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1、 1 汽輪機甩負(fù)荷試驗措施汽輪機甩負(fù)荷試驗措施1 試驗?zāi)康募耙? 試驗?zāi)康募耙?.1 目的：考核汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。1.2 要求：機組甩負(fù)荷后，汽輪機最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危機保安器動作；調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程應(yīng)能迅速穩(wěn)定，并能有效地控制機組空負(fù)荷運行。2 編制依據(jù)2 編制依據(jù)2.1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部，1998 年版）；2.2火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部，1996 年版）；2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部，1996 年版）；2.4火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T5437-2009）；2.5汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則（DL/T863-2004）；

2、2.6汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則（電力部 1996 年）；2.7防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589 號）；2.8電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分，電力工業(yè)部 1994）；2.9 設(shè)計院、制造廠提供的有關(guān)圖紙及說明書；2.10華潤電力（菏澤）有限公司 600MW 機組集控運行規(guī)程；3 組織分工3 組織分工3.1 甩負(fù)荷試驗應(yīng)在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下，整套試運指揮組長指揮下進行。甩負(fù)荷方案應(yīng)由調(diào)試、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、設(shè)計及有關(guān)制造廠等單位代表討論審核并簽字，報電網(wǎng)審查同意，由總指揮批準(zhǔn)生效后實施。3.2 甩負(fù)荷試驗應(yīng)成立專門試驗小組，由生產(chǎn)、調(diào)試、監(jiān)理、施工、制造廠家等單位的相關(guān)人員組成

3、。各單位應(yīng)各負(fù)其責(zé)，精心組織，積極參與，認(rèn)真配合，團結(jié)協(xié)作，人員到位，及時處理好試驗中出現(xiàn)的各種問題。3.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷方案的技術(shù)交底和操作指導(dǎo)；負(fù)責(zé)甩負(fù)荷過程中的測量記錄及資料匯總，編寫甩負(fù)荷試驗報告。3.4 施工單位負(fù)責(zé)對主要設(shè)備進行監(jiān)護工作；負(fù)責(zé)試驗表計裝置（包括臨時裝配的裝置）的接線工作。3.5 生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)甩負(fù)荷方案制定詳細(xì)可行的操作措施及反事故措施；負(fù)責(zé)運行操作、運行方式的調(diào)整和事故處理。3.6 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)對試驗過程中的安全、質(zhì)量進行監(jiān)督，組織試驗后的質(zhì)量驗收簽證。3.7 甩負(fù)荷試驗組織機構(gòu)及人員名單見附頁。4 試驗應(yīng)具備的條件4 試驗應(yīng)具備的條件4.1 主要設(shè)備運行正

4、常，操作機構(gòu)靈活，主要監(jiān)視儀表準(zhǔn)確。2 4.2 EH 系統(tǒng)油質(zhì)合格，蓄能器正常，調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。4.3 保安系統(tǒng)動作可靠，危機保安器注油試驗、超速試驗合格，遙控及手動停機裝置動作正常，電超速，ACC 和 PLU 保護動作試驗合格。4.4 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗合格，閥門無卡澀，關(guān)閉時間符合要求。4.5 抽汽逆止閥和高排逆止閥連鎖動作正常，關(guān)閉嚴(yán)密；高壓缸通風(fēng)閥動作正常。4.6 汽機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵聯(lián)鎖試驗正常，油質(zhì)合格，汽輪機、發(fā)電機軸承振動合格。4.7 高壓加熱器保護試驗合格。4.8 除氧器、給水泵汽輪機、汽封備用汽源達(dá)投入條件。4.9 過熱器、再熱器安全閥調(diào)試校驗合

5、格。4.10 汽輪機低壓旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，無閉鎖條件。4.11 機、爐熱工保護及電氣保護接線正確，投入正常；DCS、DEH 各種功能正常投入；DCS、DEH 通訊正常，并能滿足試驗條件的要求。4.12 廠用電及保安電源可靠。4.13 發(fā)電機主開關(guān)和勵磁開關(guān)跳合正常。4.14 系統(tǒng)周波保持在 500.2Hz 以內(nèi)，系統(tǒng)留有備用容量。4.15 試驗用儀器，儀表校驗合格，并已接入系統(tǒng)。4.16 已取得電網(wǎng)同意。5 試驗前的準(zhǔn)備5 試驗前的準(zhǔn)備5.1 將廠用汽、軸封及除氧器汽源切至輔汽供汽。將電泵與汽泵并列運行。5.2 將廠用電源倒至啟備變供電。5.3 將主汽壓力、溫度、爐膛負(fù)壓等自動切至“手

