1 ?孔徑增大，誤差大???? 產(chǎn)生原因 · 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺； · 切削速度過高； · 進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大； · 鉸刀主偏角過大； · 鉸刀彎曲； · 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤； · 刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差； · 切削液選擇不合適； · 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； · 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉； · 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞； · 鉸刀浮動(dòng)不靈活； · 與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。 解決方案 · 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑； · 降低切削速度； · 適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量； · 適當(dāng)減小主偏角； · 校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀； · 用油石仔細(xì)修整到合格； · 控制擺差在允許的范圍內(nèi)； · 選擇冷卻性能較好的切削液； · 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光； · 修磨鉸刀扁尾； · 調(diào)整或更換主軸軸承； · 重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度； · 注意正確操作。 2 ?孔徑縮小 產(chǎn)生原因 · 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏?。? · 切削速度過低； · 進(jìn)給量過大； · 鉸刀主偏角過?。? · 切削液選擇不合適； · 刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??； · 鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。 解決方案 · 更換鉸刀外徑尺寸； · 適當(dāng)提高切削速度； · 適當(dāng)降低進(jìn)給量； · 適當(dāng)增大主偏角； · 選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液； · 定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分； · 設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值； · 作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 3 ?鉸出的內(nèi)孔不圓 產(chǎn)生原因 · 鉸刀過長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)； · 鉸刀主偏角過?。? · 鉸切削刃帶窄； · 鉸孔余量偏； · 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔； · 孔表面有砂眼、氣孔； · 主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 解決方案 · 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角； · 選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差； · 采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套； · 選用合格毛坯； · 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。 4 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 鉸刀切削部分后角過大； · 鉸切削刃帶過寬； · 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。 解決方案 · 減小鉸孔余量； · 減小切削部分后角； · 修磨刃帶寬度； · 選擇合格毛坯； · 調(diào)整機(jī)床主軸。 5 內(nèi)孔表面粗糙度值高 產(chǎn)生原因 · 切削速度過高； · 切削液選擇不合適； · 鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上； · 鉸孔余量太大； · 鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到； · 鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙； · 鉸切削刃帶過寬； · 鉸孔時(shí)排屑不暢； · 鉸刀過度磨損； · 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃； · 刃口有積屑瘤； · 由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。 解決方案 · 降低切削速度； · 根據(jù)加工材料選擇切削液； · 適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口； · 適當(dāng)減小鉸孔余量； · 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量； · 選用合格鉸刀； · 修磨刃帶寬度； · 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利； · 定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去； · 鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷； · 對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀； · 用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。 6 鉸刀的使用壽命低 產(chǎn)生原因 · 鉸刀材料不合適； · 鉸刀在刃磨時(shí)燒傷； · 切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。 解決方案 · 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀； · 嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷； · 經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液； · 經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。 7 鉸出的孔位置精度超差 產(chǎn)生原因 · 導(dǎo)向套磨損； · 導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)； · 導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)。 解決方案 · 定期更換導(dǎo)向套； · 加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度； · 及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。 8 鉸刀刀齒崩刃 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 工件材料硬度過高； · 切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻； · 鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大； · 鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂。 解決方案 · 修改預(yù)加工的孔徑尺寸； · 降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀； · 控制擺差在合格范圍內(nèi)； · 加大主偏角； · 注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀； · 注意刃磨質(zhì)量。 9 鉸刀柄部折斷 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適； · 鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。 解決方案 · 修改預(yù)加工的孔徑尺寸； · 修改余量分配，合理選擇切削用量； · 減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。 10 鉸孔后孔的中心線不直 產(chǎn)生原因 · 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度； · 鉸刀主偏角過大； · 導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向； · 切削部分倒錐過大； · 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移； · 手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。 解決方案 · 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔； · 減小主偏角； · 調(diào)整合適的鉸刀； · 調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀； · 注意正確操作。