單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,1,沙灣番茄制品分公司（,Y 66,）產(chǎn)能：,4500,噸,/,日 地址：沙灣縣三道河子鎮(zhèn)烏魯木齊路,2011,年沙灣,分公司設(shè)備與工藝,培訓(xùn)資料,2012,年,2,月,目錄,二、卸料流送系統(tǒng),三、前處理,四、蒸發(fā),一、生產(chǎn)線簡介,五、殺菌,六、灌裝,工藝流程圖,2000,年引進(jìn)意大利,ING.ROSSI,公司日處理,1500T/D,生產(chǎn)線，臥式列管預(yù)熱器、雙道打漿精制、三效四段升膜,+,降膜蒸發(fā)器、套管式殺菌、刮板冷卻器、雙頭立式無菌罐裝機(jī)。,1#,生產(chǎn)線簡介,一、生產(chǎn)線簡介,工藝流程：原料質(zhì)檢,-,水沖卸料,-,流送,-,刮板提升,-,浮洗,-,挑選,-,列管預(yù)熱精制,-,貯汁 濃縮,-,殺菌,-,冷卻,-,灌裝,-,稱重,-,封蓋,-,貼標(biāo),-,成品,本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn),CB36%-38%,、,37%-39%,濃度、粘度,7-11CM/30,常規(guī)冷破產(chǎn)品，也可生產(chǎn),CB40%-42%,濃度、粘度,7-11CM/30,常規(guī)冷破產(chǎn)品，。與食品接觸部分全部采用不銹鋼材料，工藝控制自動化程度高，罐裝機(jī)采用電磁流量計控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用,PLC,控制，適宜進(jìn)行桶罐裝，設(shè)備經(jīng)幾年運行后其達(dá)產(chǎn)能力較好，且有一定超產(chǎn)能力。,2#3#,線簡介,2002,年引進(jìn)意大利,SASIB,公司日處理,1500T/D,閃蒸生產(chǎn)線其中閃蒸殺菌為,3000T/D,能力，并于,2003,年又引進(jìn)該公司,1500T/D,番茄生產(chǎn)線，兩條線公用一套閃蒸殺菌設(shè)備。,一、生產(chǎn)線簡介,工藝流程：原料卸料,-,流送,-,刮板提升,-,挑選,-,破碎,-,預(yù)熱加熱,-,精制 貯汁,-,蒸發(fā),-,殺菌,-,罐裝,成品,本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn)線濃度,CB28-30%,、,CB36-38%,、,CB37-39%,粘度,7-11CM/30,冷破碎產(chǎn)品，也可生產(chǎn),28-30%,、,30-32%,、粘度小于,5.5 CM/30,常規(guī)熱破碎產(chǎn)品。,生產(chǎn)線卸料為四級水循環(huán)系統(tǒng),前處理配置,3,臺,35T/H,2,臺,40T/H,挑選臺、,2,套破碎立式預(yù)熱系統(tǒng)，,6,組精制機(jī)采用變頻調(diào)速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺日處理能力,1500T/D,，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為,20T/H,，罐裝機(jī)為整托盤自動罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動、自動標(biāo)簽打印，即可進(jìn)行桶罐裝也可進(jìn)行噸箱罐裝，整條生產(chǎn)線均由,PLC,控制，自動化程度較高。,由不銹鋼原料自動接收槽,3,個，,2,組散裝卸料池組成，經(jīng)自動接收槽和散裝卸料臺卸料，經(jīng)水料分離器分水后，均用刮板提升機(jī)提升到架空不銹鋼流送槽輸送。