單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,機(jī)械識圖,項(xiàng)目,8,識讀叉架類和箱殼類零件圖,項(xiàng)目,8,識讀叉架類和箱殼類零件圖,圖,8-1,所示為幾種叉架類、箱殼類零件。叉架類零件包括杠桿、連桿、搖桿、,撥叉、支架、軸承座等；箱殼類零件有減速器箱體、閥體、機(jī)座、泵殼等。,a,）連桿,b,）撥叉,c,）支架,d,）箱體,e,）閥體,f,）泵殼,教學(xué)目標(biāo),最終目標(biāo)：能正確識讀叉架類、箱殼類零件圖,促成目標(biāo)：,1,認(rèn)識叉架類、箱殼類零件的的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝結(jié)構(gòu),2,掌握叉架類、箱殼類零件常用的表達(dá)方法,3,能理解零件圖上每一個尺寸的含義,4,能對零件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行解釋,5,具備熟練識看盤蓋輪類零件圖的能力，掌握識讀零件圖的一般方法和步驟,6,能根據(jù)零件圖，對照實(shí)物，推測該零件的加工方法,項(xiàng)目,8,識讀叉架類和箱殼類零件圖,任務(wù),8-1,叉架類,零件圖的識讀,一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法,二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注,拓展與延伸,銑工識圖,任務(wù),8-2,箱殼類,零件圖的識讀,一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析,二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu),三、箱殼類零件的表達(dá)方法,拓展與延伸,零件測繪,任務(wù),8-1,叉架類,零件圖的識讀,圖,8-2,所示,為支架零件圖，閱讀該零件圖，了解叉架類零件的功用和范圍；,認(rèn)識叉架類零件的特點(diǎn)、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達(dá)方法以及尺寸標(biāo)注，掌握識讀叉,架類零件圖的方法和步驟。,圖,8-2,支架,零件圖,一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法,（一）叉架類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),叉架類零件在機(jī)器或設(shè)備中主要起操縱、連接或支承作用。,叉是操縱件，操縱其他零件變位，其運(yùn)動就像晾曬衣服時用衣叉操縱衣架的,移動一樣；架是支承件，用以支持其他零件。,其結(jié)構(gòu)一般可分為工作部分、連接部分和支承部分，工作部分和支承部分細(xì),部結(jié)構(gòu)較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔、凸臺和凹坑等；連接部分多為肋板結(jié),構(gòu)，且形狀有彎曲、扭斜。,a),撥叉,b),搖桿,c),支架,d,）軸承座,圖,8-3,叉架,類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),（二）叉架類零件的表達(dá)方法,1,視圖選擇,叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式較多，一般以自然放置或工作位置放置，按形狀特征,明顯的方向作為主視方向，采用,2,3,個基本視圖，根據(jù)機(jī)件具體結(jié)構(gòu)增加斜視圖、,局部視圖、斷面圖，再配用其它表達(dá)方法。,圖示搖桿采用了局部剖的主、俯兩個視圖，,A-A,斜剖，并配有部剖和斷面圖。,圖,8-4,搖桿,的表達(dá)方案,”,。,2,單一斜剖切平面的剖視圖,當(dāng)機(jī)件上傾斜部分的內(nèi)形在基本視圖上不能反映實(shí)形時，如圖,a,所示，可以,用不平行于任何基本投影面的正垂面完全剖開機(jī)件，再投射到與剖切平面平行的,投影面上。,圖,b,所示,BB,剖視即為用單一斜剖切平面所得的全剖視圖，也稱斜剖視圖。,a),立體圖,b),正常配置與標(biāo)注,c),旋轉(zhuǎn)配置與標(biāo)注,圖,8-5,單一斜剖切平面（全剖視圖）,單一斜剖切平面剖切機(jī)件所得到的剖視圖必須加標(biāo)注，且最好配置在箭頭所,指的方向與基本視圖保持投影關(guān)系，如圖,8-5b,中的,BB,所示。也可將其平移到,其他適當(dāng)位置或?qū)D形轉(zhuǎn)正畫出，在上方需加注旋轉(zhuǎn)符號“,3,幾個平行的剖切平面的剖視圖,如圖,8-6,所示，假想用兩個互相平行的剖切平面,A,來剖切,(,一個剖上部沉孔，,另一個剖下部軸孔,),，所剖到的兩部分合起來構(gòu)成一個全剖視圖，也稱階梯剖。