1 三審 打印 第一章 設立安全評價 概述 立安全評價 目的 貫徹 “安全第一、預防為主、綜合治理 ”安全生產方針，為建設項目初步設計提供科學依據，有利于提高危化建設項目的本質安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO項目和?；a中的危險、有害因素，降低?；a安全風險，預防事故發(fā)生，保護建設單位和?；髽I(yè)的財產安全及人員的健康和生命安全。 （ 1） 本次預評價的目的在于 評價 建設項目是否符合項目設立的安全條件。 辨識 清楚建設項目投產運行后存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件。 （ 2） 對本工程投產后 運行過程中的固有危險、有害因素進行定性或定量的評價，對其控制手段進行分析，同時預測其安全等級。 （ 3） 補充提出、消除、預防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設計提供依據，以最終實現工程的本質安全化。 （ 4） 為建項目的生產運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據。 （ 5） 為安全生產綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據。同時，預評價的結論可為安全生產綜合管理部門審批工程初步設計文件提供依據。 立安全評價 范圍 本次 設立安全評價 的范圍是 金沙縣萬華電化有限責任公司 4×25500燃式電石爐技改項目 項目地址選擇、總平面布置、擬設的安全設施、 生產 工藝技術、 儲存設施及其配套公用工程和生產輔助設施。 建設項目所涉及的環(huán)境保護、消防、危險化學品場外運輸等方面的內容， 2 則以政府有關部門批準或認可的環(huán)境影響評價、消防和運輸等方面的文件為準，不在本評價報告范圍之內。 全評價工作程序 期準備工作 （ 1） 根據被評價單位的委托書，收集被評價單位的相關資料和文件。 （ 2） 組建安全評價小組，了解被評價單位情況。 （ 3） 與被評價單位簽訂安全評價合同， 現場勘察 。 （ 4） 編制評價大綱。 全評價 （ 1） 辨識危險、有害因素。 運用危險有害因素辨識的科學方法，辨識建設項目可能造成爆炸、火災、中毒、事故的危險、有害因素及其分布。 分析建設項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險 、 有害因素及 分布。 （ 2） 評價單元 劃分 。 （ 3） 確定安全評價方法。 （ 4） 定性、定量分析危險、有害程度。 （ 5） 分析安全條件和安全生產條件。 （ 6） 提出安全對策與建議。 （ 7） 整理歸納安全評價結論。 （ 8）整理歸納安全評價結論。 建設單位交換 意見 了解被評價單位原有生產情況，在本項目原有生產中出現過的安全問 3 題，原生產技術存在的問題，建設地址的水、電供應情況，周邊居民的活動情況，被評價單位對評價機構的要求和建議。評價機構要求評價項目需提供的各種資料等內容與被評價單位充分反復討論交換意見，確保項目的協調和評價工作的開展。 制安全評價報告 根據項目的建設內容， 依據 危險化學品建設項目安全評價細則（試行）安監(jiān)總危化 2007255 號的條要求，全面地編制安全評價報告。 立安全 評價工作程序 圖 1立安全評價 程序框 架 圖 辨識與分析危險、有害因素 劃分評價單元 選擇評價方法 定性、定量評價 提出安全對策措施 做出評價結論 編制設立安全評價報告 前期準備 4 第二章 建設項目概況 設單位簡介 金沙縣萬華電化有限責任公司始建于 2002 年 8 月，屬于個人集資 興 建民營企業(yè)。公司位于金沙縣城關鎮(zhèn)江龍村， 現 有兩個生產分廠：一分廠位于城關鎮(zhèn)江龍村，占地 120 畝，有 2 臺容量為 6300分廠位于沙土鎮(zhèn)平尚村， 占地 面積 84 畝， 有 2 臺容量為 6300內燃式電石爐。公司現有職工 260 人，年產商品電石近 60000 噸，產值可達 元，年創(chuàng)稅 900 萬元以上。 該公司自建成后，嚴格按照國家有關法 律法規(guī)和產業(yè)政策要求進行生產，穩(wěn)健經營，特別是在全球金融危機影響下，公司一直堅持正常生產。在緩解地方就業(yè)壓力（現有職工 90以上都是當地人）、促進經濟社會發(fā)展等方面作出了一定貢獻，具有良好的經濟效益和社會效益 。 設項目概況 設項目簡介 貴州省經濟貿易委員會 根據國家發(fā)改委第 70 號文發(fā)布的 電石行業(yè)準入條件（ 2007 年修訂） 文件精神 組織編制了貴州省十一五電石行業(yè)結構調整指導規(guī)劃，規(guī)劃對我省電石的發(fā)展作了詳盡的部署：“ 現有生產能力 1萬噸（單臺爐容量 5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐 必須依法 立即 淘汰。2010年底以前，依法淘汰現有單臺爐容量 5000千伏安以上至 12500千伏安以下的內燃式電石爐。 到 2010年 末，電石行業(yè)發(fā)展目標 : 按照電石行業(yè)準入條件和發(fā)展循環(huán)經濟要求，對現存的電石行業(yè)布局和技術結構進行調整、整頓，2010年底以前， 全部淘汰不符合 行業(yè)準入條件的落后產能， 12500 上 5 電石爐全部改建成合格電石爐；通過布局調整，結構優(yōu)化，實現電石行業(yè)健康、有序發(fā)展；經過三年調整、發(fā)展，使全省電石產能達到 248 萬噸 /年，全省電石行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗達到噸標準煤，電石爐尾氣綜合利用率 達到 60，固體廢物利用率達到 75 ” 。 