工作總結(jié)：_機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿姓名：_單位：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè)機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿今天，機(jī)械總公司在這里召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會(huì)。這次大會(huì)有兩個(gè)目的，一是，對(duì)今年以來在各部門、車間做出突出貢獻(xiàn)的創(chuàng)新能手進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)；二是，借這次機(jī)會(huì)，對(duì)今年以來的創(chuàng)新工作進(jìn)行總結(jié)，讓大家明白“為什么要?jiǎng)?chuàng)新，為誰(shuí)創(chuàng)新”這個(gè)問題，讓大家對(duì)總裁的深化創(chuàng)新的理論進(jìn)行一次再學(xué)習(xí)，再運(yùn)用，從而掀起新一輪的學(xué)習(xí)、消化、吸收再創(chuàng)新的高潮，更好的應(yīng)對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?？傮w來說，今年以來，特別是推行內(nèi)部市場(chǎng)化以來，廣大干部員工的創(chuàng)新意識(shí)有了顯著提高，今年*月份，機(jī)械總公司共收到創(chuàng)新合理化建議1362條，獲公司獎(jiǎng)勵(lì)451條，通過創(chuàng)新消化不利因素1870.9901萬(wàn)元。正是因?yàn)闄C(jī)械總公司全體骨干員工不斷提高創(chuàng)新意識(shí)、不斷參與創(chuàng)新，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的不斷邁上新臺(tái)階，贏得了一份又一份的大訂單，在全國(guó)機(jī)械行業(yè)萎縮的情況下，機(jī)械總公司仍保持著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭！在這里，我代表機(jī)械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子向你們道一聲：你們辛苦了！機(jī)械總公司感謝你們！20*年*月份企業(yè)總體發(fā)展情況今年以來，在原材料漲價(jià)、國(guó)家繼續(xù)宏觀調(diào)控、緊縮銀根的情況下，全國(guó)51.8的機(jī)械企業(yè)虧損，但機(jī)械總公司廣大干部員工根據(jù)總裁的“抓機(jī)遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺(tái)階”的要求，用創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的理念，創(chuàng)造性的開展工作，很多過去不敢想、不敢辦、辦不到的事都變成了現(xiàn)實(shí)，主要表現(xiàn)在：獲得了一個(gè)增長(zhǎng)，創(chuàng)出了一套新文化，做到了一個(gè)飛躍，實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)提高”。一、企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)增長(zhǎng)20*年*月份，機(jī)械總公司完成銷售收入22634萬(wàn)元(含稅，不含股份公司)，比去年同期的2*68萬(wàn)元增長(zhǎng)2066萬(wàn)元,增長(zhǎng)10.04%。其中內(nèi)銷收入為3241萬(wàn)元，比去年同期3123萬(wàn)元增長(zhǎng)3.8%；外銷收入為19393萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)11.17%?；乜?9601萬(wàn)元，回款率87%，比去年同期增長(zhǎng)了20.56；實(shí)際實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)719萬(wàn)元，銷售利潤(rùn)率為3.7%，比去年同期2.5增長(zhǎng)了48。其中，鑄機(jī)公司完成銷售收入11066萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)2.49），回款10918萬(wàn)元，比去年同期9萬(wàn)元增長(zhǎng)21.07，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)343萬(wàn)元，比去年同期128萬(wàn)元增長(zhǎng)168；橡機(jī)公司完成銷售收入8780萬(wàn)元，比去年同期9880萬(wàn)元增長(zhǎng)了11.42，外部回款5522萬(wàn)元，比去年同期808萬(wàn)元增長(zhǎng)17.14，回款率99.69，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)239萬(wàn)元，比去年同期189萬(wàn)元增長(zhǎng)26.46；漯河鑄機(jī)外銷銷售收入2788萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)了48%，回款3161萬(wàn)元，比去年同期2526萬(wàn)元增長(zhǎng)25，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)137萬(wàn)元，比去年同期116萬(wàn)元增長(zhǎng)18。二、建立了一套具有機(jī)械特色的企業(yè)文化總裁曾說過：沒有理論文化的企業(yè)是沒有希望的企業(yè)，沒有理論文化的員工隊(duì)伍是沒有希望的員工隊(duì)伍。為更好的推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化的深入開展，消化不利因素，實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)*機(jī)械的目標(biāo)，機(jī)械總公司創(chuàng)新發(fā)展了*企業(yè)文化，建立了以*理論為核心、以市場(chǎng)化為特點(diǎn)、具有*機(jī)械特色的企業(yè)文化，并結(jié)合實(shí)際，提出了132條自己的理念口號(hào)，用創(chuàng)新的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)引導(dǎo)、啟發(fā)、激勵(lì)和凝聚員工，收到了很好的效果。如，文化管理中心在公司生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，提出了“先鋒崗先鋒隊(duì)發(fā)揮團(tuán)員新作用文明人文明號(hào)展現(xiàn)青年新風(fēng)貌”、“同心同力戰(zhàn)市場(chǎng)保質(zhì)保量樹形象”加工一車間員工結(jié)合設(shè)備賣斷以及得到的實(shí)惠，提出了“注重誠(chéng)信利廠利人利己，賣斷設(shè)備富廠富家富己”、“設(shè)備買斷我受益，多創(chuàng)利潤(rùn)報(bào)*”，安裝一車間在經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，班組長(zhǎng)變成了名副其實(shí)的“金牌小老板”，認(rèn)識(shí)到工作最終就是為自己干，提出了“推行經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷，實(shí)現(xiàn)工作為自己干”、“干活靠競(jìng)標(biāo)收入靠創(chuàng)新”、“設(shè)備賣斷成老板創(chuàng)新贏利大發(fā)展”等，這些口號(hào)貼近市場(chǎng)、貼近職工、貼近實(shí)際，對(duì)職工起到一種潛移默化的作用，凝聚了人心，帶動(dòng)了各項(xiàng)工作的提高。