,在上述的剖視圖中，必須標(biāo)出剖視圖名稱、剖切符號，并在剖切面的起迄和,轉(zhuǎn)折處標(biāo)注相同的字母,(,圖,8-6,中的,AA,剖視,),，但當(dāng)轉(zhuǎn)折處位置有限又不致引,起誤解時允許省略字母。,圖,8-6,用兩,個平行的剖切平面獲得的全剖視圖,用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：,1),在剖視圖上，不應(yīng)畫出兩個剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影,(,圖,8-6c,中的左視圖,),。,2),剖切位置線的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上的輪廓線重合,(,圖,8-7,中的主視圖,),。,3),在剖視圖上，不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素。只有當(dāng)兩個要素在圖形上具有公共對,稱中心線或軸線時，才允許各畫一半，并以中心線或軸線為界,(,圖,8-8,中的,AA,剖視,),。,圖,8-7,剖視,中常出現(xiàn)的錯誤畫法,圖,8-8,可以,各畫一半的示例,4,幾個相交的剖切面的剖視圖,圖,8-9,所示連桿機(jī)件，可用兩個相交的剖切平面,A,剖切機(jī)件得到,AA,全剖,視圖。,對叉架類零件用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：傾斜的剖切平面轉(zhuǎn)平后，剖,切平面后的其他結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射，如圖,8-9,中間的小孔。,圖,8-9,剖切,平面后的結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射,如圖,8-10,所示支,承臂，采用組合的剖切面剖開機(jī)件的方法，簡稱復(fù)合剖。復(fù),合剖的剖切標(biāo)注,(,符號畫法和標(biāo)注,),與旋轉(zhuǎn)剖和階梯剖相同。,當(dāng)復(fù)合剖采用展開畫法時，應(yīng)加注“展開”二字，如圖,8-11,所示。,圖,8-10,支承,臂的復(fù)合剖,圖,8-11,幾個相交的剖切平面示例,(,展開繪制,),二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注,（一）叉架類零件的尺寸標(biāo)注分析,零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)一般選用安裝基準(zhǔn)面、零件的對稱面、,孔的軸線和較大的加工平面。圖,8-12,所示軸承掛架工作時兩個固定在機(jī)架上的軸,承掛架懸掛著一根軸，選擇掛架的水平安裝接觸面,為高度方向上的主要基準(zhǔn),(,圖,8-12b),；寬度方向的主要基準(zhǔn)選擇了對稱面,；選擇豎直安裝接觸面,為長度方,向的主要基準(zhǔn)。,圖,8-12,軸承,掛架零件圖,這樣，三個方向的主要基準(zhǔn),、,、,都是設(shè)計基準(zhǔn)。,又是加工,20,和頂,面的工藝基準(zhǔn)，,是加工兩個螺釘孔的工藝基準(zhǔn)，,又是加工平面,D,和,E,的工藝,基準(zhǔn)。,考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用端面,E,和軸線,F,作為輔助基準(zhǔn)，,以,E,為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,12,、,48,，以,F,輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,20,+,00.033,。此時，輔助,基準(zhǔn),E,、,F,與主要基準(zhǔn)尺寸之間聯(lián)系尺寸是,30,和,60,。,圖,8-12,軸承,掛架零件圖,（二）叉架類零件的技術(shù)要求,叉架類零件一般對工作部分的孔的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差有比較,嚴(yán)格的要求，應(yīng)給出相應(yīng)的公差值。對連接和安裝部分的技術(shù)要求不高。,+,0.033,如圖,8-12,所示，軸承掛架的工作孔尺寸,20,0,給出了尺寸精度，同時對表,面粗糙度有要求。此外，還可用文字說明的技術(shù)要求。,圖,8-12,軸承,掛架零件圖,例,8-1,識讀圖,8-2,所示支架零件圖。,（,1,）了解零件圖 看標(biāo)題欄，可以看出該零件屬于叉架類零件的架類零件，,零件的名稱為支架，材料是,HT150,灰鑄鐵，繪圖比例,1:1.5,等。