一、產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣下發(fā)前，首要先要進(jìn)行產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是指：所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用（質(zhì)量）要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。如果公司設(shè)備（含外協(xié)供應(yīng)商）能力不能進(jìn)行加工，或者加工不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)向設(shè)計(jì)者提出修改意見和建議。當(dāng)然前提條件是滿足使用（質(zhì)量）要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量并不是精度越高越好，應(yīng)該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設(shè)計(jì)人員，由于工作經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工藝性考慮不足，總是將設(shè)計(jì)精度無限提高，如在哈車電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，前曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產(chǎn)品零件圖樣的尺寸公差卻為六級(jí)精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設(shè)計(jì)圖樣工藝（檢驗(yàn)）文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當(dāng)然在新產(chǎn)品試制期間，設(shè)計(jì)人員、工藝人員允許現(xiàn)場更改產(chǎn)品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術(shù)人員正式更改技術(shù)文件。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一旦確定，下一步要進(jìn)行的工作是進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。1、工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。2、工藝路線：產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。3、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程主要作用：是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可以制訂生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，使生產(chǎn)均衡、順利進(jìn)行。結(jié)合工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程特點(diǎn)，聯(lián)誠集團(tuán)項(xiàng)目管理部編制的工藝流程，是用于指導(dǎo)集團(tuán)公司內(nèi)部生產(chǎn)所編制的工藝文件，更接近于工藝路線方案設(shè)計(jì)，但經(jīng)各分公司細(xì)化的工藝（檢驗(yàn)）流程，又兼有工藝過程卡的特點(diǎn)。4、機(jī)械加工工藝過程卡：用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程工藝文件。零件的機(jī)械加工工藝過程是由許多工序組合而成。 工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作場地或設(shè)備同時(shí)所完成的那一部分工藝過程。它是由單個(gè)或多個(gè)工步組成。工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量保持不變的情況下完成的那部分工序。產(chǎn)品加工效率（成本）還與產(chǎn)品批量大小有直接關(guān)系。一般在單件生產(chǎn)時(shí)，使用通用機(jī)床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程卡。中小批量生產(chǎn)時(shí)，一般使用通用機(jī)床和部分專用機(jī)床，廣泛采用專用夾具，部分使用專用刀具和量具。要求編制工藝過程卡，關(guān)鍵工序要求有工序卡片。大批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用專用設(shè)備并按流水線布置，采用專用夾具、刀具和量具生產(chǎn)，要求有詳細(xì)的工藝文件，包含工序卡、工步卡等。機(jī)加工檢驗(yàn)員不但有對產(chǎn)品實(shí)物事后進(jìn)行檢查的職能，且在巡檢過程中，還有檢查督促工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的職能。三、加工順序的安排1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用：1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；2）避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。3）可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。