,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,焊接基本術(shù)語與缺陷及檢驗,蘭州電機(jī)股份有限公司,工藝處：陳雪松,基 本 術(shù) 語,焊接,焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或二者并用，并且用不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。,壓力焊,熔化焊,釬焊,基本焊接方法,電弧焊,氣焊,電子束焊,鋁熱焊,激光焊,電阻焊,電渣焊,烙鐵釬焊,感應(yīng)釬焊,爐中釬焊,鹽浴釬焊,電子束釬焊,熔化極,非熔化極,手工電弧焊,埋弧焊,氬弧焊（熔化極）,CO,2,焊,螺柱焊,鎢極氬弧焊,原子氫焊,等離子弧焊,氫氧氣焊,氧乙炔氣焊,氧液化石油氣焊,電阻對焊,冷壓焊,超聲波焊,爆炸焊,鍛焊,擴(kuò)散焊,熔化焊接,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。,熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。,能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。,電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。,熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。,非熔化極：電極（鎢極）不熔化。,MIG,焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊,TIG,焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊,MAG,焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊,CO2,焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（,MAGC,焊）,壓力焊接：,焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。,1.加熱:,將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。,2 .不加熱：,僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。,釬焊:,利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。,常 見 的 焊 接 缺 陷,一、常見的焊接缺陷,（一）裂紋,焊接熱裂紋,:,結(jié)晶裂紋,高溫液化裂紋,多邊化裂紋,焊接冷裂紋,:,延遲延遲淬硬脆化裂紋,低塑性脆化裂紋,其他裂紋,:,再熱裂紋,層狀裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋,預(yù)防熱裂紋的措施,限制鋼材和焊材中的硫、磷等元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)；,改善熔池金屬的一次結(jié)晶：細(xì)化晶?？梢蕴岣吆缚p金屬的抗裂性。廣泛采用的辦法是向焊縫中加入細(xì)化晶粒的元索，如鈦、鋁、鋯、硼或稀土金屬鈰等，進(jìn)行變質(zhì)處理；,控制焊接工藝參數(shù)：適當(dāng)提髙焊縫成型系數(shù)。采用多層多道焊法，避免中心線偏析,可防止中心線裂紋。奧氏體型不銹鋼焊接時，應(yīng)采用小熱輸入量，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時間；,采用堿性焊條和焊劑：由于堿性焊條和焊劑采用熔渣,CaO,脫硫，且熔渣堿度大，加之鈣與硫的親和力大，脫硫后的產(chǎn)物,CaS,完全不溶解于液態(tài)金屬中，所以脫硫效果好，抗熱裂性好。生產(chǎn)中對于熱裂紋傾向較大的鋼材，一般都采用堿性焊條和焊劑進(jìn)行焊接；,采用適當(dāng)?shù)臄嗷》绞剑簲嗷r采用收弧板或逐漸斷弧，填滿弧坑，以防止弧坑裂紋；,降低焊接應(yīng)力。,預(yù)防冷裂紋的措施,防止冷裂紋主要從降低擴(kuò)散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等幾個方面來解決，具體措施有：,選用優(yōu)質(zhì)的低氫型焊條，可減少焊縫的氫。,焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，嚴(yán)格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)的油、 銹、水分，控制環(huán)境濕度。,改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性，例如使用新結(jié),507,焊條，可提高焊縫金屬的抗冷裂能力。此外，采用奧氏體組織的焊條焊接某些淬硬傾向較大的低合金高強度鋼，可有效地避免冷裂紋的產(chǎn)生。,選擇合理的焊接工藝，正確地選擇焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，去氫和消除焊接應(yīng)力。,改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力等。,（二）氣孔,氣孔的防止措施,焊前將焊條和焊接坡口及其兩側(cè),2030mm,范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。,焊條和焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條或絲,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。,堿性焊條施焊時應(yīng)采用短弧。,若發(fā)現(xiàn)焊條偏心要及時調(diào)整焊條角度或更換焊條。,進(jìn)行氬弧焊時，要使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的氬氣。氣焊時，要使用中性焰。外界有風(fēng)， 注意防風(fēng),（三）夾渣,夾渣的預(yù)防措施,采用具有良好工藝性能的焊條；,選擇合適的焊接工藝參數(shù)；,焊件坡口角度不宜過?。?認(rèn)真清除銹皮，多層多道焊時做好層間清理工作；,注意熔渣流動方向，隨時調(diào)整 焊條角度和運條方法，使熔渣能順利浮出。,（四）未熔合,未融合預(yù)防措施,焊條和焊炬的角度要合適，運條擺動應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)熔化情況；,選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，電弧偏吹應(yīng)及時調(diào)整角度，使電弧對準(zhǔn)熔池或及時更換焊條；,認(rèn)真清理坡口和焊縫上的臟物。,(,五）未焊透,未焊透預(yù)防措施,正確選用坡口形式和保證裝配問隙；,正確選用焊接電流和焊接速度；,認(rèn)真操作，防止焊偏，注意調(diào)整焊條角度，使熔化金屬與母材金屬充分熔合。,（六）夾鎢,手工鎢極氬弧焊中，由于某些原因使鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒稱為夾鎢。,產(chǎn)生夾鎢的原因,:,當(dāng)焊接電流過大甚至超過鎢極限電流值或鎢極直徑太小時，使鎢極強烈地發(fā)熱、端部熔化；氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損；熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生的飛濺等，均會引起焊縫夾鎢。