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1、設備管理的目的 減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。 設備劣化的主要表現形式 （1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。 設備劣化的主要原因 1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。 設備潤滑的三個要點 （1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。 設備劣化的二種型式 （1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。 （2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。 預防劣化的對策 預防劣

2、化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化 預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。 修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。 機械設備的劣化部位 機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位： （1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質腐蝕、沾附部位。 第二章 設備點檢 設備點檢的定義 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預

3、先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。 設備點檢工作的“五定”內容 （1）定點——設定檢查的部位、項目和內容； （2）定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器； （3）定標——制訂維修標準； （4）定期——設定檢查的周期； （5）定人——確定點檢項目由誰實施。 日常點檢工作的主要內容 （1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查； （2）小修理——小零件的修理和更換； （3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固

4、和調整； （4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃； （5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油； （6）排水——集汽包、儲氣罐等排水； （7）記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。 第三章 對點檢作業(yè)的要求 點檢組是點檢工作的基本單位，負責對工廠的某個區(qū)域的設備進行點檢；同時它是設備管理中的一個細胞，是設備唯一的直接管理者，它處于核心地位責任重，業(yè)務難度大。 所謂點檢，簡言之就是預防性檢查。它的含義是：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到

5、早期發(fā)現，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。 點檢制是設備工作中一項有關點檢的基本責任制度，也是以點檢為核心的設備維修管理體制的簡稱。 對點檢作業(yè)的要求，主要有以下三點： 1．在點檢作業(yè)實施前應認真做好下列點檢準備工作對設備的“五定”工作 定點----要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè) 定法----對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。 定標----即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。 定期----制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。 定人----確定點

6、檢項目的實施人員(生產、點檢、專業(yè)技術人員、生產工人點檢***人、專職點檢員***人)。 2．點檢的實施 在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。 3．點檢實績管理 按點檢結果，做好各種報表，對點檢結果進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向，在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結果。 第一節(jié) 點檢的分類 點檢的分類方法很多，但通常分類方法可歸納為以下三種： 1．按點檢種類分 1)良否點檢----只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間； 2)傾向點檢----通常用于突發(fā)故障型設備點檢，對這

7、些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。 2.按點檢方法分 1)解體檢查；2)非解體檢查 3.按點檢周期分 點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。 1.日常點檢內容及方法 日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素。 其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專業(yè)儀器進行精密點檢測量。 2.點檢設備的五大要素及設

8、備的四保持 五大要素：①緊固；②清掃；③給油脂；④備品備件管理；⑤按計劃檢修。 四保持 ①保持設備的外觀整潔；②保持設備的結構完整性；③保持設備的性能和精度；④保持設備的自動化程度。 3.給油脂標準 規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數量及檢驗周期。 (1).給油脂部位 主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。 (2).潤滑方式 潤滑的方式根據設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。 (3)給油量 應按規(guī)定游標或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)加油或更換。