當(dāng)然對于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。產(chǎn)品批量小時(shí)一般采用在通用機(jī)床上工序集中原則安排加工。批量大時(shí)可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn)。四、工序設(shè)計(jì)內(nèi)容工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定。此方面專業(yè)知識(shí)較深，內(nèi)容又多，短時(shí)間內(nèi)不可能全部掌握，因此選擇 只能講述幾個(gè)知識(shí)點(diǎn)：1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：a）選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；b）應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)d）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。e）粗基準(zhǔn)一般只用一次。2、精基準(zhǔn)的選擇原則：a）所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；b）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可比較方便加工其它多個(gè)表面時(shí)，應(yīng)盡量使用同一組基準(zhǔn)定位，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。c）遵循基準(zhǔn)重合原則：表面最后精加工需保證位置精度時(shí)，應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)不能保證位置精度時(shí)，必須采用基準(zhǔn)重合原則。2、零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過程時(shí)須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”在后面有時(shí)間再介紹。3、切削用量選擇進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積最大。粗加工時(shí)，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，最后考慮切削速度。精加工時(shí)則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。4、核價(jià)時(shí)應(yīng)機(jī)械加工工序間的加工余量板料經(jīng)氣割、焊接后的加工余量24 mm（單面），加工余量46 mm（雙面）棒材的外徑加工余量不經(jīng)熱處理至少23mm、經(jīng)熱處理至少56mm。 五、機(jī)械加工質(zhì)量機(jī)械加工精度是零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)（設(shè)計(jì)值）的符合程度。影響加工精度的因素及改善措施有很多，這里不再介紹。但我們必須正確了解公司設(shè)備的經(jīng)濟(jì)加工精度。所謂設(shè)備經(jīng)濟(jì)加工精度是指機(jī)械加工時(shí)，設(shè)備在正常生產(chǎn)條件下（指設(shè)備完好、工夾量具適當(dāng)，工人水平相當(dāng)，工時(shí)定額合理）能經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的公差等級(jí)。鉆IT71013級(jí)，刨IT1011級(jí)，銑IT811級(jí)，鏜IT711級(jí)，車T711級(jí)，鉸T711級(jí)，磨T58級(jí)，研磨T51、外圓柱表面加工路線及所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度粗車可達(dá)到的公差等級(jí)IT11級(jí)以下，表面粗糙度2512.5半精車可達(dá)到的公差等級(jí)IT78級(jí)，表面粗糙度6.33.2精車可達(dá)到的公差等級(jí)IT67級(jí)，表面粗糙度1.60.8磨削加工可達(dá)到的公差等級(jí)IT5級(jí)，表面粗糙度0.80.4精磨加工可達(dá)到的公差等級(jí)IT25級(jí)，表面粗糙度0.40.22、鉆床加工孔能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度（孔深不超過直徑的5倍）一次鉆孔（孔徑80）可達(dá)到的公差等級(jí)IT1213級(jí)，表面粗糙度12.5鉆孔擴(kuò)孔可達(dá)到的公差等級(jí)IT11級(jí)，表面粗糙度6.3鉆孔擴(kuò)孔鉸孔可達(dá)到的公差等級(jí)IT87級(jí)，表面粗糙度1.63、車床加工孔能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度（孔深不超過直徑的3倍）一次鉆孔（孔徑80）可達(dá)到的公差等級(jí)IT1213級(jí)，表面粗糙度12.5鉆孔擴(kuò)孔鉸孔可達(dá)到的公差等級(jí)IT87級(jí)，表面粗糙度1.64、螺紋加工經(jīng)濟(jì)精度用板牙加工處螺紋可達(dá)到的公差等級(jí)6H8H級(jí)，用絲錐攻內(nèi)螺紋可達(dá)到的公差等級(jí)4H7H級(jí)，車外螺紋可達(dá)到的公差等級(jí)4H6H級(jí)，內(nèi)螺紋可達(dá)到的公差等級(jí)5H6H級(jí)5、在各種機(jī)床上加工形狀、位置公差平均經(jīng)濟(jì)精度臥車 