6、動”狀態(tài)，人工操作，并分別制定甩負(fù)荷時的操作措施。5.4 負(fù)荷大于 300MW 時進行汽門活動試驗良好。5.5 鍋爐投入 68 只大油槍運行。5.6 高旁減壓閥切至手動，并處于閉鎖關(guān)閉位置。低旁減壓閥處于自動位置。5.7 將主開關(guān)跳閘信號引入 BMS，實現(xiàn)聯(lián)跳制粉系統(tǒng)，但不能跳燃油系統(tǒng)。5.8 解除機、爐聯(lián)跳保護，解除電跳機保護。5.9 退出 5001 發(fā)電機開關(guān)失靈保護。5.10 在主控室用兩相刀閘的一側(cè)接到發(fā)電機保護回路，聯(lián)跳 5001 開關(guān)和勵磁開關(guān)；另一側(cè)作為甩負(fù)荷試驗信號送到錄波器。5.11 將主開關(guān)跳閘信號引入抽汽逆止閥控制回路，聯(lián)關(guān)抽汽逆止閥。5.12 發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器投入“自動

7、”方式運行。5.13 試驗前應(yīng)對危機遮斷器進行注油試驗，確認(rèn)危急保安器動作正常。5.14 為保證甩負(fù)荷時壓縮空氣氣源的可靠，應(yīng)將備用空壓機啟動以備有可靠的氣源。3 5.15 檢查真空破壞門的動作情況，在緊急狀態(tài)下應(yīng)能迅速打開。5.16 確認(rèn)各參數(shù)符合規(guī)程要求并記錄。6 試驗方法及步驟6 試驗方法及步驟6.1 試驗應(yīng)在 50%及 100%負(fù)荷兩種工況下分別進行。6.2 有關(guān)試驗人員和電廠運行人員對主機輔機及系統(tǒng)進行全面檢查，并記錄甩負(fù)荷前所有數(shù)據(jù)，確認(rèn)全部滿足甩負(fù)荷條件后，向總指揮匯報，總指揮在接到網(wǎng)調(diào)甩負(fù)荷試驗的許可令后，即可由試運指揮組組長現(xiàn)場指揮甩負(fù)荷試驗。所有試驗、運行、監(jiān)護人員到位。值

8、長采用“10”倒記時的方式口頭下達(dá)命令：“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”。6.2.1 當(dāng)值長的到記時口令數(shù)到“1”時，所有試驗記錄儀器必須啟動投入；口令數(shù)到“0”時，下列操作應(yīng)同時執(zhí)行：手動打開 PCV 閥，運行操作人員應(yīng)立即合上“甩負(fù)荷操作刀閘”，跳開 5001 開關(guān)，甩去 50%或 100%負(fù)荷。6.2.2 轉(zhuǎn)速回落并趨于穩(wěn)定在 3000rpm 后，緩慢開啟高旁減壓閥，控制再熱汽壓力在 0.8MPa左右。6.2.3 機組甩負(fù)荷后應(yīng)使鍋爐不超壓，汽機不超速，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及定子不過壓，維持機組空負(fù)荷運行。6.2.4 機組甩負(fù)荷后，當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升未達(dá)到危機保安器動作轉(zhuǎn)速時，應(yīng)待甩負(fù)荷過

9、程結(jié)束，測試工作完畢后，轉(zhuǎn)速降至 3000r/min，進行以下檢查后并網(wǎng)：a汽封壓力，除氧器壓力、水位和凝汽器水位；b軸向位移、差脹、缸脹、高壓缸排汽溫度、低壓缸排汽溫度；c抽汽逆止門及高排逆止門關(guān)閉情況；高壓缸通風(fēng)閥開啟情況；d開啟汽機本體及抽汽管道疏水；e檢查機組振動情況；f當(dāng)主蒸汽溫度在 5 分鐘之內(nèi)降低 50時，應(yīng)立即打閘停機以防引起水沖擊；g檢查高壓加熱器水位。6.2.5 機組甩負(fù)荷后，若轉(zhuǎn)速飛升使危機保安器動作轉(zhuǎn)速時，應(yīng)及時做以下操作檢查：a檢查高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止門是否關(guān)閉；b待機組轉(zhuǎn)速降到 3000r/min 以下時重新復(fù)位；c若機組轉(zhuǎn)速降到 2700 r/min