,在,3,個不銹鋼原料自動接收槽和,2,組散裝卸料池加油污溝，油污水收集后排入總排。保證油污水徹底分離。,二,.,卸料流送系統(tǒng),原料在,3,臺不銹鋼自動接收槽和,2,組散裝卸料臺上使用水料分離器和刮板提升機(jī)對一級水進(jìn)行徹底分離,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙,利用污水泵對一級水循環(huán)利用,多余水進(jìn)入總排或環(huán)保設(shè)施；使用,5,臺刮板提升機(jī)向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分離器進(jìn)行原料流送時的二級水分離,用格柵機(jī)、泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理，利用污水泵對水進(jìn)行循環(huán)利用,二級水對一級水的補(bǔ)水和溢流；利用刮板提升機(jī)對原料在進(jìn)入車間前的水料分離,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理,用污水泵對三級水循環(huán)利用,三級水對二級水的補(bǔ)水,;,井水用于選臺前浮洗槽及各處噴淋水，通過增壓泵泵出新鮮水對原料在上選臺前進(jìn)行噴淋清洗,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理,用污水泵對四級水循環(huán)利用,四級水對三級水的補(bǔ)水和溢流。,二,.,卸料流送系統(tǒng),轉(zhuǎn)鼓過濾,冷卻塔,輻沉池,一級水池,泵坑,轉(zhuǎn)鼓過濾,二級水池,泵坑,轉(zhuǎn)鼓過濾,三級水池,泵坑,挑選臺,殺菌器,格柵,四級水池,泵坑,格柵,卸料臺,提升機(jī),流送槽,分水,流送槽,緩沖池,提升機(jī),清水,原料車,浮洗槽,格柵,轉(zhuǎn)鼓過濾,油污水排放,循環(huán)水超量排放,二,.,卸料流送系統(tǒng),水循環(huán)圖,卸料系統(tǒng)特點：,1,、四級水循環(huán)系統(tǒng)，可確保各級水能夠徹底分離；,2,、對生產(chǎn)線汁氣凝結(jié)水進(jìn)行收集加入三級水中增加一、二、三級水,換水量；,3,、油污溝使卸料臺的油污水徹底分離保證了卸料水系統(tǒng)的清潔；,4,、冷卻塔及二次提升加氯，改善系統(tǒng)水質(zhì)，降低霉菌滋生；,5,、可分線供料。,二,.,卸料流送系統(tǒng),破碎系統(tǒng),1#,設(shè)備采用意大利小羅西公司的破碎系統(tǒng)，其加熱列管為橫置式，兩組精制機(jī)雙道打漿可以生產(chǎn)冷破產(chǎn)品。主要通過控制加熱溫度來得到不同粘度的冷熱破產(chǎn)品，其加熱溫度,1#,線控制范圍為,35-65,度，,精制機(jī),1#,生產(chǎn)線有,2,組精制機(jī),采用,2,道篩網(wǎng),孔徑為,1.2mm,和,0.6mm,的篩網(wǎng)，精制機(jī)轉(zhuǎn)速為,900-960RPM,。精制機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。一號線皮籽的含水量較少。,1,線前處理示意圖,三,.,前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）,2,、,3,線前處理示意圖,破碎系統(tǒng),2,、,3#,設(shè)備采用意大利,SIG,公司的破碎系統(tǒng)，其預(yù)熱器為立式，有三組打漿機(jī)，其加熱溫度冷破為,35-65,度，熱破為,95-103,度。