石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范 SH 3012-2011,石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼等金屬管道，不適用于非金屬管道及地下給排水管道。 非金屬管道相關(guān)規(guī)范如下： 1、石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范(SH/T3161-2011) 2、石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范（SH3154-2009),4 管道布置的一般要求管道凈距等距離要求,4 管道布置的一般要求管道的凈空高度,1、距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。 2、可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不宜布置在管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷；管溝內(nèi)污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。,4 管道布置的一般要求管道焊縫,1、除定型彎管外，管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm； 2、除定型管件外，管道上兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍管子的厚度，需焊后熱處理時(shí)，不應(yīng)小于6倍管子的厚度，且應(yīng)符合下列要求： 1）公稱直徑小于150mm的管道，焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于50mm； 2）公稱直徑等于或大于150mm的管道，焊縫間距不宜小于150mm。 3、管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm，套管應(yīng)高出樓板或屋頂面50mm。 4、支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的管道焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。,5 管廊的管道布置,6 常用設(shè)備的管道布置塔的管道布置,石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 P145162，P164.,6 常用設(shè)備的管道布置,反應(yīng)器、管殼式換熱器、重沸器、空冷器、加熱爐、容器、泵、壓縮機(jī)、蒸汽輪機(jī)的管道布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 第五章 裝置內(nèi)管道設(shè)計(jì)。,7 特殊管道的布置,特殊管道的布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一篇 設(shè)計(jì)與計(jì)算 第六章 特殊管道設(shè)計(jì)。,8 泄放管道的布置放空和放凈管道,8 泄放管道的布置放空和放凈管道,8 泄放管道的布置泄壓排放管道,9 公用系統(tǒng)管道的布置蒸汽管道,蒸汽主管進(jìn)入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應(yīng)設(shè)排液設(shè)施。水平敷設(shè)的蒸汽主管上排液設(shè)施間隔要求如下：,9 公用系統(tǒng)管道的布置地上水管道,10 閥門的布置一般要求,10 閥門的布置特殊介質(zhì)或特殊用途管道上的閥門安裝要求,特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門安裝要求： 10.1.4 極度危害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門不應(yīng)布置在人的頭部高度范圍。 10.1.10 低溫介質(zhì)管道上閥門宜安裝在水平官道上，閥桿方向宜垂直向上。 10.1.13 液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過(guò)50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時(shí)，該切斷閥應(yīng)為帶手動(dòng)功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。 10.1.14 可燃液體輸入管道上的緊急切斷閥距鐵路裝卸棧臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10m。汽車裝卸站內(nèi)無(wú)緩沖罐時(shí)，裝卸管道上的緊急切斷閥距裝卸鶴位的距離不應(yīng)小于10m。 10.1.15隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接連接或靠近設(shè)備。與極度危害介質(zhì)和高度危害介質(zhì)的設(shè)備相連接時(shí)，管道上閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，且該閥門不得使用鏈輪操作。 10.1.19 a）（滅火蒸汽管道）蒸汽篩孔管上的閥門距操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的氣體或液體的被保護(hù)設(shè)備不宜小于7.5m。,10 閥門的布置安全閥的布置,10.2.1 ， 10.2.4，10.2.9，10.2.10,10.2.1 若超過(guò)，可增大入口管徑,10.2.1,10.2.1,10.2.2,10.2.7,10.2.4,10 閥門的布置安全閥的布置,10 閥門的布置安全閥的布置,10.2.8,10.2.8,10.2.2,11 管道和管道附件的布置,1、選用合適的彎頭曲率半徑。 2、選用合理的異徑管的安裝方式。 3、注意平焊法蘭不能與無(wú)直管段的管件連接。 4、注意阻火器的安裝位置要求。 5、根據(jù)過(guò)濾器的型式確定安裝位置，并考慮檢修位置。 6、管道補(bǔ)償器選用和布置要求，可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道不得選用套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器。,12 管道上的儀表和測(cè)量元件的布置,1、滿足P&ID和U&ID要求。 2、便于安裝、觀察、操作和檢修，原理振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)和高溫等場(chǎng)所。 3、流量測(cè)量?jī)x表注意前后直管段的要求以及安裝位置（水平或垂直管線）的要求。 4、壓力測(cè)量?jī)x表注意取壓位置要求。 5、溫度測(cè)量?jī)x表注意對(duì)測(cè)溫管道管徑的要求以及檢修空間要去。 6、物位測(cè)量?jī)x表應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)備物流的沖擊區(qū)域，觀測(cè)面朝向操作側(cè)并留出檢修空間。,13 管道支吊架的布置,13.1.1 管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置，并應(yīng)符合下列要求： a）靠近設(shè)備； b）設(shè)在集中荷載附近； c）設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附件； d）宜利用建筑物或構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件； e）不應(yīng)妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修。 13.1.2 隔熱層厚度80mm，管托高度宜選100mm； 隔熱層厚度80mm，管托高度宜選150mm； 隔熱層厚度大于130mm，管托高度宜選200mm； 13.1.3 水平敷設(shè)在支架上帶管托的管道，當(dāng)管道的位移量100mm時(shí)，管托應(yīng)選用加長(zhǎng)管托或偏裝，采用偏裝時(shí)，偏置量及偏置方向應(yīng)注明。 13.1.4 除下列情況外，管道支吊架應(yīng)采用焊接型管托或管吊： a）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400的碳素鋼材質(zhì)的管道； b）輸送冷凍介質(zhì)的管道； c）需要進(jìn)行焊后熱處理的管道； d）合金鋼和不銹鋼材質(zhì)的管道； e）非金屬襯里的管道； f）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道； g）不宜焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。,13 管道支吊架的布置,13.1.8 振動(dòng)管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撐其他管道。 13.1.12 管道的支吊架不得生根在高溫介質(zhì)管道、低溫介質(zhì)管道和蒸汽管道上。 13.1.17 當(dāng)支吊架或管托與合金鋼、不銹鋼直接焊接時(shí)，連接構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)一致或相當(dāng)。 13.2.2 泵進(jìn)出口管道的支吊架應(yīng)符合下列要求： a）支吊架的位置應(yīng)靠近泵進(jìn)出口處； b）泵的水平吸入管段宜布置可調(diào)支架或彈簧支架； c）往復(fù)式泵的出口管道應(yīng)選用合適的支吊架型式和合理的跨距。第一個(gè)支架不應(yīng)采用吊架。 13.2.3 往復(fù)式壓縮機(jī)的管道支架，宜設(shè)在靠近集中荷載（如切斷閥、安全閥、法蘭等）、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處。 13.2.6 大中型壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架的基礎(chǔ)應(yīng)與廠房的基礎(chǔ)分開。 13.2.8 操作溫度等于或大于100和需要蒸汽吹掃的進(jìn)出裝置管道，應(yīng)在裝置邊界附近設(shè)置固定支架。固定支架的位置應(yīng)與裝置外的管道布置協(xié)調(diào)。,謝謝大家！,