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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),一包裝容器的清洗方法,通常的清洗方法使用單一的或復(fù)合的清洗劑。各種清洗劑根據(jù)不同的原理，別離和去除不良的物質(zhì)。,第十章 清洗機(jī)械,第一節(jié) 概述,清洗機(jī)械:是采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，以到達(dá)預(yù)期清潔目的的機(jī)器。清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體(空氣或其它氣體)或固體(粉粒狀如石英砂、碳酸鈣粉等)三種形態(tài)。清洗的效果取決于持續(xù)時(shí)間、溫度、清洗液的濃度和壓力。,1,3.動(dòng)力噴射清洗,把高壓清洗劑用噴頭噴射到容器的內(nèi)、外外表，到達(dá)洗滌目的。綜合浸泡式和噴射式，進(jìn)行屢次浸泡

2、和噴射清洗，可大幅度提高清潔效果。,4,.,超聲波(機(jī)械振蕩)清洗,采用超聲波，在極短時(shí)間內(nèi)使清洗液中產(chǎn)生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化狀態(tài)；同時(shí)可使淀粉、蛋白質(zhì)等急劇膨脹，迅速分解，超聲波也能促進(jìn)清洗劑的活性化，促進(jìn)清洗劑向污染物的滲透，超聲波還能使容器產(chǎn)生自振，促使污物剝落。因此超聲波清洗機(jī)對(duì)容器上的污垢有很好的去除效果。,2,.,機(jī)械刷洗清洗,把容器的油污浸軟后，再用刷子刷洗清潔。,1.靜態(tài)浸泡式清洗,將包裝容器先進(jìn)行一次或數(shù)次的熱水噴射沖洗，去除外表灰塵，然后放入不同溫度的清洗劑溶液中浸泡，進(jìn)行洗滌和消毒。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉外表堿性物質(zhì)并使之冷卻

3、。,動(dòng)畫(huà),2,二、清洗機(jī)械的分類,按所用清洗劑的不同和清洗方法不同，可將清洗機(jī)分為如下幾類：,(1)干式清洗機(jī)：使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法去除不良物質(zhì)的機(jī)器。,(2)濕式清洗機(jī)：使用液體清洗劑，包括化學(xué)溶液及蒸氣，消除不良物質(zhì)的機(jī)器。,(3)機(jī)械式清洗機(jī)：借助工具擦刷，以去除不良物質(zhì)的機(jī)器。,(4)電離清洗機(jī)：通過(guò)電離，去除不良物質(zhì)的機(jī)器。,(5)電解清洗機(jī)：通過(guò)電解別離，去除不良物質(zhì)的機(jī)器。,動(dòng)畫(huà),3,4,5,第二節(jié) 洗瓶機(jī),用于灌裝生產(chǎn)線的清洗機(jī)械稱為洗瓶機(jī)，是灌裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。,一、洗瓶機(jī)的分類,(1)按輸送機(jī)構(gòu)分為：鏈?zhǔn)?、無(wú)鏈?zhǔn)健L筒式、立式；,(2)按進(jìn)出瓶方式分為：?jiǎn)?/p>

4、端式(來(lái)回式)和雙端式；,(3)按運(yùn)動(dòng)方式分:連續(xù)式和間歇式；,二、洗瓶的工藝過(guò)程,灌裝所用的瓶子分兩類，一類是一次性使用的非回收聚酯瓶，另一類是可重復(fù)使用的回收玻璃瓶。周轉(zhuǎn)瓶常見(jiàn)的清洗工藝過(guò)程如下；,(1)預(yù)洗 即將瓶子內(nèi)外外表易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。,(2)浸泡 在熱水或堿液中將瓶子內(nèi)外外表上的污垢及瓶標(biāo)泡軟。,(3)噴沖 用熱水或堿液噴沖瓶子的內(nèi)外外表并排空，洗去瓶標(biāo)及一局部污垢。,6,（4）再次浸泡 在熱堿液中將殘留在瓶子內(nèi)外外表上的污垢泡軟。,（5）噴沖 一次用堿液、熱水、溫水及冷水噴沖瓶子的內(nèi)外外表，將瓶洗凈。,(6)瀝干 將瓶子倒立0.51min，使瓶?jī)?nèi)水分控制在一定范

