Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,一、質量機能展開（,QFD,）,摘要,質量機能展開是一個意在開發(fā)設計階段就對產品適用性實施全過程、全方位質量確保系統(tǒng)方法。它從市場對產品要求情報出發(fā)，將其轉化為設計語言，繼而縱向經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進行質量展開、技術展開、成本展開可靠性展開。形式上以大量系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡可能將生產中可能出現(xiàn)問題提前揭示，以到達多元設計、多元改進和多元確保目標。該方法在歐亞洲、南美洲部分國家和地域得到廣泛應用，并收到了顯著效果，成為提升企業(yè)質量管理和質量確保能力系統(tǒng)對策。,關鍵詞,質量機能展開 質量展開 質量功效展開 綜合質量展開 質量職能展開 技術展開 成本展開 可靠性展開 質量策劃質量要求 質量要素 質量特征 要求質量主要度,質量機能展開QFD概述,第1頁,1、質量機能展開歷史與現(xiàn)實狀況,1.1質量機能 展開產生,日本質量管剪發(fā)展到了TQC階段后,出現(xiàn)了一個疑問,即:為了確保設計質量,能否在產品未生產出來前,就對制造過程質量控制做出指示.設計質量確定后,在后續(xù)工序中相關質量控制重點就已客觀地存在了,為何還要以大量試行錯誤為代價呢?處理這個問題要求就成為質量機能展開出現(xiàn)最初原因.,1966年,三菱重工.神戶造船所針對產品可靠性,提出了質量表雛形.隨即,水野滋教授提出了狹義質量機能開;1972年, 赤尾洋二教授撰寫了題為,新產品開發(fā)和質量確保-質量展開系統(tǒng),論文,論文中首次提出了質量展開17個步驟.不過,當初質量機能展開與現(xiàn)在有很大不一樣,沒有包括到怎樣依據(jù)用戶要求設定設計質量.,質量機能展開QFD概述,第2頁,1978,年,6,月,水野滋,.,赤尾洋二教授編寫,質量機能展開,由日本科技出版,.,該書從全企業(yè)質量管理角度介紹了該方法主要內容,.,其中,由赤尾洋二教授重新提出質量機能展開,27,步驟,為企業(yè)開展質量機能展開起到了主要指導作用,從而使得質量機能展開得到快速推廣和應用,.,1988,年,質量機能展開經(jīng)過,10,年推廣應用,從制造業(yè)發(fā)展到建筑業(yè)、醫(yī)院、軟件生產、服務業(yè)。在總結各行業(yè)企業(yè)應用質量機能展開經(jīng)驗基礎上，出版發(fā)行了由赤尾洋二教授編寫,靈活應用質量展開實踐,。,19901994,年，陸續(xù)出版了赤尾洋二教授以及大藤正，小野道照等質量管理教授編寫,質量展開入門,、,質量展開法,-,質量表制作和練習,質量展開法,-,包含技術、可靠性、成本綜合展開,。從而建立起質量機能展開理論框架和方法論體系。,最近，日本企業(yè)應用質量機能展開出現(xiàn)了一些新動向，其中包含：,質量機能展開QFD概述,第3頁,（,1,）用戶滿意度（,Customer Satisfaction,簡稱,CS,）。該術語是伴隨美國波得里奇獎設置而流行起來。評選審查項目中，包括,CS,項目達,30%,。重視,CS,是日本企業(yè)一貫做法，應用質量機能展開更加好地滿足用戶需要是近年來主要趨勢之一。,（,2,）“同時工程”（,Concurent Engineering,）中應用。 “同時工程”利用計算機信息技術構筑支持系統(tǒng)，以到達將策劃、設計、生產部門工作和一系列方法，其中質量機能展開和田口方法是開展出 “同時工程”有力工具。,質量機能展開QFD概述,第4頁,2.,質量機能展開介紹,2.1,質量機能展開,質量機能展開是英文,Quality Function Deployment,簡稱,漢字應譯為質量機能展開,.,歐美國家也稱之為質量屋,(The House of Quality),這是因為質量機能展開存在著一系列展開,應用該方法時,要繪制一系列像房屋一樣展開表之故,.,形式上以大量系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征,集合價值工程或價值分析,(VE,或,VA),FMEA,思緒,在生產中可能出現(xiàn)問題盡可能提前給予揭示,以期到達多元設計,多元改進和多元確保目標,.,2.1.1,質量機能展開定義,從全方面質量管理視角出發(fā)，質量要素中包含理化特征和外觀要素、機械要素、人要素、時間要素、經(jīng)濟要素、生產要素和市場及環(huán)境要素。將這些要素組合成一個有機系統(tǒng)，并明確產品從設計開發(fā)到最終報廢全過程中各步驟質量機能，并使各質量機能 得以切實完成，是質量機能展開目標。,質量機能展開（,QFD,）包含綜合質量展開（可稱做質量功效展開）和狹義質量機能展開（也可稱做質量職能展開），而綜合質量展開又包含質量展開（質量表繪制）、技術展開、可靠性展開和成本展開。其關系見圖,2-2,質量機能展開QFD概述,第5頁,與其它企業(yè)比較,設計質量,質量特征主要度,質,量,設,計,重,要,度,與,其,它,公,司,比,較,計,劃,質,量,水,平,提,高,率,要,求,質,量,重,要,度,質量策劃,質量特征,圖,2-1,要,求,質,量,質量機能展開QFD概述,第6頁,質量機能展開,綜合質量展開,狹義質量展開,質量展開,技術展開,成本展開,可靠性展開,質量功效展開,質量職能展開,圖,2-2,質量機能展開基本組成,質量機能展開QFD概述,第7頁,赤尾洋二教授對綜合質量展開（,QD,）定義以下：,“將用戶要求變換成代用特征，確定產品設計質量，然后經(jīng)過各功效部件質量，從而至各部分質量和工序要素，對其中關系進行系統(tǒng)地展開?！?赤尾洋二教授指出： “美國,QFD,得到快速發(fā)展，但應用過程中把,QD,內容當成了,QFD,，實際上這二者并非同義詞，有必要指出這一點。”,國內有些場所將質量機能展開（,QFD,）譯成了質量功效展開，其原因預計有二：其一是,Function,漢字意思常指功效（當周折）；其二，正如赤尾洋二教授指出，美國將質量展開（,QD,）當成了質量機能展開。