設(shè)計(jì)原始資料：鍋爐型號(hào)：DLP2-13 即，單鍋筒縱置式拋煤機(jī)爐，蒸發(fā)量2t/h，出口蒸汽壓力13MPa設(shè)計(jì)耗煤量：360kg/h(按學(xué)號(hào)增加5)設(shè)計(jì)煤成分：CY=60.5% HY=3% OY=4% NY=1% SY=1.5% AY=18% WY=12%； VY15；屬于中硫煙煤 排煙溫度：165空氣過(guò)剩系數(shù)1.4飛灰率21 煙氣在鍋爐出口前阻力650Pa污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度50m，90彎頭10個(gè)。1. 燃燒計(jì)算1.1 實(shí)際耗空氣量的計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，以1Kg應(yīng)用煤為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果見表1-1。1Kg該煤完全燃燒時(shí)所需要標(biāo)準(zhǔn)狀況下的氧氣的體積為： （50.4+7.5+0.47-1.25）22.4=1279.448 L （1-1）假設(shè)空氣中氮氧的摩爾數(shù)之比為N/O=3.78，則1Kg低硫煤完全燃燒時(shí)所需要的空氣體積為：=（1+3.78）1279.448=6115.953L （1-2）實(shí)際消耗的空氣體積為： =1.4=1.46115.953=8562.333L （1-3）表1-1 1Kg應(yīng)用煤的相關(guān)計(jì)算成分質(zhì)量摩爾數(shù)燃燒耗氧量生成氣體量生成氣體體積C60550.450.450.41128.96H30157.515336O401.2528N100.360.367.84S150.470.470.4710.528水分1206.67149.408灰分1801.2 產(chǎn)生煙氣量的計(jì)算1Kg該煤完全燃燒后生成的煙氣量=149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069L =10.195 （1-4）則，在160時(shí)的實(shí)際煙氣體積為為： =(160+273.15)=16.17 （1-5）該鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生的煙氣流量為：=16.17360=5821.2 /h=1.617/s （1-6）1.3 灰分濃度及二氧化硫濃度的計(jì)算煙氣中灰分的質(zhì)量為： =18021=37.8g=37800mg （1-7）煙氣中灰分的濃度為： =37800/16.17=2337.662mg/ （1-8）煙氣中質(zhì)量為： =0.4764=30.08g=30080mg （1-9） 煙氣中的濃度為： =30080/16.17=1860.235mg/ （1-10）2. 凈化方案設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)選擇本設(shè)計(jì)中采用旋風(fēng)除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。2.1 旋風(fēng)除塵器的工作原理旋風(fēng)除塵器一般有帶有一錐形的外圓筒，進(jìn)氣管，排氣管，圓錐觀和貯灰箱的排氣閥組成。當(dāng)含塵氣流以一定的速度（一般在1425m/s之間，最大不超過(guò)35m/s）由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。由于受到外圓筒上蓋及圓筒壁的限流，迫使氣流作自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較大的離心力，塵粒在離心力的作用下，被甩向外筒壁，失去慣性后在重力的作用下，落入貯灰箱中，與氣體分離。而旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達(dá)錐體時(shí)，因錐體收縮的影響，而向除塵器中心匯集，根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變理論，其切向速度不斷升高，氣流下降到一定程度時(shí)，開始方向上升，經(jīng)排氣管排出1。2.2 旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)現(xiàn)在的旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；應(yīng)用廣泛；分離效率高可以有效地清除微粒；處理氣體量大且阻力低； 適用于高溫和腐蝕性氣體； 運(yùn)行費(fèi)用低；應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)2。2.3 運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)相關(guān)資料及實(shí)際運(yùn)行情況，本設(shè)計(jì)中煙氣的入口速度取為。根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)確灰分風(fēng)的最高允許排放濃度為3。則本設(shè)中要求達(dá)到的除塵效率為： (2-1)2.4 凈化效率的影響因素2.4.1旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)凈化效率的影響在旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸中主要的影響因素有：除塵器的外筒直徑，高度，氣體進(jìn)口和排氣管形狀和大小。這些部件一般都有一較適宜的尺寸及組合。過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低設(shè)備效率。2.4.2 操作條件對(duì)旋風(fēng)除塵器性能的影響操作條件應(yīng)控制在一個(gè)較適宜的范圍內(nèi)，過(guò)大會(huì)降低設(shè)備效率，過(guò)小會(huì)增加阻力損失，兩種情況均不利于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 進(jìn)氣口設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行已確定本設(shè)計(jì)中煙氣的入口速度為：。