5、圍內(nèi)。,瓶子在機(jī)器內(nèi)洗凈，時(shí)間為622min。用堿液處理時(shí)間約占總時(shí)間的5265，其產(chǎn)浸泡時(shí)間為4963%，噴沖時(shí)間為2.815。,洗瓶過(guò)程的強(qiáng)度取決于污垢的性質(zhì)、洗滌液在相界面上的流動(dòng)特征、洗滌液的溫度、外表活性、乳化本領(lǐng)、膠液本領(lǐng)及擴(kuò)散本領(lǐng)等。,最常見(jiàn)的洗滌液為NaOH溶液，有時(shí)再添加外表活性劑。適當(dāng)提高洗滌液溫度有利于除垢，嚴(yán)格控制洗滌過(guò)程中的溫度差，使之不超過(guò)30以減少瓶子破損率，最適合的洗瓶溫度在6085范圍之內(nèi)。堿液的濃度為1.02.5。,7,三、典型洗瓶機(jī)的工作原理,(一)滾筒式洗瓶機(jī),滾筒式洗瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖,10,1,所示。（課本,210,頁(yè)）,圖,10,1,滾筒式洗瓶機(jī)工作原

6、理示意圖,動(dòng)畫(huà),8,該機(jī)設(shè)有集瓶臺(tái)、上瓶和卸瓶裝置，可分為冷、溫、熱水沖洗，即預(yù)沖、中間沖和最終沖洗三個(gè)階段。該機(jī)的清水由兩臺(tái)離心泵供給，強(qiáng)力噴射瓶?jī)?nèi)外外表。洗滌清水由熱交換器加熱，保證溫水在65，熱水在90時(shí)注入瓶中沖洗。,9,（二）全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌繖C(jī),鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)屬于全自動(dòng)箱式洗瓶機(jī)，它又分為單端和雙端兩種。,單端是指瓶子的進(jìn)出端都在機(jī)器的同一側(cè)，也稱來(lái)回式洗瓶機(jī)。圖,10,2,為單端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌繖C(jī)示意圖。,圖,10,2,單端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌渴疽鈭D,10,該機(jī)的工藝過(guò)程是：要清洗的瓶子由進(jìn)瓶臺(tái)送入上瓶裝置，上瓶傳送帶上的瓶托將瓶子輸入裝在主傳動(dòng)鏈條上的瓶套。隨著主傳送鏈條的周期性間歇式傳動(dòng)

7、，瓶子經(jīng)過(guò)3545的洗滌液預(yù)浸泡槽1，并浸泡1.5,min，,把污垢與商標(biāo)泡軟。接著瓶子進(jìn)入65土3的堿液第一浸泡槽7，并浸泡5.4,min；,然后由噴管組進(jìn)行熱液噴沖。熱液溫度先為85，后面為65，隨后瓶子進(jìn)入65土3的洗滌業(yè)第二浸泡槽8中，浸泡2.88,min，,到熱水噴沖管組時(shí)進(jìn)行第二次噴沖，噴水溫度為45，第三次用溫水噴管組進(jìn)行30溫水內(nèi)外噴沖、最后進(jìn)行冷水噴沖(10)，再由卸瓶裝置卸瓶。,11,雙端洗瓶機(jī)是指瓶子由洗瓶機(jī)的一端進(jìn)去，又由另一端出來(lái)，故亦稱直通式洗瓶機(jī)，如圖,10-3,所示。,圖,10,雙端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌渴疽鈭D,12,單端或雙端鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)，就其瓶子噴沖方式區(qū)分又有間