,三,.,前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）,1,線蒸發(fā)示意圖,蒸發(fā)器：,1#,蒸發(fā)器采用升降膜式的加熱方式加熱物料，采用全壓式冷凝器，利用負(fù)壓降低沸點的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。,1,效分為雙段，,1,效,1,段采用汽輪機(jī)動力配置。,參數(shù)：一效溫度：,65-80,真空度：,-430,-480,二效溫度：,58,±,2,真空度：,-490,-550,三,效溫度：,44,±,3,真空度：,-580,-670,以上的溫度可以通過調(diào)整設(shè)定值來控制。,（,1,）蒸發(fā)時間約,3.5,個小時。,（,2,）冷凝塔進(jìn)口溫度：,23-30,，出口溫度：,30-40,。,四,.,蒸發(fā)濃縮,2,、,3,線蒸發(fā)示意圖,蒸發(fā)器：,2#3#,線的蒸發(fā)器是三效四段（三效分兩段），利用負(fù)壓降低沸點的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。,3#,線采用真空泵與文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。,2#3#,蒸發(fā)器采用升膜式的加熱方式加熱物料，冷凝器為半壓式。,參數(shù)：一效溫度：,65-82,真空度：,-350,-,480,二,效溫度：,62,±,4,真空度：,-490,-550,三,效溫度：,44,±,3,真空度：,-550,-640,（,1,）蒸發(fā)時間約,3.5,個小時；（,2,）冷凝塔進(jìn)口溫度：,23-30,，出口溫度：,38-43,四,.,蒸發(fā)濃縮,1,線殺菌示意圖,殺菌器：,1#,線殺菌器為套管式殺菌器（,10T/H,），殺菌器采用套管式加熱器，整套殺菌器采用,PLC,控制。采用刮板冷卻方式。,1#,線套管式殺菌器（,10T/H,）,過熱水溫度：,120,，壓力為：,4-6bar,殺菌溫度：,108,110,；保溫溫度：,103,105,；冷卻溫度：,30-45,五,.,殺菌,1#,殺菌工藝圖,五,.,殺菌,螺桿泵,殺菌層,刮板冷卻器,VP2,閥,保溫層,冷卻層,柱塞泵,雙聯(lián)過濾器,暫儲罐,管式殺菌工藝流程,五,.,殺菌,套管殺菌器的優(yōu)缺點：,必須定期洗機(jī)，影響生產(chǎn)。,對粘度濃度影響大。,長時間待料，會使醬的色澤受到影響，但不會出現(xiàn)花醬。,洗機(jī)、換產(chǎn)品時間短。,灌裝機(jī),產(chǎn)品,2,、,3,線殺菌示意圖,殺菌器：,2#+3#,線合用一套閃蒸式殺菌器（,20T/H,），殺菌器采用蒸汽直接注入式加熱器，利用過濾后的蒸汽直接注入到物料中給物料瞬時加熱達(dá)到殺菌溫度從而達(dá)到殺菌的目的，殺菌后的物料進(jìn)入保溫罐保溫,5,分鐘以上，再進(jìn)入閃蒸式冷卻罐進(jìn)行冷卻，由無菌泵送至無菌罐后罐裝，整套殺菌器采用,PLC,控制。,參數(shù),:,蒸汽壓力：,7-10bar,；殺菌溫度：,100,108,；保溫溫度：,100,103,；冷卻溫度為：,35-40,。,五,.,殺菌,2,、,3,線無菌罐示意圖,五,.,殺菌,暫儲罐,M2,轉(zhuǎn)子泵,異形管,V02,轉(zhuǎn)換閥,保溫罐,Vp21,隔離閥,閃蒸罐,M4,轉(zhuǎn)子泵,V29,閥,無菌罐,M80,轉(zhuǎn)子泵,M90,轉(zhuǎn)子泵,3,線灌裝機(jī),2,線灌裝機(jī),閃蒸殺菌工藝流程,五,.,殺菌,閃蒸殺菌的優(yōu)缺點：,殺菌時間短，保持了醬的原有品質(zhì)。,閃蒸罐降溫速度快，并能提高醬的濃度,1,2brix.,轉(zhuǎn)子泵再加上用罐代替了管路，對壓力的要求不是很高，適合生產(chǎn)高粘度產(chǎn)品。,待料易出花醬。,無菌保護(hù)要求高。,洗機(jī)子和換產(chǎn)品所需時間長。