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1、*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,2006.10.13,/,2006.10.13,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,氣保站培訓,俄羅斯聯(lián)合新材料穆羅姆分廠,主講人：馬曉松,2016,年,4,月,培 訓 要 求,基本要求：,熟悉氣保站的基本工藝流程,了解所用原材料的特性,熟悉氣保站設備及其防護措施,熟悉氣保站危險有害因素及其防護措施,掌握相關安全知識,1.1,設備及性能指標,GA160W,螺桿機,160KW,七臺,冷干機,4,臺,精密濾油器：濾芯精度等級,0.01,吸附器,:FD-1050-B 5,臺,產(chǎn)品氣,:,平均含,O

2、,2,1.0%,流量,Q,max,=1050Nm,3,/n,P0.5MPa,原料貯罐,:0.68MPaP0.75MPa,一、,PSA,制氮系統(tǒng),1.2,工藝流程,工藝流程,1.3.1,啟動前的準備,冷卻水系統(tǒng)必須正常,檢查,TC-PLC,控制系統(tǒng)接線是否正常,檢查各機開機前的狀態(tài),確定各閥門閥位是否處于正確的開、關狀態(tài),1.3,操作規(guī)程,1.3.2,啟動運行,開啟冷干機冷卻水系統(tǒng)閥門,啟動冷干機直至運行正常,并開啟進、出氣閥門,開啟空壓機冷卻水閥門，啟動壓縮機，待其運行正常,對冷干機進行手動排污，對精密濾油器排污操作,如發(fā)現(xiàn)空壓機、冷干機工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^,0.80MPa,時，應

3、按說明書要求立即關閉空壓機、冷干機，并及時利用放空閥或排污閥，對壓力表指示壓力超過,0.80MPa,的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認真做好記錄，嚴禁繼續(xù)開車,原料罐壓力升至,0.7MPa,以上時，檢查調(diào)整氣動閥控制用氣減壓閥,啟動制氮機開始運行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常,開啟氧分析儀對氣體進行監(jiān)測，并開啟放空閥，當氧含量,1%,時開啟出氣閥，并關閉放空閥,標準狀態(tài)下的氮氣流量按下式計算,:,Q,標,=Q,表*,(P*10+1),1/2,1.3.3,運行及監(jiān)控,啟動后的制氮機應當以壓力制度表征的規(guī)定工況穩(wěn)定運行，壓力制度指規(guī)定動

4、作的產(chǎn)氣能力,(,產(chǎn)氣量及其對應的產(chǎn)品氣含量氧,),下吸附床各單元操作的壓力水平，,機組的規(guī)定工況如下表所示,:,（,1,）空壓機的運轉(zhuǎn)管理,連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證,潤滑油液面高度,在要求范圍內(nèi),不允許冷卻水欠壓或中斷！,一旦發(fā)現(xiàn)水壓波動，必須保證排氣溫度控制在規(guī)定的范圍：,T,排,T,環(huán),+(40,50),注意檢查并保證,冷凝液排放系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油管路系統(tǒng),等各系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)，主要巡查,冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化,等,.,在,調(diào)定的壓力范圍內(nèi)運行，,超過此范圍需立即按壓縮機使用說明書的有關方法調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使之正常，如有故障，必須立即停機檢修,嚴格遵守

5、定期維護保養(yǎng),、及時檢修規(guī)定,嚴格執(zhí)行排污操作規(guī)定,（,2,）冷干機的運轉(zhuǎn)管理,冷卻水不得中斷并保證壓力,0.2MPa,，進水溫度,31,，否則冷干機易自動停機,連續(xù)運轉(zhuǎn)時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥,嚴格執(zhí)行排污操作規(guī)定,嚴格遵守定期維護保養(yǎng)，及時檢修,在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，,原料罐不會有液態(tài)油，一旦有油則表明壓縮機供氣含油量超限,，維修供氣含油量超限的壓縮機,精密濾油器應定期排污，,當入氣出氣壓差較大時，需更換濾芯,（,3,）排污與排塵,原料氣在壓縮增壓過程中出現(xiàn)油污是不可避免的,為了保證機組生產(chǎn)能力的持久，進入吸附分離系統(tǒng)的原料氣必須嚴格脫水除油,僅靠設備的自動

6、排污是不夠的,必須輔以手動排污,方可有效地達到保證機組良好運行狀態(tài)的目的。,排放點：,空壓機、冷干機：自動排污,/,手動排污,原料罐：底部手動排污,排放間隔時間：,空壓機手動排污,：,1,次,/30,分鐘,冷干機手動排污：,1,次,/30,分鐘,原料罐,手動排污,：,1,次,/60,分鐘,（,4,）停機,正常停機,轉(zhuǎn)換開、停機按扭，停止程序運行,關閉產(chǎn)品氣輸出閥門,停止氧分析儀檢測氣，關閉氧分析儀電源,?？諌簷C（按空壓機說明書規(guī)定的方法）,停冷干機（按冷干機說明書規(guī)定的方法）,各排放點執(zhí)行排污操作，其中,各排污點要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開,關閉空壓機及冷干機的冷卻水系統(tǒng)，,如果在較長