8、歇式和連續(xù)式兩種。當(dāng)采用間歇方式時(shí)，瓶子有充浴的時(shí)間通過(guò)洗滌液的浸泡和利用堿液、熱水、溫水、冷水的逐級(jí)噴沖作用來(lái)洗瓶。一排瓶套由鏈帶移動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，在一特定位置有一短時(shí)間停留，此時(shí)，一排待洗的空瓶送入瓶套，同時(shí)在出口處出瓶機(jī)構(gòu)推出一排凈瓶。而臟瓶也在這一靜止時(shí)間內(nèi)被噴頭沖淋。當(dāng)瓶套運(yùn)動(dòng)時(shí)，不進(jìn)行噴淋。鏈帶的間歇運(yùn)動(dòng)由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。該機(jī)沒(méi)有調(diào)速裝置，能根據(jù)瓶子的污染程度調(diào)節(jié)洗瓶時(shí)間。,13,在連續(xù)噴淋中，帶有瓶套的鏈帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)，無(wú)停留時(shí)間。這樣防止了間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)因慣性力引起的沖擊現(xiàn)象。洗瓶機(jī)工作時(shí)，連續(xù)地噴淋瓶子和倒空瓶子而無(wú)間斷時(shí)間。在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中，為了使瓶子能順利準(zhǔn)確地落入瓶套，常常要采取一些

9、特殊結(jié)構(gòu)。例如裝有可移動(dòng)的進(jìn)瓶落架，當(dāng)落架與瓶套在短時(shí)間一同向下移動(dòng)時(shí)，瓶子由落架進(jìn)入瓶套，這樣保證瓶子的落入準(zhǔn)確且時(shí)間也夠。,帶有瓶套的鏈帶連續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須保證口對(duì)準(zhǔn)噴頭時(shí)進(jìn)行噴淋。瓶子進(jìn)入位置的準(zhǔn)確度是由差動(dòng)方法進(jìn)行調(diào)整的，噴頭也是可以移動(dòng)的，一方面易于與瓶口對(duì)準(zhǔn)，另一方面，在沖淋時(shí)可以與瓶套同步移動(dòng)幾秒鐘，以使噴淋更有效。在同步移動(dòng)完成后，噴頭靠回位裝置推回出始位置。回位裝置可以用彈簧，也可以采用其它機(jī)構(gòu)。,該機(jī)的主傳動(dòng)裝置在機(jī)體前部，通過(guò)主電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速器及連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主鏈條作間歇運(yùn)動(dòng)。在進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸上裝有故障自動(dòng)停機(jī)離合器，以保證機(jī)器平安運(yùn)行。,這種清洗機(jī)設(shè)有液位自動(dòng)調(diào)節(jié)及溫度

10、自動(dòng)控制裝置，還設(shè)有進(jìn)瓶裝置、卸瓶裝置、管路系統(tǒng)、除標(biāo)裝置、載瓶裝置及箱體等局部。其中箱體是由四局部組成，各局部箱體用螺釘連接成一整體，通過(guò)若干個(gè)支撐腳置于基礎(chǔ)上。本機(jī)有三個(gè)浸泡槽：預(yù)浸泡槽、第一浸泡槽和第二浸泡槽。浸泡槽洗滌液的循環(huán)及各組噴管對(duì)瓶子的噴沖依靠安裝在管道上的5臺(tái)水泵輸送。在本機(jī)后部設(shè)有兩個(gè)加熱器，用于加熱堿液和水，使各浸泡槽和各組噴管的噴洗液到達(dá)所需溫度。,14,四、洗瓶機(jī)的典型工作機(jī)構(gòu),1.上瓶機(jī)構(gòu),作用：是按照載瓶器(瓶套)的間距把瓶子排列開(kāi)，同步進(jìn)給，兜住瓶底，將瓶子由直立狀態(tài)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)成與載瓶器位置同樣的狀態(tài)(水平或傾斜)。并將瓶子推入載瓶器插座內(nèi)。,為防止卡瓶，或瓶子頂

11、住插座端部而造成機(jī)件損傷，在該機(jī)構(gòu)上需設(shè)置平安裝置。,上瓶機(jī)構(gòu)有多種形式，如圖105所示。,15,旋轉(zhuǎn)式,環(huán)鏈?zhǔn)?連桿機(jī)構(gòu)式,圖,10,5,上瓶機(jī)構(gòu)式,16,圖8-2為連續(xù)鏈?zhǔn)缴掀繖C(jī)構(gòu),瓶子由輸送帶送到集瓶(滾道)器6上，集瓶器6由轉(zhuǎn)動(dòng)、平行安裝的小滾子7構(gòu)成，并固定有隔板5，將瓶子按照載瓶器插座數(shù)排成行。,集瓶器的滾子7將瓶子按行移到裝有溜槽2的上瓶部件3上，其中溜槽2與集瓶器隔板5同心，上瓶部件環(huán)繞著兩條環(huán)形鏈條1，在鏈上固定著上瓶條4。上瓶條非對(duì)稱地固定在鏈節(jié)上。因此，當(dāng)上瓶條每次回轉(zhuǎn)靠近載瓶器時(shí)，即從其反面將瓶子推入載瓶器的插座中。上瓶部件傳動(dòng)軸12上裝有平安牙嵌聯(lián)軸器，以傳動(dòng)裝有上瓶

