第17章 水機、電器安裝及管線埋件等施工17.1 廠房內(nèi)起重設(shè)備安裝按照合同要求，主廠房125t/25t橋式起重機軌道由我公司提供，我公司將在詢價的基礎(chǔ)上選用質(zhì)量優(yōu)良的QU100型軌道，并向監(jiān)理人提供材質(zhì)合格證明或材料試驗報告。橋式起重機的安裝我公司將嚴格按國家部頒最新標準進行安裝。17.1.1 工作內(nèi)容：1）QU100型軌道安裝2）125t/25t橋式起重機的安裝17.1.2橋式起重機的卸車及存放1）由于橋式起重機體積和重量均十分巨大，而在施工現(xiàn)場很難隨時聯(lián)系到大型起吊設(shè)備和運輸車輛，因此，我公司計劃將橋機分解后的存放場地放在國內(nèi)云南，軌道完成安裝后再運輸至工地現(xiàn)場，利用大型汽車起重機直接將橋機的主梁、次梁和小車放置在軌道上，然后再進行具體和細致的組合、調(diào)整和試驗。根據(jù)土建工程的進度，積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理單位，提交橋機的到貨時間計劃表，協(xié)調(diào)具體橋式起重機到達現(xiàn)場時間，我公司根據(jù)橋機單件最大重量提前準備汽車吊、吊裝繩索。存放橋式起重機的廠地地面處理至堅實，以防止地面局部下沉使橋架變行。2）起吊時，繩索至少須虧捆扎兩處，并壓各棱角處墊上襯墊物。先緩緩試吊，確認沒有問題后再正式起吊。3）橋架及各部件下邊要墊好枕木，枕木要墊平墊實、并對稱放置。主梁要垂直放置，防止引起主梁房彎4）將橋式起重機各部件遮蓋好、特別是電氣設(shè)備在坼箱后立即用防水的塑料布進行細致包裹，避免使之受潮，露在外部的機架加工面涂上防銹脂。17.1.3橋式起重機的到貨驗收1）根據(jù)廠家技術(shù)文件，合同甲方、監(jiān)理及廠方代表進行起重機的到貨驗收。4）詳細檢查橋式起重機各部件的規(guī)格、型號、數(shù)量、還應(yīng)檢查所有機件和金屬結(jié)構(gòu)有無損壞并觀察油漆層的剝落和機件的銹蝕情況。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時向監(jiān)理匯報，并征求監(jiān)理、廠方代表的意見，做好缺陷處理工作。17.1.4施工準備1）進行技術(shù)交底、熟悉圖紙、根據(jù)國家、部頒標準及技術(shù)文件中技術(shù)要求，認真研究安裝、吊裝的具體程序；2）對用來安裝軌道的混凝土承軌梁、安裝放地腳螺栓的預(yù)留洞及大車滑線的埋件進行仔細的檢查并確認無誤；3）土建混凝土承軌梁中心、高程的復(fù)測、驗收；4）根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)、對起重機各部件數(shù)據(jù)進行復(fù)測。5）將軌道安裝和橋機的分解、運輸、吊裝、組合以及調(diào)試方案以書面的方式報送監(jiān)理，由監(jiān)理組織相關(guān)的技術(shù)人員對方案進行審查，根據(jù)審查意見對方案進行修改直至得到監(jiān)理書面批準。17.1.5安裝技術(shù)規(guī)范水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范SDJ201、DLJ201機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（起重機電氣裝置篇）GBT232通用橋式起重機技術(shù)條件GB/T14405起重機設(shè)計規(guī)范GB3811起重機安全規(guī)范GB6067起重機試驗規(guī)范和程序GB5905 橋式和門式起重機制造及軌道公差GB1018317.1.6 QU100軌道的安裝1）當(dāng)土建承軌梁的混凝土強度達到75%以上時，可以進行軌道安裝工作；2）用水準儀、經(jīng)緯儀確定軌道的高程及中心；3）按圖紙設(shè)計進行軌道的安裝，如整條軌道的找平是用鋼墊板調(diào)整的，則應(yīng)準備足夠強度的鋼墊；4）兩條軌道應(yīng)分成若干等分，用水準儀、經(jīng)緯儀按點控制軌道的中心、高程，軌道壓板要壓接牢固，軌道下所墊的橡膠墊板應(yīng)受力均勻，兩條軌道的軌距同時應(yīng)用激光測距儀配合鋼卷尺進行測量；5）兩條軌道的高程、中心、水平、軌距必須在規(guī)范要求以內(nèi)，且應(yīng)達到優(yōu)良標準；6）為使大車輪在接頭處平穩(wěn)過渡，軌道接頭可做或450斜的；7）制作、安裝起重機軌道阻進器和撞尺。17.1.7 125t/25t橋式起重機的安裝工藝廠房橋式起重機安裝程序準備工作軌道安裝、二期混凝土澆筑主梁、端梁清掃檢查行走臺車安裝主梁吊裝小車清掃、拼裝橋架組合小車吊裝電氣部分立盤配線電氣傳動部分接線操縱室滑線檢修平臺、大小車扶梯、欄桿安裝滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接輔助部分安裝（起升高度限制機構(gòu)、緩沖器等）電源引入部分安裝主、副鉤聯(lián)接起重機試驗1）起重機的吊裝:(1) 橋機的吊裝要在廠房未封底前進行，以保證有足夠的空間廠地，并且土建施工不影響吊裝工作；(2) 組織安裝人員、技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)干部研究和制定橋機吊裝方案，并將方案報監(jiān)理人審批。吊裝前對汽車吊、繩索及每件器材進行認真的檢查，同時要檢查吊裝現(xiàn)場的地面和空間，如有妨礙吊裝的物件，必要時要進行拆除；(3) 橋機吊裝前，指揮人必須對所有成員明確起升方法、起升步驟、指揮信號注意事項及每個人所應(yīng)負擔(dān)的職責(zé)，所有與吊裝無關(guān)的人員不允許進入現(xiàn)場；(4) 橋架分兩次吊裝，在承軌梁上進行組裝，橋架兩處捆扎的繩索要選擇正確位置，使橋架起吊時受力平穩(wěn)，所有棱角處墊上襯墊物，先試吊，使橋架吊起100200mm，停留一段時間，認真檢查汽車吊和繩索是否可靠，捆綁是否牢固，橋機的重心是找的合適，拖拉繩是否得力，確認各部分沒有問題后，開始正式吊裝起升工作；(5) 兩個橋架在承軌梁上組裝好后，進行小車的吊裝工作，如小車重量較大，而汽車吊不能吊起就位的時候、需將小車起升構(gòu)拆除，小車就位后、再進行起升機構(gòu)的安裝；(6) 其余橋機附件的吊裝；2） 橋式起重機的安裝:(1) 全面檢查橋機端梁連接質(zhì)量，小車若是兩半結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)拼裝鉸制孔螺栓應(yīng)連接好。但要注意鉸制孔用螺栓的孔，必須符合圖樣中規(guī)定的光潔度，其圓度和圓柱度應(yīng)在孔徑公差范圍內(nèi)，對機體結(jié)合面的垂直度不大于0.05毫米。如果個別孔眼錯位，重新鉸制，按新鉸制孔徑配作螺栓，以保證聯(lián)接質(zhì)量；(2) 按廠家技術(shù)文件對橋機機室、電氣盤柜、設(shè)備，欄桿等附件進行安裝；(3) 對橋架組裝尺寸的檢查。 跨度的測量：一個人把平尺靠緊在車輪的外側(cè)面上，另一個人把彈簧稱掛直盤尺的尺端環(huán)上，按規(guī)定拉緊盤尺，并使所拉盤尺與跨度平行，然后將鋼卷尺放在車輪的內(nèi)側(cè)面，準確讀出測量數(shù)值，加上修正值，即為實際跨度值，允許偏差不大于5毫米；拱度的測量：測量點在主梁的各筋板上，用水準儀可直接測出 主梁各點的拱度值；主梁水平旁彎度測量，主梁兩端取等距離、拉一根鋼絲，直接測出旁值；小車軌道高低差，測量點在主梁的各筋板上，小車軌道高低差不超過3毫米；用卷尺和鋼尺逐段測量小車軌距偏差，跨端不超過1毫米，跨中在1毫米范圍內(nèi)；對角線的測量：用線錘將四個車輪的踏面中心引到軌道面上，做好標記點，移開橋機，利用四個標現(xiàn)點測量對角線，偏差值不大于4毫米。