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1、 |WOM6 工作和維修指導 WOMA高壓往復泵 552、 1002、 1502、 2502 型 德國沃馬器械制造有限公司 W O M A Ap paratebau GmbH 20 / 20 3 3 4 5 13 19 20 1. 序言 2. 往復泵的一般特征 3. WOMA 泵的特征 3.1 使用說明書 3.2 性能 4. 進入操作 4.1 交付條件 4.2 泵的安置 4.3 初次進入操作 4.4 在其他時候進入操作 5. 工作完成 5.1 熄火 5.2 如果長時期的不工作需維修 5.3 預防霜凍

2、6. 操作控制和維修 6.1 泵驅(qū)動的維修 6.2 轉(zhuǎn)換裝置套的維修 6.3 泵頭的維修 6.4 泵的安全指導 7. 泵其它性能的轉(zhuǎn)換 7.1 轉(zhuǎn)換裝置的替換 8. 故障分析 9. 易磨損的零件 10. 附件 故障通知書的形式 性能圖表 泵數(shù)據(jù)表 備件清單 壓力調(diào)節(jié)器和溢流閥的 工作和維修指導 潤滑劑表 安全尺寸 易損的零件表 工作和維修指導 552、 1002、 1502、 2502 型泵 1. 序言 如果正確操作 WOMA 設備，你將得到極好的服務。 這個小冊子包含所有必需的指導。所有操作和維修有關的人員都應得到它。如需， 可獲得更多的副本。 如果遵守工作

3、和維護指導，按照我們的交付條件，我們給你保證。 凡下列情況之一保證將不再適用： a） 如果泵不在我們訂貨確認書上所規(guī)定的工作條件的情況下工作。 b） 如果故障是由不適當?shù)木S護、不在最初規(guī)定的工作條件下工作、不適合的操 作條件、不恰當?shù)陌惭b、管道不適當?shù)陌惭b等等而引起的。 c） 如果安全閥上的封條印記損壞。 易損件不在保證范圍內(nèi) （參考比較，一般的交付條件和易損件表，附加的 ）。 在第一次操作設備之前，必須遵守的特別指導 （參考比較， 4.3）。我們將準備培訓 你們的操作人員。 如果泵或組件發(fā)生任何故障，請?zhí)顚懜綄俚墓收贤ㄖ獣⒎祷亟o供應商。 2. 往復泵的一般特性 往 復

4、泵用于高壓力和小流量。 它們被用來輸送脈動液體，其流量取決于柱塞的直徑和柱塞每次所作的行程。 為了減少輸送水的脈動，建議用一根以上柱塞的泵。 進液行程開始，進液閥閥門打開和水進入高壓腔。 在行程的終了，進液閥閥門通過它自己的重量及彈簧力關閉。排液行程，泵壓的 水通過排液閥進入高壓管。理論上任何壓力均可實現(xiàn)，但是在實踐中由于泵結(jié)構(gòu)的強 度是有限的。因此，借助于壓力卸載機和調(diào)節(jié)器充分地保護壓力側(cè)。 任何泵都應特別注意吸入端，因為在上壓時軟管的放置，液體的溫度和其他因素 都將會產(chǎn)生影響。 如果考慮到這些所有的因素，便能達到預期的無故障的操作。 因此，應該根據(jù)特殊要求請專家安裝泵。

5、 3. WOMA 泵的特征 3.1. 使用說明書 552， 1002、 1502 和 2502 型泵是臥式三柱塞泵，它帶有泵頭安裝止口到曲軸箱及 更容易拆卸的轉(zhuǎn)換裝置。 泵的主要的部件是 : 泵驅(qū)動、泵頭、柱塞轉(zhuǎn)換裝置、壓力調(diào)整裝置。 3.1.1. 泵曲軸箱及所有驅(qū)動部件都由球墨鑄鐵制造 : 對 552 型，帶有經(jīng)磨削和拋光軸承表面的鍛造曲軸又是驅(qū)動軸。有一傳動 軸軸頸在圓柱滾子軸承座中并旋轉(zhuǎn)。如果需要，這個軸可能備有二個這樣的輔 助驅(qū)動軸頸。 泵的曲軸箱密封是被特別的油封住。 1002、 1502 和 2502 型通過斜齒輪驅(qū)動，其中的小齒輪軸在滾子軸承座中 旋轉(zhuǎn)

