減少帶入空氣的可能性，去除澆口方便。澆口的形式如圖5-4所示圖5-4澆口形式5.5 冷料井設(shè)計(jì)冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。一般情況下，主流道冷料穴圓柱體的直徑為612 mm，這里直徑取6mm，長(zhǎng)度取為8mm。圖5-5冷料井第六章 成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來(lái)說(shuō)成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有HRC40以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。考慮到加工的工藝性，型芯、型腔采用整體式， 因?yàn)椴捎玫氖钦w式型腔和整體式型芯模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到型腔、型芯上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過(guò)模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過(guò)模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為110130 mm6.1 成型零件工作尺寸的計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來(lái)進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡(jiǎn)單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸較簡(jiǎn)單易行。表6-1 公式表2，c取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸Lm= Ls+LsS cp-(3/4)型芯外徑尺寸lm= ls+lsS cp+(3/4) 型腔深度尺寸Hm=Hs+ HsS cp-(2/3) 型芯高度尺寸hm=hs+ hsS cp+(2/3) 中心距尺寸Cm=Cs+CsS cp（z/2）Lm-型腔的徑向工作尺寸Ls-塑件的徑向圖樣尺寸Scp-收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍0.3%0.8%，取平均收縮率0.55%-塑件尺寸公差Z-型腔制造公差c-型腔最大許用磨損量，c取為塑件尺寸公差的三分之一本模具采用一模兩腔、兩板模的成型方案。塑件屬于一般精度要求，其他尺寸因未注明公差等級(jí)，按MT3， A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表查取公差。表6-2型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔徑向尺寸R12.150-0.18Lm= Ls+LsS cp-(3/4)12.080+0.06R14.150-0.214.080+0.07R240-0.2823.920+0.07R29.60-0.2829.550+0.07R31.60-0.3231.530+0.1141.880-0.3641.840+0.12型腔深度尺寸50-0.14Hm=Hs+ HsS cp-(2/3) 4.940+0.05型芯徑向尺寸R30+0.14lm= ls+lsS cp+(3/4) 3.120-0.05R60+0.166.150-0.0512.150+0.1812.350-0.0614.30+0.214.530-0.07180+0.2418.280-0.08型芯高度尺寸90+0.16hm=hs+ hsS cp+(2/3) 9.160-0.05110+0.1811.180-0.06中心距尺寸120.14Cm=Cs+CsS cp（z/2）12.070.056.2 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 由于型腔的形狀、結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的。同時(shí)在成型過(guò)程中模具受力狀態(tài)也很復(fù)雜，一些參數(shù)難以確定，因此對(duì)型腔壁厚做精確的力學(xué)計(jì)算幾乎是不可能的。只能從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)具體情況具體分析，建立接近實(shí)際的力學(xué)模型，所以對(duì)于本塑件根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法即可。6.2.1 型腔側(cè)壁厚度表5-4由于嵌件的尺寸為7018050mm，即矩形凹模內(nèi)側(cè)短邊長(zhǎng)70mm，查表可知矩形型腔壁厚度為4248mm，綜合實(shí)際情況，確定型腔壁厚為60mm。第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。7.1 導(dǎo)柱1. 長(zhǎng)度導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面要高出68mm，以比，避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。2. 形狀導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。3. 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼滲碳處理淬火處理或碳素工具鋼（T8、T10）經(jīng)淬火處理硬度5055HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.80.4m。導(dǎo)柱滑動(dòng)部位按需要可設(shè)油槽。4. 數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的11.5倍）。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑不對(duì)稱布置或不等徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)5. 導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔可以直接開設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。對(duì)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點(diǎn)要求，分述如下：(1)形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。(2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 導(dǎo)套的精度與配合 一般A型用二級(jí)精度過(guò)度配合，B型用二級(jí)精度靜配合。(4) 光潔度 配合部分光潔度要求七級(jí)。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為T8A 硬到HRC5055,或采用20鋼滲碳0.50.8厚，淬硬到HRC5660.本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。6. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，本設(shè)計(jì)采用A型導(dǎo)柱的A型導(dǎo)套的配合。7. 配合精度導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6,或H7k6的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f8的間隙配合。圖7-1 導(dǎo)柱7.2 導(dǎo)套1. 分類導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合；帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。也可以直接在模板上開設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨(dú)立的導(dǎo)套，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的TBBBG模具。2. 形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。3. 材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為T8A， 硬度HRC5055，或采用20鋼滲碳0.50.8厚，淬硬到HRC5660。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8m。圖7-2 導(dǎo)套第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模，帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況（包括垂直分型的瓣合模），常稱為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往成為側(cè)向抽芯。但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辨，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。8.1 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。1、 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2、 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)3、 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖8-1 抽芯機(jī)構(gòu)8.1.2 抽芯距S的計(jì)算S=h+(2-3)mm=4.5mm8.1.4 斜銷的傾斜角該處的側(cè)向抽芯距較小，抽芯力不大，故傾斜角取5度第九章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)；推桿用來(lái)頂制品；推桿固定板用來(lái)固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。9.1 推出機(jī)構(gòu)的組成由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)；推桿用來(lái)頂制品；推桿固定板用來(lái)固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求：1. 塑件留于動(dòng)模。2. 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過(guò)程中留在具有脫模裝置的半模上及動(dòng)模上，不要出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。3. 塑件不變形損壞4. 具有良好的塑件外觀5. 結(jié)構(gòu)可靠9.2 脫模機(jī)構(gòu)的分類推出機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類：1. 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源分類，分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模。2. 根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹模或成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。3. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征分類，分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用的推出機(jī)構(gòu)是推桿推出機(jī)構(gòu)。9.3 推桿推出機(jī)構(gòu)由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來(lái)推出各種塑件。推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1. 推出位置 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來(lái)改善塑件受力狀況。2. 直徑推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力，一般推桿的直徑為2.515mm。為了避免細(xì)長(zhǎng)桿變形，對(duì)于直徑為2.5mm以下的推桿最好設(shè)計(jì)成階梯形。3. 裝配位置 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.051mm，否則，會(huì)影響塑件使用。4. 數(shù)量在保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，推桿的數(shù)量不宜過(guò)多。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。5. 推桿形狀與尺寸推桿的材料多用鋼45、T8、T10，推桿頭部要淬火處理HRC50以上，工作端面的粗糙度低于Ra0.8。 常用的推桿形式有、矩形、D形。圓形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔一般為采用H7/e7H8/f8的間隙配合；配部分應(yīng)保證D-d=46mm；軸肩厚約46mm。9.4 推桿布局推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為：（1）應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi)；（2）有深槽深孔部位附近；（3）加強(qiáng)筋部位；（4）局部壁厚部位；（5）有金屬嵌件部位附近；（6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。布局如圖所示：圖9-4 推桿布局示意圖第十章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于各種塑料的性能成型工藝不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。一般注塑到模具內(nèi)的塑料