精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體設(shè)計(jì)
精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體設(shè)計(jì),精密,平面磨床,垂直,進(jìn)給,機(jī)構(gòu),殼體,設(shè)計(jì)
南通職業(yè)大學(xué) 2008屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
學(xué)生姓名
所學(xué)專業(yè)
機(jī)械制造與自動(dòng)化
班 級(jí)
機(jī)制057
課題名稱
MM7120平面磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)體殼機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
工作內(nèi)容
(應(yīng)完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容、論文內(nèi)容)
1. 零件圖1張;
2. 毛坯圖1張;
3. 零件機(jī)加工工藝規(guī)程一套:a、過(guò)程卡片;b、工序卡片;
4. 工藝裝備設(shè)計(jì): a、 ф45H7孔加工專用夾具;
b、 2—M4孔加工專用夾具;
5. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。外文翻譯資料一份。
工作要求
(設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的性能、指標(biāo),論文質(zhì)量要求)
1. 中批生產(chǎn);
2. 毛坯圖應(yīng)符合鑄造等工藝要求;
3. 工裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證工件加工,經(jīng)濟(jì)合理
4. 圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)內(nèi)容正確,清晰。.(約一萬(wàn)字)
主要參考
資料
《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 有關(guān)教材及標(biāo)準(zhǔn)
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》
工作進(jìn)度
要求
12月10 日—12月17 日(1周) 調(diào)研、定方案(完成零件圖);
12月18 日— 1月14 日(4周) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(完成工藝卡、工序卡);
1月1 5日— 2月17 日(6周) 工裝設(shè)計(jì)(完成工裝圖)
2月18 日— 2月28 日(1周) 整理技術(shù)文件
月 日— 月 日(待通知)(2周) 審圖;準(zhǔn)備答辯
(畢業(yè)實(shí)踐期間,每周聯(lián)系一次。根據(jù)通知及時(shí)回校。如有延誤自行負(fù)責(zé)。)
課題組
其他成員
指導(dǎo)教師
(簽名)
教研室主任
(簽名)
部門(mén)批準(zhǔn)
(蓋章)
簽發(fā)日期
2007年12月8日
注:本任務(wù)書(shū)一式三份,由指導(dǎo)教師填寫(xiě),教研室主任審核,系部批準(zhǔn)后下發(fā);學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。
精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目: 殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量2000件)
序言
機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的.是一次關(guān)于我們能否將所學(xué)到的知識(shí)服務(wù)于實(shí)踐的綜合測(cè)試,是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中最重要的地位.
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題.解決問(wèn)題的能力,為自己今后參加國(guó)家的建設(shè)打下一個(gè)良好的 基礎(chǔ).
由于能力所限,許多都是以書(shū)論理,與實(shí)際相差甚遠(yuǎn),設(shè)計(jì)尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學(xué)生在此不勝感激.
一.零件的分析
(一)零件的作用
題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的殼體.它位于工作臺(tái)的側(cè)面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的精確性;三是通過(guò)本零件可以實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動(dòng),從而帶動(dòng)垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)行并保其精確性.