以上各項測量完后，如有超差，要進行校正。(4) 小車運行機構(gòu)是在制造廠安裝好的，隨小車一起發(fā)運，通常不必重新安裝；(5) 大車滑線的安裝需符合規(guī)范要求，并有足夠的強度。3） 電氣設(shè)備安裝：橋式起重機安裝完了之后，進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。安裝前應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和處理安裝中出現(xiàn)的問題。(1) 用焊接的方法固定線槽和電線管。焊接固定電線管時要不因起重機產(chǎn)生彈性變形而使之損壞，并且不使設(shè)備拆卸發(fā)生困難。電線管出線端和線槽出線口襯以橡皮套管，以保護電線； (2) 檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，低于0.5兆歐應(yīng)進行干燥處理； (3) 檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除； (4) 按照電氣總圖安裝全部電氣設(shè)備和元件，安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固的搭接在走臺大拉筋上，安裝位置可按圖紙尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短；(5) 控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于5，以保證屏上元件正常工作。前面與通道寬度不小于0.5米，后面的間隙不小于100毫米； (6) 起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管管體等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點的接地電阻不大于4歐姆。 (7) 檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其保護的機構(gòu)到達極限位置后，觸桿是否將限位開關(guān)撞開。4） 橋式起重機的運轉(zhuǎn)試驗：(1) 無負荷試驗：運行各機構(gòu)，觀察各機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)、無沖擊和振動的現(xiàn)象。在沿全程往返運行三次，檢查大、小車運行機構(gòu)情況。進行各種限位的試驗，包括吊具的上升限位和大、小車運行限位，欄桿門上的聯(lián)鎖，電纜導(dǎo)電的松緊要注意調(diào)整，使其能順利的放纜和收纜； (2) 靜負荷試驗：先起升較小負荷運行幾次，然后起升額定負荷。將小車停在橋架中間，起升1.25倍額定負荷，離開地面約100mm，懸停10分鐘，卸去負荷，測量主梁的撓度。反復(fù)三次后，檢查主梁的的實際上拱度符合規(guī)范要求； (3) 動負荷試驗：以1.1倍的額定負荷，分別開動各機構(gòu)，做反復(fù)運轉(zhuǎn)試驗。每個機構(gòu)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜過長，累計開動時間不小于10分鐘。各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠。17.1.8 檢查和驗收橋式起重機的全部安裝工作中應(yīng)進行下列項目的檢查，所有檢查應(yīng)通知監(jiān)理人并簽證認可：1）軌道安裝尺寸檢查；2）橋架組裝尺寸檢查；3）機械設(shè)備安裝檢查；4）電氣設(shè)備安裝檢查；5）負荷試驗；6）運行試驗。17.2 進水閥（主閥）及操作機構(gòu)安裝進水閥為臥式液控球閥。進水閥由閥體、活門、軸承、密封、伸縮節(jié)、延伸管、旁通閥和管路、空氣閥、操作機構(gòu)、油壓裝置、控制柜，控制元件，監(jiān)測儀表等組成。17.2.1 工作范圍球閥主體和配套的操作機構(gòu)以及控制系統(tǒng)的安裝17.2.2 進水閥本體安裝控制要點1） 球閥的安裝依據(jù)下游法蘭為準，故對下游鋼管安裝應(yīng)具有下列要求：鋼管法蘭中心高程偏差1mm，法蘭偏斜D/2000mm，法蘭平面距軸線偏差5mm，把球閥吊在基礎(chǔ)上，用楔子板進行調(diào)整。當(dāng)球閥的高程調(diào)整到和鋼管一致時，用螺栓聯(lián)結(jié)，對稱打緊，楔子板點焊，地腳螺栓的絲扣部分涂上黃油，用塑料布包好，澆筑地腳螺栓的二期混凝土。2）球閥閥殼基礎(chǔ)螺孔和螺栓配合間隙，在沿水流方向必須有足夠的調(diào)整余地。伸縮節(jié)安裝在下游側(cè)，則螺孔在上游方向間隙要大于上游法蘭止口高度，其目的是為了檢修時能吊出球閥。3）液壓閥在安裝前亦應(yīng)分解、清掃、檢查，并單獨進行密封試驗，要求漏水量不超過0.1升/小時，超過時可采用研磨的辦法進行處理。試驗合格后，先把液壓閥安裝好，然后配制管道，管道也必須進行密封試驗。4）球閥二期混凝土達到75%以上時可進行伸縮節(jié)安裝。但應(yīng)嚴格控制鋼管焊縫間隙，并考慮預(yù)留焊接收縮量。17.2.3 操作機構(gòu)安裝控制要點1） 搖擺式接力器的基礎(chǔ)板和底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門在全關(guān)位置時，拐臂連接銷孔的實際位置來確定；基礎(chǔ)板的位置偏差不大于3mm。接力器安裝后垂直偏差不大于1mm/m，底部高程不超過1.5mm，銷軸連接處不憋勁；2） 環(huán)形接力器應(yīng)調(diào)整其限位裝置，使閥門全開、全關(guān)位置時偏差小于1.5mm；3） 操作柜通常都在已澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上安裝，由于操作柜與球閥均用管道相連，因此位置誤差允許較大。但是為了使自動化元件動作正確，操作柜的垂直度應(yīng)精確些，控制在0.5mm/m內(nèi)。找正后可澆筑基礎(chǔ)螺栓孔的二期混凝土，待混凝土凝固及管道裝配完畢，即可進行球閥的試驗工作。17.2.4 進水閥及操作機構(gòu)檢查項目1） 進水閥安裝總體檢查；2） 無水動作試驗。17.3 水力機械輔助設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程17.3.1工作范圍按照招標文件的要求，我公司應(yīng)承擔(dān)所有水力機械設(shè)備和管路系統(tǒng)的到貨卸車、到貨驗收、工地運輸、保管、安裝、維護、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全部工作。完成的項目包括：1套機組技術(shù)供水系統(tǒng)；1套全廠檢修及滲漏排水系統(tǒng)；1套全廠透平油系統(tǒng)；1套全廠絕緣油系統(tǒng)；1套全廠中壓壓縮空氣系統(tǒng)；1套全廠低壓壓縮空氣系統(tǒng)；1套電站水力監(jiān)視測量系統(tǒng)（除水庫上游水位、攔污柵壓差測量埋件外）。17.3.2技術(shù)保障措施：1） 管路埋設(shè)是配合土建進行的項目，工期長、施工點分散、交叉作業(yè)施工條件差。施工中必須妥善安排，盡量避免影響土建工期。砼澆筑必須校對管路起止點的位置、數(shù)量及封堵情況，杜絕漏埋現(xiàn)象。2） 與機組安裝試運行有關(guān)的管路應(yīng)與機組安裝同步進行，不能因附屬設(shè)備而影響機組的直線安裝工期。