,2.1.2,質量機能展開性質,QFD,本身原理簡單,但包含了大量管理技術應用,便如,:,價值工程和價值分析、,FMEA,、,FTA,、,KJ,法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法、層次分析法（,AHP,）、市場調查和用戶訪問技術等等。它經(jīng)過系統(tǒng)對應地展開，并將大量管理技術有機地融為一體。質量機能展開與其說是一個方法，倒不如說它是一個系統(tǒng)管理思,想在新產品開發(fā)中表達更為貼切。,質量機能展開QFD概述,第8頁,通常質量管理方法主要是依據(jù)結果查找影響原因方法，因果圖就是一個經(jīng)典代表。進而，在發(fā)覺問題基礎上，明確各原因是否存在相關關系；對結果影響程度各自是多大。利用各種解析伎倆查找原因，處理問題，不停地從事周而復始改進。這些解析伎倆是非常主要，今后，仍將是我國企業(yè)從事統(tǒng)計質量管理，提升企業(yè)質量管理水平主要課題，是我國企業(yè)提升產品質量最基本伎倆。,利用通常質量管理方法（解析伎倆）對現(xiàn)存產品不良進行改進是有效，但在開發(fā)新產品情況下，就需要一個 “設計伎倆”。為處理飛機螺旋槳發(fā)動機質量問題，查找不良品原因時，是想象不出噴氣式發(fā)動機。只有針對怎樣產生含有更高速度空氣氣流問題，尋找比螺旋槳更有效伎倆時，全新原理噴氣式發(fā)動機才被發(fā)覺。,質量機能展開QFD概述,第9頁,2.2,綜合質量展開與狹義質量機能展開,質量機能展開由綜合質量展開和狹義質量機能展開組成,即,:,質量功效展開和質量職能展開,.,綜合質量展開中質量含義是多方面,.,它包含質量,.,成本和可靠性,表達了日本質量管理特點,.,它以用戶需求為依據(jù),從質量表出發(fā),橫向經(jīng)過技術展開,.,可靠性展開,成本展開,縱向經(jīng)過以技術展開為中介,進行零部件展開,.,狹義質量機能展開,(,質量職能展開,),就是相關質量確保業(yè)務職能展開,.,是繼質量展開之后,堅固工序展開,繪制工序計劃表,進而展開至工序質量確保項目一覽表和作業(yè)標準,同時進行協(xié)作企業(yè)展開,.,質量機能展開總體結構參見圖,2-2.,過去,企業(yè)在開展全方面質量管理活動過程中,或多或少地接觸過質量職能有概念,.,便如質量管理螺旋上升曲線,質量職能概念,質量職能與部門管理關系等等,.,尤其伴隨,ISO9000,族標準宣傳落實,愈加明確了這個概念,.,而狹義質量機能,質量機能展開QFD概述,第10頁,展開結果通常表達為質量確?；顒右挥[表,.,企業(yè)在開發(fā)設計新產品時,在策劃,.,設計,試制,生產準備,生產各個階段,各相關部門可能都在探討質量確保項目,經(jīng)過狹義質量機能展開能做到系統(tǒng)而有效明確各部門工作內容,開展有針對性質量管理活動,.,經(jīng)過以上展開,明確要處理問題,并反饋到相關部門,成為質量改進出發(fā)點和突破口,也成為改變設計依據(jù),.,2.3,質量機能展開作用,經(jīng)過以下介紹我們會發(fā)覺,質量機能展開與統(tǒng)計過程控制等質量控制方法有本質區(qū)分,它不但能夠消除用戶不滿,還可將企業(yè)質量管理水平提升到一個新階段,.,2.3.1,當然質量和有魅力質量,日本狩野紀昭教授將傳統(tǒng)一維質量評價體系拓展成二維評價體系,并提出對產品質量要素一個新分類方法,.,質量機能展開QFD概述,第11頁,(1),質量二維評價體系,傳統(tǒng)質量評價體系是一維評價體系,.,即,:,產品中某一個質量要素,假如能夠充分地提供用戶就滿意,滯則就不滿意,.,日本狩野紀昭教授將傳統(tǒng)一維質量評價體系拓展成二維評價體系，并提出對產品質量要素一個新分類方法。,（,2,）質量要素新分類,狩野紀昭教授將質量要素分成了魅力質量要素，一元質量要素和當然質量要素。,魅力質量要素（,attrctive quality element,）,這類要素是假如充分話就會產生滿足，假如不充分也沒方法質量要素。,一元質量要素（,one demensional quality element,）,這類要素是如充分話就產生滿足，如不充分不會產生不滿足,質量機能展開QFD概述,第12頁,質量要素。如商品房居住條件，飛機上空中小姐服務態(tài)度。,當然質量要素（,must-be quality element,）,是指假如充分地提供話會當然接收（無感動，無滿足感一著者注），反之會引發(fā)不滿質量要素。比如：星級賓館假如沒有熱水或基本客房用具，會讓客人產生不滿，但有卻不會讓客人產生滿足，因為客人認為這種服務是星級賓館理所當然應該具備。,這三種質量要素表現(xiàn)在二維評價體系中，如圖,2-3,所表示。,三種質量要素是主要質量要素，還有兩種質量要素有時也會產生。,不關心質量要素（,indifferent quality,element,）是那些能否充分提供都無所謂質量要素。,逆質量要素（,reverse quality element,）,是那些充分提供了會產生不滿，而不充分提供反而會滿足質量要素。,質量機能展開QFD概述,第13頁,有魅力質量,當然質量,不滿足,滿足,物性充分情況,一元質量,圖,2-3,二維質量評價體系,充分,不充分,質量機能展開QFD概述,第14頁,2.3.2,主動質量管理,伴隨市場競爭不停加劇,企業(yè)僅僅使產品含有最基本質量特征性已不能很好地滿足用戶要求了,.,假如只是消極地降低用戶埋怨和投訴,降低不良品發(fā)生,(,決不是否定工序控制主要性,),那只能到達基本要求,也就是當然地質量,在今天這競爭激烈時代是不夠,.,所以,必須把握用戶需求微妙改變,經(jīng)過各種市場調查方法,了解用戶消費傾向及其改變,并以此為依據(jù),變換成一系列代用特征指標,設計生產出用戶滿意產品,才能稱為主動質量管理,這也是質量機能展開主要作用,.,2.3.3,質量機能展開有效性,依據(jù)喬治,R·,佩瑞在第,25,屆美國質量管理協(xié)會汽車分會上論文,介紹質量機能展開有效性包含以下若干方面,.,1.,有形效益,大大降