6、。對 552 型，也可能需要第二個軸頸。 十字頭通過連接螺母推動柱塞桿。在上緊固定曲軸箱時，用特別的油密封 在柱塞桿上。 軸承和工作表面被油飛濺潤滑。安裝在箱體頂上部的通氣孔平衡壓力同時 關閉注油孔。借助于油尺來精確地檢查油位。 3.1.2. 泵頭和所有的進液和排液閥以及吸入和連接器都由球墨鑄鐵制造。做成發(fā)蘭形 狀的整體裝在泵的動力箱上。 3.1.3. 由于有不同的柱塞轉(zhuǎn)換裝置系統(tǒng)，根據(jù)驅(qū)動能力可改變壓力和流量， （參考比較 《性能表》，附加的 ）。 一套轉(zhuǎn)換裝置包括三根柱塞，密封函體和密封件。 通過扳緊柱塞和十字頭活塞桿一個簡單的調(diào)整可以在最短的時間中完成。 3.1.4

7、. 要提供壓力調(diào)節(jié)器和 /或者安全裝置。工作和維修指導在技術(shù)手冊 BA1E872 中 詳細地被敘述。 3.2. 性能 根據(jù)從性能表上得出的現(xiàn)有發(fā)動機能力，通過安裝不同的轉(zhuǎn)換裝置可得到不同壓 力和流量的組合。 4. 進入操作 1.1. 交付條件 通 常被供給的泵沒有加潤滑油。內(nèi)部零件用薄膜保護不受腐蝕。在加潤滑油前不 必沖洗。 同樣泵頭內(nèi)部也有防腐油保護。 為了保護軸端腐蝕，它也用了防腐劑。 如果壓力表也要交付，它們將分開包裝。在泵頭上的接頭被塑料帽密封。圓錐形 密封盤已經(jīng)被安裝在接線盒中。 1.2. 泵的安裝 為 了泵的安裝，必須遵守下列幾點 : 1.2.1.

8、 泵和電動機的調(diào)整 進行調(diào)整時必須極度小心?？扇菰S的調(diào)整錯位量應在由離合器制造者給于 的范圍之內(nèi)。 如果泵安裝在機動車輛或者很大的組件中，建議需獲得制造者的同意。 必要的安裝尺寸可在附加的技術(shù)資料中查得。 1.2.2. 吸入或者輸入連接 吸入或者輸入連接管線應盡可能短。機械振動的預防可采用足夠長的軟 管。根據(jù)操作條件，高于或者低于壓力必須選擇軟管和接頭進行補償。吸入軟 管應該傾斜且要避免氣泡。 當安裝吸入管線的時侯， 要保證進水連續(xù)不斷流動、 無干擾。 在任何情況下，建議避免吸入管的彎曲、各種橫截面收縮和保證流動阻力 最小。同樣的理由，輸入不干凈的水時，過濾器必須配置足夠

9、的大。 1.2.3. 壓力連接 壓力接頭的連接僅借助于一可彎曲的軟管，相當于吸入連接。而且，如 果要保證系統(tǒng)穩(wěn)定， 我們建議運用的一個空氣儲能器。 當用壓力卸載器的時侯， 要遵守必要連接指導。 1.3. 首次使用 對 于首次使用應遵守下列的指導 : a) 加入齒輪油和檢驗油位 (型號和油量可在表中取得，附加的 )。 b) 準備連接的軟管或者噴射槍先不要連接，讓泵壓力側(cè)打開。 c) 如有，打開進口或出口連接的閘閥。 d) 為使泵不吸入空氣，檢驗吸入或輸送接頭是否已被擰緊。 e) 開動發(fā)動機。 f) 驅(qū)除所有的空氣使泵頭內(nèi)充滿水介質(zhì)。 g) 關掉發(fā)動機和連接軟管或者噴射槍