圓度0.01(直徑400)、0.015(400直徑800)，平面度0.02/300磨車 圓度0.003(直徑200)、0.015(400直徑800)，六、螺紋類別螺紋的種類：1）普通螺紋MM20×2-6H表示公稱直徑為8mm，螺距為2細(xì)牙內(nèi)螺紋，精度等級(jí)為6級(jí)（內(nèi)螺紋精度等級(jí)用大寫H表示，6級(jí)為默認(rèn)精度等級(jí)）2）梯形螺紋（Tr 40×7-7h）3）鋸齒形螺紋（B40×7-LH-7A）（LH表示左螺紋）4）55°密封管螺紋：分為圓錐內(nèi)螺紋（RC）與圓錐外螺紋連接（R2），和圓柱內(nèi)螺紋（Rp/）與圓柱外螺紋連接（/R1）兩種5）55°非密封管螺紋：外螺紋（G11/2 A）、內(nèi)螺紋（G11/2）6）60°密封管螺紋：內(nèi)螺紋有圓錐內(nèi)螺紋和圓柱內(nèi)螺紋兩種，外螺紋僅有圓錐外螺紋一種；NPT6表示尺寸代號(hào)為6的圓錐內(nèi)螺紋或圓錐外螺紋NPSC3/4表示尺寸代號(hào)為3/4的圓柱內(nèi)螺紋7）米制管螺紋（60°）一般密封米制圓錐管螺紋用ZM表示，如ZM10；一般密封米制圓柱管螺紋用M表示，必須在標(biāo)注后面加注標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB/T1415-1992，中間用·隔開。如M10·GB/T1415-19928）英制惠式螺紋。七、幾種典型產(chǎn)品加工工藝如：一）車薄壁件的裝夾方法：1、增加實(shí)心工藝凸臺(tái)，加工后再去掉工藝凸臺(tái)2、脹心軸裝夾工件；3、軸向裝夾工件；4、開口套筒裝夾工件；5、軟卡爪裝夾，改裝扇形三爪裝夾工件，增加三爪接觸面積。二）細(xì)長軸類零件的加工方法：當(dāng)產(chǎn)品直徑與長度比大于1：20時(shí)，一般需采取特殊工藝方法進(jìn)行加工，如采用跟刀架加工，無跟刀架時(shí)可用中心架+輔助套筒加工。三、深孔加工方法當(dāng)鉆孔直徑與深度比大于1：5時(shí)，一般易斷鉆頭，或內(nèi)孔刀剛性不夠，也需采取特殊工藝或刀具進(jìn)行加工，當(dāng)鉆孔直徑與深度比大于1：3時(shí)就要及時(shí)退屑并注意及時(shí)加注冷卻液。3、直徑與直徑與深度比大于1：3的加長螺孔攻絲時(shí)，特別是加長盲孔攻絲時(shí)，就必須采購加長絲錐攻絲，同時(shí)須先用頭攻絲必須充分考慮。4、非公制螺紋加工時(shí)，必須預(yù)先訂購特殊絲錐及螺紋環(huán)塞規(guī)，非則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。5、平面度、垂直度等形位公差，超出一般機(jī)床經(jīng)濟(jì)加工精度產(chǎn)品，核價(jià)時(shí)也必須充分考慮。如三菱油箱的平面加工。最后必須在鏜床使用磨頭磨削加工。八、機(jī)械識(shí)圖知識(shí)1、主視圖：由前向后投影所得的視圖；2、俯視圖：由上向下投影所得的視圖；3、左視圖：由左向右投影所得的視圖；4、右視圖：由右向左投影所得的視圖；5、仰視圖：由下向上投影所得的視圖；6、后視圖：由后向前投影所得的視圖；通常我們所指三視圖是指主視圖、俯視圖、左視圖，三視圖可以全面地揭示各視圖之間對應(yīng)關(guān)系和投影規(guī)律。三視圖投影規(guī)律遵循“長對稱”、“寬相等”、“高平齊”原則。7、剖視圖：假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間部分移去，而將其余部分向投影面投影所行的圖形。它分為全剖、半剖和局部剖三類。九、極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度一）極限與配合基準(zhǔn)軸 在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸。即上偏差為零的軸基準(zhǔn)孔 在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的軸。即下偏差為零的孔基本尺寸 通過它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。實(shí)際尺寸 通過測量獲得的尺寸最大極限尺寸 允許的最大尺寸最小極限尺寸 允許的最小尺寸上偏差 最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差下偏差 最小極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差尺寸公差（簡稱公差）最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差或上偏差減去下偏差之差如：50+0.3 - 0.3基本尺寸是50，最大極限尺寸是50.3, 最小極限尺寸是49.7，上偏差是0.3，下偏差是-0.3，尺寸公差是0.6二）未注線性尺寸公差尺寸的極限偏差公差等級(jí) 尺 寸 分 段 0.53 36 630 30120 120400 4001000 F(精密級(jí)) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 M(中等級(jí)) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 C(粗糙級(jí)) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 V(最粗級(jí)) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 注意:線型尺寸未注公差，是按-1/2IT1/2IT；而孔系尺寸未注公差按0+1IT；軸系尺寸未注公差按按-1IT0如:50孔未注公差按m級(jí)應(yīng)為50+0.6 0,而長度尺寸50未注公差應(yīng)為50+0.3 - 0.3