低研制時間,;,有效地降低后期設計更改,;,在早期進行低成本設計,;,提升設計可靠性,;,降低企業(yè)管理費用,質量機能展開QFD概述,第15頁,2.,無形效益,使用戶愈加滿意,;,健全企業(yè)質量確保,;,QFD,數(shù)據(jù)庫,;,可應用于同一系列或類似其它產品,.,同時,積累開發(fā)生產工序中各種技能,技術訣竅,;,改進產品策劃基礎,.,3.,積累價值,強化了當前研制過程,;,在市場和經(jīng)營需求基礎上,盡早明確目標,;,同時注意產品和工藝技法,;,使主要問題一目了然,方便優(yōu)化資源分配,;,改進部門間協(xié)作與聯(lián)絡,;,提升了企業(yè)開發(fā)設計人員水平,;,質量機能展開QFD概述,第16頁,有效地取得了用戶真正所需產品,;,更加好地滿足了用戶需求,;,產品更具競爭優(yōu)勢,;,2.4,質量機能展開應用步驟,第一步,:,確定對象產品,質量設定以前,必須明確研究對象屬于哪一類產品,.,是全新產品還是現(xiàn)有改進型產品,;,是計劃生產型產品還是訂貨生產型 產品,;,是有形產品還是無形產品,;,是整機還是零部件,.,依據(jù)產品類型不一樣,質量展開也會有細微區(qū)分,.,以下步驟全以第一個情況,(,全新產品,計劃生產型,),為前提介紹,.,第二步,:,把握市場要求,繪制要求質量展開表,(1),明確是哪些用戶,?,(2),用戶對產品基本功效要求,(3),用戶特殊要求或偏好,第三步,:,與其它企業(yè)比較,確定銷售重點,(sales point),質量機能展開QFD概述,第17頁,第五步,:,就質量特征和可靠性與基他企業(yè)比較,第六步,:,繪制質量表,第七步,:,用戶投訴和意見分析,這是傳統(tǒng)設計過程中也要考慮問題,.,第八步,:,確定策劃質量,這是企業(yè)對所生產產品總體構想和設計依據(jù)。,第九步：決定開發(fā)前評價,進入設計階段之前，必須在以上探討各種資料和結果基礎上，對策劃質量進行評價，也就是通通所說第一次設計評審。,第十步：制作功效展開表,從這一步開始，就進入了技術展開范圍。即使，已經(jīng)明確了對最終產品質量要求及其質量特征值，但用什么樣技術來到達要求，這是主要專業(yè)技術問題，產品開發(fā)一直都是以技術部門為中心進行，而時刻圍繞質量，為到達質量目標，怎樣發(fā)揮專業(yè)技術,質量機能展開QFD概述,第18頁,作用是非常主要。,價值分析中，功效展開是其中主要內容。功效展開起著向專業(yè)技術過渡橋,梁作用。,第十一步：制作子系統(tǒng)展開表,很多產品是由許多功效部件組成，這些功效部件又是由一系列零部件,組成。對它們進行樹狀展開，并與質量特征展開表，功效展開表形成矩陣,圖。,第十二步：質量投訴，質量特征，可靠性及成本分析,結合第七步分析，并對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行分析，把握生產工序現(xiàn)有工序,能力，對各零部件進行可靠性分析，掌握各種零部件可靠性數(shù)據(jù)并進行分,析。同時，依據(jù)要求質量成本設定目標成本。積累了以上資料，能夠作為設計,時參考。,第十三步：設定設計質量，選定主要安全部件和功效部件,到此為止，對第八步策劃質量進行了糾正，確定了產品設計質量，進而,確定了子系統(tǒng)和零部件質量特征。這里還必須考慮工序能力、制造輕易度,和經(jīng)濟性。同時，確定安全部件和功效部件，分別注上對應標志。將能力,不足工序或可靠性低部件作為改進對象。,第十四步：應用,VE,、,FMEA,實施改進,第十五步：設定質量評價項目,即便是已經(jīng)含有產品質量評價項目乃至試驗項目體系企業(yè)，其內容往往,質量機能展開QFD概述,第19頁,也是從技術角度考慮，沒有充分反應用戶使用方法可能性很大。,第十六步：設計評審,經(jīng)過以上探討，進入了確立基本設計階段，結合,VE,、,FMEA,審查結果，開展設計評審。假如發(fā)覺問題，必須反饋到對應步驟再進行探討。決定所開發(fā)新產品是否能夠成立工作主要在該階段進行，設計變更盡可能在該階段徹底地完成。進入詳細設計階段后，不要再去重復改變基本設計內容，而且，從此要開始考慮與協(xié)作廠家共同探討內容。,第十七步：繪制零部件展開表,首先圍繞在第十二步明確子系統(tǒng)展開以及第十三或十四步中確定了重點零部件繪制展開表，也就是主要零部件先進行展開，逐步地層層展開，形成一個零部件展開系統(tǒng)。最好把,FMEA,分析結果與此表結合起來一起考慮。到此為止，質量展開才算告一段落。,第十八步：作業(yè)方法研究和展開,對企業(yè)內實現(xiàn)用戶要求伎倆進行展開就是作業(yè)方法展開。以最小成本和最輕易操作實現(xiàn)設計質量目標，到達質量和成本最優(yōu)化。,對我國企業(yè)來說，此時應注意有兩點：,質量機能展開QFD概述,第20頁,（,1,）注意設計部門和生產技術準備部門焦信息溝通和通力協(xié)作；,（,2,）要結合詳細設計妥當性探討，開展工序能力研究。,第十九步：工序展開,到當前為止，已經(jīng)將用戶要求轉換成產品質量特征，又確定了適當裝置和功效來實現(xiàn)這些質量特征，進而展開到期了零部件質量特征，而將各零部件質量特生深入展開到各道工序各項詳細操作提令或管理項目中去。,第二十步：質理標準、作業(yè)標準、檢驗標準制訂,產品、半成品、零產件質量標準制訂要參考工序能力結果進行。為確保符合質量標準，要制訂作業(yè)標準；再與十五步質量評價項目結合起來，確定適當檢驗方法，制訂對應檢驗標準。,第二十一步：設計評審和試制品評價,重復進行評審、改進，是將質量隱患消除在批量生產以前必由之路，這時應該再次整理出,問題或缺點一覽表,，再次利用企業(yè)現(xiàn)有全部質量情報進行探討，查找原因，處理問題。