3） 除廠家已鉛封或標明“不準拆卸”的設(shè)備及部件外，對設(shè)備及部件都應(yīng)進行全面分解清掃，按國家、部頒最新標準及設(shè)計單位、制造廠提供的圖紙、使用說明書進行檢驗和安裝調(diào)整。我公司應(yīng)對各設(shè)備逐臺進行試運轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達到制造廠保證的各項指標，并滿足設(shè)計要求。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要監(jiān)理人驗證，并隨竣工資料移交。4） 現(xiàn)場配置的管道及管道附件應(yīng)按規(guī)定進行耐壓或滲漏試驗。對用于壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗記錄，符合設(shè)計要求。做耐壓強度和嚴密性試驗時，應(yīng)通知監(jiān)理人進行檢查驗收。5） 輔助設(shè)備及管道要按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，尺寸公差除另有規(guī)定外，應(yīng)符合有關(guān)標準的要求，施工工藝及質(zhì)量應(yīng)達到以下規(guī)范的技術(shù)要求：水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（五）TJ231工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）GB50235電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表篇）SDJ57國際標準以及上述標準必須是最新版的。6） 隱蔽工程所有管路管口在每倉混凝土澆筑前后均要進行臨時封堵。有焊接接頭及連接接頭時，每倉均應(yīng)進行水壓試驗，并通知監(jiān)理人檢查驗收。7） 輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝過程中所需的安裝及吊運用的臨時支撐、管堵、錨件等由我公司設(shè)計、制作、埋設(shè)。17.3.3 施工程序 預(yù)埋管道及埋件的埋設(shè)空氣壓縮機、水泵、油泵、箱罐及其容器的就位安裝油、水、氣管路的安裝_水力量測系統(tǒng)管路安裝試壓、調(diào)試收尾工作水力機械輔助設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝管 道、管 件 加 工 預(yù) 制作 業(yè) 場 布 置埋 設(shè) 管 道 組 配明 管 道 預(yù) 組 配搭 設(shè) 腳 手 架埋 設(shè) 管 道 安 裝澆 筑 砼系 統(tǒng) 設(shè) 備 安 裝敷 設(shè) 管 架管 道 及 附 件 安 裝管 道 系 統(tǒng) 試 壓系 統(tǒng) 設(shè) 備 試 轉(zhuǎn)涂 漆系 統(tǒng) 設(shè) 備 及 自 動 化 元 件 接 線、調(diào) 試管 道 系 統(tǒng) 試 壓17.3.4 施工方法 1） 配管廠地可采用半永久建筑，地點應(yīng)距廠房近、運輸方便的區(qū)域。2） 預(yù)埋管道及埋件的埋設(shè)： (1) 根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進度的安排和施工現(xiàn)場情況及時埋設(shè)穿墻管、埋管和埋件，仔細檢查有無遺漏、錯誤等，并固定牢固。土建工程施工完畢后，應(yīng)查對穿墻管、埋管和埋件的位置是否正確，有無位移?？缭缴炜s縫的埋設(shè)鋼管，在伸縮縫處作套管或包扎彈性墊層等過縫處理。(2) 管路系統(tǒng)排列要做到橫平堅直、外形美觀、高低壓氣及油管路安裝前要用鋼絲刷、白布將管內(nèi)壁清掃干凈。彎頭根據(jù)不同要求采用熱彎、焊接彎頭或用液壓彎管機彎制。(3) 管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分段進行耐壓試驗2） 輔助設(shè)備、箱罐及其容器的就位安裝(1) 空氣壓縮機、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前應(yīng)仔細檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、水平、標高及埋件的位置是否符合設(shè)計要求。(2) 空氣壓縮機、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后應(yīng)檢查需連接管口位置，為以后管道的安裝做好準備。設(shè)備的附件和儀表在安裝前必須經(jīng)計量部門檢查校驗，合格后方可安裝。3） 油、水、氣管路安裝(1) 透平油和絕緣油系統(tǒng)油管采用不銹鋼管、不銹鋼法蘭連接。調(diào)速系統(tǒng)和自動化元件的操作油管采用不銹鋼管。采用軟管連接時，選用金屬軟管、耐油橡膠管。壓縮空氣系統(tǒng)氣管路采用不銹鋼管。水力量測系統(tǒng)管路采用不銹鋼管； (2) 不銹鋼管道安裝時，直管段下料用電動鋸床切割。小口徑管子可用手鋼鋸切斷； (3) 不銹鋼管道制作焊接好后，必須認真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等擦洗管道內(nèi)壁去除油污，再用干凈白布擦凈。(4) 明設(shè)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，要求橫平豎直，這不僅在直管段而且在轉(zhuǎn)彎或超越不同障礙物時，均應(yīng)使并列的管道互相平行。17.3.5 檢查和驗收輔助設(shè)備各系統(tǒng)施工進行以下項目的中間階段檢查、單項試驗，以保證機組整體試運行的順利進行。（1） 全部隱蔽工程在混凝土開倉前應(yīng)進行檢查，并由監(jiān)理人代表出具合格證后方能澆筑混凝土。（2） 除設(shè)計單位、廠家資料和有關(guān)技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)對各輔助系統(tǒng)下列項目進行檢查驗收。1） 技術(shù)供水、排水系統(tǒng)各類水泵起動運行試驗；系統(tǒng)管道充水及升壓試驗；減壓閥、泄壓閥及各類控制閥門、自動化元件調(diào)整試驗。2） 中壓及低壓空氣系統(tǒng)各類空壓機的起動運轉(zhuǎn)試驗；各類貯氣罐的耐壓試驗；各類安全閥的調(diào)整試驗；各類減壓閥的調(diào)整試驗；中、低壓氣系統(tǒng)管路除銹、吹掃及升壓試驗；自動化元件動作試驗。3） 透平油及絕緣油系統(tǒng)各類油泵、濾油機的起動運轉(zhuǎn)試驗；系統(tǒng)管路酸洗除銹、吹掃檢查及充油。4） 水力監(jiān)視測量系統(tǒng)監(jiān)視測量管路充水及升壓試驗；水位計、流量計、變送器、壓力開關(guān)的調(diào)整標定試驗17.4 水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝工程緬甸密松和其培電站為4噴嘴立軸沖擊式機組，電站總裝機333MW。水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝工程在水電站建設(shè)中占有重要的地位，合理安排工期，搞好綜合平衡，加強施工管理，將對降低工程造價，如期或提前發(fā)揮效益起著重要作用。17.4.1 工作范圍：我公司承擔(dān)水力機械以下各項成套設(shè)備、材料的到貨卸車、到貨驗收、工地運輸、保管、安裝、消缺、補漆、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全部工作，以及提供材料的采購工作。