教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工主講教師主講教師：熊雋：熊雋單元單元10：鉆、擴與鉸孔加工的鉆、擴與鉸孔加工的工藝工藝分析分析主講教師：熊雋單元主講教師：熊雋單元10：鉆、擴與鉸孔加工的工藝分析：鉆、擴與鉸孔加工的工藝分析零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工 鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定工藝卡片的制定任務描述任務描述 孔加工路線的確定孔加工路線的確定 鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務描述鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務描述 教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工一、任務描述一、任務描述零件圖樣零件圖樣一、任務描述零件圖樣一、任務描述零件圖樣零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工1、零件圖工藝分析、零件圖工藝分析2、裝夾方案的確定、裝夾方案的確定3、加工順序的確定、加工順序的確定4、刀具、量具的確定、刀具、量具的確定5、切削用量的確定、切削用量的確定6、工藝卡片的制定、工藝卡片的制定任務要求任務要求1、零件圖工藝分析任務要求、零件圖工藝分析任務要求零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析 1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析主要用于孔的定位、引正。主要用于孔的定位、引正。中心鉆分類中心鉆分類中心鉆由于切削部分直徑較小，中心鉆由于切削部分直徑較小，所以鉆孔時應選取較高的轉速。所以鉆孔時應選取較高的轉速。中心鉆中心鉆鉆中心孔鉆中心孔不帶護錐的不帶護錐的A型中心鉆型中心鉆 帶護錐的帶護錐的B型中心鉆型中心鉆(a)A型中心鉆型中心鉆(b)B型中心鉆型中心鉆 二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析二、鉆、擴、鉸孔加工的工藝分析 1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工麻花鉆麻花鉆鉆孔鉆孔可加工直徑可加工直徑0.05125mm的孔的孔。尺寸精度在尺寸精度在IT10以下，孔的表面以下，孔的表面粗糙度一般只能達到粗糙度一般只能達到Ra12.5。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析1）鉆孔工藝特點）鉆孔工藝特點 鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對于精度要求不高的孔（如螺栓的鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對于精度要求不高的孔（如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。麻花鉆可加工直徑麻花鉆可加工直徑0.05125mm的孔的孔。1、鉆孔加工的刀、鉆孔加工的刀零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 標準麻花鉆的結構如（標準麻花鉆的結構如（a）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又由切削部分和導向部分組成。分又由切削部分和導向部分組成。2）麻花鉆結構）麻花鉆結構柄部柄部鉆頭的夾持部分。鉆頭的夾持部分。分類分類（a）錐柄麻花鉆直柄直柄 錐柄錐柄 直柄麻花鉆的直徑一般小于直柄麻花鉆的直徑一般小于12mm錐柄麻花鉆的直徑一般較大錐柄麻花鉆的直徑一般較大 （b）直柄麻花鉆1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 標準麻花鉆的結構如（標準麻花鉆的結構如（a）零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工頸部頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)格。頭規(guī)格。直柄鉆頭無頸部。直柄鉆頭無頸部。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 2）麻花鉆結構）麻花鉆結構工作部分工作部分工作部分是鉆頭的主要部工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分，由切削部分和導向部分組成。分組成。由兩個主切削刃、兩個副由兩個主切削刃、兩個副切削刃、一個橫刃和兩個切削刃、一個橫刃和兩個螺旋槽組成。螺旋槽組成。頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪越程槽，槽底通常刻有鉆頭規(guī)零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工 3）鉆孔切削用量選擇）鉆孔切削用量選擇 鉆孔切削用量的選擇應參照鉆孔切削用量的選擇應參照相關切削用量表相關切削用量表。如左表為高速鋼麻花鉆切削如左表為高速鋼麻花鉆切削部分材料的切削用量表。部分材料的切削用量表。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 3）鉆孔切削用量選擇）鉆孔切削用量選擇 鉆孔切削用量的選擇應參照相鉆孔切削用量的選擇應參照相零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工 a）鉆削孔徑大于）鉆削孔徑大于30mm的大孔時，一般應分兩次鉆削。第一次用的大孔時，一般應分兩次鉆削。第一次用0.60.8倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴孔。倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴孔。b）鉆直徑鉆直徑1mm以下的小孔時，開始進給力要輕，防止鉆頭彎曲和以下的小孔時，開始進給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔試切的正確位置?；疲员ＷC鉆孔試切的正確位置。c）擴孔鉆頭應使用兩條主切削刃長度相等、對稱，否則會使孔徑擴）擴孔鉆頭應使用兩條主切削刃長度相等、對稱，否則會使孔徑擴大。大。d）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在20003000r/min以上，進給力應小而平穩(wěn)，不宜過大過快。以上，進給力應小而平穩(wěn)，不宜過大過快。4）鉆孔時的注意事項）鉆孔時的注意事項1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 a）鉆削孔徑大于）鉆削孔徑大于30mm的大孔時，一般應分兩的大孔時，一般應分兩零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析擴孔擴孔擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為IT10IT9，孔的表面粗糙度可控制在，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3Ra3.2。1）工藝特點）工藝特點 當鉆削孔徑當鉆削孔徑30的孔時，為了減小鉆削力，提高孔的質量，一般先的孔時，為了減小鉆削力，提高孔的質量，一般先用（用（0.60.8）倍）倍孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，也孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，也可采用鏜刀擴孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且可采用鏜刀擴孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且生產率比直接用大鉆頭一次鉆出時高。生產率比直接用大鉆頭一次鉆出時高。