10、。 h) 如是，根據(jù)特別的指導，調(diào)節(jié)壓力卸載器， (參考比較，附件 DWGB670) 現(xiàn)在泵的準備工作已好了。泵可在很短的時間內(nèi)啟動并連續(xù)工作。然而，如果泵 長時期中斷工作，那么，必須關閉發(fā)動機并分離。 1.4. 正常使用 a) 檢驗油位。 b) 連接軟管或者噴射槍。 c) 打開閥門吸入輸送介質(zhì)。 d) 拆開軟管或者噴射槍。 e) 開動發(fā)動機。 f) 拆開軟管或者噴射槍，直到全部的空氣從連接件中跑掉。 為快速啟動，該過程在 4.3 節(jié)被敘述。 5. 工作的完成 5.1. 工作結(jié)束需進行下列步驟： a) 關閉發(fā)動機。 b) 泄放壓力。 c) 關閉在吸入和 / 或者

11、輸送連接處的閥門。 d) 當用過腐蝕性的介質(zhì)時，必須直接用水沖洗干凈。 5.2. 長期不使用時泵的封存 如果泵要長期停止使用，為了保證以后無故障的使用必須進行封存步驟。 5.2.1. 啟動 在泵機油仍然熱的時候，打開罩殼，排出機油，用沖洗油沖洗，然后噴淋 防腐油。蓋上罩殼和給柱塞桿涂油。 吸滿防腐劑。然后擰松全部的密封堵頭和排出液體。從而取出閥體。排出 吸入管或者輸送接頭和壓力管線的水。然后讓泵空運轉(zhuǎn)，排干所有水份。拆除 柱塞轉(zhuǎn)換裝置。給柱塞和密封函體涂油然后小心地貯藏 (陶瓷柱塞不必涂油 ) 。 5.3. 預防霜凍 如果預計有霜凍且泵不在使用中，或者保護設施不完善，要預

12、防設備不得被霜凍。 泵在排除了吸入管線或者輸送接頭的水后，工作一個短的時間，借此排除缸內(nèi)的 水。在 5.2.2. 中已敘述過。卸載機在壓力和吸入側(cè)上應該被關閉。 6. 操作控制和維護 6.1. 泵運行的維護 為使設備連續(xù)的運行，在設備啟動以前必須要用油尺檢查油位。 正常的油位要按照潤滑作用表 : 第一次換油 : 在操作 150 小時后 以后換油 : 在操作 1500 小時以后 所有的螺釘要扳緊。 換油只能在油還是熱的時候進行。油必須全部排出，吸附金屬物必須從磁性排水 栓上清除 （ 必要時更新密封 ） 。 （ 關于油的用量和型號參照潤滑油作用表，附加的 ） 。油 太多會產(chǎn)生

13、故障，因為油的阻力太大油溫將被不必要地增加。 在油被排放干凈后用沖洗油沖洗齒輪表面，至少一年沖洗一次。然后加入新油。 在每次換油前建議檢驗是否水有可能進入曲軸箱或注意是否油被泄漏掉。如有任 何一種情況發(fā)生，要檢查所有的密封和螺釘，特別是在柱塞桿上的密封，必要時，更 新。 6.2. 柱塞轉(zhuǎn)換裝置的維護 擰松黃銅固定螺母檢查安裝在內(nèi)部的柱塞桿的密封性能。滲漏的填密必須更換新 的， （ 比較 ,7.1） 。 建議備用的柱塞轉(zhuǎn)換裝置放在容易拿到的地方。要檢查填密是否仍然可用，如可 能更換新的，而且要將柱塞保持干凈并涂牛油，存放在工作表面和螺紋不易損壞的地 方。 6.3. 泵頭的維

14、護 在進液和排液端要檢查螺紋的上緊程度。 進口過濾器要及時清理。 進液和排液閥的泄漏會降低往復泵的流量。因此，在適當?shù)臅r間間隔里要檢查一 次。按照下列的方法進行 : （ 用泵實驗說明，型號 752） 。 圖1. 從壓塊上松開螺帽; 圖2. 拿開壓塊; 圖3. 用拔具移去上閥籠 圖4. 并取出。 圖5. 取出閥門彈簧和壓力閥的閥片。 圖7. 向外拔出閥座 圖6. 調(diào)整拆閥門拔具 （見工具套 隨泵 供給），向右轉(zhuǎn)，升高 在排液閥上使拔具的圓錐擴 大。