,第二十二步：編制作業(yè)指導書,質量機能展開QFD概述,第21頁,2.5,質量展開步驟與方法,實旋質量展開時,首先要組成一個質量展開小組,然后在明確產品分類基礎上來是全新產品還是現(xiàn)有改良型產品,;,是計劃生產型 產品還是訂貨生產型 產品,;,是有形產品還是無形產品,;,是整機還是零部件,),實施不一樣重點質量展開,.,2.5.1,質量展開步驟,質量展開步驟實際上就是繪制質量表過程,.,如圖,2-4,所表示,2.5.2,實施質量展開小組組成,將質量展開作為整個企業(yè)一項活動來系統(tǒng)開展比較輕易取得理想效果,.,剛開始導入該方法時,必須全部部門都參加,.,然后以營銷部門為中心,掌握用戶真正要求質量,分析用戶情報,.,企業(yè)質量發(fā)展戰(zhàn)略和競爭對手數(shù)據(jù),設定策劃質量,.,再以設計部門為中心,將策劃質量變換成質量特征,確定設計質量,.,這一系列工作必須有組織地進行,.,伴隨質理展開進行,不能一直都由一個部門進行,要由對應部門分別負擔,質量表繪制小組組員也在不停發(fā)生改變,.,但在質理表整個繪制過程中,一直要有一個統(tǒng)一協(xié)調部門負責,.,質量機能展開QFD概述,第22頁,市場要求,變換,質量策劃,質量特征,要求質量,質量設計,抽出,圖,2-4,質量表繪制程序示意圖,質量機能展開QFD概述,第23頁,2.5.3,對象產品分類,(1),現(xiàn)有改進型產品和新開發(fā)產品,確定對象產品時,調查用戶對該產品要求是能夠辦到,因為這種產品是現(xiàn)存產品,假如調查用戶對世上根本不存在產品有什么質量要求就困難了,.,當前人們經(jīng)常提到新產品,實際上絕大多數(shù)都是在原有模型地基礎上改良,.,(2),計劃生產型產品和訂貨生產型產品,依據(jù)企業(yè)生產形態(tài),存在著計劃生產型產品和訂貨生產型產品兩種形態(tài),.,計劃生產型產品就是企業(yè)自主地開發(fā)設計,生產制造出產品后,投入市場進行銷售產品,這種情況下,企業(yè)將產品投放市場后,用戶依據(jù)自己喜好決定是否購置,.,訂貨生產型產品是企業(yè)接收用戶訂單,依據(jù)用戶對產品質量性能以及價格等一系列要求組織設計,生產和制造,.,這種情況下,訂貨方和生產方要充分地進行信息交換,生產出產品直接交給用戶,.,質量展開對這兩種情況都適用,只是實施程序有所不一樣,.,訂貨生產型 產品情況下,按理說只要按照用戶提供產品要求說明書制造就能夠了,.,而計劃生產型 產品就必須要確切地把握用戶需求,開發(fā)出符適用戶需要產品,.,質量機能展開QFD概述,第24頁,(3),有形產品和無形產品,有形產品是能夠看得見,摸得著,比如通常家電產品就是經(jīng)典有形產品,;,而無形產品卻與之相反,看不見,摸不著,(,盡管知識或者信息能夠保留在書籍,.,磁帶,計算機軟盤或光盤中,).,人們購置無形產品時,是購置知識或信息,而不是去買那些磁帶,光盤本身,無形產品有時以單獨形態(tài)出現(xiàn),有時伴隨有型 產品起出現(xiàn),比如個人電腦中軟件,.,從當前為止應用事例來看,總體上,用最多當數(shù)現(xiàn)有改進型計劃生產型 有形產品生產企業(yè),.,不過,服務業(yè)應用事例也經(jīng)常在國外資料中能夠看見,最近,軟件質量展開表以及大學教育質量展開也發(fā)表在了雜志上,.,3.,質量機能展開在其它國家和地域應用,質量機能展開不但在日本,在歐美,南美,澳大利亞和亞洲一些國家和地域也得到了廣泛地應用,并收到顯著效果,.,3.1,質量機能展開在美國應用,3.1.1,質量機能展開導入,1983,年,福特汽車企業(yè)邀請石川馨率領日本科技連組員,對企業(yè)全方面,質量機能展開QFD概述,第25頁,質量管理進行指導,.,同年,木暮正夫教授和赤尾洋二教授在美國質量管協(xié)會,(ASQC),發(fā)行雜志,Quality Progress,第十期上，發(fā)表了題為,日本,QFD,和,CWQC,論文。當月下旬，由當初劍橋研究企業(yè)今井正明在芝加哥召開了為期四天題為 “全企業(yè)質量管理和質量展開”研討會，赤尾洋二木暮正夫和布留川靖教授出席了研會。,大多數(shù)美國工商企業(yè)是經(jīng)過,哈佛工商周刊,（,Harvard Businenss Revew,）題為,質量屋,（,The House of Quality,）論文了解到質量機能展開。質量機能展開就這么進入了美國。,3.1.2,質量機能展開美國化,花板 導入質量機能展開時，因為美國人認為全方面質量管理是 “舶來品”，對它有同對日本文化那樣異樣感，也認為質量機能展開是一個充滿異國情調方法。有兩件事起到了關鍵作用。,（,1,）通用汽車企業(yè)哈羅德,·,羅斯,(Harold Ross),將質量機能展開術語做了通俗易懂說明,.,日本豐田車體澤田將質量表比做 “質量屋”,(The house of Quality),，羅斯從中得到了啟發(fā)，將 “質量屋”解釋為“質理這個家中有著各種各樣房間”。他還和該企業(yè)比爾。尤列卡（,Bill Eureka,）一道將“要求質量項目”、“質量代用特征”等一系列對美國人極難了解術語,質量機能展開QFD概述,第26頁,術語解釋為 “,What”,（用戶想要什么）和 “,How”,（怎樣滿足這些要求），為美國人了解并接收質量機能展開做出了貢獻。尤列卡以后進入美國供給商協(xié)會（,ASI,），對質量機能展開進行了簡化，該簡化了質量機能展開被稱為,ASI,式質量機能展開。,（,2,）鮑勃,·,金（,Bob Jing,）執(zhí)筆,用二分之一時間做更加好設計,（,Better Designs in Half the Time,）出版。書中將相互連接質量展開變成了矩陣表矩陣。該方式質量機能展開被稱為,GOAL/QPC,式。,3.2,質量機能展開在歐洲、南美和亞洲,除了美國之外，世界其它國家和地域也都開始注意質量機能展開，著手應用，并取得了顯著結果。其中包含同為發(fā)展中國家又巴西和我國臺灣。,3.2.1,質理機能展開在歐洲,歐洲于,1981,年開始注意到設計質理管理，但直到,80,年代末，總體上都有沒有對質量機能展開引發(fā)重視。從,1985,年，意大利,Galganol Associati,首先開始了質量機能展開介紹工作。不但在意大利，而且利用全歐洲全部主要研討會、發(fā)表會機會，宣傳推廣質理機能展開。下面列舉意大利一些企業(yè)應用情況：,Sina Fibre,企業(yè)首先于,1985,年在設計過程中應用了質量機能展開。