家居門窗清洗器的設計,家居,門窗,清洗,設計 家居門窗清洗器的設計 家居門窗清洗器的設計 摘要 本課題設計研究了一種電動水旋式擦玻璃工具，它包括一個瓶體上設有回水管接口、瓶口設有噴水頭的噴水器;一個內(nèi)設交流電動機、外接桿的清洗頭;一個其內(nèi)穿有水管、電線并連接清洗頭、噴水器的桿。本玻璃清洗器在擦玻璃的過程中能把擦玻璃時用的水回收后再使用、并使擦后的玻璃無水跡印，且潔凈明亮，它結(jié)構簡單，擦洗效果好，輕便，操作，使用方便，成本低，使用范圍廣。 關鍵詞：回水管接口，使用方便，使用范圍廣 Home design of door and window cleaner Abstract This topic design studied one kind of electrically operated Shui Xuanshi to scratch the glass tool, it was equipped with the backwater pipe fatigue, the bottle mouth including a bottle body on to be equipped with quenching head's sprinkler; In supposes the motor, outside link's clear washing hair; Its internal breaks have the water pipe, the electric wire and connect wash hair clear, sprinkler's pole. The water recovery which this glass purifier after scratching the glass in the process to be able to scratch glass uses uses, and causes to scratch the glass anhydrous mark India again, and buys only brightly, its structure is simple, the wiping effect is good, facile, the operation, the easy to operate, the cost is low, the use scope is broad. Key word: Backwater pipe fatigue，Easy to operate，The use scope is broad 第 32 頁 共 32 頁 家居門窗清洗器的設計 1 緒論 1.1前言 本設計產(chǎn)品涉及一種由交流微型電動機傳動盤刷，利用其旋轉(zhuǎn)擦拭清洗門窗玻璃的電動玻璃窗清洗裝置，尤其是一種設置有去污清潔劑壓射軟管、自來水導水管、噴嘴，握手柄可多節(jié)接長的交、直流電兩用的電動玻璃窗清洗裝置。適用于家庭、車輛、商場及公共場所不同面積不同高度的門窗玻璃清洗. 現(xiàn)行的門窗玻璃清洗方法，普遍為手工干擦或水洗.對于高處的清洗面，或使用長桿雞毛革掃拂，或使用水管噴射，往往是灰塵飛揚、或濺水濕身，費時費力仍難以洗凈;至于沾了油污的坡璃，則更難洗凈。對于多層樓房的外層窗玻璃清洗，爬窗臺、甚至探身窗外，則很不安全。 本產(chǎn)品設計的目的是要提供一種輕巧方便的單手就能操作的交，直流電兩用的電動玻璃窗清洗器，它既能干擦，又能水洗;在水洗沾油污的玻璃時，隨時可向清洗面控制注射去污清潔劑以及噴射沖洗水流，使之一次洗凈。手持其斜向握手柄，只要將手臂伸出窗外，就可安全清洗窗戶外層玻璃.握手柄經(jīng)多節(jié)自由接長后，無須登高就可有效清洗高處玻璃 1.2 選題背景 1.2.1 題目來源 社會需求 1.2.2 研究的目的和意義 現(xiàn)在隨著生活水平的提高，不管是城市還是農(nóng)村，大家的居住環(huán)境都大大提高。農(nóng)村大多蓋著兩層的小洋樓，城市大量高層的居住小區(qū)也不斷涌現(xiàn)。人們生活環(huán)境在不斷提高的同時，一些生活上的問題也暴露出來。 門窗是房子的眼睛，現(xiàn)在人都喜歡給自己的房子選個漂亮的窗戶。獨特的架構、各種各樣的花式玻璃裝扮著房子，可是這些門窗的清潔卻給人們帶來些不大不小的困擾?，F(xiàn)在對于門窗的清洗大多是人工自己動手拿抹布擦洗，往往累人又臟人；而且碰到那些高層的住宅，那些暴露在外的門窗的清洗還伴隨著一些人身安全問題。 設計一個自動（半自動）的用來清洗家庭門窗的機器。