15、 圖8. 拿出定位彈簧。 圖9. 取出下閥籠 圖10. 取出閥彈簧… 圖11. 和進液閥的閥片。 圖12. 調(diào)整閥拔具，裝配在進液閥 門的閥座上。 圖13. 同樣，拔出。 圖14. 在泵頭中放有進液及排液閥的各種 部件，如下所列： 圖15. 止回閥閥門座，閥片和彈簧，它們是否 被磨損，必要時，替換它們

16、。 如果箭頭所指的 O形圈磨損那么它 們也應該更新。 安裝順序與拆卸相反。建議將閥座推 至一個適合臺階的工具（硬木或塑桿） 以避免安裝時傾斜。 6.4. 泵的安全規(guī)則 根據(jù)操作指導當泵沒有操作的時侯，在泵里的高壓力可被釋放并要該注意可能會 引起損傷。因此，應該遵守下列的基本的規(guī)則。 a) 當噴射槍或軟管關閉時 ,壓力連接仍然有壓力。即使當泵被分離時，在開始任 何操作以前，打開軟管或噴槍釋放壓力。 b) 只可在泵分離和沒有壓力時才可固定在排液側(cè)上的接頭。 c) 只可在泵被分離和沒有壓力時，才可進行對螺栓連接的任何檢查。 d) 為了保護機器的部件， 只可用適當?shù)墓ぞ邤Q緊螺栓和螺

17、帽 (例如一個合適的扳 手和不可用管扳手 ) 。 e) 應該用一個保護罩安裝在整個電動機上，以便從外部不能與它有任何接觸。 無故障運行負責的管理人要一再指出，超高速的水射流幾乎與驅(qū)動的發(fā)動機有相 同的工作動力。 必須清楚這個事實，當使用的高壓水沒有被控制時會引起危險。 7. 泵其它性能的轉(zhuǎn)換 7.1. 轉(zhuǎn)換裝置的替換 所有WOMA泵根據(jù)所要求輸送的液體流量可裝備有多種直徑的活塞或者柱塞 （比 較，性能圖表，附加的）。 通過下面的752型泵的轉(zhuǎn)換裝置的實驗來說明 ，同樣的也適合于 552、1002、1502 和2502型泵。 圖1. 一個完整的轉(zhuǎn)換裝置包括 （從 左至右

18、）墊片，彈簧,墊片環(huán)，支持 環(huán)， 填密，壓力環(huán)，碳環(huán)，圓環(huán)片 ， 柱塞，密封函體，2個不同的。形 圈。 圖2. 從雙頭螺栓上松開螺母和分離 泵頭。 圖3. 向外取出彈簧和密封函體。小 心地安置部件（支持環(huán)，填密，壓 力環(huán)，碳環(huán)，圓環(huán)片和墊片環(huán)）。 圖4. 用一把鉤子扳手松開夾緊螺母 由此用一個合適的活銷來握住 活塞。 圖5. 從導向體中取出柱塞且避免不 要損傷工作表面。 圖6. 內(nèi)部夾緊螺母上有一個開口環(huán) 的安裝在一個槽里和槽環(huán) ，防 止開口環(huán)落出。注意：在它們 被安裝時，所有部件應保證保 持在這個位置上。 圖7. 插入轉(zhuǎn)換柱塞進入導向體，避 免任何對接時的損壞

19、。 圖8. 擰上夾緊螺母，用鉤子扳手和drift 銷擰緊。 圖 9, 10, 11. 用水泵潤滑脂給密封函體涂油。 在密封函體中裝配下列的零件：圓 環(huán)片，碳環(huán)，壓力環(huán)，填密，支持環(huán)，墊 片環(huán)和彈簧。 當心！ 保證把壓力環(huán)和填密放在適當位 置。 圖12. 用水泵潤滑脂給密封函體外部涂油并 插入。 圖13. 準備安裝泵頭。移開拆除柱塞的墊片 環(huán)。在新的墊片環(huán)兩側(cè)放上 O形圈, 然后同樣插入泵頭。 觀看適當?shù)奈恢谩? 圖14. 裝上泵頭。 圖15. 裝入墊片和螺帽。