基于上述原因，金沙縣萬華電化有限公司現有 4 臺 6300電石爐，屬于貴州省十一五電石行業(yè)結構調整指導規(guī)劃中明確的淘汰爐型。公司為了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，達到規(guī)劃中要求的準入門檻，提高企業(yè)節(jié)能環(huán)保效益，最大限度利用當地的資源優(yōu)勢，決定在金沙縣沙土鎮(zhèn)平尚村公司原二分廠的場地內進行技改，新建 4臺 25500汰原有的 4臺 6300企業(yè)商品電石的年產量達到 20萬噸。 本技改工程分二期建設：一期工程先改造原有電石爐系統(tǒng)， 將 原有 2×6300石爐更換為 2× 25500石爐 ，建成 2× 5 萬噸 /年電石裝置 。二期 工程再建設 2× 5 萬噸 /年 的 電石裝置 。 項目總投資 元， 資金來源由銀行貸款 、單元位自籌、社會籌集構成。 本項目建設業(yè)主已委托 貴州 省化工醫(yī)藥規(guī)劃設計院 完成可行性研究報告 ,現 進入預評價階段，于是委托省化工研究院對項目設立評價。 要技術、工藝和國內、外同類建設項目水平對比情況 電石爐爐型的選擇對電石生產影響極大，目前國內、外電石生產采用的電石爐有開放式、內燃式（半密閉式）、密閉式三種。 （ 1）開放式電石爐 我國開放 式電石爐多數 屬 于七十年代建成投產，隨著我國改革開放和經濟建設的不斷深入，開放式電爐已越來越不適應勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求，工人勞動強度很大，操作環(huán)境惡劣，粉塵和熱輻射對操作人員的健康影響很大，熱值很高的爐氣未經處理而直接排放于大氣中，不僅嚴重污染了環(huán)境而且極大的浪費了熱能，隨著技術的發(fā)展，開放電石爐型將逐漸淘汰。根據國家七部委關于加快電石行業(yè)結構調整有關意見的通知，現國內已禁 6 止采用。 （ 2）密閉電石爐 密閉電石爐是指電石生產的電化學反應在密閉的容器（包括爐體及爐蓋等）中進行。由于電石爐的密閉化，為處理排 放尾氣中的粉塵達到環(huán)保要求創(chuàng)造了條件，對于回收爐氣、降低消耗指標改善操作環(huán)境較之開放爐具有不可比擬的優(yōu)越性。但外部的空氣不能進入反應的容器內，由于密閉電石爐爐內隔絕了空氣，其反應生成 體不會在爐內發(fā)生燃燒反應。雖然世界上發(fā)達國家的密閉爐技術已達到較為先進的水平，但在我國還需要技術改進。 （ 3）內燃式電石爐 內燃式電石爐（半密閉式）是近幾年研發(fā)成功的，它是我國西部的一些電石生產企業(yè)，根據我國原料資源的具體條件、環(huán)保治理條件和節(jié)能等諸多因數，充分吸收了大量先進技術，在半密閉爐的基礎上，進一步發(fā)展的一種較先進 和實用的新型電石爐。 內燃式電石爐是在高溫電弧爐上方設計一個高溫爐蓋，使電弧爐在冶煉電石的過程中產生的一氧化碳氣體在爐面完全燃燒，產生的煙氣用抽氣設備抽出后，集中送入爐氣利用系統(tǒng)和爐氣凈化系統(tǒng)。 內燃式電石爐主要有以下幾方面的特點 ： 1） 一氧化碳氣體在爐蓋內完全燃燒后集中處理，這樣既減少了操作層面的輻射熱，電爐的容量又能得到擴大。 2） 內燃式電石爐爐蓋四周留有操作孔和觀察孔（開孔面積僅占爐蓋表面積的 8%），在電石生產過程中保證有足量的氧氣進入，使產生的一氧化碳氣體在料面充分燃燒，故不擔心有毒的易燃易爆氣體逸 出發(fā)生安全事故。 3） 由于爐蓋四周留有操作孔和觀察孔對爐內的反應狀況和設備運行狀況能充分監(jiān)視和控制，對爐內的非正常反應也能進行及時的處理，故不會發(fā)生大的噴料爆炸等 不 安全事故，安全性更有保障。 4） 上爐蓋后，可用各種儀表來操控電爐，提高了電石爐的自動化控制水平。 7 5） 爐蓋裝有下料管，爐料由全自動加料系統(tǒng)經下料管加入爐內，不用人工加料，僅有少量的人工耙料，改善了勞動條件。 6） 內燃式電石爐采用間隙式料面操作，對爐料結塊、爐氣不暢等弊端能通過操作手段來解決，故對原料的選擇范圍更加廣泛，可使用焦炭、蘭炭、無煙煤、型 煤、半焦、煅煤等多種碳素原料，對入爐碳素材料的固定碳、水份、揮發(fā)份、粉末要求較低（與密閉爐用原料相比），從實際運行情況來看，生產正常，效果很好。由于其適應性能好，故對原料制備工藝要求條件較寬，在其制備過程中產生的煤粉和石灰粉相對較少。 7） 內燃式電石爐另一個特點是蓋上爐蓋后，在電石爐周圍沒有火焰噴出和粉塵產生，大大凈化了操作環(huán)境。 8） 電極壓放是在控制室內用按鈕進行全自動程序壓放，減輕了體力勞動和減少了事故發(fā)生頻率，還可以做到勤放、少放，更大程度地滿足工藝要求。 9） 從內燃式電石爐抽出的爐氣主要是二氧化碳氣 體和粉塵，沒有煤焦油和一氧化碳成份，因此其治理難度相應較少，采用干法除塵（靜電除塵或布袋除塵）均能達到治理的目的，做到達標排放。 10） 20000以上內燃式電石爐的各種消耗達到國家電石行業(yè)準入條件，電石產品成本較低。 西南地區(qū)電石生產從理論上說既可使用密閉電石爐也可以采用內燃式電石爐。目前由于西南地區(qū)焦碳價格高，很大一部分電石生產企業(yè)采用蘭碳和優(yōu)質白煤部分替代焦碳，以降低生產成本?，F在西南很多地區(qū)白煤和焦碳價差已經達到每噸 400 元，內燃式電石爐在生產運行上可以 改進采用 白煤 。每噸電石可降低成 本 100 元以上。因此從生產成本角度上說內燃式電石爐具有優(yōu)勢。 在供電的可靠性上，西南地區(qū)由于水電比例大，電負荷變化大，豐枯期差別也大，電爐生產負荷隨時調整，內燃式電石爐具有生產操作靈活，負荷 8 變化大，生產安全性高的特點，適應在西南地區(qū)。 