(二)零件的工藝分析。
從零件圖上可以看出,它一共有三組加工表面,而這三組加工面之間有一定的位置要求,現(xiàn)將這三組加工表面分述如下:
1. 以直徑80孔為中心的加工表面
該組加工表面包括:直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2—m4深7;窗口頂面及其螺孔;直徑斜孔。3m4孔。
2. 以直徑47孔為中心的加工表面。
該組加工表面包括:直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔;大斜面及其頂面四個(gè)沉尖孔二個(gè)銷孔;R40弧面。
3. 以直徑45孔為中心的加工表面
該組加工表面包括:直徑45孔及其端面;端面上的Z直徑6錐銷孔,M6深15,Z—M6通,Z—M4深8,以及直徑12孔,M12*1.25深8的螺孔。
這三組加工表面有著一定的位置要求,主要是:
(1) 直徑52。+0.030,直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm;
(2) 直徑45。+0.025孔的軸線對(duì)直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100;
(3) 直徑52。+0.030,直徑47。+0.025和直徑。+0.030對(duì)A面的不垂直度允差為0.05
(4) 直徑80孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.03/100
直徑47孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.02/100
由以上分析可知,對(duì)于加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借用于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工,并且保證它們之間的位置精度要求。
二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛胚的制造形式
零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,可采用鑄體,材料取HT15—33且零件輪廓尺寸較大,且年產(chǎn)量為2000件,已構(gòu)成批量生產(chǎn),且零件在工作過(guò)程中受力不大且較穩(wěn)定,于是采用鑄造結(jié)構(gòu)較合理。
(二)基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出,更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,造成重大損失。
粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)本工藝零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇的有關(guān)原則結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征(對(duì)于某些重要的表面,應(yīng)盡可能使其加工均勻)對(duì)本零件來(lái)說(shuō)斜面是重要的表面之一,Ra達(dá)到0.8,直徑80直徑47直徑45內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工,即選直徑120孔面極其端面作為粗基準(zhǔn),粗加工斜面,只要限制四個(gè)自由度XZXY即可。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,此處略。
(三)制定工藝路線
工藝路線確定的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批的條件下,可采取多功能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除以此外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1. 工藝路線方案一
工序10 車直徑120,直徑116,直徑80孔及其端面,R40內(nèi)弧面
20 車直徑47,直徑52,直徑61,M60*105孔(螺孔)及其端面
30 銑斜面
40 銑斜面端面
50 銑R73圓弧面
60 銑圓弧槽
70 銑圓弧槽止口
80 銑窗口頂面
90 粗鏜直徑45孔
100 精車徑47,直徑52,M60*1.5,直徑61孔及其端面
110 精車徑120,直徑116,直徑80孔及其端面
120 精鏜直徑45孔
130 精銑斜面
140 精磨斜面
150 制Z—M4深7螺孔
160 制窗口螺孔,鉆直徑12孔
170 制3—M4孔
180 制M12*1.25深8螺孔
185 制3—M6螺孔
190 銑端面
195 鉆直徑8斜孔
200 鉆端面,制螺孔
210 制斜面孔。倒止口面(215)
220 打體號(hào)
230 檢查
2.工藝路線二
工序:10 粗銑斜面
20 粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內(nèi)弧面
30 粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋
40銑斜面端面
50銑左端面
60 銑R73圓弧面
70 銑圓弧槽
80 銑圓弧槽止口
90 銑窗口頂面
100 粗鏜直徑45孔
110 精銑斜面
120 磨斜面
130 精車直徑120,直徑116,直徑80孔及其端面(半精車前端面)R40弧面
140 精車直徑47,直徑52,直徑61孔及其端面,車M60*1.5螺紋
150 精鏜直徑45孔
160 制Z—M4深7螺孔
170 制窗口螺孔 鉆直徑12孔
180 制3—M4螺孔
185 制3—M6均布螺孔
190 制M12*1.25深8螺孔
200 制端面孔 螺孔
210制斜面孔 倒 止口面(215)
220 打體號(hào)
230 檢查
3.工藝方案的比較與分析
兩方案最主要的區(qū)別是粗基準(zhǔn)選擇不一樣。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則之一,應(yīng)選擇有與加工面有重要位置關(guān)系的面作為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件應(yīng)選方案二。
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。
殼體材料為HT15—33。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),采用二級(jí)精度鑄體
根據(jù)零件,加工余量采取查表法。取頂面及孔面(雙邊)加工余量為4.5mm,端面加工余量為3.5mm(見(jiàn)毛胚圖)
(五)確定切削用量及基本工時(shí)(采用查表法,計(jì)算法)
工序:10 粗銑斜面
1. 加工條件
工體材料:HT15—33
加工要求:粗銑斜面
機(jī)床:X62
刀具:高速鋼套式面銑刀W18cr4V 取D/Z=250/260 T=240,B=150
SZ=0.12 t=3.2
2.切削用量確定
切削速度V=59.79(m/min)
取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm, f=3.18mm/r
3基本工時(shí)
Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ
主偏角Kr=90度時(shí) L2=2
L1=27
Tj=0.58min
工藝20 粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面
1. 加工條件:HT15-33(工體材料)
加工要求:粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面
機(jī)床:Ca6140
端面車刀:刀片材料Ya6,刀桿尺寸16×25mm平方,Kr=90°r。=15°,r6=0.5mm
孔面車刀:刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10°
2. 確定切削用量。
(1) 粗車前面
切削速度V=132.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm 進(jìn)給量f=0.23mm/r
(2)車半徑116孔
切削速度V=123.1m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r
(3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp進(jìn)給量f=0.23mm/r
(4)粗車半徑80孔(半徑84.5-81)
V粗=109.0m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
(5)粗車半徑120孔
切削速度V=130.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r
(6)粗車半徑40弧面(R40.5)
V粗=114.8m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
3. 基本工時(shí)。
(1)粗車前面Tj=0.758分
L1=2.5
(2) 車半徑116孔Tj=0.627分
L1=2.1mm
(3) 粗車半徑80孔端面 Tj=0.794分
L1=2.06mm
(4) 粗車半徑80孔Tj=0.984分
L1=2.2
(5) 粗車半徑120孔 Tj=0.336分
L1=3.37mm
(6)粗車半徑40弧面Tj=1.03分
L1=1.03
Tj總=40559分
4. 基本工時(shí)的確定
工序30 粗車半徑47半徑52半徑61孔及其端面粗車螺紋
1. 加工條件
工體材料:HT15-33
加工要求:粗車半徑47半徑52半徑61
機(jī)床:CA6140
刀具:刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀
2. 確定切削用量
(1) 切削速度(粗車半徑47孔)
V=127.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(2)粗加工半徑52及半徑47端面
切削速度V半徑52=121.2m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
V半徑47端面=158.1m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.35mm/r
(3)粗加工半徑61槽
選用T型槽鏜刀a=3,m=6,r=100mm
切削速度V=109.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.35mm/r
(4)粗車螺紋孔半徑53-半徑57
切削速度V=126.3m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(5)車半徑61孔
切削速度V=125.3m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(6) 粗車螺紋
切削速度V=36.9m/min
3. 基本工時(shí)的確定
(1) 粗車半徑47孔
Tj=0.829分 L1=2.19
(2) 粗加工半徑52及半徑47端面
Tj半徑52=0.548分 L1=2.06
Tj半徑47端面=0.52分
(3) 粗加工半徑61槽
Tj=0.133分
(4) 粗車螺紋孔
Tj=0.393分 L1=2.15
(5) 車半徑61孔
Tj=0.270分
Tj總=2.552分
工序40 銑斜面端面
1.加工條件
工體材料:HT15-33
加工要求:銑斜面端面
機(jī)床:X62
刀具:高速鋼套式面銑刀W18Cr4V 鑲齒銑刀
T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90°
2.確定切削用量
切削速度V=61.9m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=475rpm 進(jìn)給量f=0.79mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.352分
工序50 銑左端面
1. 加工條件
工體材料:HT15-33
加工要求:銑左端面
機(jī)床:X62
刀具:高速鋼套式面銑刀W18Cr4V