20、 圖16. 按照下面的順序固定它們： 1002,1502和2502型泵：開始轉(zhuǎn)動 力矩為270Nm。 552型泵:開始轉(zhuǎn)動力矩140Nm 。 圖17. 替換柱塞轉(zhuǎn)換裝置的原先的那 個安全閥。 屬于備件表的圖告訴你安裝零件詳細的正確位置。 特別的注意： 1) 552型泵的柱塞轉(zhuǎn)換裝置 P45沒有墊片環(huán)。O形圈被插在泵頭的流出口中。 汽缸密封直接裝在泵頭里。 2) 材料：陶瓷制品是對沖擊和對撞敏感的物質(zhì)。 因此卡片紙板外殼只能在安裝密 封函體汽缸以前和在裝配以后被拿開。 3) 如

21、果油環(huán)泄漏，用一個螺絲起子猛擊它們，并撬開。當心 ：不要破壞十字頭活 塞桿或十字頭導板。安裝如下：一個。形圈被放置處于最佳狀態(tài)的十字頭活塞 桿環(huán)槽里，防止損壞密封唇。接著在驅(qū)動殼上安裝徑向填密直到?jīng)_洗為止。 老型號的泵上用油密封夾頭一僅有 752型和1501/2型泵一須替換徑向填密 環(huán)。  8 .故障分析 這個圖表將幫助你發(fā)現(xiàn)故障，并不包括所有的信息，但總是能完成你的工作。 8. 1故障發(fā)現(xiàn)表 A 關閉出口，泉不產(chǎn)生壓。 B 打開出口，泉不保壓。 C泵振動。

22、 D 泵有噪音。 E 泵過熱。 F壓力表顯示反常的波動。 G 壓力調(diào)節(jié)器flatters或發(fā)卡搭聲。 H 水從活塞resp,柱塞后面泄漏。 I油從活塞桿泄漏。 K 泉不吸入。 故障的可能原因 一 K I H G F E D C B A 1供水箱空了或進水閥還關閉著。 X

23、 X X 2泵上的吸入過濾器或吸入筐被堵塞。 X X X X 3吸入軟管被弄彎或者通徑太小。 1 X X X X 4 吸入管線不密閉（吸入空氣）或水太熱。［ X X X X 5 旁路閥始終打開（這僅適用于設備有一名義 操作旁路閥允許在無壓力產(chǎn)生時工作。 X X X 6壓力調(diào)節(jié)器閥門被磨損。 X X X 7卸荷閥或壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)錯誤。 X X 8噴嘴的孔徑太大

24、或者已經(jīng)磨損。 1 X 9曲軸軸承座損壞。 X X 10柱塞損壞或松動。 X X 11 泵頭有裂縫（可能是霜凍產(chǎn)生的破壞）。 X X 12 柱塞或者填蜜環(huán)磨損。 X X X 13 水從柱塞倒入動力端 （見12和藹9）。 X X 14動力端油太多或/、足。 X X X 15 連接桿軸承座磨損。 X X

25、 16 卸荷閥閥桿卡住。 X 17卸荷閥彈簧裝錯（僅適用對不同的工 作替換拄塞）。 X 18 雜質(zhì)進入閥門，閥片有損壞。 X X 19密封環(huán)油刷磨損或查入錯誤。 X 20 空氣進入泵頭，放出空氣。 X X X 21出口管路或槍里的水滲漏（如果出口 關閉）。 X X 22開動和關閉槍的壓力差調(diào)整太緊（如 果出口開啟）。 X 9 . 被用舊的和磨損易損部件 附加的被用舊和磨損易損部件的表是在大量的被使用的泵上所獲得的平均使用壽 命。 為了盡可能的保持這個表格簡單化，我們沒詳細地敘述會有利于或不利于影響用 舊或磨損的原因因素 , 例如壓力 , 溫度 , 水的污染的程度和其它的特別的運行條件。 對這個設備的運行及維護的好壞影響到它們的使用壽命。 它所要說的是，所列的易損件的使用壽命的長短主要取決于使用條件。