西南地區(qū)氣候特點，空氣濕度大，碳素材料特別是焦碳和蘭碳吸水性強，在空氣濕度大時，含水 1%的焦碳和蘭碳暴露于空氣中 30 分鐘以上，含水可以升到 3%以上。白煤表面孔隙率低，具有優(yōu)勢。內燃式電石爐對碳素料含水要求不如密閉電石爐高，因此在西南部分地區(qū)有其優(yōu)勢。 基于上述原因，近幾年西南 地區(qū)建設的大型電石生產裝置，大多數采用了內燃式電石爐。實踐也證明，采用大型內燃式電石爐的企業(yè)，無論在產量、效率、產品質量、消耗方面都處于高水平。目前電石生產廠，電石工藝電耗 3230h/t 電石，入爐碳素料消耗 約 560kg/t 電石，石灰 900kg/t 電石，電爐功率因素 上。 20000燃式電石爐單臺年產量達到 4 萬噸以上。大型內燃式電石爐吸收和消化了大量先進技術，已經發(fā)展成為一種先進實用的新式生產爐型；加之西南地區(qū)獨有的電力、原料、氣候等特點，內燃式電石爐更具有適應性。 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā) 展，清潔生產和環(huán)境保護已成為我國的基本國策。本項目通過對電石爐進行研究，認為目前大型內燃式電石爐吸收和消化了大量先進技術，在生產控制系統(tǒng)、電爐電氣、環(huán)保等方面都有了較好的完善和改進，整套裝置技術水平，裝備水平已經發(fā)展成為一種先進實用的新式生產爐型。建設內燃式電石爐，對生產過程中的污染物進行綜合利用，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產過程中污染物的排放，保護環(huán)境。爐氣回收利用，電耗、電極糊消耗下降，降低了電石生產成本。 綜上所述，從國家對電石爐發(fā)展的政策方向來看，加之西南地區(qū)獨有的電力、原料、氣 候等特點，內燃式電石爐的 采用 較為合理 ，故本項目生產技術裝置采用內燃式電石爐。 設項目 地理位置、用地面積、生產 或者儲存 規(guī)模 9 理位置 本項目 擬建廠址位于金沙縣 東 面 ， 沙土鎮(zhèn) 平尚村 ， 金沙縣 萬華電化 公司電石二分廠現有廠區(qū)內，不新增土地 為原廠區(qū)占地 。廠址距遵義縣境約 19金沙縣城約 50距離沙土鎮(zhèn) 4距 離 貴遵高速公路約 40 設場地周邊環(huán)境 項目技改在原廠區(qū)進行，整個廠區(qū)較為平坦。東面為耕地和荒山，在距離廠區(qū)圍墻 約 60 米 的地方有廢棄 的黃磷廠，耕地和荒坡之間無任何建構筑物 。東南面有散居住戶，最近的住戶距離廠區(qū)圍墻約 15 米。廠區(qū)的西面主要是耕地，在距離廠區(qū)圍墻僅 10 米的地方有兩戶住宅。西北面公路旁有 5戶以上的散居住戶。廠區(qū)的北面基本是耕地，在耕地之間有散居住戶，最近的散居住戶距離廠區(qū)在 100米以上。廠區(qū)南面有一條從沙土通往 梁家彎 煤礦區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，該公路僅靠廠區(qū)大門。公路由東面經過南面到西面的煤礦生產區(qū)，公路兩旁有居民住宅，跨過公路為耕地，在耕地之間有散居住戶 。 地面積 項目占地面積： 56232 平方米，約合 84 畝 。 產規(guī)模 生產裝置采用 4臺容量為 25500 5 萬噸 /年內燃式電石爐，總生產能力為 20 萬噸 /年電石。 品 儲存 規(guī)模 擬建項目生產能力為 20萬噸 /年電石。日產量約 600 噸，為了與生產能力配套應備有三天生產 量有的儲存場所，即 2000噸 以上 的儲存 倉庫 。 10 設項目涉及的主要原 輔料 品種名稱及數量 要原輔料品種名稱及數量 金沙縣萬華電化有限責任公司 4石技改項目主要原材料、輔助材料的種類、規(guī)格及供應等見下表 2 表 2主要原材料、輔助材料用量表 序號 名 稱 單位 年需要量 來源 運輸方式 1 石灰 萬噸 地 公路 2 無煙煤 萬噸 地 公路 3 電極糊 萬噸 外 公路和鐵路 設項目 原料 儲存情況 （ 1）石灰 本項目年需石灰 噸，設計采用鋼筋砼筒倉貯存的技術方案。設有 4 個 7m 的鋼筋砼筒倉，每個筒倉的實際容量為 346倉貯存石灰能力 221t，根據石灰的實際用量， 4 個筒倉的貯量加上兩個石灰中轉站，貯存天數為 3 天。 （ 2）無煙煤 本項目年需無煙煤 噸，無煙煤倉庫 擬 面積為 7000貯存無煙煤 12000 多 噸，貯存天數為 3 天。 （ 3）電極糊庫 本項目年需電極糊 噸，電極糊倉庫面積 擬 為 648 存天數為10天。 目選擇的工藝流程 和 裝置 、 設施 及 總體布局 11 擇的 生產工藝流程 項目的生產工藝是采用 生石灰和 白煤（無煙煤） 在電石爐內于高溫條件下反應制得：其反應式如下： C 工藝流程簡述 石灰：外購石灰由汽車運入原料庫房，經振動篩篩粉后，通過皮帶輸送機送至石灰貯倉，然后從貯倉經電磁振動給料機、皮帶 運輸機進入配料站，經振動篩篩分后，合格料進入石灰配料倉，粉料進入石灰粉倉。 白煤（ 無煙煤 ）：白煤 由汽車運入廠內，經顎式破碎機級破碎、用皮帶運輸機送到配料站，再經振動篩篩粉 合格 后，進入 煤 倉 。 配料站：經篩粉后的合格 白煤 （ 20石灰（ 10分別進入石灰倉、無煙煤倉貯存 ，再 由料倉經計量皮帶機、稱量斗計量后，由調頻振動給料機送到皮帶輸送機上重疊混合后送電石爐爐頂皮帶給料機。 冷卻）及尾氣處理工段 由配料站來的混合塊狀物料經給料皮帶進入環(huán)行加料機，然后由加料機把物料分送 到爐頂 12 個料倉，每一倉下接一根下料管經爐蓋通入爐內，其中 3 根下料管在電爐三角區(qū)中間，其它 9 根下料管在 3根電極外圍，連續(xù)進行加料。 