12、條4的鏈條。上瓶部件3與集瓶器由中間軸9通過(guò)鏈條8與10傳動(dòng)。,當(dāng)瓶子停在上瓶臺(tái)時(shí)聯(lián)軸器圓盤即壓緊彈簧，使傳動(dòng)鏈輪輪殼與牙爪脫離嚙合，同時(shí)使與機(jī)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)11的杠桿偏轉(zhuǎn)，停車。要再開(kāi)動(dòng)機(jī)器，須借助手輪手動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸12，直至牙爪重新嚙合。同時(shí)在彈簧作用下,終點(diǎn)開(kāi)關(guān)的杠桿又回到原來(lái)位置，從而跳開(kāi)停止按鈕。,17,2.,卸瓶機(jī)構(gòu),卸瓶機(jī)構(gòu)的作用是平穩(wěn)地接住脫離載瓶器而落下的瓶子，將瓶子下降到送出輸送器的高度，再將瓶子轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)并平穩(wěn)地將瓶子移到送出輸送器上。,圖,8-3,所示為三種卸瓶機(jī)構(gòu)。,回轉(zhuǎn)凸輪式,環(huán)鏈板式,擺桿式,18,圖8-4所示為回轉(zhuǎn)凸輪式卸瓶機(jī)構(gòu)。,工作時(shí)載瓶器插座中

13、的瓶子沿傾斜導(dǎo)軌滑動(dòng)到達(dá)導(dǎo)軌邊緣，在此處瓶子由凸輪頂住而不能下落(圖8-4上左)；,但當(dāng)凸輪回轉(zhuǎn)時(shí)，瓶子下降并沿其側(cè)面滑下(圖8-4上右)，下降時(shí)瓶子保持直立，而凸輪靠新落下的一排瓶子把上次卸下的瓶子推到輸送帶上。,落到卸瓶臺(tái)上的瓶子(圖8-4下左)，也緊跟著前次卸下的瓶子轉(zhuǎn)移到輸送帶上(圖8-4下右)。,該機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能使瓶子平移，無(wú)撞擊、無(wú)噪聲地送到卸瓶臺(tái)上，同時(shí)平穩(wěn)地推到卸瓶輸送帶上。,19,3.上瓶、卸瓶機(jī)構(gòu)的配置,上、卸瓶機(jī)構(gòu)在機(jī)器的兩端，這種結(jié)構(gòu)通過(guò)輸送裝置容易與其它機(jī)器組合成生產(chǎn)線。,上、卸瓶機(jī)構(gòu)同在機(jī)器的一端，分上、下兩個(gè)部位。這種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)效率高，但上、卸瓶機(jī)

14、構(gòu)高度不同，與其它相關(guān)機(jī)器形成生產(chǎn)線比較困難。,20,4除標(biāo)機(jī)構(gòu),清洗回收瓶時(shí)，廢標(biāo)有時(shí)會(huì)堵塞噴頭，或沖入瓶?jī)?nèi)，導(dǎo)致洗滌質(zhì)量降低,除標(biāo)機(jī)構(gòu)就是用以及時(shí)去除廢標(biāo)的。,根據(jù)工作原理的不同，除標(biāo)裝置可分為：間歇式、連續(xù)式,帶有各種網(wǎng)子和圓筒過(guò)濾器的除標(biāo)裝置屬于間歇式的，而轉(zhuǎn)鼓式或帶式除標(biāo)裝置則屬于連續(xù)式的。,除標(biāo)裝置有氣動(dòng)的，也有機(jī)械驅(qū)動(dòng)的。除標(biāo)裝置通常設(shè)在浸泡區(qū)的末端，其結(jié)構(gòu)如圖8-5所示。,21,圖8-5a所示是用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表濾出廢標(biāo)的形式，由噴嘴3把阻留在轉(zhuǎn)鼓上的廢標(biāo)吹到溜槽4由集標(biāo)器5排出。,圖8-5b所示為另種轉(zhuǎn)鼓式去除廢標(biāo)裝置。它是由轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)的外外表濾出廢標(biāo)的，并由噴嘴3把阻留在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)外外表