考慮設(shè)備漏風(fēng)及安全運(yùn)行等因素，假定實(shí)際進(jìn)入設(shè)備的煙氣量為1.2Q。則進(jìn)氣口部分的面積為： = =1.21.617/20=0.097 (3-1)現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口有三類：直入切向進(jìn)入式，蝸殼切向進(jìn)入式，軸向進(jìn)入反轉(zhuǎn)式（見圖3-1）。 直入切向進(jìn)入式 蝸殼切向進(jìn)入式 軸向進(jìn)入反轉(zhuǎn)式 圖3-1 現(xiàn)有的幾類進(jìn)氣管本設(shè)計(jì)中采用蝸殼切向進(jìn)入式 ，它可減少進(jìn)口系統(tǒng)對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，其處理量大，壓力損失小。其尺寸一般為高寬之比在23之間。本設(shè)計(jì)中取。則進(jìn)口的寬度為： (3-2)進(jìn)口高為： (3-3)則實(shí)際的高寬比： (在23之間) （3-4）實(shí)際進(jìn)口面積為： （3-5）實(shí)際的入口速度為： （3-6）3.2 旋風(fēng)除塵器外筒直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算一般旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)口高，寬分別為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.40.75倍和0.20.25倍。本設(shè)計(jì)中假定寬為外筒直徑的0.25倍，則高應(yīng)為0.501倍，則旋風(fēng)除塵器的外筒直徑為： （3-7）3.3 旋風(fēng)除塵器高度的設(shè)計(jì)計(jì)算性能較好的旋風(fēng)除塵器，其直筒部分高度一般為其外筒直徑的12倍，錐體部分高度為外筒直徑的13倍，錐部底角在2040之間。本設(shè)計(jì)中直筒部分高度,錐體部分高度，分別取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的1.4倍及2倍。則： (3-8) (3-9)旋風(fēng)除塵器的總高度為： (3-10)3.4 旋風(fēng)除塵器排氣管的設(shè)計(jì)計(jì)算現(xiàn)有的排氣管有兩類：底部收縮式和直管式（見圖3-2）。 直管式 底部收縮式 圖3-2 排氣管的類型無(wú)論哪一類排氣管，其管徑一般取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.30.5倍。本設(shè)計(jì)采用直管式，其管徑取為，則排氣管管徑： (3-11)排氣管插入旋風(fēng)除塵器外筒內(nèi)深度一般與進(jìn)氣管下緣平齊或稍低。本設(shè)計(jì)中為避免氣體短路，伸入長(zhǎng)度 取為。即。3.5 排灰管的設(shè)計(jì)計(jì)算及卸灰裝置的選擇旋風(fēng)除塵器的排灰管直徑一般取為外筒直徑的0.25倍，即。結(jié)合實(shí)際取為。實(shí)際。底部錐角為： （在2040之間） (3-12)卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能，是影響除塵器的關(guān)鍵部件之一。若有漏風(fēng)現(xiàn)象，不但影響正常排灰，而且嚴(yán)重影響除塵器效率?，F(xiàn)有的卸灰裝置有兩類：二級(jí)翻板式和回轉(zhuǎn)式（見圖3-3）。本設(shè)計(jì)采用二級(jí)翻板式。 二級(jí)翻板式 回轉(zhuǎn)式 圖3-3 現(xiàn)有的兩類卸灰裝置3.6 流體阻力計(jì)算旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力損失一般可按下式計(jì)算： (3-14)式中：煙氣密度，約為； 除塵器內(nèi)含塵氣體的流速，； 流體阻力系數(shù)，無(wú)量綱；其中 (3-15)式中：旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積，； 排氣管直徑，帶入相關(guān)值，得 (3-16)所以，（在500pa1500pa之間）4. 煙囪的設(shè)計(jì)計(jì)算由于煙囪有一定的高度，煙囪中的熱氣體受到大氣浮力的作用，而具有一定的幾何壓頭，在煙囪底部造成負(fù)壓“抽力”。如果這種抽力正好能克服氣體在窯爐中流動(dòng)的各種阻力，就能使窯內(nèi)熱氣體能源源不斷地流入煙囪底部，并通過(guò)煙囪排入大氣。4.1 煙囪直徑的計(jì)算煙囪內(nèi)煙氣的流速選為，則直徑可用下式計(jì)算： （4-1）式中：煙氣流量，；煙氣流速，；1.2修正系數(shù)。所以煙囪的直徑為： （4-2）取為，則實(shí)際煙氣流速為： 4.2 煙囪高度的設(shè)計(jì)計(jì)算本設(shè)計(jì)中，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確定煙囪高度為，則煙氣抬升高度為： （4-3）式中：煙氣的熱釋放功率，；地區(qū)環(huán)境溫度， 煙氣釋放速率，；大氣壓強(qiáng)，；溫差，代入相關(guān)值得：由于<，所以： 所以煙囪的總高度為： （4-4）4.3 煙囪阻力損失計(jì)算煙囪亦采用鋼管，其阻力可按下式計(jì)算： （4-5）式中：摩擦阻力系數(shù)，無(wú)量綱；管內(nèi)煙氣平均流速，；煙氣密度，；管道長(zhǎng)度，；管道直徑，已知鋼管的摩擦系數(shù)為0.02，所以煙囪的阻力損失為： 則地面最大濃度為： 可見地面最大濃度小于國(guó)家規(guī)定，煙囪高度設(shè)計(jì)合理。5. 管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 管徑的計(jì)算管道采用薄皮鋼管，管內(nèi)煙氣流速為，則管道直徑為： （5-1）式中：煙氣流量，；煙氣流速，；1.2修正系數(shù)代入相關(guān)值得： 結(jié)合實(shí)際情況，取為，則實(shí)際煙氣流速為： （5-2）5.2 摩擦阻力損失計(jì)算根據(jù)流體力學(xué)原理，空氣在任何橫截面形狀不變的管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，摩擦阻力可用下式計(jì)算： （5-3）式中：摩擦阻力系數(shù)，無(wú)量綱；管內(nèi)煙氣平均流速，；煙氣密度，；管道長(zhǎng)度，；管道直徑，；對(duì)于薄皮鋼管，查閱相關(guān)資料的鋼管的。