既可以減輕人們的生活負擔，提高生活水平；還能解決那些高空作業(yè)者的安全問題。 目前市售的擦窗器，大多采用在伸縮桿的前端設置塑料泡沫擦頭而構成。其存在的問題是清潔效率低，操作不方便，特別是用于高層建筑玻璃窗的室外清潔時，不方便操作的問題尤為突出。為解決其擦窗器清潔效率低、不適合高層建筑玻璃窗的室外清潔問題，提供了一種“電動擦窗器”，其采用可展開成一定夾角的上、下支桿并配置裝配盤形清潔刷的電機，而構成一種便于在室內(nèi)操作對玻璃窗外面進行擦拭的電動擦窗器，并且使玻璃清潔的效率大大提高。 本設計產(chǎn)品涉及一種由交流微型電動機傳動盤刷，利用其旋轉(zhuǎn)擦拭清洗門窗玻璃的電動玻璃窗清洗裝置，尤其是一種設置有去污清潔劑壓射軟管、自來水導水管、噴嘴，握手柄可多節(jié)接長的電動玻璃窗清洗裝置。適用于家庭、車輛、商場及公共場所不同面積不同高度的門窗玻璃清洗. 現(xiàn)行的門窗玻璃清洗方法，普遍為手工干擦或水洗.劉于高處的清洗面，或使用長桿雞毛革掃拂，或使用水管噴射，往往是灰塵飛揚、或濺水濕身，費時費力仍難以洗凈;至于沾了油污的坡璃，則更難洗凈。對于多層樓房的外層窗玻璃清洗，爬窗臺、甚至探身窗外，則很不安全。 本設計產(chǎn)品的目的是要提供一種輕巧方便的單手就能操作的電動玻璃窗清洗器，它既能干擦，又能水洗;在水洗沽油污玻璃時，隨時可向清洗面控制注射去污清潔荊以及噴射沖洗水流，使之一次洗凈。手持其斜向握手柄，只要將手臂伸出窗外，就可安全清洗窗戶外層玻璃.握手柄經(jīng)多節(jié)自由接長后，無須登高就可有效清洗高處玻璃。 隨著社會的不斷發(fā)展，科技日新月異人們生活水平越來越高，一些曾經(jīng)只是用在特殊場合或服務于高端的科技技術業(yè)逐漸走進平常生活，服務于人們的日常生活，代替人們勞動?！皺C器人是傳統(tǒng)的機構學與現(xiàn)代電子自動化技術相結(jié)合的產(chǎn)物,是計算機科學、控制論、機械學、電子技術等多學科綜合性的高科技產(chǎn)物, 是典型的機電一體化產(chǎn)品。它是一種仿人操作,可使用于各種復雜環(huán)境。機器人技術的出現(xiàn)和發(fā)展,不但可以部分取代人完成各種惡劣環(huán)境下的工作,而且將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響。 壁面清洗機器人是極限作業(yè)機器人的一個分支,其目的是代替人類,在核工業(yè)、石化企業(yè)、建筑行業(yè)、消防部門、造船等領域中的危險狀態(tài)下作業(yè),具有極其廣泛的用途和很高的使用價值。自從二十世紀六十年代出現(xiàn)以來,受到人們的廣泛關注。本文所研究的壁面清洗機器人是用于對光滑的建筑壁面進行清洗的爬行機器人,具有一定實用價值和應用前景。”—《壁面清洗機器人的運動控制系統(tǒng)設計》閆軍濤，重慶大學。 國內(nèi)外關于門窗壁面清洗器的設計成果已經(jīng)有了很多，但很多都還只處于試驗階段，真正成功開發(fā)成產(chǎn)品的很少。現(xiàn)在列舉一些國內(nèi)有關這類清洗器申請的專利：電動玻璃窗清洗器–季照根，專利號CN86203031，1987; 門窗玻璃擦洗機–畢嗣東,中國專利:CN2505017,2002-08-14; 手柄式玻璃窗擦洗機–劉蘭天. 中國專利:CN2205176,1995-08-16; 玻璃兩面噴水擦洗器–沈永革.. 中國專利:CN2560298,2003-07-16. 像這些不管是全自動的爬墻式清洗機器人還是半自動的窗玻璃清洗器國內(nèi)外的專利已經(jīng)很多. 現(xiàn)在主要的研究集中在清洗器的清洗頭上,也就是直接接觸玻璃的部分. “噴頭是高壓水射流的執(zhí)行元件,噴頭的研究開發(fā)一直是水射流研究的一項重點。近年來,隨著高壓水射流清洗技術應用的廣度、深度的不斷提高,高壓水射流技術出現(xiàn)了快速發(fā)展的勢頭。旋轉(zhuǎn)噴頭以其清洗效率高,清洗效果好等特點在開發(fā)與應用中也日益受到人們的重視,取得了很大的成就?！薄陡邏核淞髑逑醇夹g中的旋轉(zhuǎn)噴頭》—王正欽; 管華; 劉庭成; 北京科技大學機械工程學院; 清洗世界 , Cleaning World, 編輯部郵箱 2007年 01期 1.2.3 指導思想及技術路線 本課題設計研究的指導思想就是為了解決日常生活中人們家居門窗的清洗工作，目前門窗的清洗大多采用人工手動使用抹布或塑料泡沫擦洗，其存在的問題就是清洗工作很不方便，往往灰塵飛揚或濺水濕身，費時費力仍難以洗凈；對于多層樓房的外層玻璃清洗，爬窗臺、甚至探身窗外，則很不安全。 