梯平欄防腐工程施工方案撰寫人：_日 期：_梯平欄防腐工程施工方案1.1工程簡介中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程，設備、鋼結(jié)構(gòu)、儲罐梯平欄防腐施工工程。1.2工程特點1.2.1工期緊、工程量大。1.2.2地處西北，風沙大，防腐施工作業(yè)困難。1.2.3交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。1.3主要實物工程量1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。1.4編制依據(jù)1.4.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.4.2涂漆設計規(guī)定項目號04651091.4.3石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志SH3043-xx2.0施工程序施工準備-構(gòu)件表面處理-構(gòu)件基層表面質(zhì)量檢查-涂底漆-底漆涂刷質(zhì)量檢查-標識移植-預制-安裝-涂中間漆-補傷-涂面漆。2.1施工準備2.1.1對施工人員進行入場安全教育，熟悉現(xiàn)場管理制度。2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求，并進行技術交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。2.1.3做好施工所用設備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標應符合設計文件的規(guī)定。2.2油漆施工本裝置防腐使用如下：苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表：項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m油漆名稱干膜厚度m1梯平欄手工機械除銹St3級環(huán)氧漆75環(huán)氧漆75聚氨酯面漆502002.2.1在施工前，施工中應進行環(huán)境監(jiān)測，在以下條件下不得進行施工作業(yè)。2.2.1.1相對濕度不宜大于85%。2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。2.2.1.3不宜在強烈日光照射下施工。2.2.1.4材料已做好標識。2.2.2表面處理和涂層外觀質(zhì)量要求：2.2.2.1所有涂層應目視檢查表面清潔度。2.2.2.2完工涂層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。2.2.2.3防腐好的材料做好標識移植。2.2.3涂層厚度測量2.2.3.1漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構(gòu)件的5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。2.2.3.2實測厚度不小于設計厚度的90%（測點數(shù)不小于10%），當各處的實測厚度均不小于設計厚度是為優(yōu)良。2.2.3.3漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設計總厚度的要求時，應用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設計要求，最后總厚度不足時應用面漆補足。2.2.3.4涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。2.2.4損傷涂層修補2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。2.2.4.2用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工）。2.2.4.3修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。2.2.4.4損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。2.2.4.5涂層修補方法應符合油漆廠家、設計的規(guī)定。3.0主要施工方法對材料進行表面處理-手工機械除繡-涂刷底漆-標識移植-預制-焊接-進行各種實驗-焊口補刷-補刷漏刷、漏涂位置-涂刷中間漆-涂刷面漆3.1表面處理表面預處理應依據(jù)設計提供的涂漆設計規(guī)定文件要求，采取手工機械除銹方法進行處理，鋼材表面除銹等級達到St3級。3.1.1手工機械除銹3.1.1.1在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必須清理干凈。3.1.1.2除銹等級達到St3，要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。3.1.1.3表面預處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應進行重新進行除銹處理，檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。3.2涂漆進行手工機械除銹的材料，滾刷、刷子進行涂漆，待鋼結(jié)構(gòu)預制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。3.2.1油漆混合與稀釋3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規(guī)范要求。3.2.1.2混合的方法應依照油漆廠商的推薦，手動或機械混合器混合。3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時，應位于遠離火種并通風良好的地方。3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜，應儲存在蓋嚴的漆桶中，使用前重新混合，并攪拌均勻。3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續(xù)攪拌的基料中。3.2.1.6在涂漆過程中，發(fā)現(xiàn)油漆粘度過大，可用配套的稀釋劑進行稀釋。3.2.2刷漆3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結(jié)構(gòu)，圓形，橢圓形刷子用于不規(guī)則表面，如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆，寬平板刷用于大平表面的涂漆。3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發(fā)生，應先由上向下、有邊角到面進行涂刷。3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10%。4.0質(zhì)量、HSE保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)人員配置到位。4.1.2對所有參加施工人員進行加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，嚴格按照施工工藝指導工程施工。4.1.3施工應堅持三檢制度，加強隱蔽工程的檢查驗收，對各項工程的施工記錄應做到準備及時，質(zhì)量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。