,防止措施：,根據(jù)工件的厚度選擇相應(yīng)的焊接電流和鎢極良徑；使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求純度的氬氣；施焊時，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作情況下，盡量采用短弧，以增強保護(hù)效果；操作要仔細(xì)，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺；經(jīng)常修磨鎢極端部。,形狀缺陷,（七）咬邊,咬邊預(yù)防措施,防止咬邊的措施施：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得過長，掌握正確的運條方法和運條角度。,（八）焊瘤,焊瘤預(yù)防措施,防止形成焊瘤的措施是：注意熔池的控制，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。如：立焊、橫 焊、仰焊的線能量要比平焊??；坡口間隙處停留時間不宜過長等。,（九）燒穿和下塌,燒穿和下塌的預(yù)防措施,防止燒穿措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)及合適的坡口尺寸；提高焊工的操作技能等。,（十）弧坑,產(chǎn)生弧抗的主要原因：,熄弧過快；薄板焊接時電流過大；焊工操作技能差；停弧或收尾時沒有填滿熔坑等。,防止弧坑的措施足,:,提高焊工操作技能，適當(dāng)擺動焊條以填滿凹陷部分；在收弧處短時停留或作幾次環(huán)形運條， 以繼續(xù)增加一定量的熔化金屬是填滿弧坑的好辦法。,錯邊和角變形 焊縫尺寸不合要求,防止錯邊和角變形的措施是定位焊時對正尺寸；防止焊角不符合尺寸要隨時注意保持正確的焊條角度和焊接速度,。,（六）其它缺陷,電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等。,二、焊接質(zhì)量檢驗,（一）焊前檢查,母材與焊材；設(shè)備與工裝；坡口制備；技術(shù)文件等；,（二）施焊過程中的檢查,焊接及相關(guān)工藝執(zhí)行情況；設(shè)備運行,情況；結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等；,（三）焊后檢驗,是保證合格產(chǎn)品出廠的重要措施,外觀檢查：焊后表觀質(zhì)量及焊角尺寸檢查；,內(nèi)部探傷：,射線探傷、,射線探傷、超聲波探傷等；,近表面缺陷探傷：磁粉探傷、滲透探傷等；,滲漏檢測：水壓試驗、氣壓試驗等；,力學(xué)性能測試；,金相組織分析；,化學(xué)成分分析。,三、無損探傷,1.,射線探傷,探傷原理,x,射線和,射線都是電磁波，它們的波長很短（,x,射線為,0.001-0.1nm,，,射線為,0.0003-0.1nm),，能透過不透明的物體（包括金屬），并能使膠片感光。將感光后的膠片顯影后，能,看到材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對應(yīng)黑度不同的,圖像，從而觀察材料內(nèi)部缺陷的方法稱作,射,線照相探傷法,。,射線穿過某一物質(zhì)時，由于物質(zhì)對射線,吸收與散射的作用，其能量便被物質(zhì)所衰減，,被衰減能量的大小與射線的波長和被穿透物,質(zhì)的化學(xué)成分有關(guān)。由感光底片不同的黑度，,來觀察物體內(nèi)部缺陷存在的部位性質(zhì)和程度，,以判斷缺陷。,射線照相質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級：,級,焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；,級,焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透；,級,焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透；,級,為焊縫缺陷超過,級者。,各種射線照相的性能比較,x,射線,射線,1.,焊縫厚度小于,50mm,時，靈敏,1.,穿透能力大,能透照,300mm,鋼板；,度比,射線高；,2.,設(shè)備輕便,操作簡便；,2.,透照時間短,速度快；,3.,不需要電源,可野外作業(yè)；,3.,設(shè)備復(fù)雜,費用大；,4.,環(huán)形焊縫可采用一次曝光；,4.,穿透能力??；,5.,透視時間長；,5.,適用厚度,30-50mm,。,6.,適用厚度,50mm,以上。,2.,超聲波探傷,超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過,20000Hz,的聲波,),能傳入金屬材料的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點來檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為,2-5MH,Z,。,探傷時，探頭發(fā)射的超聲波通過探測表面的,耦合劑（常用的有,機(jī)油、變壓器油、甘油、化學(xué),漿糊、水及水玻璃等,）將超聲波傳入工件，超聲,波在工件里傳播，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時，就,反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號，并傳,到接收放大電路中，經(jīng)檢波后至示波管的垂直偏,轉(zhuǎn)板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和,底面反射波。,通過始波和缺陷之間的距離便可確,定缺陷距工件表面的距離。同時通過缺陷波的高,度也可估算出缺陷的大小。,超聲波探傷的應(yīng)用范圍,應(yīng)用范圍很廣，不但應(yīng)用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。,在探傷時，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。,3.,磁粉探傷,磁粉探傷是對鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進(jìn)行無損探傷的方法。,探傷原理,磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過，對于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)生漏磁。這時撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動，磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面。,顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。,只有缺陷的延伸方向垂直時，顯示缺陷的能力最強。,4.,滲透法探傷,滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。,（,1,）著色探傷,著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。,探傷過程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，在顯像劑層上顯示出彩色的缺陷圖像。,目前可發(fā)現(xiàn)寬,0.01mm,，深度不小于,0.03-0.04mm,的表面缺陷。,謝謝大家！,