實現(xiàn)本課題設計目的的具體技術方案是:電動水旋式擦玻璃工具包括:一個瓶體上設有回水管接口、瓶口設有噴水頭的噴水器;一個內(nèi)設交流電動機、外接桿的清洗頭;一個其內(nèi)穿有水管、電線并連接清洗頭、噴水器的桿;噴水器瓶體上回水管接口處內(nèi)設一過濾筒，在過濾筒底部設有粗濾網(wǎng)，瓶體內(nèi)吸管底部設有細濾網(wǎng)，瓶口上的噴水頭接噴水管;清洗頭由交流電動機、主動齒輪、從動齒輪及外殼組成，交流電動機裝在電機固定殼內(nèi)，主動齒輪設在電動機輸出軸上，主、從動齒輪嚙合，外殼上設有噴水管接口、回水管接口;從動齒輪上各均勻分布三個葉片，葉片與從動齒輪平面夾角小于45°;桿上設有手柄，與清洗頭端通過球形連接頭連接;手柄上表面設有電源開關，內(nèi)部裝有電池。 本玻璃清洗器結(jié)構簡單，擦洗效果好、輕便，操作使用方便，成本低，適合廣泛使用。 2 整體方案確定 圖1為本清洗器結(jié)構示意圖 圖2為本清洗器中清洗頭的正視圖 圖3為圖2的俯視剖面圖 圖4為圖2的后視圖 圖中:1一噴水器2一回水管3, 8一噴水管4一噴水頭5-桿6一清洗頭7一球形連接9一水囊10一電源開關11一手柄12一過濾筒13一粗濾網(wǎng)14—細濾網(wǎng)15一清洗頭外殼16-回水管接口17一從動齒輪18一葉片19一主動齒輪20-.噴水管接口21一電動機22一電動機固定殼23一橡膠墊圈24一球形連接座25一從動齒輪軸孔。 參閱圖2, 3, 4，本實用新型中的清洗頭6由交流電動機21、主動齒輪19、從動齒輪17及外殼15組成，交流電動機21裝在電機固定殼22內(nèi)，主動齒輪19設在電動機輸出軸上，主動齒輪19與從動齒輪17嚙合，外殼15上設有噴水管接口20、回水管接口16，從動齒輪17上各均勻分布三個葉片18，葉片18與從動齒輪17平面夾角小于45°。 參閱圖1，噴水器1的瓶體上設有回水管接口，在接口內(nèi)有一過濾筒12,過濾筒12底部設有粗濾網(wǎng)13，瓶中吸管底部設有細濾網(wǎng)14，瓶口上的噴水頭4的噴嘴上接有噴水管3，桿5上設有手柄11，與清洗頭6端通過球形連接7連接，此處只要保證清洗頭6有三個自由度的連接都可以;手柄11上表面設有電源開關10，內(nèi)部裝有電池，噴水管8與噴水管接口20相接，帶有水囊9的回水管與回水管接口16相接。擦玻璃時，噴水器1的瓶中裝入干凈水，右手握住手柄11，左手拿著噴水器1，打開電源開關10，交流電動機21轉(zhuǎn)動，主動齒輪19與從動齒輪17嚙合驅(qū)動葉片18旋轉(zhuǎn)，球形連接7可使從動齒輪17與玻璃保持平行，因葉片18作高速旋轉(zhuǎn)，葉片18下空氣為負壓，吸引從動齒輪17向玻璃靠近，葉片18緊貼玻璃，并能自動調(diào)節(jié)葉片18與玻璃的摩擦力，使葉片18始終保持高速旋轉(zhuǎn)，刮走玻璃上的浮塵和污物，在葉片18旋轉(zhuǎn)的同時，左手捏噴水頭4，干凈水經(jīng)噴水管3, 8、噴水管接口20從外殼巧上的三個從動齒輪軸孔25以霧狀噴向玻璃，以軟化和溶解不易刮走的污物，污水隨葉片18轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，甩向外殼15，沿外殼15流下，匯集在水囊9中，由于噴水器1的水瓶中空氣為負壓，吸引污水經(jīng)回水管2、過濾筒12回到瓶體中，經(jīng)過濾筒12底部的粗濾網(wǎng)13及吸管底部的細濾網(wǎng)14過濾后的水又可從噴水頭4噴出循環(huán)使用，清洗頭6走過的地方無水跡印，且污水回收徹底，玻璃潔凈明亮。 3 清洗頭的設計 3.1 噴頭噴嘴的設計 3.1.1 噴嘴的理論研究 噴嘴是利用噴咀出流的高速射流，吸引并帶動另一種介質(zhì)運動的裝置。高速射流叫做噴射流體，另一種介質(zhì)叫輸送介質(zhì)。噴射流可以是水、空氣或蒸汽，輸送介質(zhì)可以是氣體、液體或固體。在氣力輸送中，噴射流體一般是空氣，輸送介質(zhì)為粉狀物料或與空氣的混合物。本專題研究中，空氣是噴射流體，灑料等(固液兩相混合物)為輸送介質(zhì)。 圖4-1 自噴嘴出口Ⅰ–Ⅰ斷面起，至噴射流體（圖中虛線所示）與噴嘴壁相交的b-b 家居門窗清洗器的設計 截面止，長度為Le的一段為進口段，在進口段內(nèi)，壓力維持不變，噴射流體射流將要輸送的流體吸進來。斷面b-b至斷面Ⅲ–Ⅲ間長為Lm的一段，稱為混合段。斷面Ⅲ–Ⅲ至斷面Ⅳ–Ⅳ間長為L的一段，是擴流段。 