15、的廢標(biāo)吹到網(wǎng)式輸送帶6上，然后輸送到集標(biāo)器內(nèi)排走，NAVA型洗瓶機(jī)就是采用此種除標(biāo)機(jī)構(gòu)的。,22,圖8-5c所示是回轉(zhuǎn)盤式廢標(biāo)濾出器。其性能獨(dú)特，回轉(zhuǎn)過(guò)濾盤轉(zhuǎn)入槽中的局部即從液流中濾出廢標(biāo)，而轉(zhuǎn)出液面后，阻留于網(wǎng)上的廢標(biāo)即被氣嘴吹落到網(wǎng)帶上被運(yùn)出。,圖8-5d所示是利用金屬網(wǎng)制成的環(huán)形輸送帶作為除標(biāo)器濾出廢標(biāo)的，然后由噴嘴把廢標(biāo)吹落并排出。,圖8-5e是把繞過(guò)轉(zhuǎn)鼓的金屬網(wǎng)帶作為除標(biāo)器的。濾帶轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)入浸泡槽中，由濾帶濾出廢標(biāo)經(jīng)濾帶運(yùn)到噴管3處、由氣流把廢標(biāo)吹落到集標(biāo)器5中排出。,23,第二節(jié) 干式清洗機(jī),一、干式清洗機(jī)工作原理,干式清洗機(jī)的工作原理如圖8-6所示。,工作時(shí)容器2從上方送入，被管

16、嘴1壓緊。隨后轉(zhuǎn)臺(tái)5翻轉(zhuǎn)180，插入吹氣管3。在向瓶?jī)?nèi)吹入壓縮空氣的同時(shí)，從抽氣管借助真空系統(tǒng)，把吹下的贓物吸走。,對(duì)于大顆粒雜質(zhì)，可采用旋風(fēng)除塵器原理，將容器內(nèi)的塵粒吹入真空室內(nèi)。,這種干式清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，但生產(chǎn)效率較低。,24,二、全自動(dòng)空氣清洗機(jī),全自動(dòng)空氣清洗機(jī)的外形如圖8-7所示。,工作時(shí)容器以手動(dòng)送入輸送器進(jìn)入清洗機(jī)。當(dāng)圓筒在百葉窗板罩蓋下方旋轉(zhuǎn)(半旋轉(zhuǎn))時(shí)，6只容器同時(shí)移至固定位置。,此時(shí)充氣嘴伸入容器并放出過(guò)濾空氣，灰塵及其它污物成松散狀靠重力沉著器中落下。這6只容器進(jìn)行除污時(shí)，另6只容器移入圓筒頂部位置，當(dāng)圓筒再旋轉(zhuǎn)一半時(shí)，除污過(guò)的容器靠輸送器移至下一個(gè)工位。而另6只容器進(jìn)至固定位置，以便開(kāi)始另一清洗除污循環(huán)。該機(jī)每分鐘可清洗120只容器。,25,三、顛倒式空氣清洗機(jī),顛倒式空氣清洗機(jī)工作時(shí)瓶子從編整機(jī)進(jìn)入清洗機(jī)上的環(huán)狀輸入皮帶，當(dāng)一排瓶子進(jìn)入圓盤握緊裝置時(shí)，滾輪握住每只瓶子，圓盤送瓶子到底部時(shí)，瓶子呈顛倒?fàn)顟B(tài)。此時(shí)，靠重力落下瓶?jī)?nèi)較重的污物。之后，顛倒的瓶子從圓盤握緊裝置轉(zhuǎn)移到一對(duì)環(huán)狀皮帶上，由該皮帶把瓶子運(yùn)到噴嘴處，吹掉灰塵，再由第二圓盤握緊裝置拾起并