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1、射線探傷底片評定射線探傷底片評定6.1 底片質(zhì)量及評片工作的要求6.1 底片質(zhì)量及評片工作的要求6.1.1 底片質(zhì)量6.1.1 底片質(zhì)量1黑度 按照 JB4730-94 和 GB3323-87 標準，x 射線底片黑度應(yīng)控制在 1.23.5；射線底片黑度控制在 1.83.5。黑度用黑度計來測量。其下限值是在底片兩端的搭接標記內(nèi)側(cè)焊縫上無缺陷處測量，測多少點不限，但不能取平均值，其每一點測量值應(yīng)不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上測量，每一點的測量值應(yīng)不高于上限值。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。2象質(zhì)指數(shù) 底片上顯示出的最小線徑的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足該透照厚度規(guī)定達到

2、的象質(zhì)指數(shù)。象質(zhì)指數(shù)的觀察借助于刻有 1010 小窗口的黑紙板或黑塑料板來進行。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有象質(zhì)計一端的端頭，且將小窗在焊縫上慢慢地向底片中部移動，注意觀察小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的連接小窗口上下邊緣的金屬絲影象，就是所顯示的象質(zhì)指數(shù)的影象。3影象識別要求 底片上所顯示的象質(zhì)計、定位標記、識別標記、“B”鉛字等符號，必須位置正確，類別齊全，數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫影象。4不允許的假缺陷 在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學(xué)污斑、暗室處理條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。5“B”鉛字顯示 透照盒背后確實放置有“B”鉛字，

3、底片未顯示“B”字或顯示較黑的“B”字，不影響底片質(zhì)量，若顯示較淡的“B”字則是背散射線防護不夠，該張底片應(yīng)重照。6底片規(guī)格 底片長度應(yīng)等于 Leff加 20mm。底片寬度應(yīng)容納下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。7焊縫影象位置 透照焊縫的部位，必須平行顯示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。6.1.2 評片工作條件6.1.2 評片工作條件1評片應(yīng)有專用的評片室。評片室的光線應(yīng)稍暗一些，室內(nèi)的照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應(yīng)寧靜、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。工作臺上應(yīng)能妥善放置觀片燈、黑度計、評片尺、紀錄紙、相關(guān)標準等。2觀片燈的亮度不小于 100000cd/

4、m2，且所用的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈活好用，散熱良好無噪聲。3評片應(yīng)有原始記錄見表 7-1，且要認真填寫妥善保管。4評片、審片人員應(yīng)取得技術(shù)監(jiān)督部門射線級或級以上的資格證書。6.2 底片常見缺陷的影象及識別6.2 底片常見缺陷的影象及識別 焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)表面和外表面缺陷。對于焊縫內(nèi)外表面的缺陷，如：焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等缺陷，大都能在內(nèi)外表面上直觀地檢查到。由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查。對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等必須由探傷人員憑借射線照相手段來檢查。6.2.1 裂紋6.2.1 裂紋 裂紋是焊

5、縫中最危險的一種缺陷。按其方向和產(chǎn)生部位不同可分縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。按其產(chǎn)生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。裂紋在底片上顯示的影象一般很清晰，黑度較大，影象的輪廓分明，常常呈略帶彎曲的鋸齒狀細紋，兩端尖銳，中間稍寬。較大的裂紋可能成直線。裂紋有單個的，也有分枝的。弧坑裂紋多呈龜裂狀。6.2.2 未熔合6.2.2 未熔合 未熔合是指填充金屬和母材金屬沒有熔合在一起，或多層焊接時填充金屬之間沒有熔合在一起的缺陷。是不允許存在的危險性缺陷。根據(jù)未熔合的存在部位可分為根部未熔合、坡口未熔合和層間未熔合。如圖 7-2 1 3 2 3 3 a根

6、部未熔合 b.坡口 c.層間未熔合圖 7-2 各種未熔合示意圖（1 母材 2 焊縫 3 未熔合）未熔合在底片上顯示的位置往往偏離焊縫的中心，呈單個或斷續(xù)分布的細線，在一條直線上。層間未熔合較小時，底片上不易發(fā)現(xiàn)，較大時內(nèi)邊常會有夾渣。區(qū)別于夾渣的方法是它的輪廓清晰、圓滑、黑度較大。根部未熔合在底片上呈細線條狀，且一側(cè)黑度高并且直線性好，另一側(cè)黑較小，輪廓線明晰呈圓滑的彎曲，多顯示在焊縫的中間部位。坡口未熔合大都在焊縫中心到邊緣的 1/2 處：一邊較直，另一邊圓滑，若有斷續(xù)的也是在一直線上。6.2.3 未焊透6.2.3 未焊透 未焊透是指母材金屬之間沒有熔合在一起。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。單面焊