3.1.2 噴嘴的擴流段 擴流段是用來將流體流動的部分動壓轉(zhuǎn)換為靜壓的部件，擴流段的擴流角、斷面比S對壓力恢復系數(shù)有決定性的影響。擴流角太小，則擴流管段很長，摩擦阻力大。擴流角太大，則局部阻力損失增大。 根據(jù)經(jīng)驗，擴流角一般取5-8°。在擴流角超過14°后，在擴流段內(nèi)的流動已不能將全部斷面均勻充滿，因此，沿擴流段壁面將會形成更強的旋渦，出現(xiàn)回流區(qū)，使壓力恢復系數(shù)急劇降低。 在計算噴嘴時，可取=0.8，擴流段長度L按右式計算： 3.1.3 噴嘴的噴咀 噴嘴的噴咀的出口直徑根據(jù)流量Q和出口速度確定，即 噴嘴進口段及混合段進口段長度L。根據(jù)排氣要求確定。 混合段一般作成圓筒形，前部還有一收縮段。混合段及進口段的內(nèi)徑，是按最小阻力，在取定流速u3之后，再根據(jù)流量來計算。一般地說，u3增大使之與u1的速度差減小，混合損失可以減小。但D3太小會使局部阻力增大。根據(jù)分析, u3的最佳值與u1的關系為: 由此可求出A3和D3： 混合段的長度要保證到III-III斷面時混合完成，一般取 根據(jù)分析，進口段所輸送氣流速度的最佳值與的關系為： 由此可求得進口段所輸送氣體的通流面積為： 3.1.4 噴灑配氣參數(shù)的分析 選定噴嘴后，要想獲得理想的噴灑效果，選擇合適的配氣參數(shù)是（即空氣流量，空氣壓力）是至關重要的。在噴灑中，空壓機空氣流量Q、空氣壓力P必須匹配選取，他們決定了噴嘴最后出口速度的大小。實驗指出，在噴灑過程中，要保證噴嘴速度為80~100m/s的高速，才能達到良好的噴灑效果。 圖4-2 參照圖4-2記混合室面積為。噴嘴出口面積為，介質(zhì)流量，混合室壓力為，混合室氣體流量為，大氣壓力為，氣體沿管道壓力損失為。忽略泄漏、及至壓縮、介質(zhì)密實度、溫度變化等微小因素，建立基本數(shù)學模型如下。 以氣體為對象，在混合室及噴嘴處，根據(jù)氣體運動方程，有： 即 根據(jù)連續(xù)性方程，噴嘴出口速度為： 故 故空壓機壓力為 所需空氣流量為： 在噴灑設備中，一般需要安裝減壓閥等裝置，以便凋整使之滿足上訴關系式 對于空氣壓力的調(diào)定，需要綜含考慮以下幾點問題： ①空氣壓力不能太大，否則將使工作主泵（螺桿泵）的負載過大 ②空氣壓力不能太小，否則需耍選擇過大排量的空壓機 對空氣流量的確定，還需考慮懸浮速度。無論是何種形式的噴嘴，只有當介質(zhì)被壓縮空氣吹動處于懸浮狀態(tài)形成濃密氣流時，介質(zhì)才能在噴嘴中霧化噴射而出。霧化效果直接影響噴灑的均勻程度和附著效果。要使噴嘴正常工作，在混合室內(nèi)，必須有足夠的氣流速度，該速度即懸浮速度，也稱為沉降速度。 參照圖4-3，直徑為的球形顆粒(當物料顆粒不是圓形時，可用當量直徑表示，其值為=1.24，其中V表物料顆粒體積)在氣流中受到重力，空氣浮力、運動阻力,，達到力平衡狀態(tài)時，粒子處于懸浮狀態(tài)。即： 式中：，——粒子及空氣重度 圖4-3 g—重力加速度 —粒子以速度在流體中運動時的阻力系數(shù)。 —粒子在沉降方向的投影面積。 3.1.4.1 噴嘴的噴咀直徑 噴嘴的噴咀出口直徑根據(jù)流量Q、和出口度速確定: 式中，噴射流體=0.07 出口速度=80m/s 4.3mm 取噴嘴直徑5mm 3.1.4.2 噴嘴的混合段 混合段為圓筒形，前部還有一收縮段根據(jù)上述分析，混合段流速與的關系為: 式中 ——空氣密度 1.2kg/ ——清洗液密度 1700kg/ ——空氣流量 0.07/min ——清洗液流量 0.043/min 噴射系數(shù)Q=870 代入上式： 清洗液入口直徑取12mm 混合段直徑 取=21mm 混合段長度應保證混合完成，一般取 =105mm 3.1.4.3 噴嘴進氣 根據(jù)分析，噴嘴進口所輸送氣流速度的最佳值與的關系為: 進口段所輸送氣體的通流面積為: 3.1.4.4 噴嘴的口徑 噴頭的噴嘴的出口直徑根據(jù)流量和出口速度確定 所以，取=7mm 因采用外部混合，此時涂料自料口噴出后的速度必將大于80m/s所以此時自氣出的氣體只需要將涂料打散即將涂料霧化即可。 3.2 清洗頭擦盤的設計 本清洗器清洗頭主要結(jié)構有3塊擦盤以品字行結(jié)構排列。每塊擦盤上有3只擦片，擦片與擦盤見夾角不大于45°，擦片材料可以根據(jù)所需清洗環(huán)境隨時更換.擦盤由齒輪傳動，清洗頭正中的主動齒輪裝于電動機的輸出軸上.通過電動機的旋轉(zhuǎn)帶動，傳動給周邊的3個從動齒輪從而實現(xiàn)擦盤的清洗工作. 