代入相關(guān)數(shù)值得： 5.3 局部阻力損失計(jì)算煙氣管道局部阻力損失可按下式計(jì)算： （5-4）式中：彎頭個(gè)數(shù)；局部阻力系數(shù)，無(wú)量綱；煙氣密度，；管內(nèi)煙氣平均流速，；在煙氣管道中一般采用的是二中節(jié)二端節(jié)型90彎頭，其局部阻力損失系數(shù)，所以感到局部阻力損失為： （5-5）總阻力損失為： （5-6）5.4 風(fēng)機(jī)，電機(jī)的選擇引風(fēng)機(jī)全壓頭可按下式計(jì)算： （5-7）其中為系統(tǒng)總壓力損失： 所以風(fēng)機(jī)的全壓為： 引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可按下式計(jì)算： （5-8）式中：引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，；引風(fēng)機(jī)容積裕度系數(shù)，取為1.1；燃料消耗量，；每公斤燃料產(chǎn)生的煙氣量，；當(dāng)?shù)卮髿鈮?，；引風(fēng)機(jī)入口處煙氣溫度，；代入相關(guān)值得： （5-9）結(jié)合風(fēng)機(jī)全壓及送風(fēng)量，選用Y5-47-6c型離心引風(fēng)機(jī)，其性能參數(shù)見表5-1。表5-1 Y5-47-6c型離心引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)機(jī)號(hào)NO功率Kw轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h全壓pa6c18.5285080201512933642452電機(jī)的效率 式中；Ne電機(jī)功率，kW；Q風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，m3/h；-通風(fēng)機(jī)全壓效率，一般取0.50.7；-機(jī)械傳動(dòng)效率，對(duì)于直聯(lián)傳動(dòng)為0.95；代入數(shù)據(jù)得： 電機(jī)選擇：電機(jī)選用Y280S-4型，其性能參數(shù)見下表：型號(hào)馬力HP/KW電壓V電流/A轉(zhuǎn)數(shù)/r/min效率/%功率因素堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)堵轉(zhuǎn)電流重量/KGY280S-4100/75380139.7148092.70.881.975626. 核算排煙溫度下粉塵濃度為2337.662mg/m3，按旋風(fēng)除塵器除塵效率91.4%計(jì)，則粉塵的排放濃度為： ；本設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定，污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中二類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。由新污染源大氣污染物排放限值GWPB3一1999 GBl3271200lmission standardAir P0uutants for CoalBaming oilbaming Gasnred Boiler鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)查得，煙囪高度為50m時(shí)，顆粒物最高允許排放濃度為200mg/m3。比較得出排放濃度和速率都不超標(biāo)，因而設(shè)計(jì)合理，符合標(biāo)準(zhǔn)，所以該氣體經(jīng)處理后可以在國(guó)家2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)下排放。7. 總結(jié)之前的學(xué)習(xí)只是書面上的知識(shí)，經(jīng)過(guò)一周的課程設(shè)計(jì), 對(duì)旋風(fēng)除塵器的工作原理有更加清晰地認(rèn)識(shí)，對(duì)其性能影響因素有了一個(gè)全面的了解，會(huì)了初步設(shè)計(jì)。知道了設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程，認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)是需要進(jìn)行全面考慮的，各種影響因素對(duì)設(shè)備的影響的重要性等。設(shè)計(jì)中首先計(jì)算鍋爐用煤進(jìn)行耗空氣量，煙氣流量，煙氣灰分及二氧化硫濃度。然后對(duì)旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。接著是煙囪高度的計(jì)算，直徑以及壓力損失等。最后是煙囪的管道設(shè)計(jì)計(jì)算。 此次設(shè)計(jì)中，單獨(dú)設(shè)計(jì)以及綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)是很重要的，體會(huì)了學(xué)以致用，感受到了付出帶來(lái)的充實(shí)和愉悅，同時(shí)對(duì)自己沒有掌握好的知識(shí)有了一個(gè)比較好的補(bǔ)充。當(dāng)要做設(shè)計(jì)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)儲(chǔ)備極其缺乏，更加清晰地認(rèn)識(shí)到自己的狀況，對(duì)于以后的學(xué)習(xí)有指導(dǎo)意義。 參考文獻(xiàn)1周興求，葉代啟.環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004：192魏先勛，環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.湖南：湖南科學(xué)出版社，2002：1453GB3095-82，大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)S.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002