,質量機能展開QFD概述,第27頁,1988,年，,RDB,建筑企業(yè)將質量機能展開用于準確把握用戶對一座辦公大樓質量要求。,1989,年，,Olivetti,企業(yè)在工序管理中，使用質量機能展開。,1989,年，,Merlin Aristae,企業(yè)將質量機能展開用于廣告和公關活動策劃。結果節(jié)約成本,20%,，縮短準備時產,40%,。,1989,年，菲亞特汽車企業(yè)用于是 “,Cascade”,車開發(fā)設計。,1990,年，用于汽車選型評價，據(jù)稱在節(jié)約時間上取得了解“戲劇性效果”。,1992,年，,Whirlpool,企業(yè)將質量機能展開用于大型會議組織。,1994,年，,ABB,集團用質量機能展開為是否從事某項新事業(yè)決議提供幫助。,另外，值得一提是瑞典企業(yè)對質量機能展開研究和應用。,從,1987,年起，瑞典開始了質理機能展開應用，以,Link ping,大學質量機能展開講座和研討會為中心，企業(yè)發(fā)表質量機能展開應用結果并進行討論。其中包含：愛立信企業(yè)、沃爾沃（,Volvo,）汽車企業(yè)等世界著名大企業(yè)。,Electoral Foodservice,企業(yè)在導入質量機能展開后,6,個月后，成本降低了半。,1993,年，在米蘭召開了首屆全歐洲質量機能展開大會。,質量機能展開QFD概述,第28頁,3.2.2,質量機能展開在巴西,巴西質量機能展開是在日本海外發(fā)展協(xié)力團和日科技連幫助下導入。其中大藤正教授先后,6,次赴巴西講學指導，被赤尾洋二教授稱巴西質量機能 展開播種者。,1996,年夏天，大藤正教授在北京與北京科立特管理咨詢企業(yè)共同舉行了質量機能展開講座后，,9,月就應巴西政府邀請，又一次赴巴西開始了為期限一年質量機能展開指導。,巴西現(xiàn)有,9,個質量機能展開研究小組，僅,19941995,年，應用結果就達,48,個。最初研究小組組員，現(xiàn)在正指導著其它小組開展研究并向企業(yè)提出供教學和咨詢服務。,3.2.3,質量機能展開在我國臺灣,臺灣于,1985,年首次介紹質量機能展開，是赤尾洋二教授首次赴臺灣后講授質量機能展開和教授書在臺灣出版發(fā)行為契機。,1988,年起，因為加大了推廣力度，才逐步為企業(yè)采取。,臺灣先后邀請赤尾洋二、福原祉、大藤正、約翰,·,萊森等多名日美教授赴臺講學，同時組織相關人員到海外學習，參加研討會和結果發(fā)表會，并接收日本教授和臺灣教授咨詢和培訓。,質量機能展開QFD概述,第29頁,臺灣質量機能展開首先在制造業(yè)得到應用，然后發(fā)展到服務業(yè)。通常是先在產品策劃和開發(fā)設計過程中使用，然后與質量體系相結合，擴大到市場營銷活動。經(jīng)過質量機能展開應用，打破了傳統(tǒng)部門部無形障礙，促進了信息溝通。,3.3,各國、各地域導入質量機能展開共同特點,各國在導入質量機能展開過程中有著以下幾個共同特征：,（,1,）首先邀請日本質量機能展開教授教授講學，了解質量機能展開基本概念和內容。,（,2,）依靠某團體、咨詢機構或成立推廣研究機構。據(jù)赤尾洋二教授介紹，他于,19781985,年期間，屢次應邀去韓國講授質量機能展開，但質量機能展開在韓國應用一直沒有取得實質性進展。直到,1995,年，成立了質量機能展開研究會后，才快速得到普及。金星電子集團就是一例，該集團在名為 “,v21”,改進管理、提升用戶滿意度活動中，成功地應用了質量機能展開，開發(fā)出一個新型電冰箱。,（,3,）普通先在制造業(yè)，而且是在把握用戶需求，完善設計開發(fā)工作方面首先使用。,質量機能展開QFD概述,第30頁,4.,質量機能展開對當前我國企業(yè)現(xiàn)實意義,4.1,質量機能展開在我國,到,1994,年為止,相關部門和人員也翻譯過一些國外資料,但總體上,我國企業(yè)質量機能展開知識是零星,不夠系統(tǒng)全方面,.,因為資料起源不一樣,有起源于第三國,.,因為,ASI,式質量機能展開是省略形式,經(jīng)過它能夠了解質量信息傳遞原理,但不能把握質量機能展開全部內容,其中包含很主要技術展開、成本展開、可靠性展開等一系列內容。,當前還未看到相關系統(tǒng)應用質量機能展開結果。,1944,和,1995,年，國家技術監(jiān)督局兩次邀請著名日本質量管理教授赤尾洋二教授，在北京和上海舉行了質量機能展開講習班。,1996,年,7,月，又邀請了大藤正教授來華與北京科立特管理咨詢企業(yè)共同舉行講學，全方面系統(tǒng)地介紹了質量機能展開應用步驟和新產品策劃相關技法，使我國企業(yè)第一次了解到了質量機能展開全貌。,4.2,質量機能展開對當前我國企業(yè)現(xiàn)實意義,4.2.1,處理了固有技術與管理方法接口問題,為處理質量機能展開活動中固有技術與管理方法中介問題，,TQC,質量機能展開QFD概述,第31頁,各項標準應表達在詳細工作與操作之中。應用質量機能展開從市場對產品要求出發(fā)，經(jīng)過層層分解展開和變換，經(jīng)過技術展開后，抽出關鍵技術和重點工序并組織攻關，或尋求其它處理路徑，為固有技術與管理方法之間架設了堅實橋梁，從而實現(xiàn)企業(yè)能順利生產出產品，并使其更加好地滿足用要求最終目標。,4.2.2,能夠提升企業(yè)改造老產品,開發(fā)新產品能力,我國企業(yè)制造能力與產品開發(fā)設計能力之間存在著嚴重不平衡,.,這成為當前影響搞活大中型國有企業(yè)，制約著老企業(yè)二次創(chuàng)業(yè)主要原因，也是包含民營企業(yè)在內我國企業(yè)整體素質較之發(fā)達國家企業(yè)之間存在著主要差距。,質量機能展開是集認識論與方法論為一體，將新產品開發(fā)至批量生產各步驟技法詳細化，同時兼顧產品質量、成本和可靠性多元設計伎倆。無疑它將對企業(yè)找出本身微弱步驟，重點攻關，對癥下藥，同時，對有效地培養(yǎng)起含有相當水平新產品開發(fā)和老產品改造設計生產人員，提升我國企業(yè)群體整體水平起到關鍵作用。