3.2.1 齒輪傳動 3.2.1.1 齒輪傳動機構的特點： （1） 齒輪機構是現(xiàn)代機械中應用最廣泛的傳動機構，用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運動和動力。 （2） 齒輪傳動主要優(yōu)點：傳動效率高，結(jié)構緊湊，工作可靠、壽命長，傳動比準確。 （3） 齒輪機構主要缺點：制造及安裝精度要求高，價格較貴，不宜用于兩軸間距離較大的場合。 3.2.1.2 齒輪傳動機構的分類 按軸的相對位置 平行軸齒輪傳動機構 相交軸齒輪傳動機構、交錯軸齒輪傳動機構 按齒線相對齒輪體母線相對位置 直齒、斜齒、人字齒、曲線齒 按齒廓曲線 漸開線齒、擺線齒、圓弧齒 按齒輪傳動機構的工作條件 閉式傳動、開式傳動、半開式傳動 按齒面硬度 軟齒面（≤350HB）、硬齒面（>350HB） 說明： ① 平行軸齒輪傳動機構又稱為平面齒輪傳動機構. ② 相交軸齒輪傳動機構和交錯軸齒輪傳動機構統(tǒng)稱為空間齒輪傳動機構. ③ 閉式傳動的齒輪封閉在箱體內(nèi)，潤滑良好；開式傳動的齒輪是完全外露的，不能保證良好潤滑；半開式傳動的齒輪浸在油池內(nèi)，裝有防護罩，不封閉。 3.2.1.3 傳動的基本要求： 在齒輪傳動機構的研究、設計和生產(chǎn)中，一般要滿足以下兩個基本要求： （1）傳動平穩(wěn)--在傳動中保持瞬時傳動比不變，沖擊、振動及噪音盡量小。 （2）承載能力大--在尺寸小、重量輕的前提下，要求輪齒的強度高、耐磨性好及壽命長 根據(jù)本設計要求，選用直齒圓柱齒輪進行傳動，下面對齒輪傳動進行設計及校核。 按齒面接觸強度設計 試算: 1）確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 　　?。?）試選載荷系數(shù)＝1.3； 　　?。?）計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩: 　 　　?。?）由表7選取齒寬系數(shù)=0.9； 　　?。?）由表6查材料彈性影響系數(shù)=189.8 ； 　　（5）由圖4e按齒面硬度中間值52HRC查大、小齒輪接觸疲勞強度極限； 　?。?）計算應力循環(huán)次數(shù) 　　　　　 　　　（7）由圖2查接觸疲勞壽命系數(shù) 　　?。?）計算接觸疲勞許用應力 　　　　　　取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1， 2）計算 　　?。?）試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小值 　　　　 　　　（2）計算圓周速度v 　　　　　　 　　?。?）計算齒寬b 　　　　　　 　　　（4）計算齒寬與齒高之比b/h 　　　　　　模數(shù) 　　　　　　齒高 　　　　　　b/h=61.55/6.413=9.6 　　?。?）計算載荷系數(shù) 　　　　　 v＝3.44m/s，7級精度，由圖5查動載系數(shù)＝1.12； 　　　　　≥100N/mm，由表3查齒間載荷分配系數(shù)=1.1； 　　　　　 由表1查使用系數(shù)＝1； 　　　　　 由表4查接觸強度計算用齒向載荷分布系數(shù)＝1.43；（由表中6級精度硬齒面齒輪查，適當加大） 　　　　　 由圖查彎曲疲勞強度計算用齒向載荷分布系數(shù)＝1.37；（由b/h＝9.6，＝1.43） 　　　　　 故載荷系數(shù) K＝=1×1.12×1.1×1.43＝1.72 　　?。?）按實際載荷系數(shù)校正所分度圓直徑， 　　　　　　 　　　（7）計算模數(shù)m 　　　　　　 　 按齒根彎曲強度設計 　　彎曲強度設計公式為 　　　　　　 　　1）確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 　　?。?）由圖3d查大、小齒輪彎曲疲勞強度極限； 　　　（2）由圖2查彎曲疲勞壽命系數(shù) 　　?。?）計算彎曲疲勞許用應力 　　　　　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝1.4， 　　　（4）計算載荷系數(shù)K 　　　　　K＝=1×1.12×1.1×1.37＝1.69 　　?。?）查取齒形系數(shù) 　　　　　　由表5查齒形系數(shù)； 　　?。?）查取應力校正系數(shù) 　　　　　　由表5查應力校正系數(shù)。 　　?。?）計算大小齒輪并加以比較 　　　　　小齒輪數(shù)值大。 　　