正是因?yàn)闄C(jī)械總公司獨(dú)特的企業(yè)文化和先進(jìn)的管理贏得了用戶的好評(píng)，才奪得了一份又一份訂單。自*機(jī)械搭上了特色買賣的列車，實(shí)現(xiàn)了既賣產(chǎn)品又賣文化后，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)也已不再是單純的購(gòu)買機(jī)械的產(chǎn)品，而是借由購(gòu)買產(chǎn)品來學(xué)習(xí)和借鑒機(jī)械的管理文化，凡是來參觀考察的用戶幾乎都買了我們的設(shè)備，特別是5萬(wàn)元以上的砂線，談判成功率達(dá)到了90以上，再如，河南洛陽(yáng)天瑞集團(tuán)，剛開始由于對(duì)機(jī)械總公司特別對(duì)機(jī)械總公司的企業(yè)文化和管理不了解，根本就沒有跟我們合作的意向，但是，在機(jī)械總公司誠(chéng)邀天瑞的老總在參觀考察機(jī)械總公司后，一次性與我們簽訂了12萬(wàn)元的合同，現(xiàn)在，天瑞的合同訂單已達(dá)到了32多萬(wàn)元，這是非常罕見的，不諍的事實(shí)再次有力證明了*企業(yè)文化對(duì)提升企業(yè)形象的巨大推動(dòng)作用。三、實(shí)現(xiàn)了三個(gè)提高一個(gè)提高是，員工的創(chuàng)新意識(shí)有了提高。今年以來，根據(jù)總裁為機(jī)械總公司提出的“抓機(jī)遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺(tái)階”的目標(biāo)，廣大骨干員工圍繞“崗位是市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)在機(jī)臺(tái)，全員都創(chuàng)新，人人出成果”的目標(biāo)，結(jié)合開展的“我的工作為誰(shuí)干，干好工作為了誰(shuí)”大討論活動(dòng)，深入學(xué)習(xí)總裁的創(chuàng)新理論，以新的思維，創(chuàng)新性的開展工作，管理骨干積極帶頭創(chuàng)新，發(fā)動(dòng)創(chuàng)新，支持創(chuàng)新，員工都勇于爭(zhēng)當(dāng)“創(chuàng)新能手”、“創(chuàng)新的先鋒”，形成了一種“全員參與創(chuàng)新”的良好氛圍。特別值得一提的是，自公司推出了新的創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)制度重大創(chuàng)新項(xiàng)目提成獎(jiǎng)勵(lì)辦法，即對(duì)實(shí)現(xiàn)重大創(chuàng)新的，能夠填補(bǔ)公司空白、國(guó)家空白的或者重大管理創(chuàng)新的，公司將把創(chuàng)新成功后一年內(nèi)創(chuàng)造利潤(rùn)的一定比例重獎(jiǎng)給創(chuàng)新者后，職工的創(chuàng)新意識(shí)更是空前高漲，如，今年受到公司重獎(jiǎng)的砂處理專家董風(fēng)亮，不斷開發(fā)砂處理造型線等高端產(chǎn)品，并力拓市場(chǎng)，如由他帶領(lǐng)研制開發(fā)的沸騰冷卻床、系列擺渡車等產(chǎn)品，均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，他的大型砂線訂單談判成功率達(dá)到了90以上。他還帶領(lǐng)和培養(yǎng)了一支屬于機(jī)械自己的年輕的砂處理技術(shù)骨干隊(duì)伍，改變了機(jī)械砂處理人員技術(shù)力量薄弱的局面。在他的帶動(dòng)下，機(jī)械總公司今年*月份砂線訂單首次突破50萬(wàn)大關(guān)，超額完成全年目標(biāo)10萬(wàn)元，是去年全年完成砂線（XX萬(wàn)元）的1.5倍，創(chuàng)歷史最高水平，為表彰他的成績(jī)，公司對(duì)其進(jìn)行了8萬(wàn)元的重獎(jiǎng)。今年以來，通過廣大干部職工創(chuàng)新意識(shí)的提高，我們打破了許多舊框框、舊傳統(tǒng)，讓過去認(rèn)為許多不可能的事情變成的了現(xiàn)實(shí)，讓過去認(rèn)為辦不到的事情辦到了。如，公司創(chuàng)新性的推行了“管理骨干創(chuàng)新示范崗”，在每個(gè)部門車間設(shè)立專門的管理骨干創(chuàng)新公示欄，公示每位骨干的創(chuàng)新項(xiàng)目，并將中層管理骨干收入的25作為創(chuàng)新考核工資后，極大調(diào)動(dòng)了管理骨干的創(chuàng)新積極性，不斷創(chuàng)新新的管理工作法，從而帶動(dòng)了職工的創(chuàng)新積極性。如，加工平臺(tái)加工一車間管理骨干，為幫助買斷設(shè)備后的小老板們算出明白帳，創(chuàng)新性的推出了“小老板算明白帳小講臺(tái)”，車間主任從工件的選材，加工工藝的確定，各種消耗的預(yù)算，單件利潤(rùn)的預(yù)算，利潤(rùn)多少的原因分析等方面，向小老板們傳授算明白帳的方法和步驟，并強(qiáng)調(diào)要充分運(yùn)用創(chuàng)新的手段來降低產(chǎn)品成本，提高工作效率等，在車間內(nèi)掀起了新一輪的創(chuàng)新熱潮，活動(dòng)開展僅一周的時(shí)間，車間就收到小老板們的創(chuàng)新、合理化建議11項(xiàng)，創(chuàng)新效益達(dá)80多元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升的同時(shí)，工作效率還比以前提高了30%。如，文化管理中心推出的“質(zhì)檢員績(jī)效量化考核”管理法，用“質(zhì)檢員工作業(yè)績(jī)報(bào)表”的形式，讓質(zhì)檢員每月的工作成績(jī)匯報(bào)總結(jié)，將誠(chéng)信、創(chuàng)新、市場(chǎng)索賠情況、對(duì)違規(guī)違紀(jì)的考核情況等全部納入考核，直接與質(zhì)檢員的收入掛鉤，軟指標(biāo)變成了硬指標(biāo)，并有獎(jiǎng)有罰，這無疑在給質(zhì)檢員壓力的同時(shí)也給了動(dòng)力，逼迫質(zhì)檢員主動(dòng)積極的創(chuàng)新，主動(dòng)的嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、主動(dòng)的進(jìn)行質(zhì)量反饋和市場(chǎng)索賠，對(duì)市場(chǎng)化運(yùn)作具有積極推動(dòng)的作用。如，加工平臺(tái)加工二車間質(zhì)檢員張成金，在V法造型線加工任務(wù)重、時(shí)間急，幾乎每天是上完白班上夜班，一干就到了晚上10點(diǎn)多，經(jīng)常晚上回家后，廠里打電話又回到車間解決質(zhì)量問題。9月份張成金就推出了4項(xiàng)創(chuàng)新：“雙孔定位加工法”、“一模多用提效法”、“彎板側(cè)面定位加工法”、“樣板劃線加工法”。如，鈑金車間結(jié)合車間成本管理工作實(shí)際，針對(duì)成本核算過程中，因圖紙修改、磅差、人為疏忽等原因，造成實(shí)際成本、預(yù)算成本、核定成本的數(shù)據(jù)不完整和入庫(kù)落漏等問題的現(xiàn)象，創(chuàng)新推出了“環(huán)環(huán)相扣”工作法。即在每接到一份生產(chǎn)任務(wù)后，首先，車間核算員根據(jù)圖紙，對(duì)照工件清單提前預(yù)算出工件成本，與公司核定價(jià)對(duì)比后再競(jìng)標(biāo)。其次，根據(jù)工件實(shí)際重量、材料利用率、領(lǐng)料價(jià)格、周轉(zhuǎn)件價(jià)格及制作費(fèi)用等算出實(shí)際成本。再次，把預(yù)算價(jià)格、核定價(jià)格、實(shí)際價(jià)格同時(shí)對(duì)比，對(duì)反映出的問題立即整改，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性。最后，車間將班組的鈑金件制作數(shù)量、開單入庫(kù)數(shù)量和接收計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行對(duì)照核實(shí)，無誤后才為各班組核算工資。這一方法每個(gè)步驟相互制約監(jiān)督，把成本核算工作緊湊的連接了起來。如，鈑金車間管理骨干認(rèn)識(shí)到“車間主任有多大的決心，創(chuàng)新就有多大的效果，車間主任有大的意識(shí)，創(chuàng)新就有多大的效益”，根據(jù)本車間成本管理實(shí)際情況，創(chuàng)新推出了“成本雙帳管理法”，施行兩本帳管理，車間與班組之間進(jìn)行買賣關(guān)系。車間建立總帳，各班組建立分帳，分帳記錄班組領(lǐng)入和耗用的各種原材料、下腳料、輔料、易耗品，必須一日一結(jié)，當(dāng)天出結(jié)果。月底根據(jù)班組領(lǐng)用原材料利用率、費(fèi)用消耗情況進(jìn)行考核。最終目的是提高班組的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，工資要賺的多，必須靠創(chuàng)新、靠提高材料利用率、靠利用下腳料、靠節(jié)約輔材、靠節(jié)約易耗品。正是因?yàn)殁k金車間的領(lǐng)導(dǎo)骨干有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)，才積極發(fā)動(dòng)職工參與創(chuàng)新，在車間營(yíng)造了全員創(chuàng)新的氛圍。今年5-7月份，鈑金車間職工孫克三為了提高板材的利用率，自己開起了“板材下腳料超市”，為車間職工找料提供了極大地方便，再如，逄錦國(guó)班利用休息時(shí)間自發(fā)的將型材下腳料按不同規(guī)格、型材長(zhǎng)短分類進(jìn)行擺放，改變了過去各種料頭不分規(guī)格堆放的舊傳統(tǒng)，提高了下腳料利用率，鈑金車間通過利用下腳料、將貨場(chǎng)西南角積水區(qū)域進(jìn)行了清理，從地下挖掘出大量被掩埋的各類型材，重新利用，9月份鈑金車間共利用下腳料66噸，直接創(chuàng)造利潤(rùn)28萬(wàn)元，僅5-9月份，（僅利用下腳料）向公司上繳利潤(rùn)190萬(wàn)元。再如，為達(dá)到真正提高的目的，安裝平臺(tái)安裝一車間開展了各選手必須給自己的參賽作品“挑出刺”來的技術(shù)比武；加工平臺(tái)鈑金車間組織了“自己為自己設(shè)障礙”技術(shù)比武，這都充分說明了管理骨干創(chuàng)新意識(shí)的提高。如，安裝平臺(tái)二車間主任崔元海主任和員工一起研制的機(jī)械總公司第二臺(tái)自制設(shè)備擋膠板研磨機(jī)，直接取代了以前研磨擋膠板專用的進(jìn)口磨光機(jī)，填補(bǔ)了公司空白。創(chuàng)新重在推廣，為讓每個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目發(fā)揮其作用，公司出臺(tái)了專門的創(chuàng)新推廣制度，一方面要求每個(gè)部門定期的進(jìn)行創(chuàng)新推廣，對(duì)積極應(yīng)用創(chuàng)新項(xiàng)目的，給予一定的鼓勵(lì)。機(jī)械總公司在發(fā)動(dòng)并推廣全員創(chuàng)新的同時(shí)，注重對(duì)員工提報(bào)的重點(diǎn)操作法和管理法以員工的名字命名，截止到7月份，機(jī)械總公司共收到新操作法和管理法95個(gè)。如，前段時(shí)間，因各類原材料中含有不利淬火的微量元素，致使葉輪體的一次性淬火合格率直線下降到52.8，加工平臺(tái)鑄造車間質(zhì)檢員呂文正和熱處理工劉海濱通過認(rèn)真研究，分析出原因是：葉輪片的淬火一直沿用傳統(tǒng)的箱式電阻爐淬火，因箱式爐密封性差，爐內(nèi)的微量空氣易發(fā)生氧化脫碳，導(dǎo)致淬火不均，再就是因葉輪片直接平鋪在箱式爐爐板上，無法形成對(duì)流，導(dǎo)致受熱不均，致使一次性淬火合格率降低。查明原因后，呂文正對(duì)癥下藥，查閱了大量資料，并專門到大珠山請(qǐng)教了一位老專家。在這節(jié)骨眼上，老家打來了電話，呂文正父親的胳膊疼的抬不起來了，原來，老人得了肩周炎，早就讓他帶著去醫(yī)院檢查，但他都以工作忙抽不開身而一拖再拖，現(xiàn)在，在這攻關(guān)的關(guān)鍵時(shí)刻，高度的責(zé)任心讓他又一次選擇了不孝，他告訴父親“等解決了這個(gè)問題我一定帶你去醫(yī)院”。最終，通過反復(fù)試驗(yàn)確定出“排空加壓淬火法”，即：將氣體滲碳爐內(nèi)滴幾滴煤油，先經(jīng)過燃燒將爐內(nèi)的空氣排出，形成真空狀態(tài)后再加壓，最后進(jìn)行淬火，這樣既防止了淬火過程中的氧化脫碳現(xiàn)象，又杜絕了CO的碳原子游離到葉輪片表面。呂文正跟劉海濱經(jīng)過反復(fù)操作試驗(yàn)，葉輪片的氣體滲碳爐一次性淬火合格率達(dá)到了史無前例的1。如，以前，車床在加工錐柄的時(shí)候，是把車床的小拖板調(diào)到一定的度數(shù)，用手搖小拖板來完成錐柄的加工，而加工平臺(tái)加工二車間車工劉清平在總裁反思維理論的指導(dǎo)下，在雙頂尖法的基礎(chǔ)上結(jié)合偏移尾座法，使工件偏移一定的斜度，用自動(dòng)走刀來完成錐度的加工，用手搖錐度大約需要30分鐘，而現(xiàn)在只用5分鐘就可以完成這一工序，提高效率6倍。這一工作法在實(shí)際工作中已經(jīng)被車間廣泛采用。如，鈑金車間使用的松下CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的焊槍總成的導(dǎo)電管前端斷裂頻繁，由于廠家設(shè)計(jì)的焊槍總成是一體的，損壞后只能更換焊槍總成，每套焊槍總成的價(jià)值15元。鈑金車間一線操作工劉在榮通過摸索試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)OTC氣保焊機(jī)的焊槍外觀和松下的焊槍是一樣的，不同的是OTC的焊槍是分體的，前端導(dǎo)電管庫(kù)中備有配件，里面帶著絲，損壞后可以快速更換，劉在榮創(chuàng)新性地把OTC的配件焊在松下焊槍的斷裂處，用12元的件代替了15元的部件，達(dá)到了良好的使用效果。先后用此法對(duì)14臺(tái)焊槍總成損壞的松下焊機(jī)進(jìn)行了改造，共計(jì)可節(jié)約資金210元。另外，還有“金孟質(zhì)量投保管理法”、“超長(zhǎng)軸清平加工法”、“螺旋軸軸端周茂杰防塵法”等，這些以員工名字命名的操作法也已成為機(jī)械企業(yè)文化中色彩鮮亮的一筆。第二個(gè)提高是，員工提高質(zhì)量、降低成本的意識(shí)有了提高?？偛弥赋觥坝脛?chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新保證產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量”，今年以來，通過管理人員積極創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，一線職工積極創(chuàng)新操作法，不斷用創(chuàng)新的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。加工平臺(tái)加工二車間（在設(shè)備賣斷后），在銑床工序加工帶有不規(guī)則的弧度及外圓的工件時(shí)，效率非常低，操作工張成金和工藝員崔志剛主動(dòng)創(chuàng)新，成功地將銑床手動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)改制成為電動(dòng)傳動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，使生產(chǎn)效率提高了3倍，最大程度的降低了成本。如,安裝平臺(tái)安裝一車間的郭圣果自去年*月份至今，9項(xiàng)重大創(chuàng)新獲獎(jiǎng)，合理化建議12條，為公司節(jié)約資金150余元，也是機(jī)械總公司唯一一個(gè)連續(xù)三年獲得集團(tuán)創(chuàng)新能手的一線操作工。他創(chuàng)新的Q0338葉輪體“互不對(duì)稱”靜平衡裝配法，打破了傳統(tǒng)的裝配方法，由原來的葉輪不平衡點(diǎn)80克以上，達(dá)到現(xiàn)在的10克以內(nèi)，提高了葉輪體的質(zhì)量性能，取得了很好的效果，年節(jié)約材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、外出調(diào)試等費(fèi)用98余元；他創(chuàng)新的左右絲螺栓工裝，改變了以前車間職工用樣沖轉(zhuǎn)圈緊固左右絲螺栓的舊傳統(tǒng)，不僅使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量非常完美，工作效率也提高近一倍。如，加工平臺(tái)鑄造車間在鑄造精度較高的數(shù)控沖床的主要框架部件沖床平臺(tái)的時(shí)，剛開始采用的是由頂注式進(jìn)行順序澆注，由于此鑄件的高度差過大，且長(zhǎng)達(dá)三米，造成了澆注時(shí)鐵水對(duì)型腔的沖刷比較嚴(yán)重，容易導(dǎo)致鑄件的夾砂缺陷。工藝員梁勇從打破常規(guī)的造型工藝入手，大膽采用在型腔的旁邊開設(shè)與鑄型等高的直澆道，將鐵水引到下部分型面，由底部注入，這樣不僅避免了鐵水對(duì)于型腔的直接沖刷，杜絕了夾砂、起皮等鑄造缺陷的發(fā)生，而且由于鐵液經(jīng)直澆道的緩沖，就使得鐵液由底部進(jìn)入型腔時(shí)液流平穩(wěn)上升，從而大大的提高了此鑄件的表面光潔度，鑄件的一次達(dá)標(biāo)率較以前提高了10%以上，每套沖床平臺(tái)可降低成本10多元。再如，漯河公司機(jī)加工車間一臺(tái)閑置多年的30車床，車間工藝員和維修工自發(fā)地對(duì)其進(jìn)行了整修、改造，改制成一臺(tái)傘齒輪研磨機(jī)，有效降低了產(chǎn)品齒輪箱噪音，提高了工件的加工質(zhì)量合格率5，幾近報(bào)廢的車床又重新走上崗位發(fā)揮余熱，盤活資金3萬(wàn)余元。再如，以前，漯河電爐車間熱處理高頻爐淬火圈采用的冷卻水是自來水直接給壓供水，冷卻水經(jīng)淬火圈后直接流入下水道，造成了浪費(fèi)。電爐車間的維修工王躍華、周付新從自備水冷卻系統(tǒng)中分壓出一只供給淬火圈，冷卻水使用后流回冷卻池進(jìn)行二次利用，年可節(jié)約水費(fèi)40多元。如，加工平臺(tái)加工一車間車工畢明國(guó)，他一個(gè)人創(chuàng)新制作的工裝、刀具就有17種，將自己的車床變成了多功能車床，能加工多種以前不能加工的工件，一次，在加工一批軸類工件時(shí)，由于該工件的第一道工序是齊兩端面打中心孔，干過車床的人都知道，尾座打中心孔加工法是被廣大車工沿用數(shù)代的一種老式加工方法，如果產(chǎn)品批量大的話，1多公斤重的尾座要被拖拉很多次才能完成，這樣浪費(fèi)體力，工作效率低不說，關(guān)鍵是中心孔的質(zhì)量也難以保證。畢明國(guó)依靠自己的經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)琢磨、反復(fù)演示，打破尾座打中心孔的傳統(tǒng)慣例，采用機(jī)床帶動(dòng)拖板打中心孔。剛開始，同事都認(rèn)為“這根本是不可能的”，但畢明國(guó)并沒有因別人的反對(duì)而放棄，而是在吃飯睡覺的時(shí)候腦子都閑不著，不斷考慮怎樣改進(jìn)。經(jīng)過反復(fù)摸索，最終在總裁創(chuàng)新理論的指導(dǎo)下，他硬是把別人認(rèn)為不可能的事干出來了，創(chuàng)出了更新?lián)Q代的中心孔加工法，被機(jī)械總公司命名為“畢明國(guó)中心孔加工法”，并在加工平臺(tái)全面推廣使用。新加工法在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率20%，年可節(jié)約近3萬(wàn)元，他用總裁的創(chuàng)新理論贏得了創(chuàng)新的成功，更贏得了下道工序和市場(chǎng)的認(rèn)可。如，加工平臺(tái)加工二車間以前，在加工*LB-Q/D685圓的滑塊時(shí)，一般都是在鏜床加工，每次只能加工一件，操作工張宗山大膽創(chuàng)新，自制刀桿和刀具，夾具，由鏜床加工改為立銑加工，每次可加工2件，效率提高了5倍，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率降低了成本。第三個(gè)提高是，員工以名牌拓市場(chǎng)的意識(shí)有了提高“名牌是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的原子彈”、“市場(chǎng)是企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)”。今年以來，機(jī)械總公司非常注重用企業(yè)文化武裝職工的頭腦，提高大家愛名牌、愛企業(yè)的思想覺悟，通過開展“市場(chǎng)、名牌與我”教育活動(dòng)及開展“我的工作為誰(shuí)干，干好工作為了誰(shuí)”討論活動(dòng)，通過設(shè)備賣斷、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，讓職工真正當(dāng)家作主成為了企業(yè)的主人，大家認(rèn)識(shí)到了企業(yè)的發(fā)展關(guān)系到自己的命運(yùn)，通過一系列的教育，全員的名牌意識(shí)、市場(chǎng)意識(shí)有了顯著提高，如，公司投產(chǎn)的國(guó)內(nèi)最大的V法造型線，一個(gè)訂單就價(jià)值XX多萬(wàn)元，對(duì)機(jī)械總公司進(jìn)軍高端市場(chǎng)具有非常重要的意義，其生產(chǎn)任務(wù)重、工期緊，落地鏜在加工輥?zhàn)訋r(shí)每個(gè)班次只能加工1件，外協(xié)單位又根本沒有此種輥?zhàn)訋У募庸つ芰?，為提高生產(chǎn)效率、保證工期，加工平臺(tái)加工二車間又出臺(tái)了新的“激勵(lì)政策”：即如果每班次能多加工1件，就在操作工應(yīng)得加工費(fèi)的基礎(chǔ)上，再加獎(jiǎng)50。職工都認(rèn)為每班次加工1件都很費(fèi)力，加工2件根本不可能，加工車間主任就是不服輸，拿出一天的時(shí)間，親自動(dòng)手指導(dǎo)操作，中午，高進(jìn)緒和操作工都沒有回家，也沒有停車，兩人輪換著吃了幾個(gè)包子又加緊干，摸索出了一套省力省時(shí)的新加工操作工藝，終于，在下午下班前，2件合格的輥?zhàn)訋ы樌瓿闪?，大家認(rèn)為不可能的事情實(shí)現(xiàn)了！V法造型線的全部加工件也按期完工了，這件事對(duì)車間職工震撼都很大。車間操作工馬海峰通過這件事受到啟發(fā)，創(chuàng)新了“雙模底座海峰加工法”，提高生產(chǎn)效率近33，從而帶動(dòng)了其他職工創(chuàng)新熱情，自賣斷一個(gè)月以來，加工車間的整體效率比賣斷前提高30%，讓我們?cè)俅紊羁腆w會(huì)到要推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化不斷深入發(fā)展，就必須以總裁的創(chuàng)新理論為指導(dǎo)，多動(dòng)腦、勤思考，敢動(dòng)手，鋪下身子，扎扎實(shí)實(shí)的創(chuàng)新。再如，加工平臺(tái)二車間一臺(tái)*52機(jī)床的溜板和主軸箱出現(xiàn)了故障，使萬(wàn)分火急的生產(chǎn)陷入僵局，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，要是讓公司去買還需要一定的周轉(zhuǎn)時(shí)間，操作工張宗山二話沒說，騎著自己的摩托車，以最快的速度到市場(chǎng)花了近2元買回配件后，立即投入搶修，以往需要維修1天的設(shè)備，2個(gè)小時(shí)內(nèi)重新運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)恢復(fù)正常，這充分說明了設(shè)備賣斷后，員工工作主動(dòng)性和積極性都提高了。如，鈑金車間在“V”法造型線和出口訂單工期緊張的情況下，已經(jīng)連續(xù)好幾周沒有休班了，有的員工幾乎每晚加班到12點(diǎn)以后，甚至到凌晨3、4點(diǎn)鐘，第二天又照常上班。逼得車間主任每晚都到車間硬性要求員工們回家休息，但大家都堅(jiān)持要干完手頭的工作再走，體現(xiàn)了大家為*大家庭奉獻(xiàn)一切的主人翁精神，充分體現(xiàn)了員工端市場(chǎng)的碗，吃市場(chǎng)的飯，以名牌拓市場(chǎng)的意識(shí)有了顯著提高。四、創(chuàng)新推動(dòng)了公司各項(xiàng)工作的飛躍發(fā)展“管理的創(chuàng)新是機(jī)制和體制的創(chuàng)新，機(jī)制和體制必須不斷的創(chuàng)新，不斷發(fā)展，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需求”，為全面調(diào)動(dòng)員工參與創(chuàng)新的積極性，機(jī)械總公司根據(jù)新的市場(chǎng)形勢(shì)，不斷創(chuàng)新體制機(jī)制管理，推行了內(nèi)部市場(chǎng)化，進(jìn)行了“設(shè)備賣斷”和“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷”，摸索出了一套適合機(jī)械總公司發(fā)展形勢(shì)的長(zhǎng)效運(yùn)行方式。（1）推行“部門合并管理法233管理新體制”，即建立兩大平臺(tái)、三個(gè)中心、三個(gè)部。公司以建立“高效率、快投入、快產(chǎn)出、低成本的生產(chǎn)組織體系”為目標(biāo)，打破了原鑄機(jī)橡機(jī)的界限，將橡機(jī)公司和鑄機(jī)公司的7個(gè)車間進(jìn)行了整合，成立了安裝平臺(tái)和加工平臺(tái)。將機(jī)關(guān)處室從人流、物流、資金流三大方面，進(jìn)行重新設(shè)置，撤銷了原來的企管、生產(chǎn)、質(zhì)檢等十幾個(gè)部門，合并成立了三個(gè)中心、三個(gè)部，使*機(jī)械初步實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化企業(yè)扁平化管理。部門合并后，僅機(jī)關(guān)處室就一次性減員48人，同時(shí)將質(zhì)檢人員劃歸車間管理后，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量自主化管理，員工抓質(zhì)量的意識(shí)提高很大。如今年4月份，王良海在安裝Q0345拋丸器時(shí)，發(fā)現(xiàn)拋丸器所使用的軸承是密封型的低速軸承，若在拋丸器上長(zhǎng)時(shí)間使用就會(huì)燒毀，給用戶帶來使用麻煩，并給公司帶來質(zhì)量信譽(yù)影響。他本著“不放過一個(gè)質(zhì)量問題”的原則，主動(dòng)聯(lián)系研究所、質(zhì)檢員進(jìn)行商量，并聯(lián)系供應(yīng)處重新購(gòu)買了軸承，解決了一個(gè)質(zhì)量隱患。（2）推行“賣斷管理法”。機(jī)械總公司內(nèi)部市場(chǎng)化在經(jīng)過8個(gè)多月的運(yùn)作后，已進(jìn)入賣斷管理階段。為最大限度的挖潛降耗，使公司、個(gè)人利益最大化，實(shí)現(xiàn)總裁提出的“*發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”，公司將機(jī)加工設(shè)備和安裝、鈑金的經(jīng)營(yíng)權(quán)進(jìn)行了賣斷，讓員工實(shí)現(xiàn)了“當(dāng)家作主”，成了名副其實(shí)的小老板。賣斷后，小老板們都認(rèn)識(shí)到工作就是為自己干，因此時(shí)刻樹立“提質(zhì)降耗爭(zhēng)第一，創(chuàng)效增收贏面子”的信念，將工作當(dāng)成自己的事情干，不斷通過創(chuàng)新以提質(zhì)降耗，向設(shè)備要效益，向管理要效益，向創(chuàng)新要效益。經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，很多員工都主動(dòng)的加班加點(diǎn)，提高效率。如，加工平臺(tái)加工二車間劉清平動(dòng)手制作了“圓花盤工裝”，將過去只能在鏜床上加工的滑座利用工裝可在車床上一次加工2件，提高了工作效率50，降低了加工費(fèi)用15余元。劉清平制作的“三爪卡盤工裝”對(duì)不規(guī)則件進(jìn)行加工，過去沿用的四爪卡盤提高效率50，一批次節(jié)約加工費(fèi)用80余元，此法還被推廣應(yīng)用到其他不規(guī)則工件的加工，如節(jié)省了加工時(shí)間，使許多難以裝夾的工件按期完成。（3）繼“陽(yáng)光采購(gòu)后”，又推行了“雙向?qū)Ρ炔少?gòu)法”。以前，公司采購(gòu)是每個(gè)業(yè)務(wù)人員長(zhǎng)年對(duì)固定的幾種物資進(jìn)行采購(gòu)?，F(xiàn)在，將采購(gòu)人員分成兩個(gè)獨(dú)立的采購(gòu)小組，每個(gè)小組對(duì)同一個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)行詢價(jià)購(gòu)買，哪個(gè)小組的質(zhì)量最好、價(jià)格最低就由那個(gè)小組來采購(gòu)，到月底就可以按提成拿獎(jiǎng)金。這樣做主要有兩點(diǎn)好處：一是，在兩個(gè)采購(gòu)小組之間引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，按照“誰(shuí)的價(jià)格低、誰(shuí)的質(zhì)量好，優(yōu)先采納誰(shuí)的采購(gòu)計(jì)劃”這一新思路，必然促使業(yè)務(wù)員自覺創(chuàng)新采購(gòu)方法，最大限度降低產(chǎn)品采購(gòu)成本。該采購(gòu)模式實(shí)施2個(gè)多月，但已有10個(gè)品種的老產(chǎn)品降價(jià)近7.4225萬(wàn)元，顯示出新采購(gòu)模式的威力。二是，解決了業(yè)務(wù)員和客戶間多年來形成的個(gè)人關(guān)系。按照新的采購(gòu)模式制度要求，每月我們根據(jù)業(yè)務(wù)員比價(jià)、詢價(jià)成績(jī)，來確定每個(gè)人的個(gè)人收入，使業(yè)務(wù)員與客戶之間減少了個(gè)人交往，關(guān)系變成了純業(yè)務(wù)關(guān)系。三是，體制改革以后，有些產(chǎn)品原有的降價(jià)幅度已相對(duì)較小，這就促使業(yè)務(wù)員不斷開發(fā)新的貨源渠道，尋找低成本的專業(yè)化配套廠家，采用性能好成本低的新產(chǎn)品。例如，過去使用的套筒鏈條沒有統(tǒng)一的采購(gòu)渠道，改革后業(yè)務(wù)員韓濤經(jīng)多方查詢，由浙江一專用鏈條廠配貨，不僅使采購(gòu)成本下降了5.3%，鏈條的主要質(zhì)量指標(biāo)也得到了提高，年可節(jié)約采購(gòu)成本近4萬(wàn)元。（4）推行“競(jìng)標(biāo)成本兩帳管理法”。在稱量、計(jì)量的基礎(chǔ)上，打破了原有的成本管理方式，以競(jìng)標(biāo)價(jià)格作為車間成本，建一本帳，同時(shí)公司保留按標(biāo)準(zhǔn)核算的成本帳，兩帳對(duì)比，競(jìng)標(biāo)成本必須低于公司成本。再就是，按照兩條主線進(jìn)行價(jià)格核算，一是,“從上往下”的定額核算，防止個(gè)體企業(yè)哄抬價(jià)格和惡性競(jìng)爭(zhēng)，起到了保駕護(hù)航的作用。二是,“從下往上”的稱重、計(jì)量的成本價(jià)格核算，（實(shí)際最確切的價(jià)格是競(jìng)標(biāo)后的價(jià)格）這充分保證了員工的利益。另外，我們還以股份制形式成立環(huán)保和鍛壓公司，為職工提供了一個(gè)“企業(yè)發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”的機(jī)會(huì)。為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，消化不利因素，機(jī)械總公司按照總裁實(shí)施市場(chǎng)化的要求，推行了內(nèi)部市場(chǎng)化，引入了市場(chǎng)化競(jìng)標(biāo)機(jī)制，實(shí)施了合同化管理，推行了市場(chǎng)鏈索賠制，加快了生產(chǎn)進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率。自引入市場(chǎng)化競(jìng)標(biāo)機(jī)制以來，特別是推行賣斷管理后，生產(chǎn)效率平均提高了30。如加工一車間鏜床小老板周運(yùn)緒，為保證840件高、低車體的加工任務(wù)，他積極動(dòng)腦，打破傳統(tǒng)的加工方法，創(chuàng)新性的采用了“車體調(diào)頭加工法”，并制作一套工裝，共節(jié)約外購(gòu)加長(zhǎng)刀具費(fèi)用XX余元，工作效率提高25%以上。再如安裝二車間，以往，生產(chǎn)一臺(tái)大平板硫化機(jī)正常情況下，制作需兩個(gè)多月，裝配調(diào)試3人也要兩個(gè)多月。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)買斷后，安裝平臺(tái)兩車間和加工平臺(tái)鈑金車間推行了“包工隊(duì)作業(yè)法”，即每個(gè)作業(yè)隊(duì)相當(dāng)于一個(gè)包工隊(duì)，分別有一個(gè)買斷代表人，全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的業(yè)務(wù)和管理，享有對(duì)內(nèi)的“人事權(quán)”和“分配權(quán)”；還分別有兩個(gè)買斷合伙人和兩個(gè)掛牌技師，分別負(fù)責(zé)廠內(nèi)安裝和廠外調(diào)試工作。每競(jìng)得一份標(biāo)的，由他們雇傭員工進(jìn)行安裝調(diào)試，并全面承擔(dān)責(zé)任，這一方法帶動(dòng)了質(zhì)量的提高和成本的降低。如今，安裝作業(yè)隊(duì)競(jìng)標(biāo)承包后，只要工件湊手，合伙人就合理安排人手和時(shí)間，晚上加班進(jìn)行小部套裝配，白天進(jìn)行大件裝配，縮短了裝配時(shí)間2-3周，效率提高25以上。在調(diào)試方面，調(diào)試質(zhì)量、費(fèi)用承包后，調(diào)試人員由3人減到2人，時(shí)間由兩個(gè)月減到一個(gè)半月，效率提高近50%。再如，安裝平臺(tái)安裝二車間在調(diào)試揚(yáng)州大洋造船廠Q*Y30時(shí)，過去，一般是需要6-8人，自賣斷經(jīng)營(yíng)權(quán)后，該班組只派了4名員工，就在規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量的調(diào)試完畢。再如，賣斷經(jīng)營(yíng)權(quán)后的“包工隊(duì)長(zhǎng)”都創(chuàng)新性合理安排工作，如安裝一車間包工隊(duì)長(zhǎng)陳世亮競(jìng)標(biāo)了兩種產(chǎn)品，由于Q3720清理機(jī)的件不全，他就白天領(lǐng)上工序工件，再干著別的產(chǎn)品，準(zhǔn)備齊件后，晚上加班干，這樣極大提高了生產(chǎn)效率，保證了兩種競(jìng)標(biāo)產(chǎn)品按期完成。（2）創(chuàng)新“競(jìng)標(biāo)管理法”為建立高效率、快投入、快產(chǎn)出的加工平臺(tái)，公司打破了以前每位職工都直接參與競(jìng)標(biāo)造成不足的舊做法，創(chuàng)新了“競(jìng)標(biāo)管理法”，如，加工平臺(tái)加工二車間創(chuàng)新推出了“車間內(nèi)部小市場(chǎng)優(yōu)化組合”，實(shí)行叫行競(jìng)標(biāo)和揭榜競(jìng)標(biāo)，標(biāo)的上創(chuàng)新實(shí)行了“捆綁競(jìng)標(biāo)法”、“組合競(jìng)標(biāo)法”、“工期競(jìng)標(biāo)法”、“質(zhì)量競(jìng)標(biāo)法”、“工費(fèi)競(jìng)標(biāo)法”，奪標(biāo)小組為保質(zhì)保量的完成標(biāo)的，只有從工藝、技術(shù)、人員搭配等方面不斷創(chuàng)新。這一競(jìng)標(biāo)管理的創(chuàng)新，極大激發(fā)了員工創(chuàng)新的積極性，如，加工平臺(tái)加工二車間在加工出口美國(guó)ABB公司的產(chǎn)品時(shí)，奪標(biāo)小組積極想辦法動(dòng)腦筋，創(chuàng)新性地將原來在落地鏜加工的部分工序轉(zhuǎn)移到龍門銑加工，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前三個(gè)班次完成了生產(chǎn)任務(wù)，并節(jié)約加工費(fèi)6.4萬(wàn)余元。再如，賣斷后，由于消耗全都從賣斷人的收入中扣除，在輔助材料消耗方面也有了明顯效果，以前的是考核車間，現(xiàn)在，考核到具體班組、甚至具體個(gè)人，大家的節(jié)約意識(shí)提高了，以前，一些價(jià)格較高的合金鉆頭的利用率達(dá)到90以上就不錯(cuò)了，現(xiàn)在，通過創(chuàng)新、改制有些重要刀具都能夠完全充分利用，包括一些價(jià)格較低的棉紗都是一袋子一袋子的領(lǐng)，現(xiàn)在一次才領(lǐng)2公斤，最多也是5公斤，以前石棉繩一捆就是二、三十斤，現(xiàn)在都換了5斤的小捆了，這就是大家創(chuàng)新意識(shí)提高了所帶來的，在大家的共同努力下，車間設(shè)備賣斷后十天的輔助材料消耗總數(shù)為575.75元，僅是賣斷前十天消耗總額的零頭（36.57%）。（3）推行“十天一兌激勵(lì)法”。在設(shè)備賣斷和租賃后，在工資分配方面，徹底打破了過去從上往下算工資的舊做法，而是根據(jù)職工一天所創(chuàng)造的價(jià)值，扣除相關(guān)費(fèi)用后，即為職工一天收入所得，這部分所得全部支付給職工個(gè)人，即對(duì)工資“一日一算”，工資也不再一月一兌現(xiàn)，而是十天一兌現(xiàn)，這讓買斷人和租賃人在較短時(shí)間內(nèi)感受到了賣斷和租賃的好處，激起了全員通過創(chuàng)新提高效率、降低成本的積極性，加工平臺(tái)加工二車間孫元寶買斷設(shè)備后，通過創(chuàng)新提高效率、通過節(jié)約降低消耗，前十天就拿到了923.5元的工資，加工一車間的王洪開憑借過硬的技術(shù)、通過創(chuàng)新就拿到了888.8元，這充分說明了設(shè)備賣斷后，大部分職工的創(chuàng)新積極性已提高了。（4）創(chuàng)新成本管理機(jī)制，也不斷創(chuàng)新管理方法，推動(dòng)成本管理工作更深、更細(xì)的發(fā)展。首先，建立市場(chǎng)化資金管理體系。資金管理中心作為總公司資金結(jié)算平臺(tái)，各車間以一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體作為成本控制平臺(tái)，與上下工序之間形成真正的買賣關(guān)系，用價(jià)格以內(nèi)部貨幣資金的方式貫穿于生產(chǎn)物流的整個(gè)過程。各成本控制平臺(tái)每天根據(jù)簽訂的合同價(jià)格，通過資金結(jié)算平臺(tái)進(jìn)行日常結(jié)算，每月各資金控制平臺(tái)根據(jù)當(dāng)月收入及成本費(fèi)用核算出當(dāng)月實(shí)現(xiàn)實(shí)際利潤(rùn)，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行考核。這一方式在很大程度上督促車間將成本核算工作進(jìn)行的更細(xì)更具體，如鈑金車間為爭(zhēng)創(chuàng)利潤(rùn)最大化，在進(jìn)行原始成本記錄時(shí)，對(duì)鈑金件都是一件一件的過秤，一件一件的算，保證了原始記錄的正確性，保證了成本的真實(shí)性。其次，推出“積壓物資四步處理法”。機(jī)械總公司由于歷史原因，前幾年庫(kù)存了大量的積壓物資，按照總裁“零庫(kù)存”的整體思路，對(duì)所有物資進(jìn)行了清查，制定了“積壓物資四步處理法”。第一步，確定承包部門，簽訂承包合同，將軟指標(biāo)變成硬指標(biāo)。第二步，將承包消化目標(biāo)進(jìn)行公示，由職工進(jìn)行監(jiān)督。第三步，在研究院實(shí)行目標(biāo)管理，將積壓物資有限利用，并進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)。第四步，由物資管理中心全面調(diào)資，能重新利用的重新利用，能轉(zhuǎn)賣的轉(zhuǎn)賣，能退的退，能換的換。通過這些措施，機(jī)械總公司庫(kù)存由年初4820.4萬(wàn)元降到了8月份的3*4.92萬(wàn)元，降低了27.29，比去年同期降低了56.97。（5）創(chuàng)新研制新產(chǎn)品方面有了飛躍提高根據(jù)總裁“跳出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)小圈子，發(fā)展高精尖新產(chǎn)業(yè)”的具體部署，機(jī)械總公司拓展了新思路，不斷創(chuàng)新性地開發(fā)研制新產(chǎn)品，從過去的“傻大黑粗”發(fā)展到現(xiàn)在的“高精尖細(xì)”，完成了從低端市場(chǎng)到中高端市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，機(jī)械總公司還通過讓各個(gè)研究分院對(duì)本地區(qū)進(jìn)行分片壟斷市場(chǎng)，從而達(dá)到全國(guó)覆蓋式壟斷市場(chǎng)。如，機(jī)械總公司機(jī)械研究院濟(jì)南分院院長(zhǎng)徐金成，今年上半年，他親自簽定并研制開發(fā)非標(biāo)合同9項(xiàng)，合同額達(dá)771.9萬(wàn)元，徐金成開發(fā)研制的系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)等新產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)第一個(gè)也是唯一個(gè)系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)供應(yīng)商，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，同時(shí)也吸引了東南亞國(guó)外客戶前來洽談；他開發(fā)研制的鋼瓶?jī)?nèi)外壁拋、噴丸清理機(jī)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，還是機(jī)械總公司首次涉足防腐行業(yè)的成功典范，為機(jī)械總公司充分發(fā)揮了自主開發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，占領(lǐng)高端市場(chǎng)找到了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的利潤(rùn)空間。再如，漯河研究分院開發(fā)了FTB20沸騰冷卻床、L2706振動(dòng)落砂機(jī)、DQ*頂桿起模機(jī)、DQ*頂桿起模機(jī)、開發(fā)了酚脲烷樹脂砂生產(chǎn)線等新產(chǎn)品，其中開發(fā)的“*”法水玻璃砂生產(chǎn)線被列為國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，是國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的水玻璃砂工藝之一。采用“*”真空硬化工藝，每噸鑄件型砂費(fèi)用可節(jié)約15-20%，因此，此工藝很受鑄造行業(yè)尤其是鑄鋼行業(yè)的歡迎，市場(chǎng)潛力較大。為砂處理項(xiàng)目又增添了一個(gè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。占領(lǐng)市場(chǎng)的戰(zhàn)略決策發(fā)揮了巨大威力根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)含量，對(duì)外部市場(chǎng)進(jìn)行分析，找到最佳的市場(chǎng)切入點(diǎn)，創(chuàng)新性的將目前國(guó)內(nèi)鑄造機(jī)械分成高、中、低端三個(gè)市場(chǎng)，針對(duì)每一個(gè)層面的市場(chǎng)有著不同的客戶群和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，制定了“市場(chǎng)分層控制法”：逐步壟斷高端產(chǎn)品市場(chǎng)，全面控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)，鞏固拓展低端產(chǎn)品市場(chǎng)。