,殺菌,原理,殺菌器主要分為：殺菌、保溫、冷卻、原動力與循環(huán)以及保護(hù)五大塊,。,1,、殺菌,管式殺菌,：通過蒸汽與水的熱交換（加熱列管中），使水溫值達(dá)到,115,120,，成為過熱水，然后過熱水和醬在殺菌層中，進(jìn)行熱交換，使醬達(dá)到,103,以上，達(dá)到殺菌要求。,注：,過熱水泵出口壓力保持在,4.5,5.5bar,之間，同時，小膨脹罐的壓力正常在,1.5,2.2bar,之間。,殺菌,層中，各管中分四層，從外第一層是過熱水，第二層為醬體，第三層和第四層是過熱水，三四兩層是循環(huán)的及一進(jìn)一出。其中，醬和過熱水是逆向流動，這樣更有利于熱交換。,蒸汽,出口壓力一般在,0.5,1.5bar,之間。,2,、,保溫,管式殺菌,：主要通過保溫管來保持一段時間溫度。其保溫時間的長短，主要取決于管路的長度和正常生產(chǎn)時醬體的流速。,殺菌,原理,閃蒸殺菌,：正常運行條件下，產(chǎn)品被輸送到保溫罐，在罐中保溫,5,分鐘以確保殺菌。實際上殺菌進(jìn)程只能在一定溫度下維持一段時間才能實現(xiàn)，為了在流量變化范圍內(nèi)保持這,5,分鐘的殺菌時間，通過參照表，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵速與保溫罐料位,(LT3),間的對應(yīng)關(guān)系。提高系統(tǒng)的流量時速時，需要提高保溫罐液位以保證產(chǎn)品在罐內(nèi)停夠,5,分鐘，然后透過物料調(diào)節(jié)閥,VP21,將無菌產(chǎn)品輸送到閃蒸罐。,3,、冷卻,管式殺菌：,使醬由,102,左右的保溫溫度降至,45,以下，以達(dá)到罐裝要求，其中分套管冷卻和刮板冷卻兩部分。,套管冷卻層：同殺菌層構(gòu)造相同。,刮板冷卻器：通過刮板使醬的表面積增大，厚度變薄，從而達(dá)到快速冷卻。效果比套管冷卻明顯。,閃蒸殺菌：,產(chǎn)品在殺菌溫度下保持時間達(dá)到后，被送到冷卻段，進(jìn)入閃蒸罐產(chǎn)品在這里因為高真空度（幾乎絕對真空）而被即時冷卻下來。真空由一熱壓縮器維持，熱壓縮器工作于,10Bar,流動蒸汽（操作熱壓縮器的蒸汽）。冷卻時間因此巨幅下降，同樣下降的還有在經(jīng)過合適熱閃后的產(chǎn)品色變 ，而由此被冷凝得凝結(jié)水則有冷凝器帶走。,殺菌,原理,4,、,原動力及循環(huán)系統(tǒng),原動力：保證醬從儲醬罐到灌裝。,管式殺菌：（,1,）螺栓泵：給柱塞泵供料。,（,2,）柱塞泵：通過高壓，使醬通過殺菌保溫、冷卻部分到達(dá)灌裝機(jī)。,閃蒸殺菌,：（,1,）,轉(zhuǎn)子泵：可輸送高粘度產(chǎn)品,可輸送磨蝕性高得流體,可在高真空度條件下運轉(zhuǎn),（,2,）正負(fù)壓：保證特殊部位醬體的流動力,循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)殺菌溫度不足或停止罐裝時，殺菌器自動打循環(huán)，使醬重新回到儲醬罐中。,殺菌,原理,5,、保護(hù),為了保證醬殺菌后，到灌裝出醬這段時間不受污染，從而保證無菌，對法蘭口用蒸汽進(jìn)行屏蔽保護(hù)。,1,線灌裝示意圖,灌裝機(jī),1#,為立式灌裝機(jī)，灌裝口采用蒸汽高溫殺菌方式，灌裝過程中通過灌裝臺的升降進(jìn)行整托桶式灌裝，采用流量與稱重結(jié)合計量,灌裝頭冷凝水由真空泵抽取。,六,.,灌裝,2#3#,線無菌罐、灌裝,六,.,灌裝,2,、,3,線灌裝示意圖,灌裝機(jī),2#3#,為立式灌裝機(jī)，灌裝口的殺菌方式采用蒸汽高溫殺菌，采用稱重計量，灌裝頭升降，可以進(jìn)行整托桶式和噸箱的灌裝。,六,.,灌裝,液壓系統(tǒng)：由液壓泵和液壓缸組成，,1,線液壓泵只有在灌裝時旋轉(zhuǎn)平臺需要升降時才開啟。