2）設計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算模數(shù)m略大于由齒根疲勞強度計算模數(shù)，齒輪模數(shù)m大小主要取決于彎曲強度所決定承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)乘積）有關，可取由彎曲強度算模數(shù)2.94，并按表12，就近圓整為標準值，按接觸強度算分度圓直徑，由，取z1＝25 　幾何尺寸計算 　　1）計算分度圓直徑 　　　　　　　　 　　2）計算中心距 　　　 　　3）計算齒輪寬度 　　　　　　圓整，取。 驗算 　　　　　　　　　合適 3.3 電動機的選用 根據(jù)本清洗器的設計要求，此電動機裝在清洗頭中，主要用來驅(qū)動齒輪傳動帶動擦盤旋轉(zhuǎn)達到擦洗門窗的目的。所以其體積不應過大，質(zhì)量必須得輕。 擬采用Y801－４型電動機，該電機通過改進應該能符合本清洗器的所需工作要求。 查《機械設計實用手冊》表10-4-1，它的主要性能參數(shù)如下表： 電動機型號 額定功率kw 滿載 轉(zhuǎn)速r/min 電流A 效率％ 功率因數(shù) Y801-４ 0.55 1390 1.51 73 0.76 起動電流/額定電流 起動轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩 重量kg 6.5 2.2 2.2 17 4 電動機主軸的設計 作回轉(zhuǎn)運動的零件都要裝在軸上來實現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運動，大多數(shù)軸還起著傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。軸要用滑動軸承或滾動軸承來支撐。常見的軸有直軸和曲軸，曲軸主要用于往復運動的機械中。本清洗器的設計用的是直軸。 4.1 軸的分類 根據(jù)軸的承載情況可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。只承受彎矩，不承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為“心軸”；只承受轉(zhuǎn)矩，不承受彎矩的軸稱為“傳動軸”；同時承受彎矩和轉(zhuǎn)矩的軸稱為“轉(zhuǎn)軸”。 4.2 軸的材料 軸的常用材料主要有碳素鋼和合金鋼。碳素鋼價廉、對應力集中敏感性比合金鋼低，應用較為廣泛。對重要或承載較大的軸，宜選用35、40、45和50等優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其中以45鋼最為常用，為了提高其機械性能，應進行正火或調(diào)質(zhì)處理。對不重要或受力較小的軸，可采用Q235、Q255或Q275等普通碳素鋼制造。 合金鋼具有較高的機械性能和良好的熱處理性能，但價格較貴且對應力集中比較敏感，多用于有特殊要求的軸。常用的合金鋼有20Cr、20CrMnTi、38CrMoAl、40Cr和40MnB等。對于要求局部表面有較高耐磨性的軸，如與滑動軸承配合的高速軸，可采用低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火來提高軸頸的硬度。進行表面熱處理和表面強化處理，對提高軸的疲勞強度有顯著的效果。 必須指出的是：合金元素和熱處理對鋼的彈性模量影響甚微，因此用合金鋼代替碳素鋼或通過熱處理來提高軸的剛度，并無實效。此外，合金鋼對應力集中敏感性較高，因此，設計合金鋼軸時，更應注意從結(jié)構上設法減少應力集中源和降低應力集中的程度，并合理地提高其表面質(zhì)量。 軸的毛坯一般采用圓鋼或鍛件。直徑相差不大的階梯軸或光軸，可選用熱軋圓鋼車削而成。對尺寸較大或直徑相差較大的階梯軸，為節(jié)省材料和改善機械性能，以采用鍛件毛坯為宜。 對形狀復雜的軸，如曲軸、凸輪軸等可采用球墨鑄鐵。球墨鑄鐵具有價廉、吸振性好、耐磨性高、應力集中敏感性低等優(yōu)點，但強度低，鑄件質(zhì)量不易控制。 軸設計的主要問題和一般步驟 4.2.1軸設計的主要問題? 具有合理的結(jié)構和足夠的承載能力是軸設計時必須解決的兩個主要問題。 4.2.2 軸設計的一般步驟? ①確定許用應力；②估算最小直徑、③軸的結(jié)構設計；④軸的強度校核計算。 