,4.2.3,能夠強化企業(yè)質量確保,伴隨,ISO9000,族標準頒布實施，建立質量體系，取得質量體系認證,質量機能展開QFD概述,第32頁,已成為當前不少企業(yè)質量管理熱點。在采取這套標準過程中，能夠將,ISO9000,標準與狹義質量機能展開對應，以系統(tǒng)技術展開為中介，找出必須改進和亟待處理各項詳細問題。從而能夠提升企業(yè)標準化工作水平，促進企業(yè)內部各機能管理有機協(xié)調，縮短取得認證資格時間。,4.2.4,能夠積累企業(yè)無形資產,質量機能展開經(jīng)過一系列展開表和管理圖表，將企業(yè)產品大量信息和情報統(tǒng)計下來，從而促進企業(yè)內情報不停積累和共享，為企為深入發(fā)展積蓄后勁。因為我國工業(yè)化過程時間還不長，企業(yè)再不重視無形資產積累，與發(fā)達國家企業(yè)之間差距將會被深入拉大！,4.3,對導入質量機能展開應持有認識,4.3.1,導入該方法要得到企業(yè)上層領導高度重視和支持,TQC,常被人們稱做 “頭,QC”,這是因為,TQC,全過程性和全員性客觀上要求從企業(yè)整體高度,全盤計劃、實施。質量機能展開一樣也是包括企業(yè)設計、試制、生產、銷售全過程一個系統(tǒng)方法，不站在整個企業(yè)高度，全方們系統(tǒng)地導入，至多只能停留于少數(shù)人學會、掌握程度，無法表達該方法整體效果。,質量機能展開QFD概述,第33頁,4.3.2,不能滿足于現(xiàn)實狀況，而要不停進取,有些企業(yè)認為自己是引進全套生產線，產品和工藝過程都已配套熟。即便如此（盡管往往不是這么），那種一個產品能夠安心地吃幾十年情況已實屬罕見。何況伴隨我國經(jīng)濟發(fā)展，國外產品沖擊，產品壽命周期（從投入市場到退出市場時間）縮短，怎樣依據(jù)市場要求不停對老產品進行改造，開發(fā)出換代產品，尤其是怎樣培養(yǎng)起企業(yè)開發(fā)新產品能力就顯得迫在眉睫。不能一提到技術改造就想到引進生產線。,4.3.3,質量機能展開應用可與準備質量體系認證相結合,經(jīng)過準備質量體系認證審核，能夠促進企業(yè)質量管理規(guī)范化和標準化，使各部門明確自己質量職責。但,ISO9000,族標準各種模式或指南只是一些標準性框架，怎樣建立起死回生 ”有血有肉“、充滿生機質量體系，對策之一就是應用質量機能 展開。在系統(tǒng)地充實各質量機能同時，又在高起點上強化了企業(yè)素質，可謂一箭雙雕。,質量機能展開QFD概述,第34頁,二、,QFD,與,ISO9000,標準,ISO9001,：,質量管理體系要求,標準第八章,測量、分析和改進,明確要求：組織應策劃并實施以下方面所需監(jiān)視、測量、分析和改進過程：,a,）證實產品符合性；,b,）確保質量管理體系符合性；,c,）連續(xù)改進質量管理體系有效性。標準還指出：以上三個方面應包含對統(tǒng)計技術在內適用方法及其應用程度確實定。,ISO9001,標準還在第七章“產品實現(xiàn)”中要求：要進行“產品實現(xiàn)策劃”，即組織應策劃和開發(fā)產品實現(xiàn)所需過程，策劃輸出，尤其是產品、協(xié)議、項目等能夠用質量計劃作出輸出文件。,以上標準引用，說明,ISO9000,族標準要求：,1,）在產品實現(xiàn)各個過程中應確定和采取包含,QFD,在內統(tǒng)計技術，以確保質量管理體系有效和產品質量良好，并進行不停質量改進。,質量機能展開QFD概述,第35頁,2,）產品實現(xiàn)策劃，是至關主要大事，關系到產品能否滿足用戶需求和期望。,QFD,作為頂層展開步驟，將用戶需求進行展開為產品設計要求，并由定性要求轉化為定量要求，找出關鍵項（或稱之為“瓶頸”），然后在產品策劃輸出,-,質量計劃中給予明確要求，使企業(yè)能快速集中力量，采取有效辦法給予突破和處理。,QFD,在產品開發(fā)當中，作為策劃一個工具，量化為規(guī)格要求，找出重點，采取有力辦法、縮短開發(fā)周期，提升工作效率含有突出作用。,、,質量機能展開QFD概述,第36頁,三、,QFD,與并行工程,并行工程,CE,（,Concurrent Engineering,）是對產品及相關設計、工藝、制造等過程進行并行、綜合設計一個工程（作）方法。它概念是,20,世紀,80,年代美國首先提出。傳統(tǒng)工程方法：先開發(fā)性能樣機，后批量生產；先設計，接著工藝準備，再后是采購、生產。并行工程方法：一開始就考慮到產品功效及全壽命周期全部影響原因；產品性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、美學、交貨期；同時考慮到設計、工藝、制造等階段“并行”，使產品開發(fā)或生產過程縮短，滿足當代化用戶需求快節(jié)奏，也滿足市場競爭要求。,QFD,與并行工種聯(lián)合應用關鍵點是：,1,）用,QFD,把用戶需求逐層展開，轉化為產品設計要求和過程辦法技術要求。,2,）產品實現(xiàn)策劃過程、設計過程、工藝編制過程、制造過程、交付、服務過程盡可能在一段時間內“并行”進行，縮短開發(fā)周期。,3,）打破部門界限（不是取消相關職能部門），成立多功效小組，任命項目組長（多功效組長），協(xié)調市場銷售、設計、工藝、生產、質檢、質管各部門“并行”工作，并在質量計劃中作出明確要求。,質量機能展開QFD概述,第37頁,四、,QFD,基本原理及其結構框架,QFD,是開展健壯設計頂層步驟。它利用矩陣表這類工具，科學地將用戶需求逐層展開；,1,）產品設計要求（設計規(guī)格或規(guī)范）；,2,）分系統(tǒng)，零部件設計要求；,3,）工藝要求；,4,）生產要求等。然后，采取加權評分方法，對設計、工藝要求主要性作出評定，并經(jīng)過量化計算，找出產品關鍵單元、關鍵部件、關鍵工藝，從而為應用優(yōu)化設計這些“關鍵”，提供方向和采取有力辦法，最終確保產品開發(fā)和生產質量。詳見圖,12,四個階段質量功效展開示意圖。所以，從這個意上，,QFD,實質是用一個系統(tǒng)確保方法，將用戶，市場需求經(jīng)過產品開發(fā)各階段，準確地轉化為相關技術要求和管理要求，從而使企業(yè)管理者及相關人員能清楚地跟蹤產品早期用戶需求到操作層詳細指令以及活動路徑。