數(shù)控車削零件加工工藝數(shù)控車削零件加工工藝 2009/09/15 摘要：文章通過對典型數(shù)控車削零件加工工藝的分析，切削參數(shù)、加工指令選擇,最終制定加工方案,保證加工零件的精度。關(guān)鍵詞：工藝分析加工方案進給路線控制尺寸隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品2確定零件車削加工方案零件圖紙工藝分析確定裝夾方案確定工序方案確定工步順序確定進給路線確定所用刀具確定切削參數(shù)編寫加工程序2.1零件圖紙工藝分析該零件尺寸精度要求較高，有外圓錐面,外圓弧面,內(nèi)錐,內(nèi)槽，內(nèi)螺紋等形面。精度上，外圓48與38等外徑及長度方向尺寸精度較高。并且左圓錐面與右圓柱面具有同軸度要求，可見該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合數(shù)控加工。2.2裝夾方案形位精度的要求確定了零件的裝夾方案，從該零件可看出，需要經(jīng)過多次掉頭裝夾才能達到要求。應(yīng)先夾住左端面,除了直徑40的外錐及內(nèi)螺紋內(nèi)槽不需加工外,其它的需加工完畢。接著掉頭夾住38的外徑加工剩余的部分。第二次裝夾需以38的外徑及左端面定位，采用百分表找正，才能較好保證同軸度。還需注意，第二次裝夾時該零件屬薄壁件，易變形，夾緊力要適當(dāng)。2.3工序方案分為四道工序，工序1，夾住零件右端，夾位為30長，加工48、38柱面、R40、R4圓弧、保證外徑各個長度。工序2,加工16、30內(nèi)圓柱,圓錐面、R2圓弧、保證內(nèi)徑各個長度。工序3,工掉頭裝夾3825柱面，控制總長,加工40外錐面；工序4鉆螺紋底孔,加工內(nèi)槽。內(nèi)螺紋。2.4確定工步順序、進給路線及刀具確定進給路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空行程的進給路線，因精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。進給路線泛指刀具從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。而刀具的選擇也是數(shù)控加工中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。如下是對該零件工步順序、刀具的選擇。粗車外圓表面。刀具：90o外圓刀片,80o菱形刀片。48、30外圓、R40圓弧。半精車R4過渡圓弧。刀具：6圓形刀。粗車內(nèi)孔端部，刀具：三角形刀片。這道工步是為下一道工步服務(wù)，減少鉆削加工變形。鉆削內(nèi)孔深部。刃具：16鉆頭。粗車內(nèi)錐面。刀具：55o菱形刀片。精車右端面。刀具：55o菱形刀片。精車內(nèi)錐面。刀具：93o菱形刀片。精車外圓及圓弧面。刀具：93o外圓刀片,R3圓弧車刀。掉頭裝夾,粗、精車左端面,保證總長。刀具：55o菱形刀片。粗車40外錐面。刀具：90o外圓刀片。11粗、精螺紋底孔。刀具：93o菱形刀片。12精車40外錐面。刀具：93o外圓刀片。13)車內(nèi)螺紋退刀槽及車螺紋。刀具：90o內(nèi)槽刀片及60o內(nèi)螺紋刀片。2.5確定切削用量切削用量是衡量工作運動大小的數(shù)值，它的選擇與保證工件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有密切的關(guān)系。切削用量主要包括切削速度、進給量和切削深度。切削用量大小決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削用量。如下是對該零件切削用量的選擇。外圓柱面粗車:S=600r/minF=80mm/minap=4mm精車:S=1000r/minF=100mm/minap=1mm內(nèi)圓柱面粗車:S=600r/minF=60mm/minap=3mm精車:S=1000r/minF=80mm/minap=1.5mm內(nèi)槽S=600r/minF=50mm/minap=4mm內(nèi)螺紋S=600r/min2.6指令(GSK980T系統(tǒng))選擇準(zhǔn)備功能指令GOOG01G71G73G75G76輔助功能指令M03M05M08M09M00M30刀具功能代碼T主軸功能代碼S3控制尺寸精度的方法數(shù)控加工中，經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。這時可采取以下常用的控制尺寸的方法。修改刀補值保證尺寸精度。由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補001004處修改。如用號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.2mm，而001處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.6，減少1號刀補。修改程序控制尺寸。如用2號外圓刀加工完上圖工件后，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：48.06mm、38.03mm。這時，可以采用修改程序的方法進行補救，方法為把X48改為X47.93，X38改為X37.97，這樣一來，這兩處外圓能達到要求。經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。4結(jié)語數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的加工工藝分析能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。參考文獻：1晏初宏.數(shù)控加工工藝與編程M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.