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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,鉆井井控實施細則,渤海鉆探職工教育培訓(xùn)中心,賈巍然,鉆井井控實施細則渤海鉆探職工教,第一章,、,術(shù)語和定義,第二章,、,井控裝備配套要求,第三章,、,井控裝置的安裝要求,第四章,、,現(xiàn)場試壓要求,第五章,、,鉆井過程中的井控要求,第六章,、,防噴演習,第七章、附錄,第一章、術(shù)語和定義,含硫油氣井,Sulfurous oil and gas well,地層天然氣中硫化氫含量大于,75 mg/m,3,(50 ppm)

2、,的井,高含硫油氣井,High sulfurous oil and gas well,地層天然氣中硫化氫含量大于,150 mg/m,3,(100 ppm),的井,高壓油氣井,High-pressure oil and gas well,以地質(zhì)設(shè)計提供的地層壓力為依據(jù)，當?shù)貙恿黧w充滿井筒時，預(yù)測井口關(guān)井壓力可能大于或等于,35 MPa,的井。,第一章 術(shù)語和定義,含硫油氣井 Sulfurous oil and gas w,淺層氣井,Shallow gas well,垂深,1000 m,以內(nèi)含氣層的井,高含氣井,High gas well,目的層預(yù)測氣液體積比大于,400,且日產(chǎn)氣超過,10000

3、m,3,的井,重點井,Important well,高含硫油氣井、高壓油氣井、預(yù)探井、淺層氣井、高含氣井、工程救援井及欠平衡井,第一章 術(shù)語和定義,淺層氣井 Shallow gas well第一章 術(shù)語和,井控一級風險井,High risk well,高含硫油氣井、高壓油氣井、欠平衡井及在高危地區(qū)實施的其它重點井,井控二級風險井,Medium risk well,在危險和一般地區(qū)實施的重點井；在高危地區(qū)實施的常規(guī)井,井控三級風險井,Low risk well,在危險和一般地區(qū)實施的常規(guī)井,第一章 術(shù)語和定義,井控一級風險井 High risk well第一章 術(shù)語,在預(yù)測有淺層氣的地區(qū)鉆井,，

4、,如果表層井段鉆遇氣層，應(yīng)在導(dǎo)管上安裝分流器或大通徑防噴器。,70 MPa,和,105 MPa,壓力級別防噴器組應(yīng)至少包括一個環(huán)形防噴器、一個雙閘板防噴器、一個單閘板防噴器和一個四通。,35 MPa,壓力級別防噴器組應(yīng)至少包括一個環(huán)形防噴器、一個雙閘板防噴器和一個四通，欠平衡鉆井井段還應(yīng)包括一個單閘板防噴器,。,第二章 井控裝備配套要求,在預(yù)測有淺層氣的地區(qū)鉆井，如果表層井段鉆遇氣層，應(yīng)在導(dǎo)管上安,高含硫油氣井、欠平衡井在目的層井段應(yīng)設(shè)計帶剪切閘板（不得代替全封閘板）的防噴器。,剪切閘板防噴器壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置壓力等級和通徑一致。,剪切閘板防噴器在現(xiàn)場不做剪切功能試驗。,第二章

5、 井控裝備配套要求,高含硫油氣井、欠平衡井在目的層井段應(yīng)設(shè)計帶剪切閘板（不得代替,防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及閘閥等控制對象相匹配。,所有井控一、二級風險井,4,號閘閥應(yīng)為液動閘閥，均應(yīng)安裝司鉆控制臺。,所有重點井，應(yīng)接一條壓力級別不低于,35 MPa,的反循環(huán)壓井管線，,J1,閥和,4,號閘閥應(yīng)為液動閘閥，應(yīng)安裝液氣分離器，并配備鉆井液計量罐。,第二章 井控裝備配套要求,防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及閘閥等控制對,含硫油氣井井控裝置應(yīng)符合,SY/T 6616,中的相關(guān)規(guī)定。高含硫油氣井現(xiàn)場使用的防噴器累計上井使用時間應(yīng)不超過,7,年。,在鉆開油氣層的鉆具