4.1.4供應部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證，對不合格件產(chǎn)品材料應統(tǒng)計匯總，報告質(zhì)保工程師，同時上報甲方、監(jiān)理。施工中各種計量器具均應經(jīng)計量合格，并在使用檢期內(nèi)，否則不得使用。4.2安全保證措施4.2.1HSE體系組織機構(gòu)人員配置到位。4.2.2在油漆施工前對施工人員進行交底，熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術要求，知道可能涉及的危險，并知道所有給予的保護措施。4.2.3作業(yè)人員必須佩帶專門的護目眼鏡。在作業(yè)區(qū)域設置明顯的安全標識和警告牌，防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。4.2.4在涂漆過程中，要確保個人勞動保護措施完整，不要吸入漆霧，避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己，并將口罩，眼鏡等清洗干凈。4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。4.2.6安全的儲存油漆和稀釋劑，油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存，在倉庫內(nèi)嚴禁煙火。4.2.7油漆儲存庫房必須干燥，陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。4.2.8在工作場所應有良好的通風，工作疲勞時，應采取充分的休息。4.2.9在工作完成后應適當?shù)那謇憩F(xiàn)場，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環(huán)境的污染。4.2.10已打開的容器重新封蓋時應小心處理，保持開口向上垂直放置，避免泄露。4.2.11有限空間進行油漆作業(yè)必須嚴格執(zhí)行相關的HSE要求。辦理有限空間作業(yè)票，在施工前，施工中需氣體檢驗，符合要求后才能進行施工。4.2.12嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進廠，高空作業(yè)必須系好安全帶，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。4.2.13強化以項目經(jīng)理為首的安全責任制和考核制度，并與有關責任方的經(jīng)濟利益掛鉤，強化安全措施的落實，使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。4.2.14設專職健康、安全、環(huán)境管理員，從事監(jiān)督、檢查和應急反應及對外聯(lián)系。4.2.15安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施，堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，項目部每月進行一次安全檢查，施工班組每日進行安全檢查。4.2.16用電必須經(jīng)甲方批準后，并辦理有關手續(xù)才能施工。4.2.17射線探傷應設置警戒區(qū)域，并有明顯標志，防止無關人員誤入危險區(qū)。4.2.18加強用電管理，臨時所用的電纜、開關、用電設備必須保護良好，接地接零良好，值班電工必須每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不準其他人員亂接線，亂拆線，用完要及時回收，保證用電的安全。4.2.19消防設施必須符合HSE管理規(guī)定。4.2.20下班后必須切斷施工電源，水源、氣源，認真檢查熄滅余火，及時清理廢料和垃圾，并按規(guī)定排放和掩埋。4.2.21監(jiān)護人和作業(yè)人員應參加建設單位的安全教育培訓。4.2.22進入罐內(nèi)有限空間作業(yè)的綜合安全技術措施：4.2.22.1在入場前，應對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育、應參加建設單位的安全教育培訓，包括作業(yè)中可能發(fā)生的意外和處理、救護方法等。4.2.22.2進入帶有手動油漆攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，其電源線路與開關之間必須有明顯的切斷點并加警示牌，設專人監(jiān)護。4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對上、中、下各部位取樣分析，應保證有限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度、氧含量，有毒有害物質(zhì)濃度符合標準。作業(yè)期間應至少每隔4小時取樣復查一次（也可選用便攜式儀器進行連續(xù)檢測），如有一項不合格，應立即停止作業(yè)，通知相關部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患，復檢達到要求后方可進行作業(yè)。4.2.22.4進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等安全規(guī)定，進入有限空間作業(yè)許可證（票）不能代替動火、臨時用電、高處作業(yè)等作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.22.5在有限空間出入口內(nèi)處不得有障礙物，應保證其通道暢通，以便人員出入和搶救和疏通。4.2.22.6進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)上級安全監(jiān)督部門批準。4.2.22.7進入有限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈照明，在罐內(nèi)作業(yè)，其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備。4.2.22.8進入有限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進行登記，作業(yè)完成后應進行清點，防止遺留在作業(yè)點內(nèi)。4.2.22.9作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材。4.2.22.10作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急狀態(tài)時的出入路線、方法，關系空白點救生繩。有限空間內(nèi)作業(yè)人員應安排輪換作業(yè)和休息，每次作業(yè)時間不宜過長。4.2.22.11有限空間作業(yè)可采用自然通風方法（打開人孔、排氣口等）進行通風，必要時可再采取強制通風方法（嚴禁向有限空間通氧氣）。4.2.22.12對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐的作業(yè)應采取可靠措施，作業(yè)人員佩戴安全可靠的防護面具，并由氣體防護人員進行監(jiān)護，定時監(jiān)測。4.2.22.13發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作。4.2.22.14作業(yè)空間內(nèi)溫度應符合人體作業(yè)要求。5.0勞動力計劃根據(jù)實物工程量，工期情況等特點，安排防腐隊進行的防腐工作，人員構(gòu)成見下表。第 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