用戶需求是,QFD,方法出發(fā)點。聽取用戶意見，了解用戶需求并將用戶所反應轉化為現(xiàn)實施動，,質量機能展開QFD概述,第38頁,用戶要求,用戶要求,1.,設計,設計要求,2.,詳細設計,零部件要求,3.,工序,工序要求,4.,生產,生產要求,設計要求,零部件要求,工序要求,用戶滿意,1-2 QFD,四個階段,質量機能展開QFD概述,第39頁,這是,QFD,關鍵思想。,QFD,結構框架，就是用“質量屋（,QH,）”形式，經(jīng)過一系列矩陣表，量化分析用戶需求與工程辦法之間關系。見圖,1-1,質量屋結構。,QFD,方法是利用矩陣展開圖表，這種圖表其形狀類似一座房屋，所以稱為 “量屋”。質量屋中包含了大量信息，有定量分析和不定量分析，而且直觀易懂。質量屋內容，可依據(jù)需要適當進行剪裁。,1.,質量屋結構要素,圖,3-1,是質量屋結構框架，其結構要素以下：,1,）左墻,-,用戶需求及其主要度；,2,）天花板,-,工程辦法（設計要求或質量特征）；,3,）房間,-,關系矩陣,4,）地板,-,工程辦法指標及主要度；,5,）屋頂,-,相關矩陣；,6,）右墻,-,市場競爭能力評定矩陣；,質量機能展開QFD概述,第40頁,國際對手,（,7,）地下室,國內對手,改進后,本產品,（,4,）地板,Cn,右墻,（,6,）,（,3,）房間關系度,rij,左墻,Cj,（,1,）,C2,C1,國際對手,國內對手,改進后,本產品,n,···i···,天花板（,2,）,2,1,工程辦法主要度,h,j,技術競爭能力,T,j,市場競爭能力,Mi,1-1,質量屋結構,用戶要求主要度,Ki,工程辦法項,用戶需求,（,5,）屋頂,X,質量機能展開QFD概述,第41頁,7,）地下室,-,市場競爭能力評定；,依據(jù)上述結構以及需要，能夠對結構靈活地進行剪裁或擴充，因而要求：,1,）建立質量屋，開發(fā)人員必需掌握第一手市場信息，整理出對該產品需求（用戶），評定各項需求主要程度，填入”左墻“；,2,）從技術角度，提出對產品設計要求（工程辦法），明確產品應具備質量特征，整理后填入不敷出：“天花板”；,3,）質量屋“房間”用于統(tǒng)計用戶需求與工程辦法之間關系矩陣，其取值,r,ij,代表第,i,項用戶需求與第,j,項工程辦法關系度，關系越親密，,r,ij,值（?。┚驮酱?。,4,）“屋頂”用于評定各項工程辦法之間相關程度。因為各項工程辦法可能存在交互作用（正相關或負相關），在選擇辦法時必需考慮交互作用影響；,5,）在“地板”上填入工程辦法指標及其主要度；,6,）給產品市場競爭能力和技術競爭能力打分，填入“右墻”和平共處“地下室”對應部分。然后，進行計算，質量屋建造成，即告完成。,質量機能展開QFD概述,第42頁,2.,用戶需求與工程辦法設定,以開發(fā),X X,型號,PECVD,為例,:,1,）搜集整理、加工、提煉，形成系統(tǒng)、有層次、有條理、有前瞻性用戶需求（,6,條）“左墻”；,2,）從技術角度出發(fā)，針對用戶需求，將產品,持量專長展開,為,7,項“天花板”。,3.,關鍵辦法與瓶頸技術確實定,1,）對用戶需求進行評定，給出主要度系數(shù),Ki,。,2,）建立用戶需求與工程辦法兩兩之間相互關系，評出關系度,r,ij,。,3,）分別計算每項工程辦法主要度,h,j,；,i,）用戶主要度系數(shù),K,i,是加權可分,5,級,權數(shù)：,1,：不影響功效實現(xiàn)需求；,5,：基本、包括安全、尤其主要需求,質量機能展開QFD概述,第43頁,ii,）關系度等級,權數(shù)：,1,：該交點所對應技術辦法與用戶需求間有弱影響,9,：該交點所對應技術辦法與用戶需求間存在非常親密關系（見下節(jié),QFD,量化方法）,4,）將計算出工程辦法主要度,h,j,數(shù)值最大列為關鍵辦法，比如,XX,型號,PECVD,設備兩項：氣密性設計和可靠性、維修性設計。處理技術關鍵稱為“瓶頸技術”。,QFD,必須找出瓶頸，方便攻克難關。,4.,四個階段質量功效展開,因為產品開發(fā)普通要經(jīng)過產品規(guī)劃、零部件展開、工藝計劃、生產計劃四個階段，依據(jù)下道工序就是上道工序確實良“用戶”原理，各個階段均可建立質量屋。,上一階段質量屋“天花板”關鍵工程辦法將轉化為下一階段質量屋“左墻”。,第一階段質量屋最完整，其它階段質量屋有可能將大中墻、地下室外等要素剪裁。,質量機能展開QFD概述,第44頁,五、,QFD,量方法,-,加權評分法,現(xiàn)介紹,QFD,一個量化方法：加權評分法。它簡單、明了，便于工程上應用。下面是加權評分準則及工程辦法主要度,h,j,等參數(shù)計算：,1.,用戶需求主要度,用戶需求主要度,Ki,（,i=1,，,2,、，,m,）可取以下,5,個等級；,1,：不影響功效實現(xiàn)需求；,2,：為影響主要功效實現(xiàn)需求；,3,：比較主要影響功效實現(xiàn)需求；,4,：主要影響實現(xiàn)需求；,5,：基本、包括安全、尤其主要需求。,2.,關系矩陣,關系矩陣即關系度,r,ij,提議采取,1,，,3,，,5,，,7,，,9,等關系度等級；,質量機能展開QFD概述,第45頁,1,：該交點所對應技術辦法和用戶需求有微弱影響；,3,：該交點所對應技術辦法和用戶需求有一定影響；,5,：該交點所對應技術辦法和用戶需求存在比較親密關系；,7,：該交點所對應技術辦法和用戶需求存在比較親密關系；,9,：該交點所對應技術辦法和用戶需求存在非常親密關系。,有時,也能夠采取三個等級：,1,：符號,2,：符號,3,：符號,3,、相關矩陣,相關矩陣即相關度。,“相關”指是兩個（或多個）變量之間存在相關關系，不是完全函數(shù),關系，并能夠以相關度去表示相關性質（正相關或負相關）和相,質量機能展開QFD概述,第46頁,關程度（強相關或弱相關,),。,符號：,：正相關,：強正相關,×,：負相關,#,：強負相關,4,、市場竟爭力,市場竟爭能力,M,i,（,i,=1,，,2,，,-,，,M,）,可爭取以下五個數(shù)值：,1,：無竟爭能力可言，產品積壓，無銷路；,2,：竟爭能力低下，市場占有份額遞減；,3,：能夠進入市場，但并不擁有優(yōu)勢；,4,：在國內市場竟爭中擁有優(yōu)勢。