10、時應(yīng)及時啟動 MSP、TOP；d恢復(fù)機組轉(zhuǎn)速到 3000r/min，檢查正常后立即并網(wǎng)。6.2.6 機組甩負(fù)荷后調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重擺動，無法維持空負(fù)荷時應(yīng)立即打閘。6.2.7 機組甩負(fù)荷后轉(zhuǎn)速飛升到 3300 r/min 時應(yīng)立即打閘。若轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升時應(yīng)采取一切切斷汽源的措施，破壞真空，緊急停機。6.2.8 機組甩負(fù)荷后鍋爐應(yīng)停止全部給粉，維持部分油槍運行。6.2.9 鍋爐泄壓手段失靈超壓時應(yīng)緊急停爐。6.2.10 注意監(jiān)視勵磁調(diào)節(jié)器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)變組出口開關(guān)跳開但發(fā)電機勵磁開關(guān)未跳開時應(yīng)立即手拉勵磁開關(guān)。4 6.2.11 甩 50%額定負(fù)荷時，轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于額定轉(zhuǎn)速的 5%（3150 r/min

11、），則不再甩100%的負(fù)荷試驗。7 安全注意事項7 安全注意事項7.1 電廠應(yīng)根據(jù)本方案及機組實際情況編寫出切實可行的操作措施和各種情況下的反事故措施，試驗人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)措施并做好反事故預(yù)想。7.2 試驗工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動；指揮員命令簡單明了，通信順暢。7.3 應(yīng)特別注意防止汽機超速、鍋爐超壓、發(fā)電機過壓等發(fā)生。7.4 當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速在任何情況下達(dá)到 3330r/min 時，應(yīng)立即打閘緊急停機；若速繼續(xù)上升，應(yīng)破壞真空，緊急停機。7.5 甩負(fù)荷試驗時，消防保衛(wèi)人員應(yīng)在場。8 試驗測取的主要技術(shù)數(shù)據(jù)及項目8 試驗測取的主要技術(shù)數(shù)據(jù)及項目8.1 根據(jù)自動記錄曲線測取的數(shù)據(jù)：初轉(zhuǎn)速、最高轉(zhuǎn)速、

12、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速、飛升轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速波動值、轉(zhuǎn)速滯后時間、轉(zhuǎn)速變化全過程時間、油動機延遲時間、油動機關(guān)閉時間、過渡過程時間。8.2 DCS（或 TCS）系統(tǒng)應(yīng)自動記錄的數(shù)據(jù)；電超速和 PLU 保護動作情況；抽汽逆止門、高排逆止門、5001 開關(guān)和低旁動作情況；主、再熱汽壓力、溫度、高壓缸排汽溫度、真空、汽機轉(zhuǎn)速變化曲線、軸向位移、差脹、振動。8.3 發(fā)電機及勵磁機定子電壓電流。9、試驗的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)9、試驗的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)機組甩負(fù)荷后不跳閘停機，并能迅速穩(wěn)定在空轉(zhuǎn)狀態(tài)。5 附頁附頁甩負(fù)荷試驗人員名單甩負(fù)荷試驗人員名單總指揮：指揮組：試驗組：倒數(shù)計時：設(shè)備操作：三相鍘刀開關(guān)：PCV：真空破壞門：汽機打閘停機：低旁：接線：配合汽機接線：配合電氣接線：保護解除：試驗記錄：DL750P：設(shè)備監(jiān)護：汽機本體：危急保安器：抽汽逆止門：電動給水泵：汽動給水泵：鍋爐本體：發(fā)電機本體：手抄記錄數(shù)據(jù)：DCS 記錄數(shù)據(jù)及曲線的打?。簲?shù)據(jù)匯總：試驗恢復(fù)：電廠當(dāng)值人員：二公司人員：電廠人員：現(xiàn)場消防保衛(wèi)：監(jiān)理：試驗時統(tǒng)一的對講機號碼：試驗時統(tǒng)一的對講機號碼：