T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90°
2.確定切削用量
切削速度V=78.4m/min
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.328分
取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm f=0.79mm/r
工序60 銑R73圓弧面
1. 加工條件:
工體材料HT15-33
加工要求:銑R73圓弧面
機(jī)床:X52K
刀具:高速鋼立銑刀W18Cr4V
2. 切削用量的確定
切削速度V=58.6m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=375rmp 手動(dòng)進(jìn)給量f=0.4mm/r
3.基本工時(shí)
Tj=1.04分
工序70 銑圓弧槽
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:銑圓弧槽
機(jī)床:X52K
刀具:高速鋼立銑刀W18Cr4V
T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05
2.切削用量的確定
切削速度V=73.6m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm 進(jìn)給量f=1.185mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.959分
工序80 銑圓弧槽止口
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:銑圓弧槽止口
機(jī)床:X52k
刀具:高速鋼立銑刀W18Cr4V
T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05
2. 切削用量的確定
切削速度V=86.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=600rpm f=0.15mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=1.011分
工序90 銑窗口頂面
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:銑窗口頂面
機(jī)床:X62
刀具:高速鋼立銑刀W18Cr4V(鑲齒式)
T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90°
2.切削用量的確定
切削速度V=52.7m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=190rpm f=1.2mm/r
3. 基本工時(shí)的確定
Tj=0.272分
工序100 粗鏜半徑45孔
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:粗鏜半徑45孔
機(jī)床:CA6140
刀具:Ya6 Kr=45° Kr’=10° 車刀
2.切削用量的確定
切削速度V=124.4m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=250rpm f=0.45mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.408分
工序110 精銑斜面
1.加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:精銑斜面
機(jī)床:X62
刀具:高速鋼立銑刀W18Cr4V(鑲齒式)
T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90°
2.切削用量的確定
切削速度V=70.2m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm f=1.99mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.930分
工序120 磨斜面
1.加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:磨斜面 光潔度0.8 (粗磨)
機(jī)床:M7120A
刀具:平形砂輪:TH36Z1A6P600×80×75
2.切削用量的確定
切削速度V=5652m/s
取砂輪n0=3000 rpm
磨削深度進(jìn)給量 st=0.0472mm/行程
取SB=60mm/行程
2. 基本工時(shí)的確定
Tj=0.143分
取SB=60毫米/行程
工序130 精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面(半精車)R40內(nèi)弧面
1..加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面(半精車)
機(jī)床:Ca6140
刀具:刀片材料Ya6 半徑120端面車刀 Kr=90° r0=15°r6=0.5mm
孔面及其端面車刀Kr=100°Kr’=10°
2.確定切削用量
(1)。半精車前面
切削速度V=165.6 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=200rpm 進(jìn)給量f=0.15mm/r
(2)精車半徑120孔及其端面
切削速度V=179.6m/min
取n=200rpm f=0.168mm/r
V端面=154.5m/min
取n=160rpm f=0.23mm/r
(3)半精車半徑80端面
切削速度V半精=244.9 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=250rmp 進(jìn)給量f=0.12mm/r
3.基本工時(shí)
(1)半精車前面
Tj精=0.925分
(2) 精車半徑120孔及其端面
Tj精半徑120=0.429分
Tj端面=0.093分
(3) 半精車半徑80端面
Tj=0.835分
(4) 精車半徑80孔面
Tj=0.800分
(5) 精車R40內(nèi)弧面
Tj=0.863分
L1=2.4mm
Tj總=3.945分
工序140 精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面