2、擴孔加工的工藝分析擴孔擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為、擴孔加工的工藝分析擴孔擴孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具）擴孔刀具 在實際生產中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當擴孔鉆使用。在實際生產中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當擴孔鉆使用。擴孔時的切削速度約為鉆孔的擴孔時的切削速度約為鉆孔的1/2，進給量約為鉆孔的，進給量約為鉆孔的1.52倍。倍。麻花鉆麻花鉆擴孔鉆擴孔鉆 標準擴孔鉆一般有標準擴孔鉆一般有34條主切削刃，結構形式有直柄條主切削刃，結構形式有直柄式、錐柄式、套式等。擴孔直徑較小時，可選用直柄式式、錐柄式、套式等。擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆；擴孔擴孔鉆；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆；擴孔直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具）擴孔刀具 在實際生產中常用經(jīng)在實際生產中常用經(jīng)零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工锪孔鉆锪孔鉆 锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀。形狀。锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉孔、錐孔或球面孔）或削平孔的外端面?？住㈠F孔或球面孔）或削平孔的外端面。2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析2）擴孔刀具）擴孔刀具锪孔鉆锪孔鉆 锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 擴孔切削用量的選擇應參照相關切削用量表擴孔切削用量的選擇應參照相關切削用量表，如下表為，如下表為25擴孔鉆的切削用擴孔鉆的切削用量表。量表。D:擴孔鉆直徑擴孔鉆直徑f:進給量進給量V：切削速度：切削速度n：轉速：轉速d：底孔直徑：底孔直徑2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 擴孔切削用擴孔切削用零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 高速鋼及硬質合金锪孔加工的切削用量見下表所示高速鋼及硬質合金锪孔加工的切削用量見下表所示。2、擴孔加工的工藝分析、擴孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 高速鋼及高速鋼及零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和精鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預加工?？椎木瓤蛇_加工?？椎木瓤蛇_IT6IT9，孔的表面，孔的表面粗糙度可控制在粗糙度可控制在Ra3.2Ra0.4。1）工藝特點）工藝特點 鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔?？缀兔た?。粗鉸時余量一般取為粗鉸時余量一般取為0.10mm0.35mm，精鉸時余量一般取為，精鉸時余量一般取為0.04mm0.06mm。3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對中小直徑的孔進行半精加工和零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具）鉸孔刀具鉸刀種類鉸刀種類按材質可分為高速鋼鉸刀、硬質合金鉸刀等。按材質可分為高速鋼鉸刀、硬質合金鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按適用方式可分為機用鉸刀和手用鉸刀。按適用方式可分為機用鉸刀和手用鉸刀。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質可分為高速鋼）鉸孔刀具鉸刀種類按材質可分為高速鋼零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具）鉸孔刀具鉸刀結構鉸刀結構標準機用鉸刀有標準機用鉸刀有412齒，由工作部分、頸部和柄部組成。齒，由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作；校準部分的作用是校正孔徑、修光孔擔負主要切削工作；校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向壁和導向。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結構標準機用鉸刀有）鉸孔刀具鉸刀結構標準機用鉸刀有4零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工3）切削用量選擇）切削用量選擇 鉸孔切削用量的選擇應參照相關切削用量表鉸孔切削用量的選擇應參照相關切削用量表，如下表為高速鋼鉸刀加工部分，如下表為高速鋼鉸刀加工部分材料的切削用量表。材料的切削用量表。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 鉸孔切削用量的選擇應參照相關切削鉸孔切削用量的選擇應參照相關切削零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定1）孔加工導入量）孔加工導入量概念：概念：如右圖所示，Z即為孔加工導入量。是指在孔加工過程中，刀具從快進轉為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離?？准庸肓康木唧w值由工件表面的尺寸變化量確定，一般情況下取210mm。當孔上表面為已加工表面時，導入量取較小值（約25mm）。確定方法：確定方法：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定1）孔加工導入量概念：）孔加工導入量概念：如右圖所示，如右圖所示，零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定2）孔加工超越量）孔加工超越量概念：概念：如右圖所示，z即為孔加工超越量。通孔鉆孔時，鉆尖高度Zp=D/2cos0.3D 刀具超越量等于Zp+13 mm。通孔鉸孔時，刀具超越量取35mm；確定方法：確定方法：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：）孔加工超越量概念：如右圖所示，如右圖所示，零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1 對于位置精度要對于位置精度要求不高的孔系加工，求不高的孔系加工，在安排刀具路線時，在安排刀具路線時，主要考慮刀路長短，主要考慮刀路長短，一般遵循最短路線一般遵循最短路線原則。原則。2 對于位置精度對于位置精度要求較高的孔系加要求較高的孔系加工，要注意孔的加工，要注意孔的加工順序的安排，避工順序的安排，避免將坐標軸的反向免將坐標軸的反向間隙帶入，影響孔間隙帶入，影響孔的位置精度。的位置精度。原則：原則：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1 零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實例說明：實例說明：如下圖所示孔系加工，采用Al23654B安排加工走刀路線時，在加工5、4孔時，X方向的反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、4孔與其他孔的位置精度。采用A123B456的走刀路線時，可避免反向間隙的引入，提高5、4孔與其他孔的位置精度。4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實例）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實例零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學模塊四教學模塊四 孔加工孔加工三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定