應(yīng)完成的項目包括：（1） 3臺套水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備、1臺套主廠房橋式起重機、水力機械輔助設(shè)備在指定地點的卸貨及自指定地點至安裝現(xiàn)場的運輸；（2） 3臺套水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝工程；（3） 水力機械輔助設(shè)備及其管路系統(tǒng)安裝工程；（4） 廠房起重設(shè)備安裝工程；（5） 受發(fā)包人委托，完成除本合同規(guī)定由發(fā)包人提供設(shè)備和材料以外的水力機械設(shè)備和材料的采購。17.4.2 安裝技術(shù)要求：1） 水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：我公司應(yīng)采取措施保證安裝場的環(huán)境條件滿足水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備供貨商及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，使各種設(shè)備在規(guī)定的場地條件、環(huán)境溫度、濕度和含塵條件下進行安裝；一期混凝土澆筑已完成，混凝土強度達到設(shè)計值的70%以上，且為安裝調(diào)整和固定用的埋件或錨桿已預(yù)埋好；已準確、牢固地設(shè)置好機組中心線和高程的基準點；已經(jīng)取得了設(shè)計單位和設(shè)備制造廠的有關(guān)布置圖、設(shè)備的零部件圖、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠檢驗記錄和設(shè)備到貨明細表等；我公司已制定了詳細的安裝施工組織設(shè)計，并得到了監(jiān)理人的批準。2） 水輪發(fā)電機組及附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準和設(shè)備技術(shù)性能要求，我公司應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準、技術(shù)要求及機組設(shè)備合同文件中規(guī)定的相關(guān)要求進行驗收和工作。設(shè)備應(yīng)有出廠檢驗記錄和合格證書。設(shè)備到貨后，由發(fā)包人、監(jiān)理人會同我公司及制造廠代表或本合同規(guī)定的其它方按水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件及機組設(shè)備合同文件中規(guī)定的要求進行開箱、清點及檢查，并作出記錄。全部文件記錄承包人要妥為保管，工程竣工時一并交給發(fā)包人。3） 設(shè)備開始安裝前應(yīng)進行清掃、檢查和測量，對有缺陷和變形的部件，應(yīng)及時通知監(jiān)理人。轉(zhuǎn)輪、配水環(huán)管、機殼、噴針、噴嘴、定子、轉(zhuǎn)子、水輪機軸、發(fā)電機軸等主要部件不允許產(chǎn)生缺陷和變形，其它非重要部件應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，進行缺陷處理和整形，直至得到監(jiān)理人的批準后，方能進行安裝。4） 全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計圖紙認真檢查，發(fā)現(xiàn)錯、漏之處，承包人應(yīng)及時向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見。在混凝土開倉前，應(yīng)通知監(jiān)理人到現(xiàn)場驗收，監(jiān)理人出具驗收合格證后方能澆筑混凝土。5） 我公司應(yīng)按照工程設(shè)計單位、水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及合同文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并在制造廠家的技術(shù)指導(dǎo)下進行安裝、調(diào)整、試驗及試運行。安裝工藝及質(zhì)量標準除應(yīng)符合設(shè)計單位和廠家圖紙、機組及其附屬設(shè)備合同技術(shù)文件外，還應(yīng)達到下列規(guī)范要求：制造廠的安裝、試驗、驗收標準以及國際標準，以上標準必須是最新版的或是更新版的。6） 對機組及其附屬設(shè)備的焊接工藝和無損檢測的要求，至少應(yīng)符合GB150或ASME鍋爐及壓力容器規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。承包人應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，選派持有上崗合格證的焊工。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應(yīng)重新進行考試。7） 在現(xiàn)場要進行焊接的部位，在焊接前應(yīng)對焊縫坡口進行清理，調(diào)整焊縫坡口的間隙及對接邊的錯牙在允許的范圍內(nèi)，并嚴格按規(guī)定的焊接程序和工藝進行焊接。焊接完成后按規(guī)定的檢查方法對焊縫進行檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。對重要部件的焊縫要作射線（或超聲波）探傷、磁粉（或著色）探傷檢查，無損檢測人員應(yīng)符合相關(guān)等級要求。焊接完成后應(yīng)清除機組各部件表面的焊渣、飛濺物等。8） 用螺栓把合的部件，把合前應(yīng)對組合面進行仔細的檢查和清理，除去組合面的污物，螺栓的把合力矩和組合面之間的間隙應(yīng)符合要求。9）重要工序及每個單元工程完畢，必須得到監(jiān)理人認可，方能進行下道工序。10） 機組及附屬設(shè)備安裝過程中所需的安裝、吊運用的臨時支撐、錨件、管堵等由承包人設(shè)計、制作、埋設(shè)。11） 安裝記錄必須完整。12） 設(shè)備安裝完畢后，必須得到監(jiān)理人的認可，否則，不得進行調(diào)試、試驗工作。17.4.3 安裝技術(shù)規(guī)范：起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50278）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50256）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 （SL36）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ82）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 （GB50140）水利水電設(shè)計防火規(guī)程 （SDJ278）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 （GB50015）一般用途軸流風(fēng)機技術(shù)條件 （GB/T13274）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ242）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235）水輪發(fā)電機組安裝驗收技術(shù)規(guī)范 （GB8564）水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程 （SDJ275）污水綜合排放標準 （GB8978）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 （SDJ249）（SDJ249）（SL38）起重機設(shè)計規(guī)范（GB3811）鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標準（GB/T7233）；鍛鋼件超聲波探傷方法（JB/T8467）；鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677）；碳鋼焊條（GB/T5117）；低合金鋼焊條（GB/T5118）堆焊焊條（GB/T984）；不銹鋼焊條（GB/T983）；焊接用鋼絲（GB1300）；二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲（GB8110）；焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223）；水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則（SL35）；火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求（JB3092）；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸（GB/T985）；鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854）；焊縫符號表示法（GB/T324）；鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T11345）；鋼制壓力容器磁粉探傷（JB3965）；壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003）；鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（GB223）；金屬拉伸試驗方法（GB/T228）；金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法（GB2106）；金屬布氏硬度試驗方法（GB/T231）；機械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB75）；裝配通用技術(shù)條件（Q/ZB76）；公差與配合（GB1800-1804）；形狀和位置公差（GB1182-1184）；表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031）；滾動軸承與軸和外殼的配合（GB/T275）；鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228）；鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母（GB/T1229）；鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈（GB/T1230）；鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件（GB/T1231）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）；熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）；涂漆通用技術(shù)條件（SDZ014）；漆膜顏色標準樣本（GB3181）；漆膜附著力測定法（GB1720）；漆膜厚度測定法（GB1764）；涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全（GB7692）；色漆和清漆劃格試驗（GB9286）；熱噴涂坑拉結(jié)合強度的測定（GB/T8642）；漆膜顏色標準樣卡（GSB05-1426）；產(chǎn)品標牌（JB8）；包裝儲運圖示標志（GB191）；標準軌距鐵路建筑限界（GB146.2）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂銹等級 （GB8923）；鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 （GB3323）；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 （GB985）；壓力容器無損檢測 （JB4730）及第一號修改單；水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （SD2008）；鋼制壓力容器焊接工藝評定 （JB4708）；電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 （GBJ147）；電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148）；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 （GBJ149）；電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗收標準 （GB50150）；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB50168）；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50169）；電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171）；電力變壓器 （GB1094）；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 （GB50254）；電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50259）；電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GBJ303）；高壓電瓷瓷件技術(shù)條件 （GB772）；電力金具通用技術(shù)條件 （GB2314）；高電壓試驗技術(shù) （GB16927.1）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （DL/T5190.4）；電壓互感器 （GB1207）；電流互感器 （GB1208）；低壓成套開關(guān)設(shè)備 （GB7251）；高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件 （GB11022）；電線電纜 （GB3048.112）；架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （SDJ94）；送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （SDGJ62）；架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50173）；610kV山區(qū)架空線路安裝 （JSJT）；架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程 （試行）高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件 （GB/T772）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204）；環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿 （GB4623）；環(huán)形鋼筋混凝土電桿 （GB396）；設(shè)備采購合同文件中規(guī)定的其他國際、國家、行業(yè)標準制造廠的安裝說明書及試驗、驗收標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 （GB50150）；電氣裝置安裝及驗收規(guī)范 （GB132）；工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范 （GBJ65）；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB5025450259）；低壓電器基本試驗方法 （GB998）；電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 （GB50172）；計算站場地技術(shù)條件 （GB2887）；靜態(tài)繼電保護及安全自動化裝置通用技術(shù)條件 （DL/T478）；電氣繼電器 第22部分 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗（GB/T14598）；繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 （GB/T14285）；建筑通用布線標準 （ISO 11301）；電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定 （YDJ44）；大氣污染物綜合排放標準 （GB16297）；建筑施工場界噪聲限值 （GB12523）；17.4.4 施工方案及技術(shù)措施沖擊式機組安裝流程圖配水環(huán)管保壓保溫澆砼機殼上部安裝機坑里襯安裝機坑清掃測量上機架預(yù)裝下機架下導(dǎo)軸承等安裝轉(zhuǎn)子安裝上機架中心調(diào)整及組合軸承安裝轉(zhuǎn)輪安裝噴嘴安裝、復(fù)測噴嘴調(diào)整墊測量加工轉(zhuǎn)子組裝、試驗盤車檢查軸線轉(zhuǎn)動部分定中心、軸承調(diào)整、附件安裝全面清掃、噴漆、全面檢查無水調(diào)試充水試驗、試運行、發(fā)電基礎(chǔ)埋件安裝穩(wěn)水柵及機殼安裝澆筑轉(zhuǎn)輪室里襯下部基礎(chǔ)配水環(huán)管安裝及耐壓試驗機殼組焊水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝水輪機主軸及導(dǎo)軸承安裝定子安裝、下線、試驗上機架預(yù)裝下機架下導(dǎo)軸承等安裝轉(zhuǎn)子安裝上機架中心調(diào)整及組合軸承安裝轉(zhuǎn)輪安裝噴嘴安裝、復(fù)測噴嘴調(diào)整墊測量加工轉(zhuǎn)子組裝、試驗定子組圓、疊片、試驗17.4.5 埋件安裝及中心測定水輪機埋件安裝工作包括基礎(chǔ)板和地錨的安裝、穩(wěn)水柵的組裝和安裝、機殼的組裝和安裝、配水環(huán)管的安裝、配水環(huán)管的打壓試驗、管路等附件的安裝、機坑里襯組裝和安裝。其中重點控制的部位為配水環(huán)管的安裝與調(diào)整及焊接變形的控制。17.4.6 穩(wěn)水柵基礎(chǔ)及軌道安裝以穩(wěn)水柵軌道頂部高程進行控制，允許誤差3 mm，中心以穩(wěn)水柵的支腿和中間軌道的圓圈中心進行控制，允許誤差5 mm。先由測量人員放出機組X、y軸線，基準高程點，并標識于混凝土面不易破壞的部位，確定穩(wěn)水柵的基礎(chǔ)板方位及高程，然后安裝穩(wěn)水柵的支腿和穩(wěn)水柵框架。該基準應(yīng)方便其他埋件安裝時使用。調(diào)整方法為：先高程后中心，最后復(fù)核高程和水平。調(diào)整結(jié)束后與預(yù)埋基礎(chǔ)進行加固，并點焊調(diào)整螺栓。17.4.7 機殼的安裝機殼的拼裝，焊接調(diào)整后吊入機坑，根據(jù)設(shè)計圖紙和布置形式，可等配水環(huán)管安裝以后再安裝頂部機殼。機殼的圓度誤差控制在3 mm，與機組X、Y基準線的偏差不大于1mm，高程誤差不超過2 mm。以穩(wěn)水柵安裝的中心基準進行機殼測量點線的布置，放線高度比機殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當(dāng)重物拉緊。調(diào)整定位順序為先高程再方位中心，然后復(fù)核上口的高程和水平波浪度，以及機殼相對于機組中心線的圓度。機殼焊接采用“分段、退步、對稱”的焊接方法，控制焊接變形量。17.4.8 配水環(huán)管的安裝配水環(huán)管的安裝是埋件安裝過程中的一個重點，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到機組最后的安裝質(zhì)量，配水環(huán)管法蘭面應(yīng)控制各點的高程、中心距、間距以及法蘭面的垂直度。使其符合設(shè)計要求。連接合縫內(nèi)部錯牙不超過2 mm。在噴嘴正式安裝前采用加工調(diào)整墊的方式對配水環(huán)管安裝誤差進行調(diào)整。配水環(huán)管安裝的測量基準線包括： 1)進水口法蘭調(diào)整基準線兩條，一條與配水環(huán)管進水口法蘭面平行的平行線，用以檢查法蘭面到機組X軸線的距離、法蘭面與軸線的平行度、法蘭面的高程；一條縱軸線，用以檢查進口法蘭到機組y軸線的距離偏差保證與今后球閥的安裝、壓力鋼管的安裝同一軸線。 2)機組的X、y軸線：于機坑內(nèi)壁焊4個線架，測量并布置機組鋼琴線，該線用以檢查每個噴嘴法蘭到機組中心的距離、定位每個噴嘴法蘭的X值和Y值。 3)法蘭的垂直度檢查線：每個法蘭的垂直度用線錘檢查，在法蘭左右分別布置兩個線錘，以保證法蘭面的垂直。 4)機組中心線：于穩(wěn)水柵正中間制作塔型支撐架， 4根立柱要避開機組的X、y軸線。中心線布置于支撐架上，用以測量噴嘴法蘭到機組中心的距離。5)噴嘴法蘭平面的中心點。在每個噴嘴法蘭內(nèi)的同一平面上焊接1個角鋼或6 mm鋼板，找出法蘭的中心點(0點)并作好標志。該點作為調(diào)整測量的基準點。調(diào)整順序為先高程、再調(diào)到機組的中心距、然后調(diào)相互的間距，最后調(diào)整法蘭的垂直度。配水環(huán)管的焊接程序、探傷嚴格按照技術(shù)要求執(zhí)行，焊接人員、所使用焊條需報監(jiān)理人批準。安裝完成后按進行壓力試驗并進行保壓混凝土澆筑。17.4.9 頂部機殼的安裝 因為頂部機殼采用分瓣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)現(xiàn)按廠家要求進行組焊。頂部機殼與水導(dǎo)軸承支撐面相連，因此頂部機殼的中心水平調(diào)整至關(guān)重要。技術(shù)要求：高程誤差不超過2 mm，中心誤差不超過O50 mm，機殼上法蘭面水平最大誤差不超過004 mmm。在安裝間調(diào)整機殼法蘭與主軸密封面同在一個中心，誤差小于010 mm。機殼的中心調(diào)整應(yīng)根據(jù)已經(jīng)安裝完成的配水環(huán)管4個噴嘴法蘭的中心進行調(diào)整。先調(diào)整其方位，再調(diào)整其高程、水平，用內(nèi)徑千分尺、耳機測量調(diào)整中心。當(dāng)方位、中心、高程、水平均調(diào)好后，對上部機座的環(huán)縫進行點焊，焊長約50 mm，間隔600 mm。點焊時應(yīng)監(jiān)視以上參數(shù)不發(fā)生變化。