7、時間內(nèi)暫停使用，最好將空壓機及冷干機內(nèi)積留的冷卻水排放干凈,注意,:,a.,操作順序不得顛倒！,b.,冬季停車時,一定要將用水設備內(nèi)的冷卻水放干凈,以避免凍裂機體！,緊急停機,遇到下列情況時立即緊急停車處理：,空壓機、冷干機,冷卻水系統(tǒng),出現(xiàn)不能滿足運行條件的故障時，在此情況下應立即關閉空壓機、冷干機，然后依次關閉程控器、空氣輸出閥門,含氧量,持續(xù)超限時,系統(tǒng)壓力超限時：,空壓機壓力,上限超過,0.80MPa,時,，立即對超壓運行的空壓機,做人為卸載操作,；人為卸載無效時，立即停止該空壓機，啟動備用空壓機,預處理系統(tǒng)壓力,下限低于,0.6MPa,時,，立即啟用備用空壓機，同時關停有故障的空壓機

8、,嚴禁系統(tǒng)超上限壓力運行,保持原料空氣的潔凈，防化學品、高灰塵、高氧廢氣污染,嚴禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機,不允許在陰雨天或環(huán)境潮濕的情況下更換分子篩,嚴格按照規(guī)程進行排污,嚴禁使用油類清洗閥門內(nèi)部,嚴禁帶壓檢修設備，檢修前必須將容器內(nèi)氣體完全卸放,電網(wǎng)檢修后必須檢準電源相位，避免空壓機反轉(zhuǎn),注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作,注意事項：,2.1,性能指標,氮氣處理量：,950Nm,3,/h,原料粗氮：,O,2,max1 P0.70MPa,凈化后：,O,2,3ppm 0.3P0.55MPa DP65,氫源,12,Nm,3,/h,冷卻水：,30,、,5T/h,事故氮：,Q

9、,2800Nm,3,/h,干燥塔工作周期,:,T=16h Q,再生,=100Nm,3,/h,二、氮氣凈化系統(tǒng),2.2,凈化操作,2.2.1,開機準備,冷卻水壓力正常達,P0.2MPa,干燥塔良好，若干燥塔停機時間較長，運行前需再生處理,粗氮供應良好,氫氣源準備良好，氫壓機正常,2.2.2,開機,打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通,啟動冷干機，直至冷干機正常工作，給脫氧器通電,給系統(tǒng)供粗氮氣，并啟動干燥塔程序，,緩慢開啟,流量計放空閥門，使得出口壓力維持在,0.35MPa,以上，入口壓力不應超過,0.6MPa,順序開啟加,H,2,閥門，啟動氫壓機，直至壓力穩(wěn)定后開始給系統(tǒng)加,H,2,脫氧，壓力,P,

10、H,P,入,設定脫氧器溫度為,100,加氫量以下列計算式計算：,接通測氧儀、露點儀，達到合格指標后關閉產(chǎn)品氣放空閥，打開產(chǎn)品氣出口閥，給用氣單位供氣,2.2.3,關機,關閉,N,2,進口閥、加,H,2,閥、,N,2,出口閥,關冷干機，對汽水分離器排污,關電控電源開關,關冷卻水,2.2.4,切換再生,備用干燥塔切換，應等其床層溫度,T40,進行，工作周期,16h,在自動狀態(tài)下時切換，注意切換時系統(tǒng)壓力要正常，,初期要關閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥,開再生流量閥，調(diào)節(jié)流量計，,Q,值：,100,120Nm,3,/h,調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)節(jié)器，加熱溫度設定,350,，床層溫度設定,180,。,待床層溫度升

11、至,180,或保溫加熱時間達,7h,時，可關閉再生塔電源，使其冷卻。,填充,當液氮量,Q,5,噸時，及時購回液氮進行填充,經(jīng)常觀察液氮罐壓力，當,P,0.8MP,a,時應及時放空，避免出現(xiàn)安全事故,使用,事故后恢復通,N,2,生產(chǎn)，應保證液,N,2,充足，否則應及時匯報,PSA,系統(tǒng)發(fā)生短暫故障，氣量不足時可使用液氮氣相或液相補充供氣，調(diào)節(jié)減壓后的壓力為,0.5MPa,當主線發(fā)生故障需停,H,2,，應在通精氮的同時加大事故,N2,的輸出量，后停止供,H,2,，以維持爐膛正壓,2.2.5,事故,N,2,使用操作,系統(tǒng)壓力不得超過,0.65MPa,，否則應及時調(diào)查,脫氧器溫度較高時，應及時調(diào)查,N

