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1、現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，有五個(gè)方面是需要注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素，即人機(jī)料法環(huán)（人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境）。 1、“人”，即人的管理 現(xiàn)場(chǎng)管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。對(duì)新進(jìn)員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行磨合。 在磨合期，應(yīng)以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，根據(jù)該員

2、工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng)，以落實(shí)定崗。 對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，可通過培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。 在日常生產(chǎn)中，管理者應(yīng)特別注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。 2、“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理 機(jī)器設(shè)備是化工廠進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件。應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。 分管部門應(yīng)不定期開展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。 員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。 此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。 3、“料”，即物料的管理 物料管理是化工生產(chǎn)中的基本因素。應(yīng)從領(lǐng)料人員開始著手，進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。 對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。 領(lǐng)料人員必須對(duì)倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。 為此，還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。 4、“法”，即操作法，指導(dǎo)書 操作法是引導(dǎo)操作的路線。責(zé)任部門宜派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工對(duì)新員工進(jìn)行手把手教導(dǎo)

4、，直到他們完全理解和掌握。 為了減少安全隱患，責(zé)任部門還根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。 針對(duì)每個(gè)不同崗位，還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。 5、“環(huán)”，即環(huán)境的管理 環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)。應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。 各種用品、工具的擺放規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。 責(zé)任部門應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議，并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析、完善、付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。