6、組合中應(yīng)安裝浮閥，鉆具組合中有動力鉆具時，將浮閥安裝在動力鉆具的上部；鉆具組合中無動力鉆具時，將浮閥安裝在近鉆頭位置。,套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級相匹配。,第二章 井控裝備配套要求,含硫油氣井井控裝置應(yīng)符合SY/T 6616中的相關(guān)規(guī)定。高含,防噴器組的安裝要求：,1,、,鋼圈槽及鋼圈必須擦拭干凈，鋼圈槽,要涂,好黃油；防噴器密封鋼圈只能,一次,性使用；,2,、,坐好防噴器后要對角上緊其連接的各個螺栓，螺栓兩頭的,余扣均勻,；,3,、,防噴器組安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于,10 mm,，用,4,根直徑不小于,16 mm,的鋼絲繩對角繃緊固定。

7、,第三章 井控裝置安裝要求,防噴器組的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,防噴器組的安裝要求：,4,、,具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動鎖緊桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于,30,。手輪應(yīng)接出底座，并搭操作臺便于操作。掛牌標明開關(guān)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)方向和到底圈數(shù)。對無法正常接出底座的，可采用萬向節(jié)將半封閘板手動鎖緊桿手輪接出底座，并轉(zhuǎn)動靈活。,第三章 井控裝置安裝要求,防噴器組的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：,1,、,遠程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)前方，距離井口,25 m,以上，距放噴管線應(yīng)有,2 m,以上距離，并在周圍留有寬度不小于,2

8、m,的人行通道，周圍,10 m,內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品,2,、,管排架或管線盒與防噴管線及放噴管線的距離不小于,1 m,，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板,第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：,3,、,遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，并配置氣源排水分離器；氣源壓力為,0.65 MPa,0.8 MPa,，儲能器、管匯和防噴器開關(guān)控制壓力值分別為,17.5 MPa,21 MPa,和,8.5 MPa,10.5 MPa,，且司鉆控制臺與遠程控制臺上的指示表壓力誤差不大于,1,MPa,4,、,電源應(yīng)從發(fā)電房總開關(guān)處單獨引出控制,第三章

9、 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：,5,、,遠程控制臺的剪切閘板手柄要安裝限位裝置，全封閘板控制手柄要安裝防誤操作警示裝置，環(huán)形防噴器的控制手柄必須安裝在面向遠程控制臺右手的第一個,，,各控制手柄的標識要與控制對象相對應(yīng)，待命狀態(tài)下與工作狀態(tài)一致。使用兩套遠程控制臺時，一套用來控制防噴器的開關(guān)，另一套控制液動平板閥的開關(guān)，并有醒目的警示。,第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：,6,、,節(jié)流控制箱宜擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面距油箱頂部,30 mm,

10、50 mm,，油壓,2 MPa,3 MPa,；控制箱上的閥位開度,3/8,1/2,，氣源壓力,0.65 MPa,0.8 Mpa,7,、,司鉆控制臺應(yīng)安裝在有利于司鉆操作的位置，并固定牢靠；不安裝剪切閘板控制手柄,；,控制順序必須與井口閘板防噴器組順序一致,第三章 井控裝置安裝要求,防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：,1,、,防噴管線、放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材,2,、,防噴管線和放噴管線局部連接可使用高壓耐火軟管線，但必須固定且,安裝安全鏈,。防噴管線應(yīng)采用,法蘭,連接，不允許現(xiàn)場焊接,3,、,回收管線使用經(jīng)探傷合格的鋼制管線或采用,35 MPa,及以

11、上的高壓耐火軟管,第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：,4,、,防噴器四通的兩側(cè)應(yīng)接防噴管線，每條防噴管線上至少各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于,常開,狀態(tài)，防噴管線上最外側(cè)的控制閘閥應(yīng)接出井架底座以外,5,、,防噴管線總長度超過,7 m,時，中間應(yīng)加以固定,第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：,6,、,回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐，兩端固定牢靠，使用高壓耐火軟管時兩端還應(yīng)加安全鏈，鋼制管線的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于,120,的鑄鋼彎頭或,90,灌鉛緩沖彎頭，通徑不小于,78 mm,7,

12、、,放噴管線至少應(yīng)有兩條，不允許焊接，通徑不小于,78 mm,；走向一致時，應(yīng)保持大于,0.3 m,的距離，并分別固定；,第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：,8,、,放噴管線出口應(yīng)接至距離井口,75,m,以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于,50 m,。含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口,100,m,以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于,50 m,9,、,放噴管線的安裝要有,2,5,的坡度；,10,、,每隔,10 m,15 m,、轉(zhuǎn)彎前后（不超過,1 m,）、出口（不超過,1 m,）用預(yù)制基墩固定牢靠,第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝

13、要求：第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：,11,、,節(jié)流管匯配置三通壓力表座，,35 MPa,節(jié)流管匯應(yīng)配備低量程為,16 MPa,、高量程為,50 MPa,的兩塊壓力表，,70 MPa,節(jié)流管匯應(yīng)配備低量程為,25 MPa,、高量程為,100 MPa,的兩塊壓力表,；,低量程壓力表的控制考克在待命狀態(tài)下為常關(guān),12,、,壓力表朝向手動節(jié)流閥,第三章 井控裝置安裝要求,井控管匯的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,液氣分離器的安裝要求：,1,、,鉆機液氣分離器至少用,3,根直徑不小于,16 mm,的鋼絲繩地錨繃緊固定；進液管內(nèi)徑不小于,103,mm,，使用安全鏈或基墩固定；排液管接

14、到振動篩進口槽上；排氣管線接出距離井口,50 m,以上,；,固定基墩間距,20 m,30 m,，出口距放噴管線,3 m,以上,2,、,排氣管線出口要安裝防回火與自動點火裝置，并配有手動點火裝置,第三章 井控裝置安裝要求,液氣分離器的安裝要求：第三章 井控裝置安裝要求,內(nèi)防噴工具的要求：,1,、,施工現(xiàn)場要配備方鉆桿上下旋塞（或頂驅(qū)旋塞）、應(yīng)急旋塞（或箭型止回閥）、浮閥、防噴單根（其上接常開旋塞）等內(nèi)防噴工具及相應(yīng)配套的工具。,2,、,鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力與井口防噴器工作壓力一致。,3,、,現(xiàn)場準備與下井鉆鋌螺紋相匹配的防噴單根,第三章 井控裝置安裝要求,內(nèi)防噴工具的要求：第三章 井控裝

15、置安裝要求,內(nèi)防噴工具的要求：,4,、,方鉆桿上、下旋塞閥（或頂驅(qū)旋塞）每,6,個月檢測試壓，并出具合格證,5,、,應(yīng)急旋塞閥（或箭型止回閥）、防噴單根旋塞閥每,12,個月或在實施壓井作業(yè)后檢測、試壓，并出具合格證,6,、,鉆具浮閥每次起出鉆具后,對閥芯與閥體進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、沖蝕時要及時進行更換,第三章 井控裝置安裝要求,內(nèi)防噴工具的要求：第三章 井控裝置安裝要求,在阻流環(huán)或浮鞋未鉆開之前，表層套管試壓,8,MPa,，,30 min,壓降不大于,0.5,MPa,為合格,在套管直徑小于或等于,244.5 mm,的套管柱試壓值為,20,MPa,，套管直徑大于,244.5 mm,的套管柱試壓值為

16、,10,MPa,，穩(wěn)壓,30,min,，壓降不大于,0.5,MPa,為合格,老井側(cè)鉆開窗前要對套管進行試壓，試壓值不得低于,8,MPa,。,第四章 現(xiàn)場試壓要求,在阻流環(huán)或浮鞋未鉆開之前，表層套管試壓8 MPa，30 mi,閘板防噴器低壓試驗：試驗壓力為,1.4 MPa,2.1 MPa,，穩(wěn)壓時間不少于,10 min,，壓降不大于,0.07 MPa,，密封部位無滲漏為合格；,高壓試驗：用堵塞器或試壓塞對防噴器組、鉆井四通、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯進行試壓，試壓介質(zhì)為清水。試驗壓力,不低于設(shè)計試壓值,；,節(jié)流管匯按各控制元件分級試壓；,第四章 現(xiàn)場試壓要求,閘板防噴器低壓試驗：試驗壓力為1.4 MPa2.1 MPa,防噴器控制系統(tǒng)用,21 MPa,的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無滲漏為合格,放噴管線試驗壓力不低于,10 MPa,。試壓穩(wěn)壓時間不少于,10 min,，允許壓降不大于,0.7 MPa,，密封部位無滲漏為合格,反壓井管線試驗壓力不低于,25 Mpa,第四章 現(xiàn)場試壓要求,防噴器控制系統(tǒng)用21 MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì),防噴器控制系統(tǒng)用,21 M