安裝焊接完成之后，探傷檢查焊縫，進行必要的鋼結(jié)構(gòu)支撐，以防澆筑變形。17.4.10 機坑里襯的安裝機坑里襯拼裝、安裝高程誤差不超過規(guī)定值。且安裝調(diào)整結(jié)束后，對機坑里襯進行必要支撐加固。17.4.11 水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝 首先清掃機坑工作面，水導(dǎo)軸承與其支架進行預(yù)裝配，按照圖紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機組的中心線，然后利用耳機和內(nèi)徑千分尺，對大軸密封工作面進行中心確認，誤差要求在005mm以內(nèi)，中心要求偏差不得超過040 mm，水平偏差一般小于0.04mm/m。合乎要求后應(yīng)與機殼配鉆銷釘定位。17.4.12 水輪機主軸與水導(dǎo)軸承的安裝 由于噴嘴的測量安裝需要以安裝定位后的主軸進行測量及中心確定，機組正式回裝的第一個部件為水輪機主軸。用支撐架固定。然后調(diào)整主軸的高程、中心和垂直度，中心以水導(dǎo)瓦架為準(并在中心體大軸密封處復(fù)測檢查)，垂直度要求005 mmm(測量法蘭的水平)垂直度滿足要求后，于主軸上、下兩端用支撐和楔子將其定位。然后進行噴嘴的測量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤車之后，根據(jù)軸線情況作調(diào)整。水輪機導(dǎo)軸承采用油浸式自循環(huán)稀油潤滑分塊瓦結(jié)構(gòu)，由軸承體、油盆、冷卻器、油箱等部件組成。按規(guī)范要求要做油盆滲漏、冷卻器耐壓試驗等。17.4.13 噴嘴法蘭測量及噴嘴安裝水輪機主軸安裝定位后，對水機部分可以進行噴嘴調(diào)整墊的測量加工，對發(fā)電機部分可以進行定子、轉(zhuǎn)子、上下機架等的安裝工作。在安裝噴嘴前，以安裝好的大軸下法蘭為基準通過廠家提供的模型噴嘴進行中心、高程的測量，然后現(xiàn)場加工調(diào)整墊板來調(diào)整噴嘴水平面和垂直面的位置，以實現(xiàn)噴嘴與轉(zhuǎn)輪斗葉的對中，各轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切以及控制噴嘴與轉(zhuǎn)輪水斗的距離。各噴嘴的相互間距，靠配水環(huán)管法蘭的間距來保證，噴嘴安裝時不作調(diào)整。安裝好測量工具后，利用測桿配合千分尺進行測量。油壓管道共分兩路，一路是噴嘴噴針的控制油壓系統(tǒng)，另一路是折向器的控制油壓系統(tǒng)。油壓系統(tǒng)管路安裝后，按標準進行嚴密性耐壓試驗。17.4.14 轉(zhuǎn)輪的安裝轉(zhuǎn)輪通過運輸通道、進人門和軌道運至機殼內(nèi)進行轉(zhuǎn)輪的安裝。要求水輪機噴針的高程與轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面的高程在1mm以內(nèi)，以減小水力不平衡因素對機組穩(wěn)定運行的影響。17.4.15 控制機構(gòu)的安裝和調(diào)整控制機構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。安裝后動作靈活。17.4.16 水輪發(fā)電機組安裝定子、轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場組裝要根據(jù)現(xiàn)場施工進度和廠地，在水輪機埋件安裝完成后，及時進行裝配工作。定子機座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分瓣運至工地。在主廠房安裝場拼裝組圓，然后整體吊入機坑內(nèi)下線。此項工作由機組廠家完成，我公司給予支持和協(xié)助。轉(zhuǎn)子采用圓盤支架焊接結(jié)構(gòu)，精加工后的轉(zhuǎn)子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴格按照廠家技術(shù)規(guī)定和標準規(guī)范執(zhí)行，同時廠家技術(shù)人員應(yīng)作現(xiàn)場指導(dǎo)工作。裝配廠地要采取防塵、防潮等措施。17.4.17 轉(zhuǎn)子組裝1）組裝前需準備：各種輔助工具，如組裝支墩、磁軛片清洗油污盆、磁軛片疊裝平臺、磁軛片疊裝外圓校正調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)子測圓架、磁極安裝工具等。調(diào)整轉(zhuǎn)子組裝支墩的高程和水平，清掃、檢查各部分，磁軛片進行清洗、去毛刺、分類。 2）輪轂熱套：準確測量配合過盈量，根據(jù)廠家提供的數(shù)值計算套裝工藝要求間隙值。調(diào)整主軸垂直，輪轂的水平控制在0.05mm/m，加熱后測量輪轂的膨脹量滿足計算要求。熱套后冷卻過程中，采取保溫措施，輪轂上下溫差不超過40。3）轉(zhuǎn)子支架扇形瓣安裝：將檢查、測量好的中心體放置在支墩上控制水平不大于0.03mm/m后固定，并安裝轉(zhuǎn)子中心測圓架，同心度控制在0.025mm以內(nèi)，垂直度控制在0.05mm以內(nèi)。將扇形支架對稱吊裝的支墩上，與中心體及扇形支架之間按圖紙用螺栓組合在一起。在立筋底部放置一對楔子板調(diào)整立筋掛鉤高度，依據(jù)轉(zhuǎn)子輪轂的基準面確定立筋的軸向高度，立筋放置在扇形支架槽口中且下部支撐。檢查扇形支架的水平和外圓，符合要求后按廠家焊接要求施焊，焊接過程中監(jiān)視支架尺寸的變化，采取糾偏措施。焊接完后進行外觀和無損探傷檢查。檢查圓盤支架尺寸：(1) 立筋板外平面的半徑與設(shè)計值的偏差不超過空氣間隙的1.5%。對配制立筋板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，立筋板的半徑應(yīng)在立筋板或副立筋板以焊完，并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合要求；(2) 立筋板的垂直度不大于0.2mm/m；(3) 輪臂外緣上下端的弦長應(yīng)符合設(shè)計要求；(4) 立筋板的掛鉤高程偏差不大于2mm，但相鄰兩掛鉤的高程差不大于1mm；4）下壓板安裝：將下壓板放在立筋及千斤頂上，調(diào)整下壓板的水平度，使其達到水平度的公差要求。5）磁軛疊裝：磁軛沖片檢查合格后進行磁軛沖片疊裝 。按疊片圖進行疊片，疊片時采用磁軛鍵和定位銷定位時，用橡皮錘或銅棒進行整形，將磁軛沖片由外向里打靠，使其與立筋無間隙。(1) 磁軛沖片應(yīng)先試疊100mm高度，檢查磁軛片的外圓尺寸，如有偏差用橡膠錘進行調(diào)整，檢驗下壓板的水平度；(2) 疊裝過程中，隨時測量內(nèi)、外圓高度及磁軛表面平整度，平整度如有超差應(yīng)采用圓度校正裝置進行校正。如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大，則使用調(diào)整片進行調(diào)整內(nèi)外高度。(3) 在磁軛沖片最上部安裝上壓板，拆除疊片導(dǎo)向銷，插入所有拉緊螺桿，用力矩扳手對稱、有序進行。分段壓緊高度一般不大于800mm。全部壓緊后，磁軛的平均高度不得低于磁軛設(shè)計高度，同一縱截面上的高度偏差不大于5mm，沿圓周方向的高度相對于設(shè)計高度的偏差滿足標準要求。檢查磁軛與磁極的接觸面，個別高點要磨平。(4) 磁軛打鍵：將研配的磁軛鍵按編號對號插入磁軛鍵槽內(nèi)，冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間在半徑方向產(chǎn)生的相對位移應(yīng)符合制造廠的推薦值。