4.3軸的結(jié)構設計 軸結(jié)構設計應遵循的一般原則：（1）軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置；（2）軸上零件應便于拆卸和調(diào)整；（3）軸應具有良好的加工工藝性；（4）盡量減小應力集中；（5）受力合理，有利于節(jié)約材料，減輕軸的重量。 軸上零件的定位和固定 4.3.1 軸上零件的軸向定位和固定? 軸上零件的軸向定位和固定以軸肩、軸環(huán)、套筒、鎖緊擋圈、圓螺母、彈性擋圈、軸端擋圈、軸承端蓋及圓錐面等來實現(xiàn)。 4.3.2 軸上零件的周向定位和固定? 為使零件和軸一起轉(zhuǎn)動并可靠地傳遞運動和動力，周向固定可以用普通平鍵或花鍵聯(lián)接。當要求對中性好，在振動條件下工作時，可用軸孔間的過盈配合；也可兩者同時采用。在載荷很小時，也可以采用緊定螺釘或銷釘。 4.3.2.1 各段軸徑和長度的確定 軸徑的確定原則? 確定各段直徑時應遵循如下原則： ? 1）有配合要求的軸段應取標準直徑。 ? 2）安裝標準零、部件處的軸段，其直徑必須符合相應的標準尺寸系列。 ? 3）用作定位和固定的軸肩或軸環(huán)，其高度應滿足要求；非定位軸肩的高度一樣取a≈1～2mm。 ? 4）應當有利于軸上零件的裝拆。 長度的確定? 軸的各段長度主要根據(jù)軸上零件的軸向尺寸及軸系結(jié)構的總體布置來確定。 4.4 軸的強度計算 4.4.1 按扭轉(zhuǎn)強度計算 式中 —軸的直徑，； —軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，，； —軸傳遞的額定功率，； —軸材料的許用切應力，，見《機械設計實用手冊》表4-1-8 —軸的轉(zhuǎn)速，； —系數(shù)，見表4-1-8。 按彎扭合成強度計算 式中 —軸的直徑，； —軸在計算截面上的工作應力，； —軸在計算截面上的合成彎矩，； —軸在計算截面上的合成彎矩，； —軸在計算截面上的軸向載荷，； —許用彎曲應力，，見表4-1-2，對于固定心軸：當載荷平穩(wěn)時，將改寫為；當載荷變化時改寫成；、見表4-1-2； 、—根據(jù)切應力或軸向應力變化性質(zhì)而定的校正系數(shù)， 切應力或軸向應力按對稱變化時=1，=1 切應力或軸向應力按脈動循環(huán)變化時， 切應力或軸向應力不變時， 4.5 軸的強度校核 4.5.1 疲勞強度安全系數(shù)校核 式中 —材料的彎曲疲勞極限，，見表4-1-2； 、—軸危險截面上的彎矩和轉(zhuǎn)矩，； 、—軸危險截面上的抗彎和看扭截面模數(shù)，；見表4-1-12； 、—彎曲和扭轉(zhuǎn)時的平均應力折合為應力幅的等效參數(shù)。 4.5.2 靜強度安全系數(shù)校核 危險截面安全系數(shù)校核公式： 式中 —靜強度的許用安全系數(shù)，見表4-1-23； —材料的屈服極限，，見表4-1-2； 、—軸危險截面上的最大彎矩和最大扭矩，； —作用在軸上的最大軸向載荷，； 、—軸危險截面的抗彎和抗扭截面模數(shù)，，見表4-1-12； —軸危險截面的面積，。 4.6 軸的剛度校核 4.6.1 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核 軸的扭轉(zhuǎn)剛度用每迷軸長的扭轉(zhuǎn)角來度量。計算公式見表 每米軸長的扭轉(zhuǎn)角計算公式 實心軸 空心軸 光軸 階梯軸 式中 —軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩，； —軸受轉(zhuǎn)矩作用的長度，； —軸的外經(jīng)，； —空心軸的內(nèi)徑，； —第段軸所受的轉(zhuǎn)矩，； 、、—第段軸長度、直徑、和空心軸內(nèi)徑，； —許用扭轉(zhuǎn)角。 4.6.2 軸的彎曲剛度校核 軸的彎曲剛度用撓度及偏轉(zhuǎn)角來度量。對于一般機械，軸的許用撓度和許用偏轉(zhuǎn)角見表《機械設計實用手冊》表4-1-25。 光軸的撓度和偏角的計算公式見表4-1-26。對于階梯軸，如果對計算精度要求不高時，可用當量直徑為的光軸近似計算： 式中 、—階梯軸第段的長度和直徑，。 5 清洗器手柄的設計 5.1 手柄與清洗頭的連接 本清洗器清洗頭與手柄采用球形連接。采用這種球形連接可以讓清洗頭獲得3個自由度，在清洗工作過程中清洗頭可以隨時保持與清洗面平行，緊貼要清洗的門窗。大大提高工作效率，同時也可以讓操作者工作更加輕松，不必呆板的站著保持一個姿勢。因為球形連接的緣故，即使操作手握清洗器手柄隨便走動改變手握姿勢和角度都不會影響到清洗頭擦盤的工作。