逐步壟斷高端產(chǎn)品市場(chǎng)。根據(jù)高端產(chǎn)品市場(chǎng)情況，我們借助*名牌的影響力和公司的雄厚實(shí)力，積極尋找高端產(chǎn)品信息，進(jìn)行科研攻關(guān)，做別人不敢做、別人做不了的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的科技附加值，增強(qiáng)*名牌的含金量。在今年3月份，河南某機(jī)械集團(tuán)公司10萬(wàn)噸V法造型線的競(jìng)標(biāo)活動(dòng)中，我公司充分利用科研院所和專家的力量，依托*名牌，以高端技術(shù)的產(chǎn)品贏得客戶，得到了近二千八百萬(wàn)的定單，并以較好的信譽(yù)和質(zhì)量連續(xù)競(jìng)得二、三期工程，創(chuàng)下機(jī)械訂單額之最。全面控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)。推行業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制，控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)。中端產(chǎn)品大多我公司多年生產(chǎn)的已成系列化清理產(chǎn)品，業(yè)務(wù)經(jīng)理都比較熟悉，采用業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制就是將公司系列產(chǎn)品按不同的內(nèi)部市場(chǎng)價(jià)銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，高出部分稅后提成給業(yè)務(wù)經(jīng)理。對(duì)中端砂處理產(chǎn)品，根據(jù)利潤(rùn)情況銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，買斷制讓每位業(yè)務(wù)經(jīng)理真正成為市場(chǎng)的老板，極大的提高了業(yè)務(wù)經(jīng)理的銷售積極性和對(duì)中端產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售的欲望，同時(shí)該制度的實(shí)施為項(xiàng)目的成功率提供了業(yè)務(wù)資金支持；鞏固拓展低端產(chǎn)品市場(chǎng)。針對(duì)低端產(chǎn)品市場(chǎng)特點(diǎn)，大力發(fā)展低端產(chǎn)品銷售代理，幫助和扶持中間商，從源頭上控制其個(gè)體小廠低端產(chǎn)品銷售，遏制競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的發(fā)展。目前，我公司共與21家中間公司簽訂銷售代理協(xié)議，形成自己成熟的代理網(wǎng)絡(luò)。通過發(fā)展代理商，逐步拓展了低端產(chǎn)品市場(chǎng)，給機(jī)械帶來了大量訂單，如僅浙江立信公司就曾創(chuàng)下一次性訂貨16臺(tái)的記錄。（6）品牌運(yùn)作效應(yīng)顯著由于機(jī)械總公司先進(jìn)的管理及具有機(jī)械特色的企業(yè)文化，通過內(nèi)抓管理，外樹形象，得到了用戶的認(rèn)可，確立了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中主角地位，訂單越來越多，兩年走完了別的企業(yè)三年甚至更多時(shí)間才能走完的路，若沒有創(chuàng)新，沒有品牌運(yùn)作，以現(xiàn)有生產(chǎn)能力，2個(gè)機(jī)械公司也干不完現(xiàn)在的訂單量，機(jī)械總公司為充分利用名牌優(yōu)勢(shì)，兩個(gè)機(jī)械總公司本著“走出去，引進(jìn)來”的目的，以“全面占領(lǐng)市場(chǎng)，多點(diǎn)布局，多點(diǎn)開花”的戰(zhàn)略思想進(jìn)行了品牌運(yùn)作，一是，對(duì)產(chǎn)品配套件推行了“公開招標(biāo)法”。僅修復(fù)KW造型線就節(jié)約資金73萬(wàn)元。二是，實(shí)行了“中低端市場(chǎng)安裝調(diào)試一條龍法”。在中低端市場(chǎng)方面，以*機(jī)械四個(gè)股份制加盟廠為主體，實(shí)行加工、安裝調(diào)試一條龍服務(wù)，可最大限度的降低成本，扼制當(dāng)?shù)匦⌒推髽I(yè)的發(fā)展與蔓延，給個(gè)體企業(yè)以致命的打擊，完全壟斷中低端市場(chǎng)，自5月份成立以來共完成銷售收入467.6萬(wàn)元，創(chuàng)造利潤(rùn)65萬(wàn)元。三是，對(duì)高端產(chǎn)品實(shí)行“定牌加工法”。對(duì)砂處理線等高端產(chǎn)品實(shí)行定牌加工法，將諸城鑄鋼廠、大連寶峰公司定位定牌加工廠，防止了一家供貨的壟斷現(xiàn)象發(fā)生，解決了必須現(xiàn)款提貨的不利局面，有利于價(jià)格的調(diào)整。四是，對(duì)大設(shè)備的安裝調(diào)試實(shí)行“異地安裝制作法”。根據(jù)公司缺乏大型非標(biāo)設(shè)備專業(yè)安裝人員的現(xiàn)轉(zhuǎn)，通過合理借用社會(huì)資金，將9家有資質(zhì)的專業(yè)安裝公司成立了“安裝調(diào)試平臺(tái)”，緩解了內(nèi)部生產(chǎn)壓力、減少人身安全事故、降低了費(fèi)用。如成功運(yùn)作了“兗州砂線”、“肥城云宇砂線”等，可節(jié)約資金近百萬(wàn)元。目前為止全國(guó)共有125家協(xié)作單位與之合作，現(xiàn)有當(dāng)?shù)丶庸?3家，儲(chǔ)備戶18家?，F(xiàn)有鈑金戶14家，儲(chǔ)備戶8家。同志們，一年來，在汪總裁創(chuàng)新理論的引導(dǎo)下，我們用創(chuàng)新戰(zhàn)勝了不利因素，用創(chuàng)新打敗了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，用創(chuàng)新提高了效益增加了收入。我們之所以能取得這樣好的成績(jī)，實(shí)現(xiàn)這樣大的突破，和廣大干部員工付出的辛勤的勞動(dòng)和汗水分不開的。在這里，我代表機(jī)械總公司，希望大家再接再勵(lì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)總裁的深化創(chuàng)新理論，爭(zhēng)取創(chuàng)出更多更好的創(chuàng)新項(xiàng)目，爭(zhēng)取鑄機(jī)、橡機(jī)、環(huán)保、鍛壓四個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)十年之內(nèi)均達(dá)到全國(guó)第一的遠(yuǎn)大目標(biāo)！最后，我代表機(jī)械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子謝謝大家！第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè)本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè)