第一章 分析零件圖1.1 檢查零件圖的完整性和正確性1.2 零件的技術(shù)要求1.3 零件的材料分析1.4 零件圖的標(biāo)注尺寸第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1 有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量2.1.2 保證位置精度的可能性第三章零件的毛坯的種類和選擇3.1 毛坯的種類第四章定位基準(zhǔn)的選擇4.1 粗基準(zhǔn)的選擇4.2 精基準(zhǔn)的選擇第五章 加工工藝路線的擬定5.1 路線擬定5.2 加工順序的安排5.3 熱處理工序第六章 設(shè)備及工藝裝備的選擇6.1 設(shè)備的選擇6.2 工藝裝備的選擇6.2.1 刀具的選擇第一章分析零件圖1 ftim回Vli, Hrs.于產(chǎn) 二Mv S 0引ilQ1B1 +rliHH圖1車床主軸箱圖1.1 檢查零件圖的完整性和正確性對(duì)圖紙進(jìn)行具體的分析，發(fā)現(xiàn)圖紙的尺寸殘缺，諸如一些孔的定位尺寸等。經(jīng)過(guò)仔細(xì)計(jì)算與查閱，已基本修正。1.2 零件的技術(shù)要求通過(guò)圖紙獲知，此圖為箱體類零件，而且主要的加工方向?yàn)榭椎男挝还?以及表面粗糙度的保證。內(nèi)腔為此零件主要加工部位。1.3 零件的材料分析圖紙要求材料為 HT200,應(yīng)該對(duì)毛坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，?lái)滿足加工的要求。同時(shí)要選好毛坯，不能有白口、夾砂、疏松等 。1.4 零件圖的標(biāo)注尺寸對(duì)圖紙經(jīng)過(guò)分析， 相關(guān)重要的尺寸已直接標(biāo)出， 而且符合尺寸鏈的要求。零件圖的尺寸也便于測(cè)量，圖上沒(méi)有不應(yīng)標(biāo)注的尺寸且不封閉。需要的參考尺寸也基本標(biāo)出。第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能夠以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。2.1 有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量因?yàn)榧庸ぞ鹊母叩椭苯佑绊懙郊庸こ杀竞土慵氖褂眯阅?。故必須根?jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。2.2 保證位置精度的可能性為了保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來(lái)達(dá)到所要求的位置精度?？?42與40的軸心線與孔95與120的軸心線具有平行度的要求。120的孔所在面的內(nèi)腔面與120的孔的軸心線有垂直度的要求等。這些位置度的要求都需要在加工中保證的，所以通過(guò)一次裝夾加工出所有相關(guān)面的方法是最好的選擇之一?？讖降某叽缯`差和幾何形狀誤差會(huì)造成軸承與孔的配合不良。所以箱體類零件對(duì)孔的要求較高。 主軸孔的尺寸公關(guān)等級(jí)為 IT6 ， 其余孔為IT8-IT7孔的幾何開(kāi)關(guān)精度未做規(guī)定的，一般控制在尺寸傳送的 1/2 范圍內(nèi)即可?？椎奈恢镁?，同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差，會(huì)使軸和軸承配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，一般孔距允許誤差為土0.025- 0.060mmrj而同一中心線上支承孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半?？着c平面的位置精度，主要孔對(duì)主軸箱安裝平行度，決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系，這項(xiàng)精度是在總裝時(shí)通刮研來(lái)達(dá)到的，為了減少刮研工作量，一般規(guī)定在垂直和水平兩個(gè)方向上，只允許主軸前端向上和向前偏。主要平面的精度，裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度，加工過(guò)程中作為定位基面則會(huì)影響主要孔的加工精度。因此規(guī)定了底面和導(dǎo)向面必須平直，為了保證箱蓋的密封性，還規(guī)定了頂面的平面度要求，當(dāng)大批量生產(chǎn)將其頂面用做定位基面時(shí)，對(duì)其平面度要求還要提高。表面粗糙度，一般主軸孔的表面粗糙度為Ra0.4以m,其他各縱向孔的表面粗糙度為 Ra1.6以m,孔的內(nèi)端面表面粗糙度為Ra3.2以m,裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面的表面粗糙度為Ra2.5-0.63以m,其他平面的表面粗糙度為Ra10-2.5 以 m.2.3 有利于減少加工勞動(dòng)量盡量簡(jiǎn)化或避免內(nèi)表面的加工，減少不必要的加工表面。