,圖,8-2,支架,零件圖,（,2,）分析視圖 主視圖為局部剖視圖，用以表達(dá)主體結(jié)構(gòu)；左視圖為局部視,圖，表達(dá)圓柱筒的結(jié)構(gòu)特征以及十字柱與圓柱筒的連接關(guān)系；,D,向斜視圖表達(dá)底,板的形狀特征，移出斷面圖表達(dá)連接部分（十字柱）的截面結(jié)構(gòu)。,分析后得出其結(jié)構(gòu)形狀，如圖,8-13,所示。,圖,8-2,支架,零件圖,圖,8-13,支架,立體圖,（,3,）尺寸分析，找出尺寸基準(zhǔn) 長度方向的尺寸基準(zhǔn)為主對稱面,A,，標(biāo)注有,尺寸,30,、,15,、,25,和,60°,；寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為對稱面,B,，標(biāo)注有尺寸,30,、,20,、,9,；高度方向的尺寸基準(zhǔn)為圓柱筒的軸線,C,，標(biāo)注有尺寸,10,、,25,、,52,等。,（,4,）技術(shù)要求分析 表面粗糙度要求最高的是圓柱筒內(nèi)孔表面，,Ra,值為,1.6,：,其次各加工表面的,Ra,值為,3.2,、,6.3,；其他為毛坯面。尺寸公差：,10,的上偏差,為,+0.015,，下偏差為,0,，查表得公差帶代號為,H7,。未標(biāo)注形狀和位置公差。零件,進(jìn)行時效處理，兩處未注到角為,C1,，未注鑄造圓角,R2,R3,。,圖,8-2,支架,零件圖,拓展與延伸,銑工識圖,銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)配合工件移動進(jìn)行切削加工的方法，常用于加工平面、,溝槽、鍵槽和成形面，還可以鉆孔、鉸孔和鏜孔，應(yīng)用十分廣泛。,銑削加如圖,8-14,所示為數(shù)控銑床練習(xí)用模塊零件圖，屬板塊類零件，主視圖,為全視圖，經(jīng)分析可想象出模塊的形狀，除平面、圓孔之外，內(nèi)腔輪廓多為曲面，,這類輪廓特別適合用數(shù)控銑床加工，正確編程是解題關(guān)鍵。,圖,8-14,模塊,如圖,8-15,所示為機(jī)車內(nèi)燃機(jī)部件上的濾清器支架,(,結(jié)構(gòu)已作簡化,),，屬叉架類,零件。該件外形雖然較復(fù)雜（毛坯鑄造成形），但加工面輪廓簡單、精度要求不高，,所有加工平面在普通銑床上可以完成，兩凹圓弧面,R,50,、,R,55,在臥式銑床,(,或鏜床,),上采用單刃銑鏜刀銑削，,8,個,12,孔在鉆床上加工。,圖,8-15,濾清,器支架,任務(wù),8-2,箱殼類,零件圖的識讀,圖,8-16,所示,為齒輪油泵的泵體零件圖，閱讀該零件圖，了解箱殼類零件的功,用和范圍；認(rèn)識箱殼類零件的特點(diǎn)、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達(dá)方法以及尺寸標(biāo)注，,掌握識讀箱殼類零件圖的方法和步驟。,圖,8-16,齒輪,油泵的泵體零件圖,一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析,箱體是機(jī)器或部件的外殼或座體，它是機(jī)器或部件中主體件，起著支承和包,容運(yùn)動件、其他零件及油、汽等介質(zhì)的作用。,箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，總體特點(diǎn)是由薄壁圍成不同形狀的較大空腔及底,板組成的殼體，一般由底板、箱壁、箱孔等結(jié)構(gòu)組成；,在箱壁上有供安裝軸承用的圓孔或半圓孔及其帶螺紋的凸緣，并用肋板加固；,底板上有螺栓孔及其凸臺或凹坑；,還常有銷孔、倒角、起模斜度、鑄造圓角、放油孔、螺栓孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)。,圖,8-17,齒輪,減速器,箱體與箱蓋,如圖,8-17,所示為,齒輪減速器箱體、箱蓋的立體圖，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析如下。,1,）齒輪箱體是齒輪減速器的主體，為了便于裝拆，箱體同箱蓋做成對開式，,其長方形空腔用來容納齒輪。,2,）為了支承齒輪的軸和軸承，在箱體、箱蓋的前后箱壁上設(shè)置了支承孔。,圖,8-17,齒輪,減速器,箱體與箱蓋,3,）箱體底部設(shè)計成長方形底板和四個用于安裝的螺栓孔，并在支承孔凸臺處,設(shè)置加強(qiáng)肋板，以增強(qiáng)剛度。,4,）齒輪減速器在運(yùn)行中，箱體中需要注油，以維持輪和齒的潤滑。故箱體左,下端有一個放油孔用于釋放污油。箱體表面還有鑄造圓角和起模斜度。,二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu),箱殼類零件多為鑄造件，具有許多鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、起模斜度、,加強(qiáng)肋等。