刀具:刀片材料Ya6 kr=100° kr’=10° 車刀
Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀
2. 切削用量的確定
(1) 精車半徑47孔
V=179.6m/min
取n=200rmp f=0.168mm/r
(2)精加工半徑52孔面及半徑47端面
V半徑52=179.6mm/r
取n=200rpm f=0.168mm/r
V半徑47端面=232.3mm/r
取n=200rpm f=0.168mm/r
(3)精車M60×1.5螺紋
V=44.3m/min
3.基本工時(shí)的確定
(1)精車半徑47孔
Tj=0.786分
(2)精加工半徑52孔面及半徑47端面
a.Tj半徑52=0.40分
b. Tj半徑47端面
Tj=0.077分
(3)精車M60×1.5螺紋
Tj=0.405分
Tj總=1.668分
工序150 精鏜半徑45孔
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:制2-M4深7螺紋 分度80°
加工機(jī)床:Z550
刀具:錐柄麻花鉆(aB1438-78) d=3.3mm
機(jī)用絲椎(aB966-67) d=4 (高速鋼)
2. 攻絲Tj=0.710分 Tj總=1.632分
工序170制窗口螺紋4-M4深8 鉆半徑12孔
1.加工條件:HT15-33
加工要求:制4-M4深8螺紋孔 鉆半徑12孔
加工機(jī)床:搖臂鉆床Z35
刀具:椎柄麻花鉆(aB1438-78) d=4mm
2.切削用量的確定
(1)鉆孔
切削速度:V=17.70m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r
(2)攻絲
切削速度:V=5.86 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速:n=22rpm f=0.7mm/r
(3)鉆半徑12孔
V=23.35m/min Tj=0.078
3.基本工時(shí)的確定
(1)鉆孔
Tj=0.106分
D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/r
V=16.91m/min
取轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速n=850rpm f=0.25mm/r
(2)攻絲
切削速度V=5.86m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm f=0.7mm/r
3.基本工時(shí)的確定
(1)鉆孔
Tj=0.08分
(2) 攻絲
Tj=0.574分
Tj總=2.694分
工序180 制3-M4螺孔
1.加工條件:
加工要求:制3-M4螺孔均布
加工材料:HT15-33
機(jī)床:Z575
刀具:椎柄麻花鉆(aB1438-78) d=3.3mm
高速鋼機(jī)用絲椎(aB966-67) d=4mm
2.切削用量的確定
(1)鉆孔
切削速度V=17.70m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r
(2)攻絲
切削速度V=5.86 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=0.7mm/r
3.基本工時(shí)的確定
(1)鉆孔
Tj=0.100分
(2)攻絲
Tj=0.954分
Tj總=3.162分
工序185 制3-M6均布螺孔
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:3-M6均布
機(jī)床:Z575
刀具:椎柄麻花鉆(aB1438-78) d=4.5mm
高速鋼機(jī)用絲椎(aB966-67) d=6mm
2.切削用量的確定
(1)鉆孔
切削速度V=19.13m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r
(2)攻絲
切削速度V=6.92m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=1mm/r
3.基本工時(shí)的確定
(1)鉆孔
Tj=0.115分
(2)攻絲
Tj=0.824分
Tj總=2.817
工序190 制M12*12.5 深8螺孔
1. 加工條件
加工材料:M12*1.25 深8螺孔加工
機(jī)床:Z575
刀具:錐柄麻花鉆(GB1438—78)。D=10mm
高速鋼機(jī)用絲錐(GB966—67),D=12mm
2. 切削用量的確定
(1) 加工孔
切削速度V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r
取 n=697rpm f=0.23mm/r
(2) 攻絲
切削速度 V=13.00m/min
取 n=22rpm f=1.25mm/r
3.基本工時(shí)的確定
(1)加工孔
Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn
L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分
(2) 攻絲
Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f
L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm
L2=0 l=8
N=22 ni=88
Tj=0.506
TJ總=0.165+0.506=0.671 分
工序200 制端面孔,螺紋孔
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:制端面孔,螺紋孔
機(jī)床:搖臂鉆Z35
刀具:錐柄麻花鉆(GB1438—78)
2. 切削用量的確定
(1) 鉆孔
切削速度V1=16.91m/min
V2=18.27m/min
V3=23.35m/min
(2)攻絲 取n=850rpm f=0.25mm/r
切削速度:V=CVdox/TmSy
Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r
Vm6=6.92m/min f=1mm/r
取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm.