2.4 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致， 并能用標(biāo)準(zhǔn)的刀具加工。 減少零件的安裝次數(shù)，每一次加工的時(shí)候就盡量把分布在同一個(gè)方向上能夠加工的部位都盡量加工完。 。第三章 零件的毛坯的種類和選擇3.1 毛坯的種類該零件體積較大，且為小批量生產(chǎn)，而且外形復(fù)雜。此零件為主軸箱的箱體， 箱體是基礎(chǔ)類整體它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、 套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)， 因此箱體的加工質(zhì)量直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。且該箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。機(jī)床主軸箱的精度要求也比較高。力學(xué)性能要求不是太高。箱體零件的材料常選用各種牌號(hào)的灰鑄鐵， 因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性、鑄造性和要切削性，而且吸振性好，成本又低。綜上我們可以選擇HT200的砂型鑄造件為毛坯。第四章 定位基準(zhǔn)的選擇4.1 粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)前，通常需要滿足以下條件：(1)在保證各加工面均有余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻，孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當(dāng)?shù)谋诤瘢?裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱壁有足夠的間隙；注意保持箱體必的外形尺寸，止匕外，還應(yīng)該保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。為了滿足上述，通常選用箱體重要孔的毛坯作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)槭切∨康募庸どa(chǎn)，可以采用劃線找正的方法進(jìn)行第一道工序的加工，即 以主軸孔及其中心線為粗基準(zhǔn) 對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查時(shí)予以糾正， ， 但是糾正后的孔的余量應(yīng)足夠 ，但是不一定均勻。例如工藝規(guī)程卡中序號(hào)40 的規(guī)定的劃 線，劃線時(shí)先找正主思孔中心，然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的位置。加工箱體時(shí)，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)了以主軸孔作為且基準(zhǔn)。4.2 精基準(zhǔn)的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類零件的精基準(zhǔn)選擇常使用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則和基準(zhǔn)重合的原則。一面兩孔， 即在多數(shù)工序中， 箱體利用底面及其上的兩孔作為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔系，以避免由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來(lái)的累積誤差。三面定位，箱體上裝配基準(zhǔn)一般為平面，而它們又往往是箱體上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加些以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。因?yàn)樵撝鬏S箱是小批量生產(chǎn)， 所以我們盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。另外，當(dāng)箱體中間孔壁上有精度要求較高的也需要加工時(shí)， 需要在箱體內(nèi)部的相應(yīng)地方設(shè)置鏜桿導(dǎo)向支承架，以提高鏜桿剛度。第五章 加工工藝路線的擬定表面加工方法的選擇， 就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序加工方法，即確定加工方案。