12、,2,流量與加,H,2,量，并查找原因,經(jīng)常檢查換熱器的排水是否正常,當出口壓力低于,0.3MPa,時，應及時調(diào)整氮氣量，并查找原因,冷卻水壓力不得低于,0.2MPa,再生加熱時務必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生氣通過干燥塔,N,2,系統(tǒng)嚴禁煙火，發(fā)現(xiàn),H,2,泄漏要及時處理,熱工儀表應定期校對，電熱元件出現(xiàn)故障要及時匯報，予以修復,嚴格遵守安全技術規(guī)程中的各項內(nèi)容,操作注意事項,3.1,工藝參數(shù)指標：,分解爐：功率,140kw/,臺，,產(chǎn)氣量,200Nm,3,/h,臺,產(chǎn)品氣：,殘氨含量,3ppm DP65,含氧量,3ppm,產(chǎn)品氣的壓力,P,0.1MPa,氨減壓后壓力,P,0.1M

13、Pa,分解氣：殘氨含量,500ppm,凈化器：進口控溫,350,，出口控溫,120,，切換周期,24h,再生氮氣：壓力,0.02MPa,，流量,Q,100Nm,3,/h,三、氨分解制,H,2,系統(tǒng),確認各閥門狀態(tài)、壓力儀表、溫控儀表正常,用,高純氮吹掃分解供氫管路,30min,，檢查泄漏情況，,吹掃氣體要求含氧量,0.5,檢查氨罐液位，壓力正常，,NH,3,貯量充足,確認吸附器狀態(tài)良好，氫壓機運轉(zhuǎn)良好,確認管道通暢，通風系統(tǒng)正常,3.2,開機前的準備,3.3,開機,接通,NH,3,分解控制柜電源，打開分解爐電源開關,按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設定在規(guī)定值,開分解爐放空閥,分解爐,700

14、,，按規(guī)定保溫后，依次開氨罐,NH,3,出口閥、減壓系統(tǒng)前后閥、分解爐,NH,3,進出口閥，控制進氨流量,6N,m,3,/h,對催化劑活化,調(diào)節(jié)減壓后壓力，使減壓后,P,0.1,MPa,活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設定,800,，合格后關分解氣放空閥，打開分解氣出口閥,根據(jù)上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應的吸附器進出口閥，開產(chǎn)品氣放空閥,檢測產(chǎn)品氣合格后，開產(chǎn)品氣出口閥，關產(chǎn)品氣放空閥,啟動氫壓機，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對,N,2,凈化供應,H,2,3.4,運行操作巡視,整點填寫設備運行記錄,切換：由運行情況嚴格規(guī)定時間,(24h),對吸附器進行切換再生工

15、作,壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器,.,檢測：每組吸附器切換前,3,4,小時，對其作殘氨分析以確定是否正常,巡查：氫壓機各檢查項目是否正常，如電機升溫、潤滑、聲音、排污等,注意監(jiān)控：報警、應急照明、通風系統(tǒng)、勞保是否完好齊全,調(diào)小分解爐流量，使之小氣量工作,開分解氣放空閥,關吸附器進出口閥、產(chǎn)品氣流量閥、產(chǎn)品氣出口閥,分段逐步降溫：由,800,降到,700,時,對應關分解爐,開,N,2,氣置換閥，對分解爐進行置換，,爐溫降到室溫后關,N,2,置換閥、分解氣放空閥,停分解爐電源,3.5,停機,緊急停,H,2,在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停,H,2,！,斷電，按緊急停電操作規(guī)程進行,

16、暫停向主線供,H,2,，與各個用氣車間人員做好協(xié)調(diào)工作,當車間人員關閉,H,2,回路后，減少,NH,3,流量，調(diào)小壓力使兩臺分解爐供氫壓機使用或一臺放空，一臺供氫壓機使用,3.6,操作注意事項,氨分解制,H,2,區(qū)域，易燃易爆，嚴禁煙火，檢修工作嚴格執(zhí)行動火票制度,操作生產(chǎn)嚴守工藝指標，禁超壓超負荷，防止,NH,3,泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進行,出現(xiàn),NH,3,泄漏,，,須戴好防毒面具，開關閥門,動作要緩慢,，,人應站在上風方向一側(cè),，對帶電設備嚴禁用水沖洗,出現(xiàn)減壓系統(tǒng)后超壓，應仔細分析原因，確系減壓閥緣故，應動作緩慢調(diào)節(jié),設備停機時間較長，應以,N,2,吹掃，使系統(tǒng)中殘,O,2,0.5,管道、容器壁銹蝕應定期進行涂漆處理并檢查泄漏情況,3.7,氫氣系統(tǒng)崗位危險預知,H,2,自燃點為,571,，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中爆炸極限為,4-75.6%,，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力,7.410,5,Pa,，爆炸傳遞速率極快。,崗位人員在操作時應杜絕機械磨擦、撞擊火星、電火花。,氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發(fā)生靜電著火，運行、貯存中發(fā)現(xiàn)泄漏應及