出爐后 采用卷楊機通過軌道，將電石盆的小車 牽引至冷卻房， 電石在冷卻廠房內自然冷卻 24 小時左右， 用吊車將電石坨吊往破碎平臺進行破碎，充氮包裝后 外銷。 由電石爐出來的 煙氣進 入旋風 除塵器凈化 后，送至干燥窯用于干燥無煙煤等原料，出干燥窯的尾氣經旋風、布袋除塵器除塵達標后通過煙囪排放。 12 其工藝流程示意圖見下圖： 外 購無煙煤 破 碎 篩 分 膠帶輸送機 烘 干 外購石灰 篩 分 膠帶輸送機 配料站各合格料倉 除 塵 尾氣放空 計 量 加料機 膠帶輸送機 電極糊 計 量 粉 碎 電 石 爐 電石鍋 冷 卻 破 碎 外 銷 包 裝 尾 氣 爐 底風機 空 氣 運 出廠 外 13 電石生產工藝流程示意 圖 表 2 2 消耗定額表 (以每噸標準電石計 ): 序 號 名稱及規(guī)格 單 位 消耗 定額 消 耗 量 備注 每小時 每年 1 石灰 92% t 3 184000 2 無煙煤 C 80% 1% t 24000 3 電極糊 t 000 4 電爐電 250 81250 108 5 動力電 5 1875 107 6 循環(huán)水 t 100 2500 2× 107 要裝置、設施的總體布置 及其上下游生產裝置的關系 施的總體布置 建設項目占地面 積 56232平方米，建構筑物的占地面積 15992 平方米，建筑總面積 20984平方米，建筑密度 廠區(qū)的總體布置結合工廠 生產、建設地點的特點與有關工業(yè)企業(yè)設計規(guī)范和工藝流程的要求，根據有利于生產安全、環(huán)境凈化、運輸線路便利流暢、滿足消防要求、避免交叉污染的布置原則， 總平面布置的原則：力求設計布局合理、緊湊、規(guī)整，功能分區(qū)明確；總平面布置嚴格滿足國家 及地方的防火、防爆、消防、安全衛(wèi) 生等規(guī)范要求，力求生產工藝流程順暢、管線短捷；合理組織工廠內、外運輸、人流、貨流，使生產操作方便，交通運輸便利；節(jié)約用地，提高土地利用率；同時力求豎向布置設計經濟合理，工藝流線順暢，滿足排洪要求，在廠址場地范圍內力爭減少土石方量；充分考慮風向、防火、建筑朝向、通風、采光、施工、安裝、檢修等因素。 14 總圖布置根據建廠地形結合生產工藝 、生產設施將 原料堆場、干燥廠房、無煙煤庫、石灰中轉庫、配料站、電石爐廠房及冷破廠房布置在廠區(qū)中部 ； 電極殼、維修房、循環(huán)水池 （原有） 、污水處理站、辦公 生活區(qū)布置在廠區(qū)南面； 變電房布置在廠區(qū)東南面角；電石庫布置在東面邊沿；高位水池（原有）設在廠區(qū)西面的山坡上。 廠區(qū)設兩個進出口，便于物流的進出和緊急情況下人員的疏散，兩個進出口分別設有值班室和地磅房。 總圖 布置 主要技術經濟指標 表 2 2 總圖布置主要技術經濟指標表 序號 指 標 項 目 單 位 數 值 1 本項目用地面積 6232 2 新建建構筑物占地面積 5992 3 新建建構筑物面積 0984 5 建筑密度 道路廣場系數 綠化面積 32 8 容積 率 15 運至廠外 目技改與原項目之間的依 托 匹配關系 設場地 建設項目在原該公司二分廠（金沙縣沙土鎮(zhèn)平尚村） 內進行技改 ,廠區(qū)占地面積 ,基本能 滿足技改項目的建（構）筑物、工藝生產裝置工程及輔助設施的總體布置。 圖布置 與原廠區(qū)內建構筑物的相互關系 由于 原 生產量較小廠區(qū)空曠，項目技 改將按照 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)沙土鎮(zhèn)梁家彎無煙煤 中意石灰廠 原料堆放場 破碎機 皮帶輸送機 電石爐 電石鍋 煙囪 放空 布袋除 塵 行車 破碎機 倉庫 旋風機 16 范及建筑設計防火規(guī)范 在廠內 進行布置，廠區(qū)邊沿的 循環(huán)水池和 高位儲水池 ,辦公 、 生活區(qū)保留 ,其余廠區(qū)內 現 有建構筑物及設備設施全部拆除 ,另行 設計 布置安裝。 項目在技改過程中 ,原生產設備全部拆除 ,在拆除時部分設備用于技改后項目建設使用 ,如 :空壓機 （ 6 臺） 、液壓機 （ 2 臺） 、旋風機 （ 1 臺） 、電石鍋 （ 50 個 ） 等設備在新裝置建設中繼續(xù)使用。 行車現有 4 臺 ， 將再增加 4臺 ； 叉車現有 兩臺 ,再增加 1臺 ； 鏟車現有 1臺保留使用不再增 加。 用設施 公司現有 35電站一座，技改時將拆除，利用現有沙土鎮(zhèn)富裕電容量改建 110 350 電所一座，主變容量為 2× 50 現有的供水系統(tǒng)保持不變，已有的 儲水 一 座 （體 積約 750留 ， 并增設水質 處理 系 統(tǒng)。 助設施 該生產廠原無 中心化驗室 ， 項目技改后，生產量增大，為保證產品質量 ，設置中心化驗室，對產品進行質量檢驗。 17 該生產廠原無機修車間，項目技改產量擴 大，機械設備增多， 為了保證各設備在生產中能正常運行，出現問題能及時處理，建設項目擬設中心 機 修站，配置相應的機修工具。 理人員及生產人員 經與建設單位溝通，項目技改后主要負責人、分管負責人、安全員不變。生產工人 現有人員保留，根據生產崗位需要，將向社會招聘部分工人和技術人員及特種作業(yè)人員。 設項目配套和輔助工程名稱、能力、介質或物料來源 要生產設備 主要生產設備為電石爐及除塵、排煙系統(tǒng)和變壓器。電石爐及除塵排煙等輔助設施選擇省內外具有設計資質和設計經驗的單位進行設計，尋求具有安裝 資質的單位進行安裝。變壓器購生產廠家的成套設備。 用工程 （ 1） 給水 項目擬建廠址位于金沙縣沙土鎮(zhèn)平尚村萬華電化公司電石二 分廠區(qū)域內，目前 該 車間生產用水取自廠區(qū)附近地表水 花灘河，工廠已建有取水和輸水設施，河水由取水泵抽至廠區(qū)高位水池，經處理 后 供廠區(qū)用水。