表,8-1,列舉了一些常見鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)。,表,8-1,鑄造件的工藝結(jié)構(gòu),1,結(jié)構(gòu),起模,斜度,鑄造,圓角,圖示,說明,在鑄造零件毛坯時，為便于將木,模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)、,外壁沿起模方向應(yīng)有一定的斜度,(1,：,20,1,：,10),，如圖,a,所示。,為防止起模或澆鑄時砂型在尖,角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時,在尖角處產(chǎn)生裂縫，鑄件各表面,相交處應(yīng)做成圓角，如圖,b,所示。,鑄件表面之一是加工面，鑄造圓,角被切除，零件圖上應(yīng)畫成尖角,或倒角，如圖,c,所示,線,表,8-1,鑄造件的工藝結(jié)構(gòu),2,結(jié)構(gòu),過渡,鑄件,壁厚,鉆孔,結(jié)構(gòu),凸臺,和凹,坑,圖示,說明,由于鑄造圓角的存在，鑄件表面的,交線變得不很明顯，這條交線稱為過,渡線。用細(xì)實(shí)線按原位置畫出，但交,線兩端不與輪廓線相接觸,為了避免澆鑄后由于鑄件壁厚不均,勻而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷,(,圖,a),，應(yīng),盡可能 使鑄件壁厚均勻或逐漸過,渡,(,圖,b,、,c),鉆孔時，鉆頭軸線應(yīng)與孔口端面垂,直，以免鉆頭單邊受力而加工出偏斜,孔，甚至把鉆頭損壞，因此孔口端面,常設(shè)計凸臺和凹孔,為使零件裝配時接觸良好，并且能,夠減少加工量，常在兩零件接觸面作,出凸臺和凹坑,三、箱殼類零件的表達(dá)方法,箱殼類零件通常采用三個或三個以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用半,剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達(dá)方法。,由于箱殼類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工位置多變，一般以工作位置及最能反映,其各組成部分形狀特征和相對位置的方向作為主視方向。,示例,8-2,如圖,8-16,所示，識讀齒輪油泵的泵體,零件圖。,（,1,）看標(biāo)題欄,從圖,8-16,可知，,零件的名稱為泵體，屬于箱體類零件。,它必有容納其他零件的空腔結(jié)構(gòu)。材料是灰鑄鐵,(HT200),，零件毛坯由鑄造而成，,可見泵體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。,圖,8-16,齒輪油泵的泵體零件圖,（,2,）分析視圖 如圖,8-16,所示的泵體采用了兩個基本視圖和一個局部視圖。,主視圖按工作位置安放，底板放平，并以反映其各組成部分形狀特征及相對,位置最明顯的方向作為主視方向，主要表達(dá)泵體的形狀特征，泵體由上下兩部分,組成且左右對稱。,左視圖采取了由兩個相交平面剖切的,AA,全剖視圖，剖切平面的位置標(biāo)注,在主,視圖上，補(bǔ)充表達(dá)了進(jìn)、出油孔的準(zhǔn)確位置及銷與螺釘處的通孔。,圖,8-16,齒輪,油泵的泵體零件圖,（,3,）分析形體 泵體零件由主體部分和底板部分組成。,1,）主體部分 長圓形內(nèi)腔上下為,34.5,的半圓柱孔容納一對齒輪，外形前后、,左右都對稱。,2),底板部分 底板是用來固定油泵的。大致為帶圓角的長方塊，下面的凹槽,是為了減少加工面，使泵體固定平穩(wěn)。泵體整體形狀的立體圖如圖,8-18,所示。,圖,8-16,齒輪,油泵的泵體零件圖,圖,8-18,齒輪,泵體的立體圖,0,（,4,）分析尺寸,1),主要基準(zhǔn) 泵體的左右對稱面是長度方向的主要基準(zhǔn)；后端面是寬度方向,的主要基準(zhǔn)；底面是高度方向的主要基準(zhǔn)。,2,）主要尺寸,34.5,+,0 .039,是泵體長圓形內(nèi)腔的半圓柱孔與嚙合,齒輪齒頂圓柱,的配合尺寸；,28.76±0.020,是泵體內(nèi)腔兩個半圓柱孔的中心距尺寸；,R,p,3,8,是進(jìn)、,出油口的管螺紋尺寸，為,55°,密封管螺紋；另外，還有油孔中心高尺寸,50,，底板,上安裝螺栓孔定位尺寸,70,等。,圖,8-16,齒輪,油泵的泵體零件圖,+,0 .039,0,+,0 .039,0,（,5,）看技術(shù)要求,圖,8-16,中，,表面粗糙度等級最高的是,，分別是泵體與泵蓋結(jié)合面（前、,后端面）、兩半圓柱孔,34.5,內(nèi)表面，其目的是防止漏油，沒有標(biāo)注表面粗糙,度符號的面為鑄造面（不經(jīng)加工,）。兩半圓柱孔直徑,34.5,及其中心距,28.76,-,0.01,±0.020,、泵體寬度,25,-,0.05,有公差要求。該泵體在多處有形位公差要求。,圖,8-16,齒輪油泵的泵體零件圖,示例,8-3,如圖,8-19,所示，識讀座體零件圖。,（,1,）讀標(biāo)題欄，概括了解零件 從標(biāo)題欄了解零件的名稱為座體、材料為灰,鑄鐵,HT200,、比例,1:4,、數(shù)量為,1,，其結(jié)構(gòu)類似支架，可分為支承、連接、安裝等,三大部分，且有肋板加固。該零件是起支承與包容作用。,圖,8-19,座體,零件圖,(2),分析視圖 該箱體類零件的結(jié)構(gòu)簡單，且前、后對稱，故只用三個視圖就,將其形狀表達(dá)清楚了。由此可想像出座體的形狀,(,圖,8-20),。,圖,8-20,座體,立體圖,圖,8-19,座體,零件圖,(3),分析尺寸,1,）基準(zhǔn)分析 箱殼類零件常以主要孔的軸線、對稱面、較大,的加工平面或結(jié)合面作為長、寬、高三個方向的主要基準(zhǔn)。,座體的底面為安裝面，以此作為高度方向的主要基準(zhǔn)，圓筒,80 K7,軸線,為輔助基準(zhǔn)。長度方向尺寸以圓筒左端面,(,接觸面、加工面,),為主要基準(zhǔn)，圓筒,右端面為輔助基準(zhǔn)。寬度方向以座體前、后對稱面為尺寸基準(zhǔn)。,圖,8-19,座體,零件圖,2,）尺寸分析 重要尺寸要直接標(biāo)注。如中心距、配合尺寸、與安裝有關(guān)的尺,寸、與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸等。,配合尺寸如圖,8-19,中兩軸承孔,80K7,，它影響著軸承的配合性能。,與安裝有關(guān)的尺寸如圖,8-19,中兩軸承孔到安裝面的距離,(,中心高,)115,。,與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸如底板上安裝孔的中心距,155,、,150,。,其他定形、定位尺寸，如空心圓柱的尺寸、底板的尺寸、立板和肋板的尺,寸。,圖,8-19,座體,零件圖,(4),分析技術(shù)要求 圓筒內(nèi)的軸承孔是座體的重要部位，加工精度要求較高。,+,0.009,故表面粗糙度,Ra,值為,1.6,，極限偏差為,-,0.021,，并且提出了軸線與底面的平行度要,求,。,文字技術(shù)要求中常注明了人工時效處理、鑄造圓角為,R,3,R,5,、非加工面涂,漆等。,圖,8-19,座體零件圖,（,5,）歸納總結(jié) 通過以上幾方面分析，對零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、大小及其在機(jī),器中的作用有了全面的認(rèn)識。在此基礎(chǔ)上，可對該零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、圖形表達(dá)、,尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、加工方法等，提出合理化建議。,拓展與延伸,零件測繪,對零件實(shí)物憑目測徒手畫出圖形，然后進(jìn)行測量、分析，并記入尺寸、制訂,技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖，最后整理成零件工作圖，這個過程稱為,零件測繪。零件測繪在機(jī)器的仿制、修配或技術(shù)改造中起著重要的作用。,1,零件測繪方法和步驟,（,1,）分析零件，確定表達(dá)方案 了解該零件的名稱和用途，鑒定零件的材料，,對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對零件進(jìn)行工藝分析，最后確定零件的表達(dá)方案。,（,2,）畫零件草圖,零件草圖并不是“潦草的圖”，它應(yīng)與零件圖一樣包括：一組視圖、完整的尺,寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,（,3,）畫零件圖 畫零件圖前，要對零件草圖進(jìn)行審核，對視圖表達(dá)、尺寸標(biāo),注、技術(shù)要求等進(jìn)行查對、修改、補(bǔ)充完整，然后畫出零件圖。,2,常用測量工具及使用方法,測量時，應(yīng)根據(jù)對尺寸精度要求的不同選用不同的測量工具。常用的量具有,鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗等；精密的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等。,a),用鋼直尺測量輪廓尺寸,b),用外卡鉗測外徑,c),用內(nèi)卡鉗測內(nèi)徑,d),用游標(biāo)卡尺測精確尺寸,圖,8-21,線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法,還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。零件上常見幾何尺寸的測量方法。,a),用鋼直尺或螺紋樣板測量螺距,b),用半徑樣板測量圓弧半徑,圖,8-22,螺距,、圓弧半徑的測量方法,圖,8-23,鉛絲,法和拓印法測量曲面,