3.基本工時(shí)的確定
鉆孔
TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn
a. M6深15
Tj=(L1+L2+L3)/fn
L=25mm, l1=4mm
L2=0
Tj=25+4/850*0.25
b. 2M6通
Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm
c. 12 孔
Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078分 l1=7mm
d. M4通
Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分 L1=3mm
e. 2-M4深8
Tj=0.071*2=0.141分
攻絲
Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f
a. M6深15
L1=(1-3)f=2 l2=0
N=34 ni=85
Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7分
b.2M6通
L1=(1-3)f=2 l2=0
N=34 ni=85
Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371分 Tj4=2*Tj=0.741分
c. M4通
L2=(1-3)f=1.41 L2=0
N=34 ni=85
Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分
d.2M4深8
L2=(1-3)f=1.4 L2=0
N=34 ni=85
Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106分
Tj總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分
工序210. 制斜面孔
1.加工條件:
加工材料:HT15-33
加工要求:制端面孔,螺紋孔
機(jī)床:搖臂鉆Z35
刀具:錐柄麻花鉆(GB1438—78) d=9mm
2.切削用量的確定
切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min
取n=850rmp f=0.25mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=L/fn
L1=6mm L2=0 L3=15mm
Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396分
工序215 倒忽止口面
1. 加工條件
加工材料:HT15-33
加工要求:倒忽4-直徑14止口面
機(jī)床:專用機(jī)床
刀具:套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm
2. 切削用量的確定
切削速度 查表機(jī)械工藝人員手冊(cè)
取V=12m/min
取主軸N=850rpm f=0.23mm/r
3. 基本工時(shí)的確定
Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537分
工序220 打件號(hào)
工序230 檢查
三.量具設(shè)計(jì)
直徑45孔是本零件的重要孔之一。
直徑45塞規(guī)設(shè)計(jì)
計(jì)算直徑45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件
1. 從附表2.3.5查出標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,從而得出孔的上,下偏差為:直徑45H7Es=+25mm EI=0
2. 從附表21中查出IT7級(jí) 直徑45mm量規(guī)的制造公差T和位置要素值Z
T=3um z=4um
3. 計(jì)算塞規(guī)的上下偏差
通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm
下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm
磨損極限 Tu=ET=0
止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm
Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm
5. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算
直接45H7孔用量規(guī)的極限尺寸
通規(guī)
最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm
最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm
磨損極限尺寸為45mm
止規(guī)
最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm
最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm
6. 繪制量規(guī)的工作圖
四.夾具設(shè)計(jì)
為了提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)書(shū),設(shè)計(jì)了直徑45的孔鏜夾具和2-m4深7分度夾具。就直徑45孔鏜夾具進(jìn)行分析計(jì)算說(shuō)明。
(一)直徑45孔本身有尺寸精度 直徑H7(+0.025)與直徑80孔有位置精度,即直徑孔的軸線對(duì)80的孔的不垂直允差為0.03/100
(二)夾具設(shè)計(jì)
1.定位基準(zhǔn)的選擇
從零件圖可知,直徑45軸線有垂直度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直徑80軸線為定位基準(zhǔn)
從零件結(jié)構(gòu)知可選直徑80孔及其端面為定位面,再以可調(diào)支對(duì)左端面限位,從而實(shí)現(xiàn)6點(diǎn)完全定位。
2。切削力及夾緊力力計(jì)算
刀具:Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 內(nèi)孔車刀
主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ
式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1
則FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N
徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y
式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1
則Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N
從本零件加工直徑45孔的情況, FZ最能引起安裝軸線方向松動(dòng)
即引起松動(dòng)的最大力F=FZ=867N
即夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力滿足P=FZ
安全系數(shù) K=K1K2K3K4
K1——基本安全系數(shù)1.5
K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1
K3——刀具鈍化系數(shù)1.2
K4——斷續(xù)切削系數(shù)1
既P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N
所需實(shí)際夾緊力1717N是大的,可采用螺紋夾具。
定位銷許用應(yīng)力Oa=20mpa
假設(shè)夾緊力F1=1750N
螺栓工作載荷F=F1/Z=1750N
剩余頂緊力F2=1.5F=1.5*1750=2650N
最大拉力F0=F+F2=1750+2650=4375N
相對(duì)剛度余數(shù)C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為0.5
即預(yù)緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N
螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N
危險(xiǎn)面AC=3.14/4*(d1+d2-H/6)/2
查手冊(cè) d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm
AC=530mm2
螺栓應(yīng)力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa
既螺栓強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)足夠
3.定位誤差分析
1)定位誤差與工序基準(zhǔn)重合 AB=0
2)定位基準(zhǔn)本身的移動(dòng)引起的誤差A(yù)Y=0.015
3)即AD=AY=0.015<0.03
即能滿足零件的精度要求。
4. 夾緊元件強(qiáng)度校核
從以上有關(guān)計(jì)算,軸的強(qiáng)度是足夠的
從加工過(guò)程看,定位元件還受剪切力作用,由于FX. Fy切削力很小,且又有摩擦力消去一點(diǎn),則作用在銷上的剪切力是很小的
即定位元件是可安全工作的。
南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
J90B—01C—L
產(chǎn)品名稱
零件名稱
精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體
共
2
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT15-33
毛 坯 種 類
砂型鑄件
毛坯外形尺寸
135×142×189.5
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
鑄件,鑄造,檢驗(yàn),處理
銑床X62
專用夾具
0.58
10
粗銑斜面
車床CA6140
專用夾具
4.559
20
粗車直徑47,52和61的孔及其端面
車床CA6140
專用夾具
2.552
30
粗車直徑120和116,80的孔及端面R40內(nèi)弧面
車床CA614
專用夾具
0.328
40
銑左端面
銑床X62
專用夾具
1.04
50
銑RB圓弧面
銑床X52K
專用夾具
0.959
60
銑圓弧槽
銑床X52K
專用夾具
1.011
70
銑圓弧口
銑床X52K
專用夾具
0.272
80
銑窗口頂面
銑床X62
專用夾具
0.408
90
粗鏜直徑45的孔
車床CA6140
專用夾具
0.930
100
磨斜面
磨床M7120A
專用夾具
0.143
110
精車直徑47,52,61孔及端面,精車螺紋
車床CA6140
專用夾具
3.945
120
精(半)車直徑120,116和80的孔及端面,R40內(nèi)弧面
車床CA6140
專用夾具
1.668
130
精鏜直徑45的孔
車床CA6140
專用夾具
0.771
140
制2—M4深7的螺孔
立鉆Z550
專用夾具
1.632
150
制窗口螺紋,鉆直徑12的孔
搖臂鉆Z35
專用夾具
2.694
160
制3—M4螺孔
立鉆Z575
專用夾具
3.162
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
劉暢2008.5
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日 期
標(biāo)記
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更改文件號(hào)
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日 期
南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
J90B—01C—L
產(chǎn)品名稱
零件名稱
精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體
共
2
頁(yè)
第
2
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT15-33
毛 坯 種 類
砂型鑄件
毛坯外形尺寸
135×142×189.5
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
170
制3—M6均布螺孔
立鉆Z575
專用夾具
2.817
180
制M12*12.5深8螺孔
立鉆Z575
專用夾具
0.617
185
制3—M6螺孔
立鉆Z575
專用夾具
0.735
190
制端面孔,螺孔
搖臂鉆Z35
專用夾具
3.583
195
鉆直徑8斜孔
立鉆
專用夾具
0.402
200
制斜面孔
搖臂鉆Z35
專用夾具
0.396
210
倒忽止口面
專機(jī)
專用夾具
0.0537
215
打件號(hào)
專機(jī)
專用夾具
220
檢查
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精密
平面磨床
垂直
進(jìn)給
機(jī)構(gòu)
殼體
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體設(shè)計(jì),精密,平面磨床,垂直,進(jìn)給,機(jī)構(gòu),殼體,設(shè)計(jì)
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