,質量機能展開QFD概述,第47頁,5,、,在國內市場竟爭中擁有優(yōu)勢，能夠參加國際市場竟爭，占有一定,國際市場份額。,5,、加權后工程辦法主要度,加權后工程辦法主要度,h,j,可按下式計算：,h,j=,k,i,r,ij,（,i,=1,，,2,，,-,，,M,）,假如,j,項工程辦法與多項用戶需求親密相關，而且這些用戶需求較主要,（,k,i,較大），則,h,j,取值就較大，表明該項辦法就較主要。,6,、技術竟爭能力,技術竟爭能力,Tj,表示第,j,項工程辦法技術水平。所謂技術水平包含指標,本身水平，本企業(yè)設計水平、工藝水平、制造水平、測試水平等，,可取以下,5,個數(shù)值,1,：技術水平低下；,2,：技術水平普通；,質量機能展開QFD概述,第48頁,3,：技術水平到達行業(yè)先進水平；,4,：技術水平到達國內先進水平；,5,：技術水平到達國際先進水平。,7.,市場競爭能力指數(shù),對市場競爭能力,Mi,（,i =1,，,2,，,，,m,）進行綜合后，取得產品市場競爭能力指數(shù),M,。,M=K,i,M,i,/5 K,i,（,i =1,，,2,，、，,m,）,M,值越大越好。,8.,技術競爭能力指數(shù),對技術競爭能力,T,j,進行綜合后，取得產品技術競爭能力指數(shù),T,。,T=h,j,T,j,/5 h,j,（,j =1,，,2,，、，,m,）,T,值越大越好。,9.,綜合競爭能力指數(shù),C,C=MT C,值越大越好,質量機能展開QFD概述,第49頁,六、QFD舉例,示例,技術通訊雜志為業(yè)務展開而確定任務、目標和策略以下所述。,1,、任務,A,、 創(chuàng)辦一個高聲譽技術月刊；,B,、確保含有競爭力價格；,C,、確保出版周期。,2,、目標：,A,、改進月刊編輯質量；,B,、改進月刊圖面質量；,C,、降低月刊圖面質量；,D,、縮短月刊出版周期。,3,、策略：,質量機能展開QFD概述,第50頁,A,、組建一個編輯顧問委員會并每個月召開對策會議；,B,、聘用一位專職總編輯；,C,、投資一臺綜合桌面出版系統(tǒng)；,用,QFD,方法深入展開這些任務、目標和策略，如圖,6-18,所表示。,之后，從策略中演化出以下指令：,A,、為編輯顧問委員會物色制造經(jīng)理和工程師；,B,、尋找熟悉桌面出版系統(tǒng)資深總編輯；,C,、研究各種綜合桌面出版系統(tǒng)并作出選擇；,D,、準備,1,份詳盡職責和任務說明。,圖,6-19,給出了示例中以下量化指標（“多少”項目）：,A,、在,6,月,26,日前聘用,15,人；,B,、在,6,月,26,日前聘用,1,名總編輯；,C,、在,6,月,26,日前得到全部有競爭力投標書；,D,、在,6,月,26,日前訂購桌面出版系統(tǒng)；,質量機能展開QFD概述,第51頁,E,、在,6,月,26,日前提交工作文件；,F,、在,6,月,26,日前提交最終文件。,圖,6-1,技術月刊雜志策略,QFD,矩陣,目標,策略,質量機能展開QFD概述,第52頁,指 令,圖,6-2,示例量化指標,策略,質量機能展開QFD概述,第53頁,QFD,還能夠用來深入將這些科室指令展開為個人工作安排。它可用,于滿足幾乎任何策略規(guī)劃需要。,質量機能展開QFD概述,第54頁,示例二,開發(fā),xx,型號,PECVD,設備（見圖,6-3,）一級質量屋各參數(shù)計算。,1,）加權后工程辦法主要度,h,j,計算,h,j,= K,i,r,ij,已知,i =6,，,j=7,（即：用戶需求有,6,項，工程辦法有,7,項）,h1=K,1,r,11,+K,2,r,21,+K,3,r,31,+K,4,r,41,+K,5,r,51,+K,6,r,61,=5X9+5X3+4X5+2X1+2X1+1X1=85,h2=5X3+5X5+4X5+2X1+2X1=64,h3=5X5+5X9+4X7+2X1+2X1=102,h4=5X5+5X5+4X5+2X1+2X1=74,h5=5X5+4X5+2X1+2X3=53,h6=5X5+5X7+4X7+2X3+2X1=96,h7=5X1+5X3+4X5+2X1+2X3+1X1=49,質量機能展開QFD概述,第55頁,h,j=,取值越大，即該項工程辦法就主要。,上述,h,3,，,h,6,最主要,2,）市場競爭能力指數(shù),M,計算,M= K,i,M,i,/5 K,i,現(xiàn)市場競爭能力有,4,項，即,i=4,本產品,M,本,= K,i,M,i,/5 K,i,Ki=19,改進后,國內對手產品,國外對手產品,M,改,=0.87,M,內,=0.65,M,外,0.67,=0.98,質量機能展開QFD概述,第56頁,3),技術競爭能力指數(shù),T,計算,T=,h,i,T,j,/5 ,h,j,h,j,j=7,T,j,j=4,質量機能展開QFD概述,第57頁,4),綜合競爭能力指數(shù),(,原,),本產品,C,本,=MT=0.67x0.71=0.48,改進后產品,C,改,=0.87X0.91=0.79,國內對手產品,C,內,=0.65X0.62=0.40,國外對手產品,C,外,=0.98X0.98=0.96,質量機能展開QFD概述,第58頁,圖,6-3XX,型號,PECVD,設備一級質量屋,屋頂,市場競爭能力指數(shù),M,質量機能展開QFD概述,第59頁,七、,QFD,工作程序,1.,確定項目,QFD,適合用于產品開發(fā)，也適用服務項目標開發(fā)設計，既適合用于目標管理，也適合用于某項質量確保。,QFD,展開可能包括企業(yè)許多部門，也可能包括技術部門及與技術部門有親密關系幾個部門。,企業(yè)領導,/,各部門領導依據(jù)市場需要、產品開發(fā)需求、管理工作需要，確定開展,QFD,項目。,最直接、最基本就是產品開發(fā)設計項目，比如：開發(fā),XX,型號,PECVD,設備，滿足市場和用戶需求。,2.,成立多功效小組,多功效小組是與,QFD,項目相關部門管理人員、專業(yè)技術人員等人員組成暫時性組織機構。,小組責任人由含有權威性和協(xié)調能力較高級別責任人擔任，比如，副總