7、是在焊縫的背面，雙面焊是在板厚方向的中間。未焊透在底片上的圖象影象呈線狀、黑度均勻、輪廓清晰，且位于焊縫寬度方向的中心。未焊透的影象寬度因坡口鈍邊處的間隙不同，但只要是機加工坡口，未焊透的寬度過渡很自然，并且兩邊都是直線的。未焊透的長短不一，也有斷續(xù)分布的，但都在一直線上，未焊透處常伴生有氣孔。6.2.4 夾渣6.2.4 夾渣 夾渣這里是指非金屬夾雜物。在底片上顯示有條狀的和點狀的兩類，但它們的形狀都不規(guī)則，輪廓不圓滑，有棱角，在焊縫上的位置不定。黑度較小。6.2.5 夾鎢6.2.5 夾鎢 夾鎢是在鎢極氬弧焊時，因鎢極燒損，端部熔化而殘存于焊縫中，或是鎢極觸及熔池，產(chǎn)生飛濺而存在于焊縫內(nèi)外。由

8、于鎢的密度比鋼鐵大，對射線的吸收比鋼鐵大得多，因而在射線底片夾鎢的影象為輪廓清晰的透明白點狀，形狀不規(guī)則，多數(shù)在焊縫內(nèi)，也有飛濺到焊縫外的。6.2.6 氣孔6.2.6 氣孔 熔池中的氣體來不及逸出凝固于焊縫中就形成了氣孔。底片上氣孔的黑度較大，外形輪廓圓滑明晰，可以是圓形、橢圓形、蝌蚪形、柱形。有單個的，也有成堆的。自動焊焊縫中氣孔較大、圓形、橢圓形較多，黑度較大。手工焊焊縫中氣孔較小，叢狀的較多。帶墊板的焊縫，有時在焊縫兩側(cè)有“人”字狀孔。氣孔的影象一般中間較黑，邊緣漸淺，輪廓光滑，圖象清晰。夾珠是大的氣孔內(nèi)含有小金屬球，呈黑色氣孔影象，內(nèi)部伴有白色球形。夾珠按氣孔評定。6.3 缺陷評定6.

9、3 缺陷評定6.3.1 底片質(zhì)量6.3.1 底片質(zhì)量 凡達不到前面所說底片質(zhì)量要求的底片都必須重拍。6.3.2 底片數(shù)量6.3.2 底片數(shù)量 對照拍片時的布片圖，檢查底片序號、數(shù)量、防止漏照、重照。并核查透照比例是否滿足規(guī)定要求。6.3.3 底片初評6.3.3 底片初評1通覽底片：判斷底片的焊接方法、焊接位置、焊縫型式，確定評定區(qū)范圍，辨認評定區(qū)內(nèi)的缺陷。2缺陷定性：按前述缺陷識別方法辯認。3缺陷定量：用評片尺度量即可。對于裂紋、未熔合、未焊透、條渣（含夾鎢、條孔）以毫米為單位量長度；對于長寬比小于等于 3 的夾渣（含氣孔、夾鎢）折合標準點數(shù)。4缺陷定位：工件厚度方向上的定位，按缺陷影象的不清

10、晰度、變形情況來區(qū)分缺陷是在膠片側(cè)或是射源側(cè)。焊縫水平方向定位，量其距中心標記的距離，水平箭頭前方取正，反方向標負。5缺陷定級：焊縫缺陷等級評定要根據(jù)所執(zhí)行標準中的規(guī)定來進行。承壓設(shè)備焊縫可用 JB4730 來定級。根據(jù)焊縫中缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫分為四個等級。I 級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條渣，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷。級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷和一定長度的條形缺陷。級焊縫內(nèi)不允許存在裂紋，未熔合以及雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板的單面焊的未焊透，只允許存在一定數(shù)量的園形缺陷和一定長度的條形缺陷。焊縫缺陷超過級者都評為級，級焊縫必須返修或報廢。