得益于球形連接的特性，使本清洗器得以最大限度的達到方便于人的宗旨。 5.2 手柄支撐桿 根據(jù)實際觀察及設計任務書給的原始數(shù)據(jù)，室內(nèi)門窗高度一般在1.5～2.0m。采用直徑為50mm，長度為800mm的支撐桿。桿與清洗頭采用球形連接，內(nèi)部設計成中空的。中空部分有壓射水管及電動機導線穿過，在輕便的前提下還必須滿足足夠的強度，所以建議采用合金鋼制造。支撐桿下端手柄設有電氣開關，控制清洗頭工作的運轉(zhuǎn)。 5.3 清洗液軟管 軟管上端與清洗頭噴嘴連接，噴水管8與噴水管接口20相接，帶有水囊9的回水管與回水管接口16相接。擦玻璃時，噴水器1的瓶中裝入干凈水，右手握住手柄11，左手拿著噴水器1，打開電源開關10，直流電動機21轉(zhuǎn)動，主動齒輪19與從動齒輪17嚙合驅(qū)動葉片18旋轉(zhuǎn)，球形連接7可使從動齒輪17與玻璃保持平行，因葉片18作高速旋轉(zhuǎn)，葉片18下空氣為負壓，吸引從動齒輪17向玻璃靠近，葉片18緊貼玻璃，并能自動調(diào)節(jié)葉片18與玻璃的摩擦力，使葉片18始終保持高速旋轉(zhuǎn)，刮走玻璃上的浮塵和污物，在葉片18旋轉(zhuǎn)的同時，左手捏噴水頭4，干凈水經(jīng)噴水管3, 8、噴水管接口20從外殼巧上的三個從動齒輪軸孔25以霧狀噴向玻璃，以軟化和溶解不易刮走的污物，污水隨葉片18轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，甩向外殼15，沿外殼15流下，匯集在水囊9中，由于噴水器1的水瓶中空氣為負壓，吸引污水經(jīng)回水管2、過濾筒12回到瓶體中，經(jīng)過濾筒12底部的粗濾網(wǎng)13及吸管底部的細濾網(wǎng)14過濾后的水又可從噴水頭4噴出循環(huán)使用，清洗頭6走過的地方無水跡印，且污水回收徹底。 6 噴水器的選用 本設計清洗器主要是方便家居門窗的清洗，綜合考慮成本、操作的輕便。 本清洗器的噴水裝置選用如圖的噴水壺。 7 結(jié)論 在家居門窗清洗中，電動玻璃窗清洗器設備在我國還沒得到推廣應用，目前仍然采用人工手洗擦拭的方法，效率不高累人費時。本次設計引用一些專利說明，嚴格按照設計標準和有關規(guī)定進行設計和計算。 7.1 設計的主要成果 （1） 深入的了解了門窗清洗器的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，及清洗器的發(fā)展?jié)摿Γ? （2） 設計中讓自己對機械運動中的齒輪傳動設計更加熟練，通過參考大量的參考資料，自己適當?shù)慕鉀Q了設計中存在的問題。 7.2 存在的主要問題 （1）對部分零件的結(jié)構尺寸和安裝尺寸掌握的不夠準確； （2）設計中還采用了一部分老舊的部件； （3）對實際的可操作性缺少實踐論證，只是理論上研究。 7.3 進一步研究設計的建議 （1） 根據(jù)實際工作環(huán)境，對清洗頭進行改裝，使其更符合人性化； （2） 一定要進行實際操作實驗，這樣可以讓設計結(jié)果更具說服力； （3） 對各個部分零件進行優(yōu)化設計，使其功能達到最優(yōu)化。 家居門窗清洗器的設計 致 謝 謹以此文獻給所有曾關心、支持和幫助我的師長親人和同學致以誠摯的謝意和最深切的問候。 經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導師舒宜方老師。舒老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從查閱資料到設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是舒老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩舒老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其次要感謝我的同學對我無私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因為如此我才能順利的完成設計，另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家！?。?。 參考文獻 [1] 機械工程手冊、電機工程手冊編輯委員會.機械工程手冊—機械產(chǎn)品（二）[M].機械工業(yè)出版社.1982年8月. 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