,2,3#,線液壓泵在生產(chǎn)時一直處于開啟狀態(tài),而液壓缸控制的是灌裝頭的升降,這是,1#,與,2#,3#,線的區(qū)別,灌裝頭,:,頸夾軸、夾蓋軸、拔蓋軸、探蓋器、夾袋頭、無菌室、氣缸、光電元件,旋轉(zhuǎn)平臺（稱）：由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、前進(jìn)、后退電機(jī)、稱組成,真空系統(tǒng)：,1,線由真空泵抽取，,2,、,3,由真空管抽取,灌裝,組成,蒸汽壓力：,1,壓力,3.0Pa,2#,與,3,高壓力為,2.5Pa,低壓力為,1Pa,無菌室溫度設(shè)定：,1,96,，,2,96,稱重設(shè)定：更具工藝指令單設(shè)定,1,線,2,、,3,線,TP1,（灌裝法蘭）,100,115,攝氏度（報警清洗）,TP2,（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）,100,115,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,TP3,（夾蓋軸的蒸汽網(wǎng)）,95,110,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,TP4,（無菌室）,95,110,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,灌裝頭殺菌溫度,95,110,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,灌裝閥溫度,105,125,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,噴蓋溫度,95,105,攝氏度（報警，調(diào)整閥門開度）,灌裝,參數(shù)組成,1#,線,:TP1(TP5),在設(shè)定點下生產(chǎn)停止,對整條線進(jìn)行清洗殺菌,;,TP2(TP6),在設(shè)定點下打開蒸汽入口有關(guān)閥門,;,TP4(TP8),在設(shè)定點下,生產(chǎn)停止,取走包裝袋進(jìn)行一次無菌室的清洗殺菌,如果產(chǎn)品冷卻溫度超過,65,攝氏度,(,殺菌過來的醬,),分配器就會關(guān)閉,(VP3),等待恢復(fù)至適宜的條件再生產(chǎn),如果在灌裝操作期間,灌裝頭停止在任何一步,則需按,backstep,鍵返回至初始位置,按鍵盤和電控盤上的,EMERGENCY(,急停,),分配器關(guān)閉,設(shè)備按常規(guī)動作,1.,解除,emergency:2.,按下,General,按鈕,如壓縮空氣低則會出現(xiàn)警報,在壓力正常之前,分配器處于關(guān)閉狀態(tài),灌裝機(jī)會停止工作,常見,的故障及注意事項,2#,、,3,停水、停止灌裝、等待供水正常后進(jìn)行,停蒸汽，灌裝機(jī)啟動停止灌裝，因無菌室殺菌溫度不到設(shè)定值,壓縮空氣壓力不足，灌裝機(jī)報警并停止工作,如灌裝頭出現(xiàn)不自動上升或下降，需按啟動循環(huán)按鈕，手動控制,常見,的故障及注意事項,1,與,2,、,3,區(qū)別,1.,稱重：,1,稱重由稱和流量計控制；,2,、,3,稱重由稱來控制,2.,抽真空：,1,由真空泵抽取無菌室真空 ；,2,、,3,由真空罐抽取真空,3.,升降不同,:1#,旋轉(zhuǎn)平臺升降,灌裝頭不升降；,2#,、,3,旋轉(zhuǎn)平臺不升降，灌裝頭升降,4.,旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)不同：,1,每灌完一桶，都要手動按旋轉(zhuǎn)按鈕；,2,、,3,每灌完一桶，旋轉(zhuǎn)平臺會自動旋轉(zhuǎn),謝謝大家！,