主軸箱的材料為 HT200 ，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2-4、 2-5 可得，該零件的毛坯為砂型鑄造，加工余量如下：箱體內(nèi)上的孔加工：95的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為:0.8 ,上偏差為+0.004,下偏差為- 0.018 ,公差等級(jí)：IT6 ）:粗鏈-半精鏈-精鏈-浮動(dòng)鏈刀精鏈中90的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為:0.8 ,上偏差為+0.004,下偏差為- 0.018 ,公差等級(jí)：IT6 ）:粗鏈-半精鏈-精鏈-浮動(dòng)鏈刀精鏈中52的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為:1.6 ,上偏差為+0.018,下偏差為- 0.012 ,公差等級(jí)：IT7）:粗鏈一半精鏈-精鏈中64的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為:6.3）:粗鏈-半精鏈中62的孔加工路線（表面粗糙度值 Ra為:1.6,上偏差為+0.018 ,下偏差為- 0.012 ,公差等級(jí)：IT7）:粗鏈一半精鏈-精鏈中120的孔加工路線（上偏差為+0.004 ,下偏差為-0.018 ,公差等級(jí)：IT6 ）: 粗鏈-半精鏈-精鏈-浮動(dòng)鏈刀精鏈中42的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為：1.6,上偏差為+0.025,下偏差為0,公差等級(jí)：IT7）:粗鏈-半精鏈-精鏈中40的孔加工路線（上偏差為+0.014,下偏差為-0.011 ,公差等級(jí)：IT7）: 粗鏈-半精鏈-精鏈中28的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為：1.6,上偏差為+0.021 ,下偏差為0,公差等級(jí)：IT7）:粗鏈-半精鏈-精鏈中25的孔加工路線（表面粗糙度值Ra為：1.6,上偏差為+0.021 ,下偏差為0,公差等級(jí)：IT7 ）:粗鏈-擴(kuò)孔-粗較-精錢加工余量控制：孔徑/mm擴(kuò)孔/mm粗鏈/mm精鏈/mm251.70.150.06281.70.150.06401.70.20.08421.70.20.08521.70.40.09641.70.40.09621.70.40.09951.70.60.1212020.60.2901.70.60.12其余的孔技術(shù)要求低，直接鉆削就可以了各面毛坯余量：4.3經(jīng)濟(jì)精度：土各表面的加工路線：加工底面C(表面粗糙度值 加工端面F(表面粗糙度值 加工端面E(表面粗糙度值 加工端面D(表面粗糙度值 加工頂面A(表面粗糙度值 加工面B(表面粗糙度值 各面加式余量控制：Ra為：3.2):粗銃一精銃Ra為:6.3):粗銃Ra為：3.2):粗銃一精銃Ra為：3.2):粗銃一精銃Ra為：3.2):粗銃一精銃面毛坯/mm粗銃/mm精銃/mmC4.33.50.8F4.33.5Ra為:0.8):粗銃一精銃精磨E4.33.50.8D4.33.50.8A3.62.70.9加工其余表面只需要經(jīng)過(guò)粗加工即可。5.2 加工順序的安排先按照基面先行的原則進(jìn)行加工，加工底面；再先主后次的原則進(jìn)行加 工，先將重要的表面，然后按照先面后孔的原則進(jìn)行加工，把所有面加工 完成，最后加工孔。5.3 熱處理工序先對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理， 然后進(jìn)行退火或者正火， 來(lái)改善金屬的加工 性能，精加工完成后進(jìn)行淬火，最后對(duì)表面進(jìn)處理，防腐等。第六章設(shè)備及工藝裝備的選擇6.1 設(shè)備的選擇先用普通銃床對(duì)鑄件的外輪廓進(jìn)行粗加工，以及底面的加工?，F(xiàn)在數(shù)控銃床上對(duì)A、B、G D E面進(jìn)行半精加工，以及螺紋孔的加工。再在數(shù) 控車上面進(jìn)行孔的加工。6.2 工藝裝備的選擇夾具，可以采用組合夾具和機(jī)床附件。6.3 刀具的選擇：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表1.2 ,確定刀具為YG643 硬質(zhì)合金刀片。查表3.1得，根據(jù)最大切削寬度，選擇銃刀直徑為250mm由于選用的是硬質(zhì)合金銃刀，確定齒數(shù)為 20.又HT200的8 b至800,故選刀具的幾何角度為K r=60o，副偏角為5o,后角 為8o,刃傾角為-20o,前角為5o.刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm數(shù)量加工表面?zhèn)渥01中20硬質(zhì)合金銃刀1粗銃A、C、E、F、H面實(shí)測(cè)T02中20硬質(zhì)合金銃刀1精銃A C、E、F、H面實(shí)測(cè)T03中20-60 o梢銃刀1銃導(dǎo)軌梢實(shí)測(cè)T04中60擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)內(nèi)孔實(shí)測(cè)T05中40套式較刀1粗較內(nèi)孔實(shí)測(cè)T06中40套式較刀1精校內(nèi)孔實(shí)測(cè)T07雙刃鏈刀1粗鏈內(nèi)孔實(shí)測(cè)T08雙刃鏈刀1精鏈內(nèi)孔實(shí)測(cè)