磁軛熱打鍵（或熱加墊）加溫時，磁軛做好良好的保溫并采取與支臂形成溫差的措施，且緊量必須符合設(shè)計要求。打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后按要求割鍵，主鍵進行點焊。(5) 將制動環(huán)板安裝在下壓板上，調(diào)整其徑向水平及整圓波浪度不大于2mm，按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查制動環(huán)閘板，后一塊不突出前一塊。(6) 在磁極掛裝前，作如下檢查與修理：用平板尺檢查磁極“T”尾是否平直，彎曲度不大于1mm。檢查磁極背部接觸面是否平整，高出部分打磨平。檢查阻尾環(huán)是否彎曲過大和裂紋，必要時應(yīng)進行修理。整理磁極接頭軟片、掛錫。用磁極線圈壓緊工具檢查線圈壓板對鐵芯的高度，其誤差不大于1mm。磁極稱重并記錄。 除有引出線接頭的首、尾兩個磁極必須按照勵磁引出線位置掛裝外，其余各磁極按照廠家編號或按極性和自重進行平衡編號，其所處位置，即符合極性間隔要求，又能滿足對稱重量平衡。它的對角重量之差或14，或18圓周，重量之差要小于3kg。在磁極外表用沖眼標出鐵芯中心點，以主軸法蘭為基準，確定磁極高程，其高程誤差不大于1mm。用轉(zhuǎn)子測圓架、百分表測出各磁極圓度的數(shù)值，經(jīng)過計算，確定磁極圓度，各半徑與設(shè)計半徑之差不大于設(shè)計空氣間隙的4。磁極中心、高程、元度確定無誤后，打緊磁極鍵，并點焊，裝配風(fēng)扇其它部件等，以備吊裝。17.4.18 下機架和定子預(yù)裝 1）在機墩混凝土全部結(jié)束，強度達到75%以上時，可以進行下機架和定子基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)。其高程誤差不大于2mm，用水平梁、水平儀找平，各墊板之間的誤差不大于O05mmm，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達到標準后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復(fù)查作出記錄，并按此記錄計算出契形板的搭接長度，契形板的搭接長度應(yīng)大于基礎(chǔ)板的寬度的1 0，接觸面應(yīng)達75以上，并用O05mm塞尺檢查合格。2）對于下機架、定子的預(yù)裝，必須先將下機架、定子機座自身與其基礎(chǔ)通過連接螺栓及定位銷連接成一個整體，吊入機坑后，利用均布在下機架、定子機座周向上楔子板先初調(diào)高程、水平。然后以機殼上部中心為基準調(diào)整下機架的中心，對定子中心的調(diào)整采用對上下兩個端面各12個點進行檢查，最后通過中心、高程、水平的聯(lián)合調(diào)整以達到廠家要求。然后，對機架基礎(chǔ)進行加固，擰緊定子基礎(chǔ)螺栓。再復(fù)測水平、中心、高程。合格后澆筑二期混凝土。下機架和定子的預(yù)裝過程中應(yīng)注意：(1) 下機架、定子安裝高程按水輪機法蘭盤高程及個部件實測尺寸核對。且定子鐵心平均高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過定子鐵心有效長度的0.15%，但最大不4mm；(2)混凝土二期澆筑過程中，監(jiān)測下機架、定子的變形。17.4.19 上機架與推力軸承的預(yù)裝 水電站發(fā)電機為懸吊式機組，上機架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開始上機架與推力軸承的預(yù)裝。將上機架吊人定子上環(huán)板上基礎(chǔ)板。首先進行上機架的高程和水平的調(diào)整，推力軸承位于上機架內(nèi)部，為懸吊式結(jié)構(gòu)。上機架的高程，直接影響著最終噴針與轉(zhuǎn)輪斗葉的中心偏差，安裝時需要考慮所有轉(zhuǎn)動部件的實際制造尺寸和轉(zhuǎn)動重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機架推力軸承油槽底部為基準。當(dāng)高程與水平調(diào)整合格后，即開始采用和定子調(diào)整中心一樣的方法進行上機架的中心調(diào)整。掛置機組中心線，中心調(diào)整是通過耳機、測桿對擋油圈進行上下兩個端面的檢查。上機架預(yù)裝完成后，進行推力軸承的預(yù)裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機架與定子環(huán)板的連接螺栓，開始對上機架與定子環(huán)板配鉆錐銷釘，并架設(shè)x、y方向的百分表對上機架進行監(jiān)測。銷釘配鉆完成后，復(fù)測所有尺寸，然后將上機架吊出機坑，進行轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整工作。17.4.20 轉(zhuǎn)子吊裝1）前期準備工作完成后，便可正式起吊工件，將轉(zhuǎn)子起吊到允許高度，向機坑吊入，找正中心，徐徐落下，轉(zhuǎn)子將進入定子時，用木板條放在轉(zhuǎn)子與定子的結(jié)合面，若木板夾住，可起動天車進行調(diào)整，經(jīng)過多次的調(diào)整，木板不被夾住，可緩慢降落，當(dāng)轉(zhuǎn)子快到位置時，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找準水機大軸所定方位，再降落到制動環(huán)面。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入機坑，測量檢查定子與轉(zhuǎn)子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙值的8%。并參照水輪機大軸法蘭調(diào)正中心和兩法蘭的平行度之后，進行兩法蘭的連接，并對連接螺栓采用液壓拉伸器進行拉伸長。2）推力頭安裝前調(diào)整鏡板的高程和水平，應(yīng)對內(nèi)徑尺寸進行復(fù)查，再對主軸配合尺寸進行復(fù)查，推力頭與主軸為過渡配合。一般只能通過加熱膨脹，間隙增加到06-1Omm時才可便于套裝。加熱方法可將推力頭用石棉布蓋住，支起推力頭，下部用電爐加熱。當(dāng)膨脹量達到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏，快速裝入大軸上，待溫度降至室溫時，裝上卡環(huán)。17.4.21 機組盤車 立式水輪發(fā)電機軸線是由發(fā)電機主軸與水輪機主軸等組成通過推力頭與錐板將根軸上轉(zhuǎn)動部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過人工加工、聯(lián)結(jié)、整個軸線本身不會是一條理想的直線，因而在機組回轉(zhuǎn)時，機組軸線必將偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線。如果偏離過大，不加以調(diào)整，將會造成機組在運行時產(chǎn)生振動與擺度而無法運行，因而對機組軸線調(diào)整，讓其運行在合適的范圍內(nèi)非常重要。 1）推力軸承剛性盤車時，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平保證在0.02mm/m以內(nèi)。調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦間隙在0.03mm-0.05mm。以上工作完成后，各百分表派專人監(jiān)護，在統(tǒng)一指揮下按順時方向推動轉(zhuǎn)動部分，記錄下8點百分表的讀數(shù)。由于上導(dǎo)軸承存在著不