另有循環(huán)水池 兩 座 體積 共 3000廠區(qū) 生活用水來自沙土鎮(zhèn)城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)，其水源為地下水。本項目生產用水量 循環(huán)使用， 目前工廠的生產供水系統(tǒng)能力 ，能夠滿足本項目的生產需要，生活用水繼續(xù)使用城鎮(zhèn)自來水。 電石裝置總用水量 2577m3/h，其中新鮮水用量為 77m3/h，循環(huán)用水量為 18 2500m3/h。 1） 水質凈化系統(tǒng) 雖然工廠現有的花灘河取水設施能力能滿足本項目需要，但河水受到上游煤礦排水的影響，水質較差，為保證生產用水安全，增設一套原水凈化系統(tǒng)，采用混合、反應、沉淀、過濾、消毒的凈化工藝?；炷齽┎捎蒙唐肪酆下然X，消毒劑采用二氧化氯，現場制取。設計選用一體化凈水處理設備，將各個工藝單元整合在一體化設備內，以減小系統(tǒng)占地、提高系統(tǒng)的自動化水平。 2） 生產給水 管道 系統(tǒng) 由室內外給水管道、室外消火栓、室內消火栓、各種閥門等組成，供給全 廠各用水點的生產用水、雜用沖洗用水、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充用水及全廠消防用水，設計廠區(qū)管道供水能力 100m3/h，供水壓力為 保證生產、用水的供給。 3） 冷卻水循環(huán)給水系統(tǒng) 本項目電石爐設備冷卻水循環(huán)使用，設冷卻循環(huán)水系統(tǒng)一套，循環(huán)水流量為 2500m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)由熱水池、冷水池、冷卻塔、循環(huán)水泵房、水質穩(wěn)定處理及供回水管網組成。根據當地氣象條件和生產工藝對水質的要求，設計濃縮倍數 N=3，蒸發(fā)和風吹損失 損失水量 53m3/h），排水量 10m3/h），補充水 補充新鮮水量 83m3/h）。設計循環(huán)系統(tǒng)供水壓力 水溫度 33 ，回水溫度 43 。水質穩(wěn)定處理由水質穩(wěn)定藥劑投配、加氯及旁濾等組成，旁濾流量為循環(huán)水量的 10%，采用 環(huán)水系統(tǒng)的補充水由廠區(qū)生產給水系統(tǒng)管網補給。 （ 2） 排水 本項目排水主要是冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水、生活污水，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數 N=3，排污水按排污系數 算，生活污水量按生活用水量的85計算， 全廠排水量 h，其中清凈下水 10m3/h（循環(huán)水系統(tǒng)排水）， 19 生活污水 h。 全廠實行分流制 排水制度，分別在 廠 區(qū)設置雨水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)。 雨水 及意外事故產生的消防用水采用 排水管網收集 進入沉降池經沉降排 放 ，排入廠區(qū)附近的 花灘 河中。 生活污水管網收集廠區(qū)的生活污水，車間衛(wèi)生間污水先經化糞池 處理后匯入廠區(qū)生活污水管網，進入廠區(qū)生活污水處理站進行生化處理達標后排放。 本項目電石生產過程基本沒有生產污水產生，只有循環(huán)水系統(tǒng)為維持一定的濃縮倍數而排放的循環(huán)水和車間排放的地坪沖 洗 水，這部分排水主要是含鹽類和懸浮物，屬于清凈廢水，可以直接排放?？紤]到節(jié)約水資源，可以經過沉淀后用于廠區(qū)綠化 。 （ 3） 污泥 處理： 沉降池的污泥 ,均進入集泥池，通過污泥泵把污泥 抽 入 槽車運至廠外指定地點堆放。 （ 4） 除塵器粉塵處理 除塵收集的粉塵集中裝車運至廠外，經環(huán)保及政府同意堆放 的 地點堆放。 （ 1） 全廠供電計算負荷及負荷等級 本工程用電負荷為 金沙縣萬華電化有限公司 4× 5萬噸 /年電石裝置改擴建及配套設施動力及照明負荷。用電負荷如下： 50001250根據工藝生產對供電可靠性的要求及國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（ 生產用電負荷等級大多為二級負荷，其中少量為 一級、三級負荷。 20 （ 2） 電源選擇及可靠性 金沙縣萬華電化有限公司本次技改場地電石二分廠 位于金沙縣沙土鎮(zhèn) ，沙土鎮(zhèn)現有 110土變電站一座，電源引自金沙電廠，專線架空，線徑土變裝機容量為 40000× 1 臺 +50000× 1 臺。 該公司現有 35電站一座，電源引自 110專線架空，線徑 度約 里，原有電石爐 2× 6300 目前，沙土片區(qū)現有負荷僅 為 25000余 60000右容量可供該片區(qū)工、農業(yè)生產用電之需。另據省 電力公司及地區(qū)發(fā)展規(guī)劃，在禹謨片區(qū)將建 220電站一座，雙電源供電，該變電站供電可靠性完全滿足工業(yè)生產一、二級負荷的用電需求。 綜上所述，該地區(qū)供電電源可靠、有保障， 金沙縣萬華電化有限公司 改擴建工程可行。 （ 3） 供電方案選擇及原則確定 鑒于本項目用電負荷多數屬二級，依據國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（ 項目供電電源擬單回路專線供電。本技改工程分二期建設：一期工程先改造原有電石爐系統(tǒng)，將原有 2× 6300× 25500石爐 ，建成 2× 5 萬噸 /年電石裝置，利用現有沙土變富裕容量，改造原有 金沙縣萬華電化有限公司 35線及廠內原有的 35電站，以適應一期生產規(guī)模的需要。二期技改工程，在 金沙縣萬華電化有限公司 建 110 350 電所一座，主變容量為 2× 50源引自 禹謨片區(qū)將建的 220電站，專線架空引入， 增加兩臺 25500汰一分廠 原有 2× 6300 最終達到 20萬噸 /年電石的生產規(guī)模。 電石爐裝置電源系統(tǒng)的一次電壓為 35臺電石爐設一座變電所，每座變電所內設 3臺 單相變壓器， 每臺 變壓器容量為 10000次側電源電壓 35次側電壓為 110 240V， 變壓器圍繞電石爐成品字形布置。 21 無功補償采用 380/2205功率因數調至 （ 4） 非線性負荷諧波情況預測及防治設想 電弧爐、電石爐由于加熱原料時，電爐的三相電極很難同時接觸到高低不平的爐料，使得燃燒不穩(wěn)定，引起三相負荷不平衡，產生諧波電流，經變壓器的三角形連接繞組而注入電網 ， 其中主要是 2 7 次的諧波，平均可達基波的 8% 20%，最大可達 45%，對可能產生諧波引 起的電網電壓正弦波形畸變率，采取下列措施予以消除和防治。 1） 35 內斷路器 選用 真空斷路器 ，在 35裝設無功補償電容裝置及消弧、消諧裝置，以降低高次奇數諧波對電網的影響。 2）動力配電用變壓器選用 D、 助工程及配套設施 根據建設項目工藝特點擬配以下輔助工程及配套設施 ： 根據建筑設計防火規(guī)范 50016廠的生產性質屬甲類一級防火。但電石廠主要車間及主要裝置不能使用水消防，僅僅是輔助生產設施、公用工程設施以及生活服務設施 使用。 全廠室外消防用水量為 30L/S，火災延續(xù)時間 3 小時，同時發(fā)生火災一次。因此， 3 小時需要貯存的消防水量為： Q=30× 3600÷ 1000× 3=324防用水由 800 廠區(qū)內消防給水管最小管徑均大于 道采用熱鍍鋅鋼管，焊接。按規(guī)范要求在廠區(qū)內布置 室外地上式消火栓，室外消火栓的間距小于 120m。保證最不利點的消防水壓大于 10m 水柱。 根據建筑物防雷設計規(guī)范建設項目的煙囪及電石爐、電氣設施、 危 22 化品 倉庫等屬于二類防雷，其它建筑物屬于三類防 雷。 二類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的避雷網（帶）或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網（帶）應按規(guī)范的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設，并應在整個屋面組成不大于10m×10m 或 12m×8m 的網格。所有避雷針應采用避雷帶相互連接。每根引下線的沖擊接地電阻不應大于 10 。 三類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的避雷網 (帶 )或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。避雷網 (帶 )應按規(guī)范 的 規(guī)定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設。并應在整個屋面組成不大于20m× 20m 或 24m×網格。 不應大于 30 。 廠內道路設計根據平面布置和地勢特點，采用混凝土路面。廠區(qū)道路設計為環(huán)形式通道以滿足工廠物流運輸及消防安全的要求。 廠內主干道面寬為 7，通向各裝置區(qū)均設有 寬通道?？蓾M足物料運輸、設備檢修、消防行車的要求 。 廠區(qū)主干道及次干道的最大縱坡均小 于 6 ，有利于安全行車。廠內停車場、回車場、硬化地面均采用混凝土路面。 本工程屬技改項目，電信網絡已覆蓋，可根據崗位需要，適當增加即可滿足生產調度要求。 按照工藝生產需要，擬建項目設置中央化驗室，目的是為了對工藝生產過程中的原輔材料、最終產品以及中間產品進行控制分析，為工藝生產提供可靠的理化分析數據，使生產得以正常進行，生產出符合標準要求的產品。 中央化驗室設在廠區(qū)綜合樓內，中央化驗室由原材料分析室、中間產品控制分析室、產品分析室、加熱室、標準溶液配制室、天平儀器室、藥品室、 23 新技術試驗室、資料室等組成。 根據項目設計能力全廠壓縮空氣用量為 160h，本空壓站的供氣能力為 200h。主要任務是為本項目電石生產 、 儀 表用氣及崗位吹掃提供符合質量要求的壓縮空氣。 壓縮裝置的凈化空氣，其壓力為 點 含油 5塵：粒徑 3，含塵量 1 mg/ 項目建設中擬建維修車間包括機修、儀修、電修。本項目維修車間可以承擔全廠生產小維修工作。中修、大修利用社會力量外協。 材料的供給能力及來源 材料的供給及來源 （ 1） 無煙 煤 金沙縣 煤炭資源 豐富 ，總 儲 量為 噸， 煤炭質優(yōu)、埋藏淺 。在建廠 500 米范圍內有煤礦開發(fā)區(qū)，廠址的西南約 400 米有 久 遠 煤礦、 毛栗山煤礦、梁加彎煤礦 區(qū) 。三家煤礦的產量大于 100萬噸，該廠年產量達設計能力只需原煤約 12 萬噸， 原煤產量完全能夠滿足本項目 的 需求。 （ 3）石灰 在廠區(qū) 1000 米范圍內，有中意石灰廠、晨光石灰廠 。 原項目采用的石灰由該兩廠供給， 為了降低后產成本， 項目技改后該公司將在中意擬建自己的石灰廠，保障 生產 的用量需求。 （ 4） 電極糊 電極糊在市場上供大于求 ,在省內或省外均可采購 24 部交通運輸狀況 本項目 擬建廠址位于金沙縣沙土鎮(zhèn) 平尚村 萬華電化 公司 電石二分廠內 。廠址位于金沙縣東 面 的沙土鎮(zhèn) ，距遵義縣境約 19金沙 縣城約 50貴遵高速公路約 40距離沙土鎮(zhèn) 4區(qū)門前有從沙土鎮(zhèn)通往 梁 家 彎煤礦區(qū)的公路，外部道路能滿足運輸要求。 設項目 主要 生產 裝置（設備）名稱、 型號 、 材質、數量 號、材質、數量 項目 主要 設備名稱、 型號 、 材質、數量見表 2 2 主要設備一覽表 序號 設備名稱 技術參數 數量 材料 備注 1 斗式提升機 型號 組合件 2 橋式抓斗起重機 起重量 ： 5t， 起升高度： 18米， 起升電機： 11 開閉電機： 11（?。┸囘\行電機： 2× 2 組合件 新增 1臺 3 干燥窯 Q=25T/h 2 組合件 新增 4 進料皮帶機 B 800 1 新增 5 出料皮帶機 B 800 1 新增 6 皮帶輸送機 B=800 6 新增 4臺 7 振動篩 3 新增 2臺 8 顎式破碎機 新增 1臺 9 石灰皮帶輸送機（高傾 角） B=1000 Q=90T/h 1 50° 新增 10 炭材皮帶輸送機 （高傾角） B=800 Q=60T/h 1 50° 新增 25 序號 設備名稱 技術參數 數量 材料 備注 11 高效振動篩 篩孔 50 6=15 新增 3臺新增 12 計量皮帶輸送機 B=800 20 502 臺 13 大傾角波形擋邊皮帶輸 B=800 2 3004 布料皮帶機 B=650 2 原有 15 短皮帶運輸機 B=650 4 新增 2臺 16 25500燃式電石爐 額定產量： 5萬噸 4 組合件 其中包括：加料裝置、爐殼、爐蓋、電極等 17 電石小車 載重： 00 碳鋼 新增 150 18 電 石鍋 容量 ： 1t 200 碳鋼 新增 150 19 卷揚機 鋼絲繩額定拉力： 30絲繩直徑： 速：960r/ 電機（防爆） 4 組合件 新增 3臺 20 旋風除塵器 4 新增 3套 21 爐底冷風機 Q 50000h 4 新增 2臺 22 出爐口引風機 型號： 新增 2臺 23 布袋除塵器 型號： 新增 1套 24 引風機 型號： 新增 1臺 25 空壓機 6 原有 26 液壓機 2 原有 項目選用特種設備 見表 2 2種設備一覽表 序號 設備名稱 型號 數量（臺） 材質 備注 26 1 行車 8 組合件 新增 4臺 2 鏟車 組合件 原有 3 叉車 組合件 新增 1臺 控技術方案 遵照國家發(fā)改委關于電石行業(yè)準入條件的要求：電石生產主要工序要采用先進可靠的計算機控制系統(tǒng)或（ 統(tǒng)，其它輔助工序部分采用儀表盤集中與就地檢測儀表相 結合的方式。 本方案設計在電石、配料間等主要裝置生產過 程采用計算機集中控制（ 制系統(tǒng)）。裝置采用計算機控制；將控制技術、計算機技術、網絡技術應用于各生產裝置， 利用計算機豐富的硬件和軟件功能，可完成工藝變量的 程序控制、時序控制、位置控制及 調節(jié)、指示、設定、記錄、報警、動態(tài)圖表顯示等操作。 采用計算機控制的目的，是使各個工藝過程、工藝環(huán)節(jié)成為一個有機的整體，既保證電石爐的電極操作平穩(wěn)及安全穩(wěn)定可靠的長期運轉，同時也是對整個生產裝置提供最高的安全性、可靠性和先進性；最低的環(huán)境污染；最大的生產強度；最少的操作人員以及最好的產品質量和最多的生產運行資料。計算機控制可 為生產操作提供“早期報警” 系統(tǒng)，計算機通過對配料及稱量、加料、電極升降、壓放、閥門開啟度、溫度、壓力、流量、物位以及分析數據的監(jiān)測，如發(fā)現不符合安全要求時，計算機通過一套聯鎖機構使操作單元處于“安全狀態(tài)”，同時通知操作人員，并以較快的速度自動地、及時地給出預防和校正動作，這是常規(guī)儀表和熟練的操作人員難以做到的。目前，我國的儀表工業(yè)正處于良好的發(fā)展期，計算機控制系統(tǒng)硬件與軟件都可以與國外系統(tǒng)相媲美，而且與國外相同控制規(guī)模的裝置有著相當低的價格比。特別在軟件控制方面更具有獨到之處，能在各種復雜的控制系統(tǒng)中采用 優(yōu)化控制，例如對電石爐采用優(yōu)化控制后，可使電石生產噸電耗降低 100度以上，對用戶帶來了很高的經濟效益。 27 與 制系統(tǒng)匹配的現場各類變送器，采用國產引進生產線生產的智能型變送器，為滿足工藝對檢測控制的特殊要求，采用部分國外質量和性能更佳的儀表。所有一次儀表集中檢測點信號從現場通過信號屏蔽電纜直接送入計算機控制室。計算機設置于各裝置控制室內，并且考慮了與全廠計算機管理系統(tǒng)的通訊聯網。 險化學品（電石）的包裝及儲運技術要求 化鈣 碳化鈣（電石） 第 ，危規(guī)號： 43025， 號： 1402，包裝分類，包裝標志： 10，包裝方法：塑料袋、多層牛皮紙袋或開口鋼桶。 由于電石為 遇濕易燃物品 ，應 儲存于干燥、清潔、通風的庫房內。隔絕熱源與火種，包裝必須密封，切勿受潮。室內地面要高于室外自然地面，以防雨水浸入。應與鹵素（氟、氯、溴）、潮濕物品、易燃、可燃物等分開存放。專倉專儲。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。要充分通風，保持干燥。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止撞擊和震蕩。雨天不宜運輸。儲存時桶裝堆垛不可過大，應留墻距、頂距、柱距及必 要的防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。 化鈣 氧化鈣（生石灰）， 第 堿性腐蝕品危規(guī)號： 43026， 號： 1422，包裝分類；包裝標志： 11；包裝方法：塑料袋、多層牛皮紙袋或散裝。 儲存于干燥、清潔、通風的庫房內。包裝必須密封，切勿受潮。 28 第三 章 項目 危險 、 有害因素 和危險 有害 程 度 分析 險、有害因素分析過程 危險化學品的 理化性能指標 項目生產的原材料、產品及副產物的理化性能 附表 3 主要 危險化學品的種類及特性 特 性 名 稱 分子式及分子量 閃點 （） 引燃溫度 （） 爆炸極限 外觀與形狀 物質危險性類別 碳化鈣（電石） 色晶體，工業(yè)品為黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色 第 遇濕易燃物品 生石灰 白 色 無 定形粉末，含有雜質時呈灰色或淡黃色，具有吸濕性。 第 堿性腐蝕品 一氧化碳 8 50 610 下限 上限 是無色、無味、無臭的氣體， 第 易燃氣體 二氧化碳 無色無臭的氣 體 第 易燃氣體 二氧化硫 無色氣體，具有窒息性特臭 第 有毒氣體 乙炔 2 32 下限 上限 無色氣體 第 易燃氣體 29 氫氣 400 下限 上限 是一種活潑的無毒氣體 第 易燃氣體 硫化氫 34 09 290 下限 上限 淡黃色有毒 氣體 第 燃氣體 材料 危險、有害因素分析 項目生產過程使用 的主要 原材料為石灰（氧化鈣） 和 無煙煤。 害因素分析 （ 1）危險特性及健康危害 1)危險特性 : 氧化鈣 （ 生石灰 ） 與酸類物質能發(fā)生劇烈反應。具有較強的腐蝕性 。 2）健康危害 : 侵入途徑 : 吸入、食入、眼睛和皮膚接觸。 健康危害 : 本品屬強 堿，有 刺激和 腐蝕作用。對呼吸道有強烈的 刺激性，吸入本品粉塵可致化學性肺炎。對眼睛和皮膚有 強烈的 刺激性，可致灼傷?？诜碳ず妥苽?。長期接觸本品可致手掌皮膚角化、皸裂、指甲變形(匙甲 )。 （ 2）職業(yè)危害 石灰粉塵能侵蝕呼吸器官及粘膜以及濕潤的皮膚，長期吸入此粉塵，根據接觸的量和作用 的部位，可引起不同的病變。即可能引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患 塵肺，除呼吸道粘膜的肥大甚至萎縮性改變外。還可能引起皮膚、耳、眼等的疾病。 （ 1）可能產生的危險、危害因素 無煙煤雖不屬于危險化學品 ,但煤粉遇高熱或長期高溫氣候會產生自燃 ,引起周邊危險事故的發(fā)生 30 （ 2）職業(yè)危害 在加工及運輸中，易產生 3 m，（ 200 目粉粒的粒徑為 30 m）的煤粉塵，主要在原料的破碎、篩分、配料等崗位產生。長期吸入此粉塵，根據接觸的量和作用的部位，可引起不同的病變。即可能引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患 塵肺，除呼吸 道粘膜的肥大甚至萎縮性改變外。還可能引起皮膚、耳、眼等的疾病。當形成霧狀煤粉塵時在一定的條件下，可能發(fā)生爆炸，造成嚴重后果。 品的危險、有害因素分析 本項目生產的產品為電石 （ 1）電石的 危險特性 干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定濃度時，可發(fā)生爆炸性災害。與酸類物質能發(fā)生劇烈反 （ 2） 健康危害 : 侵入途徑 : 吸入、食入、眼睛和皮膚接觸 健康危害 : 損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉 質損害、齲齒發(fā)病率增高。吸入、刺激鼻腔、嘴、咽喉，長期暴露，會損傷皮膚和指甲，造成暫時或永久性損傷，傷害肺和呼吸道，并對心臟產生不良影響。 產物 的危險、有害因素分析 在生產過程中，電爐內以 2300左右溫度和強熱來冶煉電石。在冶煉電石時放出有害的氣體與灰塵。有害的氣體主要是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及 煙氣和粉塵 。 危險、有害因素分析 （ 1） 火災、爆炸危害 一氧化碳（ 有毒的，無色、無味、無臭的氣體，在溫度 15 20 31 時，以空氣為 1 時，則 空氣的 空氣混合后達到一定的濃度比例時會引起燃燒及爆炸，在 18 19時， 空氣中濃度在 圍內時即爆炸。 65.時與空氣接觸會自動著火。 （ 2） 健康危害 : 侵入途徑：吸入，眼睛和皮膚接觸。 空氣中的安全濃度 :當空氣中一氧化碳含量在 1600，人在 1 時后會中毒死亡；而濃度增到 上時，則人在 15 分鐘后即中毒死亡。其安全濃度控制在 下，才能確保人身安全。 一氧化碳通過呼吸道吸入人體后，立即與血液中的血紅蛋白（ 合，形成穩(wěn)定的碳氧血紅蛋白（ 破壞人體血紅蛋白的攜氧能力，從而使人體組織器官缺氧而中毒。 一氧化碳中毒主要分為以下兩種方式： a、漸近式中毒：空氣一氧化碳濃度不很高，隨著一氧化碳暴露時間的延長，人體血紅蛋白的攜氧能力越來越嚴重。 輕度中毒：患者出現頭重感、嗜睡、淡漠、感光能力差、頭痛、眩暈、頸部 動、乏力、惡心、嘔吐、心悸等，甚至有短暫的暈厥。若能及時脫離現場，呼吸新鮮空氣，癥狀可迅速好轉。 中度中毒：除上述癥狀加重外，患者面色潮紅，口唇呈櫻桃紅色，出汗多，心率增快，煩躁，昏睡，常有昏迷與虛脫。初期 血壓高，后期下降。如果及時搶救，脫離中毒環(huán)境吸入新鮮空氣或氧氣后亦能蘇醒，數日后恢復，一般無后愈癥。 重度中毒：除上述癥狀外，患者迅速進入昏迷狀態(tài)，反射消失，大小便失禁，四肢厥冷，面色呈櫻桃紅色，周身大汗，體溫升高，呼吸困難，脈快而弱，血壓下降，四肢軟癱或有陣發(fā)性強直或抽搐，瞳孔縮小或放大。 b、閃電樣中毒： 32 如空氣中濃度增高，患者可在幾欠呼吸后立即突然發(fā)生昏迷、痙攣、呼吸困難以呼吸麻痹，“即閃電中毒”。 危險、有害因素分析 侵入途徑：吸入 健康危害 : 二氧化碳（ 無色無臭的氣體，它通過呼吸進入人體。在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳的環(huán)境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔縮小或放大。大小便失禁，嘔吐等，更